GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程

?1范圍

本標準規(guī)定了塔式起重機（以下簡稱塔機）在設計、制造、安裝、使用、維修、檢驗等方面應遵守的安全技術要求。

本標準適用于各種建筑用塔機。其他用途的塔機可參照執(zhí)行。

本標準不適用于汽車式、輪胎式及履帶式的塔機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準

的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不

包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，豉勵

根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最

新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標

準。

GB/T5972起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范

（ISO4309:1990,IDT）

GB/T5973鋼絲繩用楔形接頭

GB/T5975鋼絲繩用壓板

GB/T5976鋼絲繩夾

GB/T9462-1999塔式起重機技術條件

GB/T13752-1992塔式起重機設計規(guī)范

JG/T53塔式起重機車輪技術條件

JG/T54-1999塔式起重機司機室技術條件

JG/T100塔式起重機操作使用規(guī)程

JG/T5112塔式起重機鋼結構制造與檢驗

3整機

3.1塔機的工作條件應符合GB/T9462-1999中4.1.1、4.1.3、4.1.4的規(guī)定。

3.2塔機的抗傾翻穩(wěn)定性應符合 GB/T9462-1999中

4.1.6的規(guī)定。

3.3自升式塔機在加節(jié)作業(yè)時，任一頂升循環(huán)中即使頂升油缸的活塞桿全程伸由，塔身上端面至少應比頂升套架上排導向滾輪（或滑套）中心線高60mm

3.4塔機應保證在工作和非工作狀態(tài)時，平衡重及壓重在其規(guī)定位置上不位移、不脫落，平衡重塊之間不得互相撞擊。當使用散粒物料作平衡重時應使用平衡重箱，平衡重箱應防水，保證重量準確、穩(wěn)定。

3.5在塔身底部易于觀察的位置應固定產(chǎn)品標牌。標牌的內(nèi)容應符合GB/T9462-1999中7.1.1的規(guī)定。

在塔機司機室內(nèi)易于觀察的位置應設有常用操作數(shù)據(jù)的標牌或顯示屏。標牌或顯示屏的內(nèi)容應包括幅度載荷表、主要性能參數(shù)、各起升速度擋位的起重量等。標牌或顯示屏應牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

3.6塔機制造商提供的產(chǎn)品隨機技術文件應符合GB/T9462的有關規(guī)定。

對于塔機使用說明書除應符合 GB/T9462-1999中7.2.6

的規(guī)定外，還應包括以下內(nèi)容：

a）根據(jù)塔機主要承載結構件使用材料的低溫力學性能、機構的使用環(huán)境溫度范圍及有關因素決定塔機的使用溫度、正常工作年限或者利用等級、載荷狀態(tài)、工作級別以及各種工況的許用風壓；

b）安全裝置的調(diào)整方法、調(diào)整參數(shù)及誤差指標；

c）對于在安裝起重臂前先安裝平衡重塊的塔機，應注明平衡重塊的數(shù)量、規(guī)格及位置；

d）起重臂組裝完畢后，對其連接用銷軸、安裝定位板等連接件的檢查項目和檢查方法；

e）在塔身加節(jié)、降節(jié)過程中，安全的作業(yè)步驟、使用的平衡措施及檢查部位和檢查項目；

f）所用鋼絲繩的型式、規(guī)格和長度；

g）高強度螺栓所需的預緊力或預緊力矩及檢查要點；

h）起重臂、平衡臂各組合長度的重心及拆裝吊點的位

置。

3.7使用單位應建立塔機設備檔案，檔案至少應包括：

a）每次安裝地點、使用時間及運轉(zhuǎn)臺班記錄；

b）每次啟用前按GB/T9462中的有關規(guī)定進行常規(guī)檢驗的記錄；

c）大修、更換主要零部件、變更、檢查和試驗等記錄；

d）設備、人身事故記錄；

e）設備存在的問題和評價。

4結構

起重機結構件所使用的材料應符合 GB/T13752中5.4.1.1

條的規(guī)定。

4.1材料

塔機主要承載結構件所使用的材料應符合 GB/T9462-1999中

4.3.1.1和4.3.1.2的規(guī)定。

4.2連接

4.2.1焊接

塔機主要承載結構件及焊縫的制造要求和檢驗應符合JG/T5112的有關規(guī)定。

4.2.2螺栓、銷軸

4.2.2.1塔機使用的連接螺栓及銷軸材料應符合GB/T13752-1992中5.4.2.2的規(guī)定。

4.2.2.2起重臂連接銷軸的定位結構應能滿足頻繁拆

裝條件下安全可靠的要求。

4.2.2.3自升式塔機的小車變幅起重臂,其下弦桿連接

銷軸不宜采用螺栓固定軸端擋板的形式。當連接銷軸軸端采用焊接擋板時，擋板的厚度和焊縫應有足夠的強度、擋板與銷軸應有足夠的重合面積，以防止銷軸在安裝和工作中由于錘擊力及轉(zhuǎn)動可能產(chǎn)生的不利影響。

4.2.2.4采用高強度螺栓連接時,其連接表面應清除灰

塵、油漆、油跡和銹蝕。應使用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，按使用說明書要求擰緊。塔機由廠時應根據(jù)用戶需要提供力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐帧?/p>

4.3梯子、扶手和護圈

4.3.1不宜在與水平面呈 65?75°之間設置梯子＜

4.3.2與水平面呈不大于 65的階梯兩邊應設置不低

于1m高的扶手，該扶手支撐于梯級兩邊的豎桿上，每側(cè)豎桿中間應設有橫桿。

階梯的踏板應采用具有防滑性能的金屬材料制作，踏板

橫向?qū)挾炔恍∮?00mm梯級間隔不大于300mm扶手間寬度不小于60mm

4.3.3與水平面呈75°?90°之間的直梯應滿足下列條件：

a）邊梁之間的寬度不小于 30mm

b）踏桿間隔為250mrrr300mm

c）踏桿與后面結構件間的自由空間 （踏腳間隙）不小于

160mm

d）邊梁應可以抓握且沒有尖銳邊緣；

e）踏桿直徑不小于16mm且不大于40mm

f）踏桿中心0.1m范圍內(nèi)承受1200N的力時，無永久變

g）塔身節(jié)間邊梁的斷開間隙不應大于 40mm

4.3.4高于地面2m以上的直梯應設置護圈，護圈應滿足下列條件：

a）直徑為600mrrr800mm

b）側(cè)面應用3條或5條沿護圈圓周方向均布的豎向板條連接；

c）最大間距：側(cè)面有3條豎向板條時為900mm側(cè)面有5條豎向板條時為500mm

d）任何一個0.1m的范圍內(nèi)可以承受1000N的垂直力時,無永久變形。

4.3.5當梯子設于塔身內(nèi)部，塔身結構滿足以下條件，且側(cè)面結構不允許直徑為 60mmQ勺球體穿過日t［見圖la）］,

可不設護圈：

a）正方形塔身邊長不大于 750mm見圖lb）；單位為毫

米

圖1

1100mm見圖2;單位

b）等邊三角形塔身邊長不大于為毫米

1100mm見圖3a);

1100mm見圖

c）直角等腰三角形塔身邊長不大于或梯子沿塔身對角線方向布置，邊長不大于3b）;單位為毫米

圖3

d）筒狀塔身直徑不大于1000mm?圖4;單位為毫米

圖4

e)快裝式塔機

4.4平臺、走道、踢腳板和欄桿

4.4.1在操作、維修處應設置平臺、走道、踢腳板和欄桿。

4.4.2離地面2m以上的平臺和走道應用金屬材料制作，并具有防滑性能。在使用圓孔、柵格或其他不能形成連續(xù)平面的材料時，孔或間隙的大小不應使直徑為 20mm的球體通

過。在任何情況下，孔或間隙的面積應小于 400mm

4.4.3平臺和走道寬度不應小于 500mm局部有妨礙處

可以降至400mm平合和走道上操作人員可能停留的每一個部位都不應發(fā)生永久變形，且能承受以下載荷：

a)2000N的力通過直徑為125mm0盤施加在平臺表面的任何位置；

b)450N/m2的均布載荷。

4.4.4平臺或走道的邊緣應設置不小于 100mnW的踢腳

板。在需要操作人員穿越的地方，踢腳板的高度可以降低。

4.4.5離地面2m以上的平臺及走道應設置防止操作人員跌落的手扶欄桿。手扶欄桿的高度不應低于 1m,并能承受

100N的水平移動集中載荷。在欄桿一半高度處應設置中間手扶橫桿。

4.4.6除快裝式塔機外，當梯子高度超過10m時應設置休息小平臺。

4.4.6.1梯子的第一個休息小平臺應設置在不超過

12.5m的高度處，以后每隔10m內(nèi)設置一個。

4.4.6.2當梯子的終端與休息小平臺連接時，梯級踏板或踏桿不應超過小平臺平面，護圈和扶手應延伸到小平臺欄桿的高度。休息小平臺平面距下面第一個梯級踏板或踏桿的中心線不應大于150mm

4.4.6.3如梯子在休息小平臺處不中斷，則護圈也不應

中斷。但應在護圈側(cè)面開一個寬為 0.5m,高為1.4m的洞口,

以便操作人員由入。

4.5起重臂走道

4.5.1起重臂符合下列情況之一時，可不設置走道：

a）截面高度小于0.58m；

b）快裝式塔機；

c）變幅小車上設有與小車一起移動的桂籃。

4.5.2對于正置式三角形的起重臂，走道的設置如下所示：

a）起重臂斷面內(nèi)凈空高度h等于或大于1.8m時，走道及扶手應設置在起重臂的內(nèi)部，且至少應設置一邊扶手，扶

手安裝在走道上部1m處，見圖5單位為毫米

圖5

h——凈空高度（為頭和腳兩平面內(nèi)均能滿足 300mmt寬

度的前提下的高度）

b）起重臂高度H大于或等于1.5m,起重臂斷面內(nèi)凈空高度h小于1.m8時，走道及扶手應

沿著起重臂架的一側(cè)設置，見圖6。單位為毫米

圖6

c）起重臂高度H大于或等于0.85m,且小于1.5m時,走道及扶手應沿著臂架的一側(cè)設置，見圖 7。單位為毫米

圖7

4.5.3對于倒置式三角形的起重臂，走道的設置如下所示：

a）起重臂斷面內(nèi)凈空高度h大于或等于1.8m時，走道及扶手應設置在起重臂的內(nèi)部，且至少應設置一邊扶手，扶手安裝在走道上部1m處，見圖8。單位為毫米

圖8

b）當起重臂是格構式時，起重臂斷面內(nèi)凈空高度 h大

于或等于1.5m時，走道及扶手應設置在起重臂的內(nèi)部，且至少應設置一邊扶手，扶手安裝在走道上部 1m處，見圖9

單位為毫米

c）當起重臂高度均不滿足4.5.3.a）或b）時，走道及扶

手應設置在起重臂的上部，且扶手應設置在走道上邊 1m的

外側(cè)，見圖10。單位為毫米

4.6司機室

4.6.1小車變幅的塔機起升高度超過 30m的、動臂

變幅塔機起重臂較點高度距軌頂或支承面高度超過 25m的,

在塔機上部應設置一個有座椅并能與塔機一起回轉(zhuǎn)的司機室。

司機室不能懸桂在起重臂上。在正常工作情況下，塔機的活動部件不應撞擊司機室。

如司機室安裝在回轉(zhuǎn)塔身結構內(nèi)，則應保證司機的視野開闊。

4.6.2司機室門、窗玻璃應使用鋼化玻璃或夾層玻

璃。司機室正面玻璃應設有雨刷器。

4.6.3可移動的司機室應設有安全鎖止裝置。

4.6.4司機室內(nèi)應配備符合消防要求的滅火器。

4.6.5對于安置在塔機下部的操作臺，在其上方應設有頂棚，頂棚承壓試驗應滿足 JG/T54-1999中4.2的規(guī)定。

4.6.6司機室應通風、保暖和防雨；內(nèi)壁應采用防火材

料；地板應鋪設絕緣層。

當司機室內(nèi)溫度低于5c時，應裝設非明火取暖裝置;

當司機室內(nèi)溫度高于35C時，應裝設防暑通風裝置。

4.6.7司機室的落地窗應設有防護欄桿。

4.7結構件的報廢及工作年限

4.7.1塔機主要承載結構件由于腐蝕或磨損而使結構的計算應力提高，當超過原計算應力的 15%寸應予報廢。

對無計算條件的當腐蝕深度達原厚度的 10%寸應予報廢。

1.1.2塔機主要承載結構件如塔身、起重臂等，失去整體穩(wěn)定性時應報廢。如局部有損壞并可修復的，則修復后不應低于原結構的承載能力。

1.1.3塔機的結構件及焊縫由現(xiàn)裂紋時，應根據(jù)受力和裂紋情況采取加強或重新施焊等措施，并在使用中定期觀察

其發(fā)展。對無法消除裂紋影響的應予以報廢。

1.1.4塔機主要承載結構件的正常工作年限按使用說明書要求或按使用說明書中規(guī)定的結構工作級別、應力循環(huán)等級、結構應力狀態(tài)計算。若使用說明書未對正常工作年限、結構工作級別等作由規(guī)定，且不能得到塔機制造商確定的，則塔機主要承載結構件的正常使用不應超過 1.25x105次工

作循環(huán)。

4.8自升式塔機結構件標志

塔機的塔身標準節(jié)、起重臂節(jié)、拉桿、塔帽等結構件應具有可追溯由廠日期的永久性標志。同一塔機的不同規(guī)格的塔身標準節(jié)應具有永久性的區(qū)分標志。

4.9自升式塔機后續(xù)補充結構件要求

4.9.1自升式塔機由廠后，后續(xù)補充的結構件 （塔身

標準節(jié)、預埋節(jié)、基礎連接件等 ）在使用中不應降低原塔機

的承載能力，且不能增加塔機結構的變形。

4.9.2對于頂升作業(yè)，不應降低原塔機滾輪 （滑道）間隙

的精度、滾輪（滑道）接觸重合度、踏步位置精度的級別。

4.9.3對于安裝拆卸作業(yè)，不應降低原塔機連接銷軸孔、連接螺栓孔安裝精度的級別。

01:00累計：00:01:46當前：00:01:46）母

5.1一般要求

5.1.1在正常工作或維修時，機構及零部件的運動對

人體可能造成危險的，應設有防護裝置。

5.1.2應采取有效措施，防止塔機上的零件掉落造成危險?？刹鹦兜牧悴考缟w、箱體及外殼等應與支座牢固連接,防止掉落。

5.2鋼絲繩

5.2.1鋼絲繩直徑的計算與選擇應符合GB/T13752-1992中6.4.2的規(guī)定。在塔機工作時，承載鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm

5.2.2鋼絲繩的安裝、維護、保養(yǎng)、檢驗及報廢應符合GB/T5972的有關規(guī)定。

5.2.3鋼絲繩端部的固接應符合下列要求：

a）用鋼絲繩夾固接時，應符合GB/T5976中的規(guī)定，固

接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的 85%

b）用編結固接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的 20

倍，且不小于300mm固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%

c）用楔形接頭固接時，楔與楔套應符合 GB/T5973中的

規(guī)定，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的 75%

d）用錐形套澆鑄法固接時，固接強度應達到鋼絲繩的

破斷拉力；

e）用鋁合金壓制接頭固接時，固接強度應達到鋼絲繩

破斷拉力的90%

f）用壓板固接時，壓板應符合GB/T5975中的規(guī)定，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。

5.2.4塔機起升鋼絲繩宜使用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。未采用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩時，具繩端應設有防扭裝置。

5.3吊鉤

5.3.1吊鉤應符合GB/T9462-199中4.4.1的規(guī)定

5.3.2吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應予以報廢：

a）用20倍放大鏡觀察表面有裂紋；

b）鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；

c）桂繩處截面磨損量超過原高度的 10%

d）心軸磨損量超過其直徑的 5%

e）開口度比原尺寸增加 15%

5.4卷筒和滑輪

5.4.1卷筒和滑輪的最小卷繞直徑的計算，應符合

GB/T13752-1992中6.4.3.1 的規(guī)定。

5.4.2卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的2倍。

5.4.3鋼絲繩在卷筒上的固定應安全可靠，且符合

5.2.3中有關要求。鋼絲繩在放生最大工作長度后，卷筒上的鋼絲繩至少應保留 3圈。

5.4.4當最大起重量不超過 1t時，小車牽引機構允許

采用摩擦牽引方式。

5.4.5卷筒和滑輪有下列情況之一的應予以報廢：

a）裂紋或輪緣破損；

b）卷筒壁磨損量達原壁厚的 10%

c）滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的 200o;

d）滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的 25%

5.5制動器

5.5.1塔機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構都應配備

制動器。

對于電力驅(qū)動的塔機，在產(chǎn)生大的電壓降或在電氣保護元件動作時，不允許導致各機構的動作失去控制。

動臂變幅的塔機，應設有維修變幅機構時能防止卷筒轉(zhuǎn)

動的可靠裝置。

5.5.2各機構制動器的選擇應符合 GB/T13752-1992中

6.2的規(guī)定。

5.5.3制動器零件有下列情況之一的應予以報廢：

a）可見裂紋；

b）制動塊摩擦襯墊磨損量達原厚度的 50%

c）制動輪表面磨損量達1.5mm-2mm

d）彈簧由現(xiàn)塑性變形；

e）電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的

10%

5.6車輪

5.6.1車輪的計算、選擇應符合 GB/T13752-1992中

6.4.4的規(guī)定。

5.6.2車輪的技術要求應符合 JG/T53中的有關規(guī)定。

5.6.3車輪有下列情況之一的應予以報廢：

a）可見裂紋；

b）車輪踏面厚度磨損量達原厚度的 15%

c）車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的 50%

6.1起重量限制器

6.1.1塔機應安裝起重量限制器。 如設有起重量顯示

裝置，則其數(shù)值誤差不應大于實際值的士 5%

6.1.2當起重量大于相應擋位的額定值并小于該額定

值的110%寸，應切斷上升方向的電源， 但機構可作下降方向

的運動。

6.2起重力矩限制器

6.2.1塔機應安裝起重力矩限制器如設有起重力矩

顯示裝置，則其數(shù)值誤差不應大于實際值的士

5%

6.2.2當起重力矩大于相應工況下的額定值并小于該額定值的10%寸，應切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構可作下降和減小幅度方向的運動。

6.2.3力矩限制器控制定碼變幅的觸點或控制定幅變碼的觸點應分別設置，且能分別調(diào)整。

6.2.4對小車變幅的塔機，其最大變幅速度超過40m/min,在小車向外運行，且起重力矩達到額定值的 80%

時，變幅速度應自動轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運行。

6.3行程限位裝置

6.3.1行走限位裝置

軌道式塔機行走機構應在每個運行方向設置行程限位開關。在軌道上應安裝限位開關碰鐵，其安裝位置應充分考慮塔機的制動行程，保證塔機在與止擋裝置或與同一軌道上其他塔機相距大于 1m處能完全停住，此時電纜還應有足夠

的富余長度。

6.3.2幅度限位裝置

6.3.2.1小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關。

6.3.2.2動臂變幅的塔機應設置臂架低位置和臂架高

位置的幅度限位開關，以及防止臂架反彈后翻的裝置

6.3.3起升高度限位器

6.3.3.1塔機應安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位

器。起升高度限位器應滿足 GB/T9462-1999中4.7.1的規(guī)定

6.3.3.2吊鉤下極限位置的限位器，可根據(jù)用戶要求設

置。

6.3.4回轉(zhuǎn)限位器

回轉(zhuǎn)部分不設集電器的塔機，應安裝回轉(zhuǎn)限位器。塔機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應能自由旋轉(zhuǎn)；對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構，應安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。

6.4小車斷繩保護裝置

對小車變幅的起重機，應設小車斷繩保護裝置

6.5小車斷軸保護裝置

小車變幅的塔機，應設置變幅小車斷軸保護裝置，即使輪軸斷裂，小車也不會掉落。

6.6鋼絲繩防脫裝置

滑輪、起升卷筒及動臂變幅卷筒均應設有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%

吊鉤應設有防鋼絲繩脫鉤的裝置。

6.7風速儀

起重臂根部較點高度大于50m的塔機，應配備風速儀。當風速大于工作極限風速時， 應能發(fā)生停止作業(yè)的警報。

風速儀應設在塔機頂部的不擋風處。

6.8夾軌器

軌道式塔機應安裝夾軌器，使塔機在非工作狀態(tài)下不能在軌道上移動。

6.9緩沖器、止擋裝置

塔機行走和小車變幅的軌道行程末端均需設置止擋

裝置。緩沖器安裝在止擋裝置或塔機 （變幅小車）上，當塔機

（變幅小車）與止擋裝置撞擊時，緩沖器應使塔機 （變幅小車）

較平穩(wěn)地停車而不產(chǎn)生猛烈的沖擊。

緩沖器的設計應符合GB/T13752-1992中6.4.9的規(guī)定。

6.10清軌板

軌道式塔機的臺車架上應安裝排障清軌板，清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm

6.11頂升橫梁防脫功能

自升式塔機應具有防止塔身在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，頂升橫梁從塔身支承中自行脫生的功能。

7操縱系統(tǒng)

7.1操縱系統(tǒng)的設計和布置應能避免發(fā)生誤操作的可能性，使塔機在正常使用中能安全可靠地運行。

7.2應按人機工程學有關的功能要求設置所有控制手

柄、手輪、按鈕和踏板，并應有寬裕的操作空間。

7.3對于手柄控制或輪式控制器，一般選擇右手控制起升和行走機構，左手控制回轉(zhuǎn)和小車變幅或動臂變幅機構。

7.3.1采用手柄控制操作時，機構運動方向應與圖 11

及表1規(guī)定的手柄方向一致。

京

增機固棒，西木牽貨■

口卦費事

Ji

AM O 寄If

向娜蹙?

*-燈果髭前機舟?前克修輯■方扁

圖11

表1

融挖技?

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■背下普

氧口上升

機構運動方向

手柄方向

起升，馴鬲機構

上升、向里蒯鬲

向著司機〔手柄向后）

下降、向外渤i

能開司機（手柄向前）

回轉(zhuǎn)機構

?口j&回轉(zhuǎn)

間左回轉(zhuǎn)

手柄向右

手衲向左

行走機構

可根據(jù)司機位置和習慣調(diào)整方向

7.3.2采用輪式控制器操作時，機構運動方向應與表 2

規(guī)定的手輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

機構運方方向

手輪城轉(zhuǎn)方向

上升、向里變幅，向右回轉(zhuǎn)

順時針旋轉(zhuǎn)

下降方向外變幅，同1左回轉(zhuǎn)

逆時針旋轉(zhuǎn)

7.4手柄或操縱桿的操作應輕便靈活，操作力不應大于

100N,操作行程不應大于40mm踏板的操作力不應大于200N,腳踏行程不應大于20mm

在一般情況下，宜使用如下數(shù)值：

a）對于左右向的操縱桿，操作力為 5N-40N;

b）對于前后向的操縱桿，操作力為 8N-60N;

c）對于踏析。操作力為10N-150N。

7.5在所有的手柄、手輪、按鈕及踏板的附近處，應有表示用途和操作方向的標志。 標志應牢固、可靠，字跡清晰、

醒目。

8.1一般規(guī)定

8.1.1電氣設備應使塔機的傳動性能和控制性能準確可靠，在緊急情況下能切斷電源， 安全停車。在塔機安裝、

維修、調(diào)整和使用中不應任意改變電路。

8.1.2電氣元件的選擇應考慮塔機工作時振動大、接電頻繁、露天作業(yè)等特點。

8.1.3塔機的金屬結構、軌道、所有電氣設備的金屬外殼、金屬線管、安全照明的變壓器低壓側(cè)等均應可靠接地，接地電阻不大于4QO重復接地電阻不大于10QO接地裝置的選擇和安裝應符合電氣安全的有關要求。

8.1.4電氣設備安裝應牢固。需要防震的電器應有防震措施。

8.1.5電氣連接應接觸良好，防止松脫。導線、線束應用卡子固定，以防擺動。

8.1.6電氣柜（配電箱）應有門鎖。門內(nèi)應有原理圖或布線圖、操作指示等，門外應有警示標志。

8.1.7主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于 0.5M

Qo

8.1.8零線和接地線必須分開，接地線嚴禁作截流回路。

8.2電氣控制與操縱

8.2.1電氣控制設備和元件應設置于柜內(nèi)，能防雨、

防灰塵。電阻器應設于操作人員不易接觸的地方，并有防護措施。

8.2.2采用有線遙控裝置時，地面控制與司機室內(nèi)控制應具有電氣聯(lián)鎖。地面控制裝置的不帶電金屬外殼和塔機結構之間應連接專用的接地線，接地電阻符合 8.1.3的規(guī)定

8.2.3采用無線遙控方式操縱的，在失控時塔機應能自行停止工作。

8.2.4采用聯(lián)動控制臺操縱時，聯(lián)動控制臺應具有零位自鎖和自動復位功能。

8.2.5操縱系統(tǒng)中應設有能對工作場地起警報作用的聲響信號。

8.3電氣保護

8.3.1塔機應根據(jù)GB/T13752-1992中7.7的要求設

置短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯

相及斷相保護。

8.3.2塔機應設置非自動復位的、能切斷塔機總控制電

源的緊急斷電開關。該開關應設在司機操作方便的地方。

8.3.3塔機電源進線處宜設主隔離開關，或采取其他隔離措施。隔離開關應有明顯標記。

8.3.4各限位開關應能可靠地停止機構的運動，但機構可作相反方向的運動。

8.4照明、信號

8.4.1塔機應有良好的照明。照明的供電不受停機

影響。

8.4.2固定式照明裝置的電源電壓不應超過 220V,嚴禁

用金屬結構作為照明線路的回路。

可攜式照明裝置的電源電壓不應超過 48V,交流供電的

嚴禁使用自藕變壓器。

8.4.3司機室內(nèi)照明照度不應低于30Ixo

8.4.4電氣室及機務專用電梯的照明照度不應低于 5lx

8.4.5塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應受停機的影響口

8.4.6快裝式塔機在拖行時應裝有直流 24V的示寬燈、

高度指示燈、長度指示燈、轉(zhuǎn)向指示燈及剎車燈。

8.4.7在司機室內(nèi)明顯位置應裝有總電源開合狀況的指示信號。

8.4.8安全裝置的指示信號或聲響報警信號應設置在司機和有關人員視力、聽力可及的地方。

8.5導線及其敷設

8.5.1塔機所用的電纜、電線應符合

GB/T13752-1992中7.5的規(guī)定。

8.5.2電線若敷設于金屬管中，則金屬管應經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或金屬軟管代替，應有良好的防雨及防腐措施。

8.5.3導線的連接及分支處的室外接線盒應防水，導線孔應有護套。

8.5.4導線兩端應有與原理圖一致的永久性標志和供連接用的電線接頭。

8.5.5固定敷設的電纜彎曲半徑不應小于5倍電纜外徑.除電纜卷筒外，可移動電纜的彎曲半徑不應小于 8倍電纜外

徑。

8.5導線及其敷設

8.5.1塔機所用的電纜、電線應符合GB/T13752-1992中7.5的規(guī)定。

8.5.2電線若敷設于金屬管中，則金屬管應經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或金屬軟管代替，應有良好的防雨及防腐措施。

8.5.3導線的連接及分支處的室外接線盒應防水，導線孔應有護套。

8.5.4導線兩端應有與原理圖一致的永久性標志和供連接用的電線接頭。

8.5.5固定敷設的電纜彎曲半徑不應小于5倍電纜外徑。除電纜卷筒外，可移動電纜的彎曲半徑不應小于 8倍電纜外

徑。

8.6電纜卷筒

8.6.1軌道式塔機的電纜卷筒應具有張緊裝置，電

纜收放速度應與塔機運行速度同步。

8.6.2電纜在卷筒上的連接應牢固，以保護電氣接點不被拉曳。

8.7集電器

8.7.1集電滑環(huán)應滿足相應電壓等級和電流容量的要求。每個滑環(huán)至少有一對碳刷，碳刷與滑環(huán)的接觸面積不應小于理論接觸面積的80%且接觸平穩(wěn)。

8.7.2滑環(huán)與滑環(huán)間的絕緣電阻不小于 1MQ。滑環(huán)間最

小電氣間隙不小于8mm且經(jīng)過耐壓試驗，無擊穿、閃絡現(xiàn)象。

9液壓系統(tǒng)

9.1液壓系統(tǒng)應有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。

安全溢流閥的調(diào)定壓力不應大于系統(tǒng)額定工作壓力的 110%

系統(tǒng)的額定工作壓力不應大于液壓泵的額定壓力。

9.2頂升液壓缸應具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不應用軟管連接。

10安裝、拆卸與試驗

10.1塔機安裝、拆卸及塔身加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時，應按使用說明書中有關規(guī)定及注意事項進行。

10.1.1架設前應對塔機自身的架設機構進行檢查, 保證

機構處于正常狀態(tài)。

10.1.2塔機在安裝、增加塔身標準節(jié)之前應對結構件和高強度螺栓進行檢查，若發(fā)現(xiàn)下列問題應修復或更換后方可進行安裝：

a）目視可見的結構件裂紋及焊縫裂紋；

b）連接件的軸、孔嚴重磨損；

c）結構件母材嚴重銹蝕；

d）結構件整體或局部塑性變形，銷孔塑性變形。

10.1.3小車變幅的塔機在起重臂組裝完畢準備吊裝之前，應檢查起重臂的連接銷軸、 安裝定位板等是否連接牢固、

可靠。

當起重臂的連接銷軸軸端采用焊接擋板時，則在錘擊安裝銷軸后，應檢查軸端擋板的焊縫是否正常。

10.2安裝、拆卸、加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時，塔機的最大安裝高度處的風速不應大于13m/s,當有特殊要求時，按用戶和制造廠的協(xié)議執(zhí)行。

10.3塔機的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于6m）

10.4有架空輸電線的場合，塔機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合表3的規(guī)定。

如因條件限制不能保證表3中的安全距離，應與有關部門協(xié)商，并采取安全防護措施后方可架設。

表3

安全距離加

電壓樂V

<1

1~15

20-40

叱11口

220

沿垂直方向

15

3.0

4.0

50

6.0

沿水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

10.5兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔

機的起重臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有 2m的距離;

處于高位塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位）與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m）

10.6混凝土基礎應符合下列要求：

a）混凝土基礎應能承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大載荷，并應滿足塔機抗傾翻穩(wěn)定性的要求。

b）對混凝土基礎的抗傾翻穩(wěn)定性計算及地面壓應力的計算應符合GB/T13752-1992中4.6.3的規(guī)定及GB/T9462-1999中附錄A的規(guī)定。

c）使用單位應根據(jù)塔機原制造商提供的載荷參數(shù)設計制造混凝土基礎。

d）若采用塔機原制造商推薦的混凝土基礎，固定支腿、預埋節(jié)和地腳螺栓應按原制造商規(guī)定的方法使用。

10.7碎石基礎應符合下列要求：

a）當塔機軌道敷設在地下建筑物 （如暗溝、防空洞等）

的上面時，應采取加固措施。

b）敷設碎石前的路面應按設計要求壓實，碎石基礎應整平搗實，軌枕之間應填滿碎石。

c）路基兩側(cè)或中間應設排水溝，保證路基無積水。

10.8塔機軌道敷設應符合下列要求：

a）軌道應通過墊塊與軌枕可靠地連接，每間隔6m