大體積底板砼施工方案

1、目目 錄錄第一章、第一章、 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 1第二章、第二章、 工程概況工程概況.1第三章、第三章、 施工部署施工部署.1 1 一、混凝土的供應(yīng)1 二、設(shè)備和機(jī)具的投入2 三、勞動(dòng)力組織3 四、現(xiàn)場(chǎng)組織4 五、混凝土的澆筑 .4 六、混凝土養(yǎng)護(hù)和溫控措施 .7 七、大體積混凝土測(cè)溫 . 8 第四章、第四章、 底板混凝土裂紋控制措施底板混凝土裂紋控制措施.9 9 一、混凝土原材料的選擇 9 二、施工措施 9第五章、第五章、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.1010 一、保證項(xiàng)目10 二、基本項(xiàng)目10 三、允許偏差項(xiàng)目10 四、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題11 五、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及過(guò)程控制. .11第六章

2、、第六章、 安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)與文明施工.1111 一、安全生產(chǎn)措施12 二、文明施工措施13 基礎(chǔ)地底板大體積混凝土施工方案二二廟廟城城市市花花園園二二期期 P P# #樓樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案 編制人：編制人： 強(qiáng)小鐘強(qiáng)小鐘 審核人：審核人： 蔣國(guó)榮蔣國(guó)榮 審批人：審批人： 徐皇岡徐皇岡 江蘇茂盛建設(shè)有限公司江蘇茂盛建設(shè)有限公司二零一五年九月二十日二零一五年九月二十日 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案1第一章、編制依據(jù)第一章、編制依據(jù)1、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5049620092、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 5030020013、

3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10954、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20125、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通過(guò)規(guī)范 GB 50231986、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 JGJ46-20057、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5020920108、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 107-879、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-2006 第二章、工程概況第二章、工程概況 工程名稱：二廟城市花園二期 P#樓建設(shè)單位：邳州市新嘉誠(chéng)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：厚石建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：邳州市建正工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇茂盛建設(shè)集團(tuán)有限公司該項(xiàng)目位于邳州市文

4、苑東路北側(cè)。建筑面積為 25433.34m2，地下二層，地上二十四層的鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為樁-筏板式基礎(chǔ)，其中：筏板厚度為 1200mm,砼為 C40P6 抗?jié)B砼。施工時(shí)，根據(jù)后澆帶位置進(jìn)行分割，基礎(chǔ)底板、后澆帶一側(cè)及墻板導(dǎo)墻混凝土一次連續(xù)澆搗。砼全部采用商品砼供應(yīng)方式，砼的澆筑采用汽車泵。第三章、施工部署第三章、施工部署一、一、混凝土的供應(yīng)混凝土的供應(yīng)由于混凝土施工方量較大，選擇一家商品混凝土攪拌站來(lái)集中供料，并準(zhǔn) 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案2備第二家混凝土攪拌站作為備用。由項(xiàng)目經(jīng)理部專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度砼的供應(yīng)，避免多頭對(duì)外。經(jīng)項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理實(shí)地考察和綜合評(píng)定后，選定徐州康基砼

5、有限公司做為本工程施工期間混凝土的主供應(yīng)商。由于采用商品混凝土，在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù)不同的運(yùn)輸距離通過(guò)計(jì)算確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求。二、二、砼設(shè)備和機(jī)具的投入砼設(shè)備和機(jī)具的投入1. 混凝土泵的平均泵送量 Q1 的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量 Q1 的計(jì)算如下：Q1-砼泵的平均輸出量（m3/h） ；-配管系數(shù)，0.80.9

6、；e-作業(yè)效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為 60 m3/h，=0.85，e 取 0.7。 Q1=600.850.735m3/h。2. 混凝土泵的布置主樓基礎(chǔ)底板施工時(shí)，主樓南面布置 1 臺(tái)汽車泵，西面及東面各布置 1 臺(tái)汽車泵共同打設(shè)，澆筑方向從西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行，以澆筑 4560m3 混凝土計(jì)算，總共澆筑時(shí)間為 40 小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，澆筑時(shí)間可能會(huì)延長(zhǎng)，需辦理夜間施工證，已確保混凝土可以連續(xù)澆搗。3. 混凝土運(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù):式中 N：混凝土罐車臺(tái)數(shù)（臺(tái)） ；eQQmax1)160(601TSLVQN 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方

7、案3 Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）; S：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h） ； L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km） ； T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min） 。 經(jīng)計(jì)算 N=7 臺(tái)砼機(jī)械設(shè)備投入見下表：砼機(jī)械設(shè)備投入見下表：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土汽車泵60m3/h臺(tái)32混凝土運(yùn)輸車12m3/輛輛24準(zhǔn)備 3 輛機(jī)動(dòng)3振搗棒50根12另準(zhǔn)備 3 根備用4插入式振動(dòng)機(jī)臺(tái)3另準(zhǔn)備 2 臺(tái)備用三、三、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織底板混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由

8、總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素?fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。本工程底板砼澆筑時(shí)勞動(dòng)力安排見下表：序號(hào)工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工1442包括下料、平倉(cāng)、振搗2木工13看模3鋼筋工13混凝土澆筑時(shí)看筋4測(cè)量工13控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸5養(yǎng)護(hù)14養(yǎng)護(hù)6指揮13指揮車輛7試驗(yàn)工13作砼試塊8其他59合計(jì)6610 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案4四、四、現(xiàn)場(chǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)組織本工程底板混凝土量較大，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部需專門成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的大體積混凝土領(lǐng)

9、導(dǎo)小組，澆筑之前召開了專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。從技術(shù)方面、施工方面、防止擾民與民擾方面精心組織，為大體積混凝土的成功澆筑奠定良好基礎(chǔ)。五、五、混凝土的澆筑混凝土的澆筑1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對(duì)準(zhǔn)確，把墻、柱邊線放出來(lái)，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固，同時(shí)柱、墻鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量工和看筋人員隨時(shí)復(fù)查墻、柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。底板標(biāo)高的控制：在墻、柱立筋

10、上統(tǒng)一用紅油漆標(biāo)注標(biāo)高+0.5m 線，找平過(guò)程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。澆筑之前，先用與混凝土相同標(biāo)號(hào)的砂漿濕潤(rùn)泵管。（6）要求混凝土罐車隨車攜帶一部分減水劑，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)罐車充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁直接往混凝土罐車內(nèi)加水。預(yù)先了解天氣情況，最好選在無(wú)雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等） 。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤(rùn)模板，并做

11、好書面資料。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案5與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級(jí)配要求、布泵位置、車輛進(jìn)出路線、澆搗流程等。制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)安全交底會(huì)議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)、責(zé)任明確，并落實(shí)好每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)到場(chǎng)。配備振動(dòng)機(jī)、照明燈具、對(duì)講機(jī)等設(shè)備。所有測(cè)試工作應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)專業(yè)人員進(jìn)行，檢測(cè)工作須有監(jiān)理見證?；炷翝仓?，鋼筋、模版等須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收?；炷翝仓?，須針對(duì)底板混凝土澆筑召開專題會(huì)議，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、混凝土澆筑方法計(jì)劃大面積底板、以及導(dǎo)墻澆筑一次澆筑方案。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，底板及導(dǎo)墻采用一次

12、性連續(xù)澆筑，中途不得留設(shè)施工縫，所以事前應(yīng)周密做好泵送商品砼施工計(jì)劃。本工程計(jì)劃在各施工段安排 3 臺(tái)汽車泵，汽車泵臂長(zhǎng)宜在 52 米，以利直接利用汽車活動(dòng)泵管靈活機(jī)動(dòng)均勻布料，達(dá)到提高工效和工程質(zhì)量的雙重目的。砼攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)上述要求和交通運(yùn)輸狀況予先妥善安排好，以確保底板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，施工間隙不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，以保證新、老砼在初凝之前能良好結(jié)合，避免出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑由內(nèi)向外方向一次性逐步推進(jìn)。為確保砼振搗密實(shí)，應(yīng)快插慢拔，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動(dòng)頭子的水平移動(dòng)間距，縱向和橫向均嚴(yán)格控制在500mm 以內(nèi)。分層澆筑時(shí)，插入式頭子應(yīng)伸入

13、下層砼內(nèi) 50mm 左右，以確保上下層之間良好結(jié)合。3）地下室底板澆筑時(shí)，應(yīng)特別注意集水井等加深部位的砼灌筑順序（先深后淺） ，重點(diǎn)掌握好以下二點(diǎn)：a、加深部位的砼應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進(jìn)度情況，適時(shí)地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高，以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b、掌握好加深部位砼臨時(shí)界面與大面積底板砼銜接的時(shí)間應(yīng)不大于 1.5h，以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā) 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案6生，因此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位砼的優(yōu)良。4）地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透

14、的最薄弱環(huán)節(jié)，澆筑中必須做到精心施工并嚴(yán)格采取以下技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。a、施工縫兩側(cè)的砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防漏振和底部“吊腳” ，為此底板上翻部位砼應(yīng)在底砼振搗完畢，間歇沉實(shí) 1-1.5h（此時(shí)砼已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前） ，然后進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地加以振搗（不得漏振、不得強(qiáng)振） ，必要時(shí)可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務(wù)必達(dá)到密實(shí)，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高 20-30mm，并待砼初凝以后再鑿除，以確保密實(shí)和有效防治“吊腳”缺陷。3、混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土

15、的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距 40cm50cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 1530s。4、混凝土試塊制作：、標(biāo)養(yǎng)及抗?jié)B試塊的留置：每臺(tái)班每 100m3 留置一組，連續(xù)澆注 1000m3以上混凝土?xí)r，每臺(tái)班

16、每 200m3 留置一組。制作后 4 天內(nèi)送當(dāng)?shù)貦z測(cè)中心養(yǎng)護(hù)、試壓。 、同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置：同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置不少于 3 組。六、六、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫控措施和溫控措施1、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程地下室底板屬大體積砼施工，因此必須采取穩(wěn)妥的蓄熱保溫措施，砼澆筑 6h8h，覆蓋一層土工布，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天） ； 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案7使砼表面一直處于潮濕狀態(tài)。剛澆不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水泥的水化速度很快，適宜的潮濕條件，可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。砼在潮濕條件下可使用水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度。保溫養(yǎng)護(hù)可以減少砼表面的熱擴(kuò)散，

17、減少砼表面的溫度梯度，防止表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)可延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。2、混凝土的溫度控制（1）降低混凝土入模溫度措施混凝土入模溫度受原材料的溫度、運(yùn)輸途中升溫的影響。選擇時(shí)要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低 4左右；攪拌站提前進(jìn)購(gòu)水泥和粉煤灰，使其從出廠時(shí)的高溫降至似于大氣溫度，攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土溫度低于 22。（2）降低水泥水化熱的措施：在砼中摻加適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰和礦粉及高效減水緩凝劑，因?yàn)榉勖夯裔尫诺乃療針O低，又能增加混凝土的和易性，可以減少水

18、泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱?；炷羶?nèi)部與混凝土表面溫差須嚴(yán)格控制在 25以內(nèi)，基底及基面溫差控制在 20范圍內(nèi)。七、大體積混凝土的測(cè)溫:1.在施工中,以防裂為主導(dǎo)施工原則,設(shè)計(jì)采用 C40P6 混凝土集中攪拌站的泵送混凝土。砼表面保溫采用兩層草袋下鋪一層塑料薄膜。理論配合比為；板砼澆筑后三天內(nèi)部溫度將達(dá)到最高,故混凝土的溫差計(jì)算采用三天時(shí)的溫差。2.測(cè)溫采用在混凝土板中預(yù)埋直徑 48 鋼管(L=2m,間距 10m*10m，與底板面部鋼筋焊接固定),在鋼管管頭用鋼絲密目網(wǎng)包好，埋置深度距板底 20,放入測(cè)溫計(jì)測(cè)溫度。3.測(cè)溫內(nèi)容:混凝土入模溫度、入模時(shí)大氣溫度、養(yǎng)護(hù)溫度記錄,內(nèi)外溫差記錄

19、。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案84.測(cè)溫時(shí)間間隔:15d 每 24h 測(cè)一次:610d 每 48h 測(cè)一次:1015d 每 1224h測(cè)一次。作好溫度測(cè)量記錄，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過(guò) 25。5 測(cè)溫孔處預(yù)留梯形槽口，下寬 350、上寬 650、厚 150，待測(cè)溫結(jié)束后與鋼管內(nèi)混凝土一起澆筑；第四章、底板混凝土裂紋控制措施第四章、底板混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來(lái)控制，確保施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的。為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，我們針對(duì)本工程特點(diǎn)特采取以下技術(shù)措施：一、一、混凝土原材料的選擇混凝土原材料的選擇混凝土攪

20、拌站應(yīng)選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。水泥應(yīng)采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)盡量采用 p.c32.5 礦渣水泥，以利將水泥用量控制在 340kg/立方米以下，并應(yīng)摻加適量的磨細(xì)粉煤灰，選用高效減水劑（如 WG-高效復(fù)合型防水劑或 SP 泵送高效減水劑等） ，以進(jìn)一步降低水化熱，砼的強(qiáng)度等級(jí)為底板砼 C40，抗?jié)B等級(jí)均為 S6。砼粗骨料采用 5-25mm 石子，含泥量不大于 2%；黃沙采用中粗沙，含泥量不大于 3%，不得采用細(xì)砂作為骨料；砼坍落控制在 12-14cm；砼的初凝時(shí)間要求在 3-5 小時(shí)。1 外加劑的選擇對(duì)于大體積砼，尤其是超大體積砼，外加

21、劑的選用至關(guān)重要，本工程采用HEA 混凝土防水劑（緩凝型） 。這種外加劑，具有抗?jié)B、補(bǔ)償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。HEA 摻量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2 摻入一定配比的粉煤灰摻用的粉煤灰為級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的和易性，增加可泵性，而且節(jié)約水泥用量。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案9二、施工措施施工措施1. 混凝土采用分層澆筑?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓繉禹艥仓穸瓤刂圃?35cm 左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2. 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（142cm）

22、 ，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。3. 及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能?；炷恋谋砻嫣幚恚河捎诒盟突炷帘砻娴乃酀{較厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把浮漿趕跑，澆筑 23h 后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用機(jī)械木蟹搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。第五章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求第五章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求一、一、保證項(xiàng)目保證項(xiàng)目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使

23、用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為 125mm ,其骨料粒徑在 540mm 之間，最大不得超過(guò) 40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄?；炷恋綀?chǎng)后進(jìn)行塌落度的檢測(cè)，以 142cm 為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。二、基本項(xiàng)目基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等

24、缺陷。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案10三、允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)時(shí)允許偏差項(xiàng)目值如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 查 方 法基礎(chǔ)10梁、柱3軸線位置剪力墻3尺量檢查層間3垂直度全高15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量層高3標(biāo)高全高10用水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸+3，-2表面平整3用 2 米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋件3預(yù)埋螺栓3預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管3尺量檢查預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+10，0尺量檢查電梯井井筒全高垂直度15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量四、四、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題1.墻體爛根：支模工作完成后，在模板兩側(cè)用水泥砂漿填縫，保證混凝土原漿無(wú)法外流，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿?？刂苹炷了涠龋乐闺x析。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案112.洞口移為變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)下灰對(duì)稱，均勻進(jìn)行澆筑。3.墻面氣泡過(guò)多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4.混凝土與模板連接：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。五