蓋板涵洞技術(shù)交底

1、公路工程施工技術(shù)交底記錄編號：工程 名稱從莞高速公路第四合同段部位名稱蓋板涵洞工序 名稱路基工程交底日期年月日交底 方從莞高速公路第四合同段項(xiàng) 目經(jīng)理部交底人接收 方接收人交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備施工前，作好場地的“三通一平”工作，測量放樣，施工所用的材料按計(jì)劃進(jìn)場，并完成各 種材料試驗(yàn)、碎配合比設(shè)計(jì)等施工準(zhǔn)備工作。二、基坑開挖蓋板涵基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖明挖基礎(chǔ)，開挖尺寸按設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的尺寸，每側(cè)加寬 100cm作為工作面。挖掘機(jī)挖至離基底標(biāo)高 20 cm后用人工突擊清理，避免基坑暴露時(shí)間過長。 開挖時(shí)，基坑內(nèi)設(shè)集水井點(diǎn)，下雨后及時(shí)把水排入集水井點(diǎn)，由抽水機(jī)抽出基坑外。基坑開挖完 成后進(jìn)行地

2、基承載力試驗(yàn)，滿足要求的報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，進(jìn)行T一道工序的施工。不滿足 要求的進(jìn)行換填砂礫石處理，換填厚度按設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行?；咏?jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后，可立模澆注基礎(chǔ)硅?；A(chǔ)立模要與設(shè)計(jì)相符，立模完成后， 根據(jù)控制涵洞軸線檢查其幾何尺寸。合格后進(jìn)行硅澆注，并按照設(shè)計(jì)圖紙澆注到頂面標(biāo)高控制線 處。碎配料必須使用經(jīng)批復(fù)的配合比。灌注時(shí)應(yīng)分層，每層厚度不得大于30cm,用插入式振搗器振搗密實(shí)。三、臺身，臺帽、支撐梁施工涵洞臺身采用分段一次澆灌成形的施工方法。臺身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎 直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工臺身混凝土?xí)r，模板采用鋼模板。在模板

3、施工前，模板打磨后內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密， 嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑位前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡 膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn) 行澆筑。涵洞臺身采用C20混凝土，在施工臺身碎時(shí)，按工程施工質(zhì)量要求，按f厚度、順序 和方向分層澆筑。碎澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層碎的初凝時(shí) 間或重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。施工時(shí)臺身及基礎(chǔ)沉降縫內(nèi)用瀝表麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。臺身施工完成后開

4、始進(jìn)行臺帽和隔水墻支撐梁施工，施工中注意保證各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要 求。四、蓋板施工蓋板米用C30碎，場地集中預(yù)制的方法進(jìn)行施鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。 鋼筋按不同品種、不同規(guī) 格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證） ，自檢時(shí)間，中報(bào)情 況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除 出場，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需

5、有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊。3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的 拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與 主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工 序的施工。5）、鋼筋安裝時(shí)注意預(yù)埋筋的安裝。2、模板制作安裝工藝1）、預(yù)制蓋板底模采用現(xiàn)澆C25碎底模，表面必須保證光潔，側(cè)模采用

6、鋼模板。2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷 脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑碎。3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2）、碎振搗采用插入式振搗器，碎振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次碎澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、碎初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5）碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后方可起吊，堆放時(shí)在兩端支撐，不能使蓋板中間受力，堆 放層數(shù)不超過4層。4

7、、蓋板預(yù)制完成后可進(jìn)行安裝，用運(yùn)輸車將蓋板運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車將蓋板按設(shè)計(jì)要求安放到 位。安裝時(shí)注意防護(hù)，不要碰到邊角。五、一字墻施工一字墻基礎(chǔ)、端墻采用C20片石碎，隔水墻及支撐梁采用C20碎，洞口鋪砌、錐坡采用M7.5 漿砌片石。六、養(yǎng)護(hù)涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工， 在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對其覆 蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。七、臺背回填蓋板安裝完成后，先清除基坑內(nèi)的雜物， 再灑水潤濕，用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層 回填，壓實(shí)機(jī)械采用壓路機(jī)碾壓，松鋪厚度 25cm,并在強(qiáng)身做上標(biāo)記，分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度 須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過 5cm。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自 檢，每點(diǎn)都必須合格。八、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制1、基本要求：1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)