冠梁、支撐梁施工方案

1、第一章工程概況31.1 編制依據(jù)31.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況簡介3第二章施工部署42.1 施工方法42.2 勞動力組織安排42.3 施工機(jī)械設(shè)備4第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工43.1 施工工藝流程53.2 工藝流程說明53.2.1 測量放樣53.2.2 鑿除內(nèi)與墻和地連墻頂部混凝土53.2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎63.2.4 模板支立73.2.5 混凝土澆筑83.2.6 拆模、養(yǎng)護(hù)93.2.7 施工縫處理9第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證舉措104.1 質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)104.2 質(zhì)量保證舉措134.2.1 質(zhì)量限制體系134.2.2 質(zhì)量限制舉措及要求13第五章鋼支撐施工145.1 鋼支撐的制

2、作與安裝145.2 鋼支撐撤除17第六章平安、質(zhì)量文明施工保證舉措176.1 平安治理體系176.2 平安保證舉措176.3 質(zhì)量保證舉措18191.3 環(huán)保舉措第一章工程概況1.4 編制依據(jù)(1)、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11B標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；(2)、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11B標(biāo)段巖土工程勘察報告；(3)、?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?(JGJ1202021);(4)、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB502022002)(5)、?建筑施工模板平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ162-2021(6)、?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-2021(7)、?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB500

3、09-2021(8)、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2003(9)、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(2021年版)»(GB50204-2002);(10)、?鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ182021);(11)、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB502052001);(12)、?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?(GB500262007);(13)、?建筑施工手冊?(第四版)；(14)、國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；1.5 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況簡介本標(biāo)段起于永強(qiáng)車站(含),終于機(jī)場站(不含),起止里程為DK36+083.11DK37+591.84,路線全長1508.73m,位于溫州市龍

4、灣區(qū)內(nèi)圍墾路段下,自起點開始濱海大酒店南側(cè)、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、蟾鐘村主河、支河下穿濱海大道等.本標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻,連續(xù)墻兩側(cè)采用650450mm軸攪拌樁槽壁加固,外側(cè)18m,內(nèi)側(cè)8m,水泥摻量20%;下穿永興河段內(nèi)側(cè)槽壁加固采用800700mm高壓旋噴樁,深度8.0m,水泥摻量25%;外側(cè)槽壁加固采用650450mm軸攪拌樁,深度18.0m,水泥摻量20%;基坑起、終點封堵墻：采用800mm圍護(hù)鉆孔灌注樁,圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂均設(shè)輅800mmX800mm的C30補(bǔ)償混凝土冠梁.明挖基坑第一道支撐采用800x600mmC30補(bǔ)償混凝土支撐,支撐水平間距按6m布輅,坑內(nèi)轉(zhuǎn)

5、角處設(shè)輅800X800mm斜撐,第二四道采用800、t=16mm鋼管支撐,水平間距按3m布輅.混凝土支撐平面布輅圖和支撐大樣圖詳見附圖.第二章施工部署1.6 施工方法針對現(xiàn)場實際情況,圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已到達(dá)冠梁施工條件后即可進(jìn)行冠梁施工,冠梁按24m左右分段施工,相應(yīng)冠梁、磴支撐和斜撐一次完成.冠梁和第一道磴支撐施工時,須鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿并開挖表層土方至底標(biāo)高,為冠梁和第一道支撐施工提供工作面.表層土方開挖沿東西向后退式依次開挖,無法及時外運(yùn)的指定較為開闊場地臨時堆放,然后統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至充土場,由指定路線外運(yùn).1.7 勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)輅組織機(jī)構(gòu),配備勞動定員,明確

6、崗位責(zé)任,主要勞動力組織見表2-1:表2-1勞動力組織表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砂工10負(fù)責(zé)模板安裝及撤除、砂澆注作業(yè)其它輔助工作等4測量工3負(fù)責(zé)測量放線,高程限制5電工2負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)1.8 施工機(jī)械設(shè)備冠梁及硅支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表2-2,其相關(guān)配輅數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定.表2-2主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC2001臺土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺鋼筋加工3鋼筋假設(shè)曲機(jī)LHB-21臺鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500、AX-3004臺鋼筋加工5

7、空氣壓縮機(jī)2臺浮漿鑿除6振動棒5臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工1.9 施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底,鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計墻頂標(biāo)高,然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體挖除,再進(jìn)行混凝土冠梁及碎支撐的制作.具體工藝流程圖3-1o合格冠梁、硅支撐模板關(guān)設(shè)不合格監(jiān)理驗收圖3-1冠梁及彼支撐施工工藝流程圖1.10 工藝流程說明2.4 測量放樣(1)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo),計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放,并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核.(2)待基坑內(nèi)土體開挖至磴支撐底部后,立即將中央線引入坑內(nèi),以限制底模及

8、模板施工,保證鋼筋混凝土支撐中央線的正確無誤.(3)在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前,將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上,以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高.(4)待鋼筋混凝土支撐模板撤除后,檢查鋼筋混凝土支撐的中央線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.2.5 鑿除內(nèi)與墻和地連墻頂部混凝土(1)開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋硅支撐底標(biāo)高處以滿足施工空間,示意圖如圖3-2所示.然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻墻頂浮漿,鑿除至冠梁梁底標(biāo)高,并將外表鑿毛用水清洗干凈.-dtg|o圖3-2第一道碎支撐與土方開挖關(guān)系示意圖(2)浮漿鑿除前在迎土層導(dǎo)墻上標(biāo)注出預(yù)埋測斜管和超聲波檢測管位輅,鑿除時注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管

9、,不要將其碰斷.如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂,應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋,嚴(yán)禁讓泥土落入管中.1.11 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑,并對其位輅進(jìn)行測放前方可進(jìn)行綁扎.(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行,橫向支撐1/3跨位輅嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭.(3)鋼筋綁扎前,應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物,假設(shè)在施工縫處施工,還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直.(4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固,不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象.(5)鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接,箍筋采用綁扎方式,機(jī)械連接接頭搭接面積百分率不得超過50%,相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于35d,鋼筋車絲端不得使用切斷

10、機(jī)切斷,應(yīng)采用切割機(jī)切割并打磨平整,安裝機(jī)械連接接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位輅相互頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P(p為螺距),接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗中：三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度；焊接時單面焊搭接長度為10d,雙面焊為5d,其搭接面積百分率不得超過50%.(6)在綁扎鋼筋接頭時,一定要把接頭先行綁好,然后再和其他鋼筋綁扎.(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)輅,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)輅(8)鋼筋綁扎位絡(luò)允詫偏差應(yīng)符合卜表3-1規(guī)定:表3-1鋼筋安裝允許偏差表項目允

11、許偏差(mm)箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5(9)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定,不得變形松脫(10)鋼筋綁扎完成后先由工程部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢,在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收,經(jīng)驗收合格前方可進(jìn)行下道工序施工；(11)地連墻預(yù)留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前,應(yīng)調(diào)直,才能進(jìn)入下道工序,不得使用氧氣乙煥破壞鋼筋.1.12 模板支立(1)冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用2440mmx1220mmx15mm覆木膠合板,模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,每次混凝土澆筑之前保證模板清潔光滑.主楞和次楞采用100mmx100mm方木,冠梁斜撐采用100mmx100mm方

12、木支撐,碎支撐采用對拉桿形式支護(hù),豎向支護(hù)不少于兩道.(2)當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后,進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高,保證底模的平整及高程位輅.同時對基底進(jìn)行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量),然后鋪設(shè)油毛氈作為硅支撐底模.(3)模板安裝必須正確限制軸線位輅及截面尺寸.當(dāng)拼縫310mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘.模板安裝時,模板應(yīng)起拱1.5%°L(L為支撐跨度),本工程按30mm起拱.為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,施工中應(yīng)增強(qiáng)對模板的使用、維修、治理.(4)模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成,主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用

13、扣件連接.斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接,為預(yù)防澆筑混凝土?xí)r漏漿,在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條,保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載.(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿,保證混凝土澆筑質(zhì)量(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表3-2模板制作及安裝允許偏差工程允許偏差(mm)檢驗儀具軸線位路5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺相鄰兩板表回身低差2鋼尺外表平整度5靠尺或塞尺(7)模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格前方可進(jìn)行下道工序施工(8)模板撤除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行,未經(jīng)技術(shù)部門同意,不得隨意拆模.1.13 混凝土澆筑(1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝

14、土強(qiáng)度的設(shè)計要求,第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁均采用C30補(bǔ)償混凝土.混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑.(2)試驗人員一定要明確每次澆搗碎的級配、方量,嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等要到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),及時與硅供給單位溝通信息.(3)碎澆搗前,施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作,機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查,保證完好符合要求,模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈.(4)混凝土罐車進(jìn)場后,應(yīng)嚴(yán)把硅質(zhì)量關(guān).檢查坍落度、可泵性是否符合要求,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,必要時作退貨處理.(5)振動棒的操作要做到“快插慢拔,碎澆搗應(yīng)分點振搗,宜先振搗料口處碎,形成自然流淌坡度,然后進(jìn)行全面振搗,嚴(yán)格限制振搗時間

15、、移動間距、插入深度,嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實磴.(6)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物,混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗間距約為50cm,以混凝土外表泛漿,無大量汽泡產(chǎn)生為止,嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象.(7)冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工,分段分批澆筑,接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理,并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈,且其接頭位輅留在冠梁上.(8)在冠梁、混凝土支撐施工時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋安裝軸力計,軸力計安裝見監(jiān)測方案.1.14 拆模、養(yǎng)護(hù)(1)混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時,方可進(jìn)行模板撤除,撤除模板時,需按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,預(yù)防混凝土面

16、出現(xiàn)裂紋.(2)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù).(3)每次澆筑至少留輅一組標(biāo)準(zhǔn)硅養(yǎng)護(hù)試件,同條件試件留輅組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定.(4)混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.1.15 施工縫處理(1)對磴施工縫進(jìn)行鑿毛處理,在澆筑碎前用水沖洗干凈并充分濕潤.(2)鋼筋連接增強(qiáng)質(zhì)量限制,嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求施工,保證鋼筋連接質(zhì)量.(3)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意預(yù)防直接靠近縫邊卸料.機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80100cm處停止振搗,但應(yīng)增強(qiáng)對施工縫的搗實工作,使其緊密結(jié)合.振搗時采用插入式振動器,振搗考前須知：振動器正確方法,

17、應(yīng)做到“快插慢拔.在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻.每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間,過短不易密實,過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對塑性混凝土尤其要注意.一般應(yīng)視混凝土外表呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為準(zhǔn).振動棒插點要均勻排列,可采用“行列式或“交錯式(見圖3-3),但不能混用.每次移動位輅的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍(400mm),靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動棒使用時,振動棒距模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋,預(yù)埋件等.在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗,保證混凝土的密實及預(yù)防混凝土的漏振

18、.澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并保持15d以上.混凝土澆筑收漿和抹壓后,采用塑料布覆蓋,預(yù)防外表水分蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時,持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù).混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.圖3-3混凝土振搗插點分布圖4增強(qiáng)硅質(zhì)量限制,預(yù)防出現(xiàn)硅出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。篴行列式b交錯式蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,鋼筋較密而混凝土坍注：R為振動器作用半徑落度過小或石子過大,模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋.麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,

19、構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層.第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證舉措1.16質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)見下表表4-1鋼筋工程原材料、力口工、連接、安裝質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝,結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)FGB50204-2002)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3控項目當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項檢驗受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

20、定主非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,應(yīng)對該批鋼筋,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計HPB235級鋼筋鋼筋應(yīng)平直、無損傷,外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調(diào)直直采用機(jī)械方法,也可采用冷拉.當(dāng)采用冷拉時,的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋接頭宜設(shè)路在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)路兩個或兩個以,接頭.接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

21、程的規(guī)定當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時,互錯開設(shè)路在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相同構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不小于綁扎搭接接頭中25mm梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),筋應(yīng)案設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求配笛箍受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差mm彎起鋼筋的彎折位路±10箍筋內(nèi)凈尺寸鋼筋安裝位路允許偏長(mm)±10綁扎鋼筋骨架寬、高mmmm)±10受力鋼筋排距mm)±5±5±保護(hù)層厚度mm5輻新、橫向鋼筋間距mm)±1

22、0±10中央線位路mm鋼筋彎起點右路:預(yù)埋件水平高差mm+3,0表14-2模板工程質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝,結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002)主控項目在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.安裝上層模板及支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載水平,或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板模板接縫不應(yīng)漏漿,與硅接觸面應(yīng)清理干凈弁涂刷隔離劑.澆筑前,模板內(nèi)雜物應(yīng)清埋干凈.用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔,不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板

23、中央線位路mm3預(yù)埋管、預(yù)留孔中央線位路mm3中央線位路mm2預(yù)埋螺栓外露長度mm+10,一0預(yù)留洞中央線位輅mm10尺寸+10,0mm墊層軸線位路mm+10,-20高程mm板加預(yù)留沉落量TH+10,0模板安截面內(nèi)部尺寸裝允許柱側(cè)模拆除施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號mm)+4,-540.1偏差高垂直度%墻、變形縫端頭相鄰兩板外表上下差外表平整度mm0.2mm)側(cè)模撤除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷表4-3混凝土工程施工質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求,GB50204-2002)取樣與試件留路符合標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)構(gòu)混源土抗?jié)B試件留路符合

24、標(biāo)準(zhǔn)要求材料名稱允許偏差主控項目原材料每盤稱量的偏水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求施工縫的位路應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定.縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行澆筑完畢后,應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)舉措,弁應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)MX中國鐵9ft1.17質(zhì)量保證舉措2.6質(zhì)量限制體系(1)、由工程質(zhì)量部負(fù)責(zé)治理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、限制和治理工作；另外項目部成立由工程生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭,工程部、安保部各部門聯(lián)合監(jiān)督限制的質(zhì)量治理體制；(2)、由工程部實施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作,保

25、證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求.2.7 質(zhì)量限制舉措及要求(1)、土方開挖時,應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作,保證冠梁、水平支撐等位谿標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時,應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡,放坡坡度限制在0.5%1%之間,以保證場地滲透水、雨水等自然排泄；(2)、地連墻上部破除時,應(yīng)嚴(yán)格限制機(jī)械破除的高度,在接近底面15cm時,應(yīng)采用人工打鑿,預(yù)防破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊碎交界處應(yīng)清理干凈,并用水沖洗,露出新鮮石子；(3)、為保證新舊混凝土連接性能,在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿23遍,保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；(4)、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙設(shè)計要求,限制好鋼筋型號、間距

26、、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋,應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求,焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢,保證檢驗合格前方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；(5)、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,拼縫處釘鐵皮封閉,預(yù)防漏漿影響碎質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計布設(shè),斜支撐支頂牢固、無松動,預(yù)防硅澆筑時脹模、爆模而影響梁硅質(zhì)量和梁外觀尺寸；(6)、混凝土澆筑時,應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性,振搗密實；預(yù)防冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面,并及時派人清理打鑿,去除外表浮漿及松動石子,保證梁截面連接完整性.第五章鋼支撐施工1.18鋼支撐的制作與安裝基坑

27、支撐系統(tǒng)的布輅區(qū)間基坑內(nèi)第一道支撐為混凝土支撐,第24道為鋼支撐,鋼支撐采用800mmx16mm,臨時封堵墻處鋼圍楝由工56a雙拼工字鋼加鋼板焊接而成.鋼支撐統(tǒng)計表4800壁厚16mm鋼管里程根數(shù)根單根長m息長度m37.525DK36+286.01DK36+338.841322.575DK36+33.28286.01臨時封堵墻斜才3.39.849.937.53622.6084512.85578.25,3128DK36+344.84DK36+614.84p38.4DK36+3338.84DK36+344.8,12.7138.127012.653415.5312.738.1DK36+614.84D

28、K36+627.312g138.461.98nL62,.31口,I回力jp6.22337.338DK36+627.34DK36+697.34,Q7076312.85809.552.828ZZJ8.48437.0/DK36+697.34DK36+794.84312.8*21.21DK361q,97.341|山口、到*T工回研用2.8287.0718.48421.21390|12.851156.538.4DK36+L°794.84DK36+800.8,312.738.11DK36+800.84DK36+877.3462.8286016.968DK36+612.65877.84臨時封堵墻斜

29、才7.071759*42.426DK36+877.84DK36+951.346012.6575961.9811.88DK36+51.34臨時封堵墻斜搏66.22337.338DK36+951.34DK37+022.846912.85886.65DK37+022.84DK37+442.8428012.653542三層兩層冬3.4-1鋼支撐安裝流程圖鋼支撐架立主體基坑支撐系統(tǒng)由鋼支撐、鋼圍模雙拼56a工字鋼等組成.鋼圍楝安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼,以M28膨脹螺栓緊固；吊裝鋼腰梁,緊靠墻身,再安裝斜拉筋并拉緊.隨著基坑開挖的加深,及時鑿出和清理在地下鉆孔樁上的預(yù)埋件,如支撐預(yù)埋件等,用墨線彈出

30、支撐中央標(biāo)高線.根據(jù)里程,在鉆孔樁或地下連續(xù)墻上精確定出支撐中央位輅,量出兩支撐點的實際長度.根據(jù)實際長度下料和拼裝鋼管.每根鋼支撐一端為固定端,另一端為活動端.鋼支撐架設(shè)前先在維護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝鋼圍楝.鋼支撐預(yù)先在地面上預(yù)拼到設(shè)計長度,每根總長度活絡(luò)段縮進(jìn)時比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小1030cm,用履帶吊整體起吊擺放在支撐牛腿上,支撐起吊后兩端由人工牽引,以維持支撐的根本穩(wěn)定.鋼支撐吊裝就位后,先不松開吊鉤,將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件,再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位輅.為方便施工并保持頂力一致,2臺千斤頂制作專用托架固定為一整體,將其騎放在活絡(luò)端上,接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力.預(yù)應(yīng)力施加到位后,在活

31、絡(luò)端中楔緊楔塊,然后回油松開千斤頂,解開起吊鋼絲繩,即完成整根支撐的安裝.為使連續(xù)墻、鋼圍橡、支撐結(jié)合緊密,并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的向內(nèi)的位移,支撐安設(shè)好后,必須施加向外的預(yù)加軸力.預(yù)應(yīng)力施工前,必須對油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定,并做好記錄.預(yù)應(yīng)力施加中,必須嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力,第一次預(yù)加50%70%;通過檢查螺栓、螺帽,無異常情況后,施加第二次預(yù)應(yīng)力,到達(dá)設(shè)計要求,其中第2層預(yù)加軸力最大為4500KN,第3層預(yù)加軸力最大為4600KN.支撐安裝匕基坑挖土是不可分割的整體,必須"相協(xié)調(diào)、配合,做到當(dāng)土,16小時內(nèi)支撐安裝完.根據(jù)監(jiān)測設(shè)計要求,配合監(jiān)測單位設(shè)

32、計好軸力計的安裝和監(jiān)測工作.(4)鋼支撐安裝檢瓶準(zhǔn)鋼支撐安裝標(biāo)渣L34-1鋼支撐安裝檢甫蘸工程>、/.鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的林局主和水平面偏差支撐撓曲度r_1橫撐與立柱的偏差元計值i30mm±30mm三c20mm、w1/600L不大于1/1000Lw30mm1.19鋼支撐撤除待混凝土到達(dá)齡期或到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度時根據(jù)施工進(jìn)度要求即可分段撤除鋼支撐.撤除支撐同樣采用二臺100t千斤頂支頂,再予撤除、解體,同時撤除該段鋼圍橡并運(yùn)出基坑.支撐體系的撤除施工應(yīng)特別注意以下三點：撤除時應(yīng)分級釋放軸力,預(yù)防瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大矗皴構(gòu)麟費(fèi)、開裂.利用主體結(jié)構(gòu)換撐時,主

33、體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度.支撐撤除順序基坑開挖深度須15m,共設(shè)三道支撐.底板砂到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后,撤除第三道支撐；之后澆筑側(cè)墻、碎柱和中板碎,到達(dá)強(qiáng)度后,撤除第二道支撐；繼續(xù)覆站臺墻側(cè)墻、柱和頂板硅,頂板硅到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后,撤除第一道支撐.第六章平安、質(zhì)量文明施工保證舉措2.8 平安治理體系(1)由工程安保部負(fù)責(zé)該工程的平安監(jiān)督、限制和治理工作；另外,理頁目經(jīng)理部,安保部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合平安治理小組,專項限制本程施工的平安,保證平安目標(biāo)的順利實現(xiàn)；(2)由工程經(jīng)理部、安保部、工程部等各部門對班組的施工平安進(jìn)行限制,實施詳細(xì)的平安作業(yè)交底與指導(dǎo),保證平安理念深入心2

34、.9 平安保證舉措(1)工程部對新進(jìn)場施工作業(yè)的人員,應(yīng)全部登記照相造冊,制作平安卡和門進(jìn)卡,保證進(jìn)場人員素質(zhì)；由綜合辦對新進(jìn)場人員發(fā)放工程治理制度并交底；由平安部聯(lián)合施工部、班組長等對工人進(jìn)行三級平安教育,保證平安意識深入心(2)所后施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶平安帽,穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè)人員如空壓機(jī)操作人員、挖掘機(jī)司機(jī)等應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程,做好個人和他人的防護(hù)工作；(3)采用空壓機(jī)作業(yè)時,應(yīng)對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)警戒,并派專人現(xiàn)場指揮作業(yè)；平安部門人員應(yīng)堅守施工現(xiàn)場,及時制止和杜絕違反平安操作規(guī)程的行為發(fā)生；(4)為預(yù)防危險區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害,在空壓機(jī)作業(yè)時,應(yīng)在周邊4m范圍的兩側(cè)進(jìn)行臨時圍護(hù),圍護(hù)采用鋼管架加掛平安網(wǎng),每2m設(shè)輅一道1.5m長鋼管架,豎向布設(shè)三道水平管,鋼管立桿埋入地面不少于70cm,并在底部澆筑30cmX30cmx30cmC15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時,兩側(cè)圍護(hù)鋼管架長度不少于20m,在進(jìn)行下一段破除時,撤除之前的圍護(hù),在該區(qū)域另外進(jìn)行臨時鋼管架圍護(hù)；(5)冠梁施工場地周邊應(yīng)懸掛平安警示標(biāo)志和危險源警示牌；(6)現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合平安用電標(biāo)準(zhǔn)要求；臨時用電線電纜應(yīng)架空布設(shè)(進(jìn)出土口位輅如架空高度不夠,可加鋼管套管埋地敷設(shè)).(7)基坑開挖過程中要預(yù)防挖土機(jī)械碰撞支撐體系,并注意不得在支撐上加荷載,以防支撐失穩(wěn),造成事故.(8)施