鋼筋加工場施工方案

1、宜賓至彝良高速公路鋼筋加工場施工方案二分部(K14+053 K20+702.53 )編 制：復 核：審 核：邢臺路橋建設總公司宜賓至彝良高速公路（四川境）趙場互通至綏慶互通段項目經理部二分部2016年6月可編輯一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、鋼筋加工場布局及建設4-四、鋼筋加工場標示標牌6五、機械設備7六、鋼筋質量控制8七、施工臨時用電要求12-八、龍門吊安全操作規(guī)程18九、安全保障措施21 十、應急預案22鋼筋加工場施工方案一、編制依據(jù)宜賓至彝良高速公路(四川境)趙場互通至綏慶互通段兩階段施工圖設計；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005) ；公路橋涵施工技術規(guī)程( JTG/T

2、F50-2011 ) ；公路工程質量檢驗評定標準( JTG F80/1-2004 ) ；公路工程施工安全技術規(guī)范( JTG F90-2015 ) ；現(xiàn)場調查所獲得的有關資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況；企業(yè)的管理水平、施工資源及類似工程的施工經驗及設備情況；二、工程概況本標段位于四川省東南部，起訖里程為K14+053K20+702.53 , 全部位于四川省宜賓市境內，路線向東經石子坡、便巖子，于鵝項頸設南廣河大橋跨越南廣河，而后經望中村，青?灣，到達月江鎮(zhèn)南布線，并在月江中學南150m 處設月江大橋跨越月江、宜珙鐵路、縣道 X023 ，路線轉向東北。其中特大橋1 座，大橋6 座，中橋2 座，車行通道2 座

3、，人行通道2 座，人行天橋和車行天橋各1 座，鋼筋混凝土圓管涵7 座， T 梁 340 片，小箱梁484 片，全線需用鋼筋料約 18564 噸。按照預制場建設“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求，本標段共設置1處集中鋼筋加工場，用于對標段內橋涵、路基等鋼筋的集中加 工生產，統(tǒng)一配送。為方便現(xiàn)場配送，減少便道占地面積，鋼筋場盡 可能考慮建在拌合站附近。鋼筋加工場由項目部建設并采取封閉式管 理，并配備專門的技術人員及管理人員。三、鋼筋加工場布局及建設1、鋼筋加工場場地建設按照施工標準化管理要求，建設具體位 置在K17+500路基填方地段，占地面積約1920 m2o鋼筋加工場建 設采用輕鋼拱形頂棚，立柱

4、用鋼管噴涂藍色，加工棚的搭設滿足各功 能區(qū)域鋼筋加工制作需求。2、原材料儲存區(qū)地面采用鋼筋混凝土硬化，鋼筋原材存放區(qū)尺 寸為30m xilm ,儲存臺采用C25鋼筋混凝土澆筑，高30cm ,寬 25cm ,鋼筋儲存臺間距為1m ,對各種原材料進行分區(qū)擺放。原材 料堆放區(qū)采用活動棚架，以便于鋼筋原材料裝卸料及堆放。鋼筋儲存臺剖面示意圖I 砂地面儲存臺鋼筋大樣圖加工區(qū)鋼筋加工場設置鋼筋加工區(qū)（45m X5m ）,加工區(qū)最小凈空高度 為7m。加工區(qū)內配置鋼拱架、格構柱及鋼筋加工相關設備。半成品存放區(qū)網片、鋼筋骨架或型鋼加工完成后，全部存放于半成品區(qū)內。鋼 筋場內設置半成品存放區(qū)（45m X6m）.半

5、成品儲存臺剖面示意圖成品存放區(qū)對半成品鋼筋進行綁扎焊接成形， 存放于成品區(qū)內。鋼筋場內設 置成品存放區(qū)（55m X6m ）。廢料堆放區(qū)設置一個廢料區(qū)，廢料區(qū)用石專砌1.5m高240墻與原材存放區(qū)和 成品堆放區(qū)進行隔離。辦公區(qū)將建設板房，板房建筑面積約為 140 nf（單間尺寸為3.64m X5.46m）,共7間，并租用當?shù)孛穹?棟。3 、場地硬化鋼筋加工場地地面全部采用25cm 厚 C25 混凝土硬化，原材區(qū)因長期受重載，鋪設14單層15cm xi5cm鋼筋網，場地按中間高兩側低布置，向兩側排水，保持場內不積水；生活區(qū)地面、板房內地板均采用10cm 厚 C20 混凝土硬化。4、鋼筋加工場四周采

6、用隔離網圍墻封閉，成品堆放區(qū)與運輸通道連接處設置10m寬鐵大門，大門兩側砌筑 2.8m高80cm X80cm 大門門柱。5 、場地排水場地設置按中間高四周低布置，向四周排水，保持場內不積水，沿圍墻腳設置30 X30排水溝一道，將水引出場內，并在圍墻外側四 周設置30 X30排水溝，將水引入外側排水溝。圍墻外側邊坡較陡， 使用 5cm 厚砂漿抹面將散水匯集至圍墻外側水溝中。6 、消防設施鋼筋加工場內配20 個干粉滅火器，同時配備相應的消防沙、消防桶、消防鏟等器材。7 、其他輔助設施鋼筋加工場按一般電器場所布置，從 K17+800 線路左側處變壓器埋設一根240 #電纜線至鋼筋加工場設置1 個一級

7、配電柜，保證全天候用電要求。在鋼筋加工場四周圍墻上每間隔50m 設置 1 個探照燈，保證夜間加工照明使用。四、鋼筋加工場標示標牌鋼筋場實行封閉管理，各個區(qū)域設置明顯的標志標牌。加工場醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標示。焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志。安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內設置禁止和警告標志。用電場所設置警告標志。易發(fā)生火災場所設置安全警告標志。消防器材放置場所設置提示標志。各作業(yè)區(qū)設置區(qū)標識牌。機械設備位置懸掛安全操作規(guī)程和設備標識牌。各種原材

8、料、半成品或成品按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標示。標示內容包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標示。鋼筋加工區(qū)懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。鋼筋加工場管理人員和技術人員持證上崗。五、機械設備1 、 為滿足鋼筋加工的需要，需用鋼筋加工設備彎曲機、切斷機、調直機、電焊機、龍門吊、滾絲機。操作人員熟悉本機構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺要穩(wěn)固，卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定防止受力時傾斜和位移。其他機械設備按照施工要求配備，保證各種鋼筋

9、均有機械自動加工成型。鋼筋加工場內布置各種機械的操作規(guī)程和加工大樣圖，保證鋼筋加工安全和鋼筋加工 質量。主要機械設備表廳P設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1交流電焊機BX-500臺42鋼筋彎曲機GW40A臺23液壓鋼筋調直切斷機SGT5-12臺24鋼筋切斷機GQ40A臺25鋼筋切割機J3G3臺16滾絲機臺27平板車臺28龍門吊30T臺19吊車30T臺22、鋼筋加工儀器操作規(guī)程：(1)、鋼筋調直切斷機料架、料梢應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中 心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺 栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好， 待運轉正常后，方可作業(yè)。

10、按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。經調試合 格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m 長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。（ 2） 、鋼筋切斷機接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸

11、承運轉正常后，方可 作業(yè)。機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm 以上， 如手握端小于400mm 時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（ 3） 、鋼筋彎曲機

12、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、 擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5 倍。檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經 空運轉確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦 不得加油或清掃。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半

13、徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。六、鋼筋質量控制1 、鋼筋加工、調直現(xiàn)場鋼筋調直多為盤圓鋼筋，一般采用卷揚機冷拉調直HP，HRB335 級、 HRB400 級鋼筋調直冷拉率控制在1 秒以內。采用單控冷拉工藝時，應嚴格執(zhí)行試驗室規(guī)定，準確控制鋼筋伸長值I 級鋼筋冷拉伸長率w 2%。調直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設計要求。調直后的鋼筋分類堆放整齊，進行墊高30cm 以上，上部覆蓋防雨帆布，防止鋼筋生銹。檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方

14、法，觀察鋼尺檢查。2 、鋼筋連接采用焊接施工工藝過程中，嚴格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋，電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象，焊接接頭處彎折角不得大于 40 度，鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍且不得大于2mm 。主筋縱向連接采用滾絲直螺紋連接，直螺紋端頭必須切齊，打磨平整。例如25主筋接套外徑36mm,接套長度60mm,直螺紋 鋼筋接頭檢驗合格后方可使用。并且要符合以下要求：A、鋼筋接頭端頭距彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍；B、套筒在廠家加工要有產品合格證，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，套筒無裂紋及其他缺陷，要有防銹處理；C、套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級符合產品設計規(guī)格

15、的要求；D 、加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0 °C 時有防凍措施不得在不加切削液的情況下套絲;E、鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合 規(guī)范要求；F、完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.25P的禿牙部分其 累計長度不超過一個螺紋周長；G、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上接套或塑料保護帽保護，并 分類堆放；H、接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，各種直徑鋼筋連接組裝后用扭力扳手校核，要求如下鋼筋直徑mm<1618-2022-2528-3236-40最小扭矩N.m100180240300360I、組裝完成后，套筒每端不宜有一扣

16、以上的完整絲扣外露，加上絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制， 但應 有標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3、鋼筋切斷現(xiàn)場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機，少量小直徑鋼筋也有使用大 剪子剪斷的。鋼筋切斷時應根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配， 先切斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。下 料梢鋼切口加橫擋板，固定于臺架上控制下料長度，切斷機下料。鋼 筋下料尺寸準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差士 10mm彎起位置，誤差為± 20mm 箍筋內邊距離尺寸誤差為±3mm 鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象，下料好的鋼筋應分類堆方整齊。

17、4、鋼筋彎曲、焊接（ 1 ） 、 鋼筋彎曲：鋼筋彎制嚴格按操作平臺大樣圖控制成型質量。鋼筋彎鉤嚴格按相關標準執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。（ 2） 、鋼筋焊接：鋼筋下料時，為了減少廢料的產生，通常應考慮長短料焊接使用，對于直徑22mm 以下鋼筋一般采用連續(xù)閃光對焊，直徑22 以上的鋼筋，端頭平整的可采用預熱閃光焊，端頭不平整的采用閃光，光焊當現(xiàn)場沒有對焊機時也可以使用搭接焊和幫條焊。這幾種焊接操作方法見鋼筋焊接施工工藝標準。5 、鋼筋冷彎成型鋼筋下料后或對焊后后即可以開始冷彎，對大直徑鋼筋使用機械彎曲成型，小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型。（ 1 ） 、 手工彎曲前應

18、對鋼筋各段長度進行劃線，一般劃線的方法是將不同角度彎曲下料長度調整值在彎曲操作方向相反的一側長度內，扣除劃上分段尺寸線，彎曲點線，然后按規(guī)定方法進行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應對各種鋼筋均試彎一根。（ 2） 、 鋼筋使用彎曲機成型時，心軸直徑應符合GB50204-2002規(guī)范中 5.3 章節(jié)規(guī)定成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲，鋼筋彎曲機操作時，因心軸和成型軸同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移鋼筋彎曲點線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，需在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規(guī)律。6、鋼筋骨架綁扎成型主體鋼筋均在現(xiàn)場整體綁扎成型，采用特制鋼骨架及開口角鋼控 制鋼筋綁扎尺寸，鋼筋骨架綁扎成型后拆除作業(yè)平臺。

19、(1)、筋骨架保護層厚度控制據(jù)設計圖紙對鋼筋保護層的要求設計加工不同型號預制硅墊塊， 墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對每批進場墊塊由試驗度量。(2)、所用預制硅墊塊按工藝及技術交底安放， 注意墊塊安裝間 距控制。墊塊呈梅花型布置，加強受力效果。(3)、所有預制硅墊塊必須安裝在鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架剛度。(4)、鋼筋防銹場鋼材堆放時，修建專用平臺，平臺周圍設排水溝。平臺高出地面30cm以上。堆放鋼材用防雨蓋布遮蓋。鋼筋加工及安裝實測項目項目允許偏差(mm )受力鋼筋順長度方向全廠的尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5注：小型構件的鋼筋安裝按

20、總數(shù)抽查 30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應出現(xiàn)負值，檢查數(shù)量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。檢驗方法：鋼尺檢查7、質量控制點特殊工序或關鍵控制點的控制廳P特殊工序/關鍵控制點序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1原材料檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并在原材料進廠時抽取試件進行檢驗2成型鋼筋尺寸檢查按每工作班1司一類型鋼筋、同一加，設備抽查/、應少于3件需注意的質量問題:(1)、為防止出現(xiàn)成型尺寸不準，下料計算應精確，加工時應有 控制角度的保證措施。(2)、出現(xiàn)箍筋不規(guī)方，拐角不成 90或兩對角線長度不相等， 出現(xiàn)此現(xiàn)象的主要原因是箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求

21、相差過大， 沒 有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。(3)、避免成型鋼筋變形，成型后搬運、堆放要輕拿輕放，放置 地點要平整，盡量按照施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以減少不必要的翻找。(4)、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭 接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。8、鋼筋保護層鋼筋保護層采用統(tǒng)一外購高強度砂漿圓餅形式的墊塊，墊塊分不 同保護層厚度型號購買。心找用申刷0號4 由 ft 行 f，iT l*l 部 GH4蹩舐注iHF胃.匚""J5)WB 233聲3dINKlf J3-5N a4魏 舞 包1*名)IIHfi 4CN)持盤“食K（蛇.

22、 Sd）d JU 制期 悵/MOir-si! m一1VI R» 313URIK 40D根齡”要收1<® »1<M)1,臂LX卜齊注必 帆赭 力愕鋼筋加工大樣圖，(10 成 12 M或 12)dE1-3彎赴鋼筋0 1-4 筋末端彎鉤鋼筋加工大樣圖七、施工臨時用電要求1、按照臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分 配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截 面，制度安全用電技術措施和電氣防火措施。2 、嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。3 、 場內各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，

23、加設斷路器和漏電保護器。照明設施加設網罩防護。4 、 施工現(xiàn)場臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（ JGJ 46-2005 ）的規(guī)定。5 、電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。6 、配電箱內多路配電設置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。7 、安全施工預制場內各功能區(qū)在明顯位置配備防火設施。每個功能區(qū)四角滅火器配備4 個，共配備20 個滅火器，每個功能區(qū)設置一個消防池。8

24、 1 ） 、 各種機械加工設備必須經有關部門檢查驗收合格后方可使用，并做好驗收合格記錄，以備檢查。（ 2） 、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋落到距地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘勾。（ 3） 、人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm 的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。（ 4） 、鋼筋焊接時，設有可靠接地裝置，導線絕緣良好。焊接操作時佩戴防護用品。（ 5） 、 作業(yè)人員須有工班長帶領進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員安全帽應區(qū)分。安全監(jiān)察人員佩戴袖標。（ 6） 、 作業(yè)人員作業(yè)前應按設備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和相關

25、的安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。（ 7） 、金屬加工工作臺應穩(wěn)固，卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移傾斜。（ 8） 、各種氣瓶刷標準色，氣瓶間距不下于5m ，距明火不小于10m 且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求，配有防震圈和防護帽。（ 9） 、施工現(xiàn)場各類試驗設備定期檢查。8 、環(huán)水保措施（ 1 ） 、易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)。（ 2） 、 施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理池，然后方可排入自然水系。（ 3） 、加工剩余的短小材料和廢料集中合理回收，充分利用。（ 4） 、 定期、 專人進行鋼筋加工場的清理和

26、打掃，保持場內的衛(wèi)生。八、龍門吊安全操作規(guī)程1 、憑證操作（ 1 ） 、 操作者必須熟練掌握本規(guī)程及所有操作設備使用說明書的內容和要求，熟練掌握應知、應會要求，經考試合格，取得設備操作證書，方能獨立工作。（ 2） 、操作者須接受有關部門對執(zhí)行操作維護規(guī)程情況的檢查。（ 3） 、 操作者違章操作時，主管部門有權收繳其設備操作證，并令其停止操作，根據(jù)違章情節(jié)，違章的認識程度，對操作者作出適當?shù)奶幚?。?4） 、十不吊指揮不好或亂指揮不吊。超過起重機或吊具負荷不吊。吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。吊物上有人不吊。制動或安全裝置失靈不吊。埋在或凝結在地下的物件及帶電的設備不吊。光線黑暗或視物不清不吊

27、。斜拉物件不吊。有棱、刃的物件，沒有采取措施不吊。高溫液體容器裝滿超過規(guī)定壓力，容器內部有壓力或有其它不安全因素不吊。（ 5） 、八個必須操作者在工作中必須集中精力、認真操作。開車前必須發(fā)出響鈴信號。各種限位、制動、安全裝置必須齊全、動作靈敏，工作可靠。各種減速器、聯(lián)軸器、軸承等必須潤滑良好。各種照明裝置必須齊全，性能良好。兩臺起重機同時使用時必須使兩臺起重機負荷均勻，動作協(xié)調一致，起落保持平衡。運行中操作者必須注意工作環(huán)境，注意起重機各部聲響、震動、溫度及電氣設備有無電火花、冒煙、焦味現(xiàn)象。起重機如發(fā)生故障時，必須立即停車，切斷電源，保護現(xiàn)場，同時上報有關部門進行處理。2 、龍門吊應有專人開

28、車，司機應經過專業(yè)培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。3 、嚴禁非司機開車。4、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。5 、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。6 、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起吊至不超過0.5m 高度，然后下降到接近地面時制動。7 、禁止超負荷使用。8 、禁止傾斜吊運物品。9 、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。

29、10 、禁止人隨物品一起升降。11 、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。12 、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。13 、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，切斷電源。14 、突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器轉至零位。15 、禁止六級以上風力工作。16 、動作開關說明行走采用變頻調速，一檔最慢，三檔最快。起升為額定變速，共分三檔，一檔最慢，三檔最快。注： 操作控制開關時首先從零位至第一檔然后順次搬至第二、三、四檔，禁止越檔操作。17 、小車移動工作小車移動是根據(jù)工件的長度不同而變動，移動前應檢查油泵、電機、液壓閥、

30、油管、連接電器是否正常，應在正常狀況下動作。其移動方法如下：松開小車與主梁的連接螺栓。啟動電動機及油泵。開啟電磁閥，油缸動作將小車架移動至規(guī)定位置。關閉電磁閥及電機。擰緊小車與主梁的連接螺栓。九、安全保障措施1 、建立指揮組織機構：項目成立安全生產領導小組，各施工隊應成立現(xiàn)場安全生產管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措施。2 、組織安全教育培訓及風險告知：加強施工人員基本素質，要求作業(yè)人員身體健康。在施工前，安全主管部門結合本方案編制教育培訓資料及安全風險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓，并簽字確認。3 、保證資金投入：建立完善的專項安全生產費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人

31、員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護設施及勞動保護用品。4、加強安全監(jiān)測及監(jiān)督檢查：為了確保施工安全，應對邊坡穩(wěn)定性進行監(jiān)測。監(jiān)測的部位包括開挖結構面和開口線上部巖體，通過人工巡視檢查和對觀測數(shù)據(jù)進行整理、分析、 掌握邊坡巖體內部作用力和外部變形情況，評估和判斷高坡的穩(wěn)定狀況。此外作業(yè)過程中，工區(qū)專職安全員現(xiàn)場全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實。5 、充分做好應急準備：安全主管部門應組織現(xiàn)場人員對應急預案進行演練并充分準備有關應急物資。預案包括高處墜落、塌方、物體打擊等應急物資，繩索、鐵鍬、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等。6 、施工現(xiàn)場安全控制措施7 1 ） 、 在施工現(xiàn)場行走應注意安全，

32、不得在鋼筋堆放區(qū)下方休息或停留。2) 、 施工現(xiàn)場各種防護設施、警示標志未經施工負責人批準不得移動和拆除。3) 、臨邊、臨空處應按規(guī)定設有擋腳板、防護欄桿等。4) 、所有進入作業(yè)現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽。5) 、 現(xiàn)場班組作業(yè)時應自上而下平行作業(yè)，避免上下交叉作業(yè)。十、應急預案1 、組織機構項目部設立應急事故救援領導小組：組 長： 徐建波副組長：周書峰薛來焰成 員：張碩茂李長勇騰春雷彭自偉雷鐘皓陳曉玲李正明林柯 郭宇搶險救災組長：劉建軍通訊聯(lián)絡組長：尹世明行動救援組長：胡建軍后勤保障組長：梁英2 、職責及聯(lián)系方式：1 ) 、事故應急救援領導小組：應急救援領導小組長，在接到事故報警后，根據(jù)事態(tài)的嚴

33、重程度決定是否啟動事故應急預案，啟動事故應急救援預案后，立即組織、指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。及時通知各應急救援小組趕往事故現(xiàn)場，并向其下達應急處理指令，進行排險救險，應急救援， 并根據(jù)事態(tài)的嚴重程度決定是否需要外部資源的援助。領導小組成員，協(xié)助組長負責應急搶險的具體指揮工作，指揮各搶險小組進行搶險、應急救援，工作的具體措施的實施，并及時的向組長報告本救援小組的工作情況。在領導小組長因故不在現(xiàn)場時，自動承擔領導小組長的職責。通訊聯(lián)絡組，在接到事故報告后，保持和事故現(xiàn)場暢通的通訊聯(lián)系，并根據(jù)險情的程度和需要與地方政府、醫(yī)院、消防和公安等部門保持聯(lián)系。如領導小組長決定需要外部資源援助時，

34、迅速地與相關部門進行聯(lián)系，并安排人員到主要路口接車、接物、引導搶險救援人員、物資到達事故現(xiàn)場。行動救援組，接到事故通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場組織人員搶救受傷者脫離事故危險區(qū)域，同時根據(jù)情況決定是否需要通知醫(yī)療機構前來救護，在專業(yè)醫(yī)療人員沒到來之前對受傷人員進行簡單的救護。或根據(jù)受傷的人數(shù)及傷情將傷員送往醫(yī)院治療，并及時通知要送往的醫(yī)院做好搶救的準備，使人身傷害降至最低。搶險救災組，在接到事故通知立即趕往現(xiàn)場并做好現(xiàn)場的警戒和保衛(wèi)工作，并立即開展人員的搜救、疏散受災人員、現(xiàn)場偵查和組織搶險工作。在確保人員安全的情況下，盡可能的排險搶險，搶救物資財產，使事故造成的損失降低到最低程度。后期保障組，在接

35、到事故報告后，立即組織搶險所必須的物資、材料、工具設備等，確保搶險現(xiàn)場的需要。3 、事故報告程序及內容：（1）、報告程序：事故發(fā)現(xiàn)人員一當班班長一項目值班電話一救 援領導小組長一各救援小組一公安、消防、醫(yī)院一公司相關部門。（ 2） 、報告內容：事故發(fā)生的時間、地點、事故發(fā)生的類型，各類事故，有無人員傷亡，事故的嚴重程度，現(xiàn)場的救援情況。4、應急救援措施及操作步驟：（ 1 ） 、人員傷害事故的救援：在接到事故救援信息后，值班人員做好記錄，及時反饋應急領導小組負責人，并組織搶險人員迅速趕赴現(xiàn)場。在事故現(xiàn)場人員嚴格按人身意外搶救流程對傷員進行搶救，并視傷情決定是否撥打救援電話。在醫(yī)療機構到達前，不應放棄對傷者的搶救，更不能根據(jù)傷者的脈搏和呼吸的有無擅