PMC工作總結報告.doc

1、PMCB作業(yè)總結報告轉眼間 2014 年就在咱們的繁忙而充分的作業(yè)中留在了背面。回憶這一年來的作業(yè)，PMC部分在公司領導及各部分搭檔的支持下，嚴厲要求自己，依照公司的要求，較好地完成了部分的本職作業(yè)。 經(jīng)過這一年來的不斷改進及辛苦作業(yè)， 作業(yè)形式上有了新的打破， 工作辦法有了較大的改動，各方面均獲得了必定的行進; 現(xiàn)將一年來的作業(yè)狀況總結如下：一、方針的到達、出產(chǎn)方案和產(chǎn)值操控：PMC部分的辦理對公司來說起著至關重要的效果，公司的出產(chǎn)能否正常，出售方案能否按時、庫房是否會形成囤料、積料、物流是否正常疏通等等，能夠說簡直把握在PMC 手中。因而， PMC 部分所到達的方針在必定程度上也顯現(xiàn)了公司

2、訂單及各種任務的完結狀況及各部分之間彼此協(xié)作的狀況。作為公司的領頭羊、出產(chǎn)的服務及操控部分， PMC 部分清醒地認識到，PMC部是承上啟下、交流表里、和諧左右、聯(lián)絡五湖四海的紐帶，推動各項作業(yè)朝著既定方針行進的中心。PMC部的作業(yè)能夠說是千絲萬縷，在出產(chǎn)訂單的安排、物料操控、呆料的消化、外協(xié)辦理、跟進物料等等都需求極細心地處理， 面臨冗雜瑣碎的很多重復性作業(yè)，自我強化作業(yè)認識，留意加速作業(yè)節(jié)奏，進步作業(yè)功率，鎮(zhèn)定處理各項事務，力求周全、精確、適度，全局為重，防止遺漏和過失，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些缺乏的當?shù)亍?.2014年商場和客戶的需求產(chǎn)生了根本性的改動，從少品種，大批

3、量訂單轉變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品 ; 原有機型、訂單的增多及新廠房的投入出產(chǎn)， PMC 部門原有的安排架構已不能適用這種持續(xù)開展的局勢，在這種局勢下， PMC 作業(yè)形式上有了新的打破，作業(yè)辦法有了較大的改動，經(jīng)過不斷改進及辛苦作業(yè);PMC 部，而且本部分在最短的時刻內步入了正常作業(yè)的軌跡，保證了出產(chǎn)狀況的出色。2.PMC十對09年公司的 入、機、料、法、環(huán)”出產(chǎn)要素進行針對性的剖析、評價，根據(jù)出產(chǎn)線各組的長處狀況擬定相應辦法和出產(chǎn)方案排程， 選用拉動式出產(chǎn)方案， 一切物流在前面跑，指令由后向前宣布，各相關部分活躍處理反常，解決問題;09 年在試行階段，有相當大的收成， 在 20

4、14 年 PMC 還要進行細化和擬定一些操控手法和流程。 09 年公司訂單波動大和周期短的狀況下，出產(chǎn)作息有序，產(chǎn)值有保證和上升， PMC 的方案和和諧各部分作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的效果，已能夠習慣現(xiàn)在和往后的開展!二。 09 年的 PMC 有用的改進作業(yè)：1 . 擬定了出產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因出產(chǎn)、物料或待承認問題不能按期完結時， 以出產(chǎn)反常通知單通報事務部和責任單位以及相關部分，并要求責任單位作出暫時和防備的糾正辦法。保證了訂單相關進展的如期進行和信息反饋!2 .出產(chǎn)物料操控規(guī)則：09年出產(chǎn)物料不行流通，車間交代數(shù)量不精確和禁絕時到位， ;12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，擬

5、定了出產(chǎn)物料操控規(guī)則。經(jīng)過對收購、倉庫、出產(chǎn)物料員辦理物料作出規(guī)則， 以出產(chǎn)線正常開拉為關鍵，對物料進行管控， 清晰各方的責任，進步收購和車間上工序交貨按時率，削減斷料; 進步產(chǎn)值，獲得必定的成效!3 .針對12月份呈現(xiàn)庫房物料被偷盜事情，編制庫房物料安全辦理和通報機制。以及物控體系改革方案，保證出產(chǎn)物料及時供應和庫存的有用辦理：庫房由“PMCW控"操控庫房物料按訂單進、 出、寄存和替代運用的操控并擔任對倉管員日常作業(yè)和盤點的訓練和監(jiān)控，以及賬目修正的審閱監(jiān)控和上報。 “ 庫房主管 ” 擔任人事行政和單據(jù)核對等財政信息的審核，賬目修正核對和上報4 .訂單首件樣板制作單：09年訂單上線

6、出產(chǎn)后常常會呈現(xiàn)各種各類的反常狀況，嚴峻影響到出產(chǎn)線的功率和產(chǎn)值;PMC 在 12 月擬定并施行了訂單首件樣板制作單：由 PMC按出產(chǎn)需求，用訂單首件樣板制作單安排IE.PE 組限時提早制作首件樣板，反省訂單的制作可行性， 防止產(chǎn)品在上線批量出產(chǎn)時呈現(xiàn)反常問題，根絕危險， 使出產(chǎn)時更暢順，效果明顯 !5 .貨期和物料監(jiān)控辦法：為了保證按時交貨，更好地操控物料及時回廠，以不形成庫房板滯料，削減車間停工待料，進步出產(chǎn)功率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司派遣外訓<出色跟單員技能> 課程后，在09 年 10 月提出 << 訂單交期歸納辦理方案 >> 按色彩目視辦理

7、形式辦理訂單貨期， 現(xiàn)由事務部改為 出產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表 以保證按出產(chǎn)通知書要求日期內完成交貨 ; 方案內容：由事務部牽頭制作訂單交期進展管控表發(fā)布在內網(wǎng)上信息同享 ; 收購部負責更新物料收購進展，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的歸納信息進行統(tǒng)籌安排出產(chǎn)部分按時完結，及時性將出產(chǎn)信息反饋到事務部及上級領導 !三、 2014 年出產(chǎn)產(chǎn)值表：附表2014年出產(chǎn)到達率表：附表四、物料操控：1 .清查庫存，消化庫房板滯物料由于工程改變頻頻， 庫房數(shù)據(jù)禁絕， 客戶撤銷訂單也有產(chǎn)生， 導致庫房存在有許多板滯物料，這些物料經(jīng)質量部分查驗均為好料。 能夠投入出產(chǎn)運用。 為了消化庫房板滯品好料。PMC以定出產(chǎn)物料操控規(guī)則。P

8、M秣中購物料時優(yōu)先查核板滯品；庫房發(fā)料時按PMCJ旨令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉；在09年處理以下板滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)（313*14.9）力7小銅套/ACY-189方齒夾/ACY-1的形夾 小12鋁管/14X14勺電化方管等等（數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬）2 .物料辦理：09年PMCa倉儲物料按公司訂單運用頻率擬定了戰(zhàn)略性存量辦理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本! （數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）六、 09 年缺乏之處：1 .細節(jié)方面作業(yè)還不行細化，有些和諧作業(yè)還到

9、達預訂的方針。2 .庫房物料編號不一致、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)呈現(xiàn)誤差，呈現(xiàn)賬不對什物，影響出產(chǎn)的狀況，PMC物控暫時未徹底管控！3 .產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一（噴油產(chǎn)品最為突出），造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的狀況時有產(chǎn)生；使出產(chǎn)滯后，添加本錢，PMC暫時沒有徹底管控。5. 由于包材方案承認緩慢，前期包材修正頻頻。收購不能及時購買包材等等，令出產(chǎn)周期大大縮短， 貨期急迫， 打亂出產(chǎn)方案， 形成出產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及質量反常和出產(chǎn)反常時相關責任部分彼此扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的狀況， PMC 現(xiàn)在只能采納通報機制，暫未有有用的管控 ！PMC部201徉

10、作業(yè)方案光輝燦爛，一起又十分困難的 2014 年已曩昔，充滿希望和應戰(zhàn)的 2014 年悄然降臨。PM3J 了遵循履行公司201件度整體作業(yè)方案和產(chǎn)值方案，使201件度作業(yè)方案得到落實，及更好地推動 PMC部分在整個公司運作過程中的效果，2014年度PMC部特進行了以下動作：一、合理出產(chǎn)方案、及時總結1.1 自201徉元月1日起，PMC部按十天一末節(jié)的辦法擬定每周出產(chǎn)方案，并于每天的作業(yè)中嚴厲依照所出產(chǎn)方案的內容進行， 為了使方案愈加有用地協(xié)作事務交期要求， 出產(chǎn)及出貨；改進PMC部分的作業(yè)流程及功率，PMC部每周六下午4: 00-5 : 00都會對本周工 作狀況進行總結， 在這個會議上， 既有

11、對自己本周作業(yè)的反省， 也有對怎么改進當時作業(yè)中所遇到問題的評論，及下周作業(yè)安排。并經(jīng)過ISO9001 “PDCA”辦法的合理使用，1.2 PMCFB開端強化，遵循推廣總經(jīng)理指示務實、謹慎，重視關鍵和細節(jié)。專業(yè)發(fā)明價值，細節(jié)決定勝敗! ” 理念。承認PMC 部日常作業(yè)鐵則：每日逐漸的進步 PMC 部的作業(yè)功率。2 .物料方案的擬定及收購進展操控收購、 MC 于每周六擬定了一份第二周物料返廠方案。 此方案經(jīng)過我的承認能夠滿意生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關人員，并要求收購部跟據(jù)此方案安排返料。 注塑、噴漆跟據(jù)此方案安排出產(chǎn)、進倉作業(yè)，施行MC 在線守時對出產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行核算。

12、MC 進駐庫房作業(yè)，及時的把握物料信息，為 PC 安排車間出產(chǎn)供給根據(jù)，也削減每天出產(chǎn)車間急料的數(shù)量及品種，防止了斷料狀況的呈現(xiàn)和有用的管控庫房的備發(fā)料進展、欠料剖析跟進、呆料防備- 處理 ;3 .對倉存物料的控制（針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施）為了很好地操控倉存物料， PMC 有必要于每十天到庫房對倉存物料進行抽點，對差異部分要求庫房主管給予合理的解說并上報上級領導。4 .出產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及出產(chǎn)本錢操控、用料操控、反常狀況追尋，改進;5 .合理操控物料，削減出產(chǎn)線停拉次數(shù)雖然 2014 年度，出產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象， 但是，剖析其原因， 首要有： 客戶暫時更改、暫時插單、 工程暫時更改、

13、工程材料不精確、庫房數(shù)據(jù)不精確、 注塑模具修理多、導致PMC 、收購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制作未按時完結任務， 質量反常等，通過改革方案，在2014 年必定會有大大的改進和根絕。舉動源于思維， 2014 年度的 PMC 部將鍛形成一個勇于擔責、團隊協(xié)作、才能進步、健康立異、尋求杰出的部分，以開展和承載 ? ? 集團 PMC 部 2014 年以及總經(jīng)理十年雄偉 方針的任務。（PMCS十年作業(yè)方案）二、組成一支強壯有力的 PMC 部隊和做好PMC 部相關規(guī)范201侔為習慣社會和公司的開展需求,本部需組成一支強壯有力的PMC部隊并對人員進行專業(yè)訓練， 包含 PMC 專業(yè)知識的訓練

14、、 交流技巧的訓練、 處理問題的辦法訓練等等，并做好如下規(guī)范：1 .部分規(guī)范這個規(guī)范便是要闡明 PMC 的作業(yè)責任，作業(yè)特色，表里聯(lián)絡，安排結構，作業(yè)辦法等內容，其實便是對PMC 的一個定性。2 .人員規(guī)范這個規(guī)范便是要闡明 PMC 的人員設置，人員要求，個人作業(yè)責任，個人作業(yè)范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。3 .產(chǎn)品規(guī)范這個規(guī)范要闡明的便是公司的產(chǎn)品特色， 技能特色， 產(chǎn)品等級，產(chǎn)品方向等內容， 是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4 .流程規(guī)范這個規(guī)范首要便是闡明PMC在產(chǎn)品整個出產(chǎn)過程中的作業(yè)流是什么姿態(tài)的，從一個產(chǎn)品概念提出到徹底出貨， 這個過程中需求那些環(huán)節(jié)， 需

15、求那些部分， 在每個環(huán)節(jié)都扮演什么人物， 其間最重要的便是產(chǎn)品制程流程， 其它或許涉及到的流程還應該有個人查核流程， 對外協(xié)作流程等。5 .考評規(guī)范這個規(guī)范便是要闡明 PMC 在公司內是怎么被查核的，個人在部分內是怎么被查核的，查核的規(guī)范是什么，怎么查核，怎么提升和降級等內容。6 .安全存量的擬定與審閱，保證做到不斷料、不斷拉、不呆料、不囤料;7 .操控出產(chǎn)損耗，下降收購本錢，削減本錢積壓;8 .與相關部分的交流、和諧;9 .貨期反常反響、處理及歸納和諧方案;10 .部分的績效評價、團隊建造、職工訓練;11 .產(chǎn)期、交期、質量等有關事項的和諧、處理;12 .保證各庫房數(shù)據(jù)精確性;13 .注塑。

16、噴油。五金。絲印等前加工車間的出產(chǎn)功率、削減糟蹋辦理作業(yè)14 部分流程及程序文件的辦理。保證公司順暢的經(jīng)過ISW閱，也為了本部分職工在作業(yè)過程中，有章可依;15 .訂單評定時加強訂單工藝審閱及方案辦理，削減失誤，進步用料精確率，削減大貨剩余物資，使資金占用最小化，贏利最大化。公司為了進步用料精確率;16 .健全和完善出產(chǎn)辦理結構，做到可防備，可調控;17 公司ER咻系推動18 .加強本部分人員辦理、安穩(wěn)部隊，堅持履行總經(jīng)理“以人為本 “的辦理理念，職工是企業(yè)最大的財富。三。PMC部將樹立如下準則并有方案施行之：1 . 按時出產(chǎn)操操控度;2 .月度翻滾產(chǎn)能負荷剖析/接連翻滾周方案負荷剖析/確定三

17、天出產(chǎn)方案不能變操控程序;3 .插單、急單、補單/加單緊迫方案操控程序;4 .方案流程設定：出售猜測流程/出產(chǎn)方案流程/收購方案流程/備貨方案流程/庫存方案流程5 .多批少數(shù)出產(chǎn)方案與備貨方案辦理流程設定;6 .試產(chǎn) /量產(chǎn)操控程序;四、導入新式方案和物料操控手法：1全力于ER咻系中推動一切作業(yè)，保證數(shù)據(jù)體系性和完整性。7 .每天翻滾方案表8 .物控開端進行在線半成品核算9 .欠料剖析跟進10 備料功用11 呆料防備-處理;1 .物控開端監(jiān)控在線彌補物料核算2 .物料彌補時刻距離核算3 .出產(chǎn)部在線物料標識及卡規(guī)劃和推廣使用;4 .三天均衡化請購物料方案5 .退料/換料監(jiān)控六、出產(chǎn)方案進展操控1、縮短產(chǎn)品周期流程（PMCS想法設法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期）；2、月/周出產(chǎn)方案產(chǎn)能接連翻滾負荷剖析;3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;4、產(chǎn)能負荷剖析5、每周周五進行周出產(chǎn)方案關鍵、內容及編制剖析;-6、每周周五進行周出產(chǎn)方案排程表擬定與履行關鍵剖析-7、出產(chǎn)進展監(jiān)控三個辦理階段-事前/事中/過后七、進行庫房存量操控1 .需求猜測改動和庫存相應調整操控;