營口熱風(fēng)爐砌筑方案2

1、營口天盛重工裝備有限公司一期1280m3高爐熱風(fēng)爐工程砌筑施工方案中國二十二冶集團(tuán)有限公司2012年2月 目 錄1.編制說明2.工程概況3.施工部署3.1組織部署3.2工期計劃3.3勞動力安排3.4施工機(jī)械計劃3.5現(xiàn)場平面布置4.主要施工方法5.質(zhì)量保證措施6.安全保證措施7.計量器具計劃8.計量管理9.檔案管理10.附：高爐熱風(fēng)爐砌筑驗收標(biāo)準(zhǔn)1.編制說明1.1本施工方案依據(jù)中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)計的營口天盛重工裝備有限公司一期1280m3高爐砌筑工程，熱風(fēng)爐砌筑工程施工所需而編制的，其宗旨是在經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上可靠的前提下，滿足業(yè)主要求。1.2本施工方案是依據(jù)熱風(fēng)爐圖紙、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)

2、和以往施工同類工程的經(jīng)驗，并結(jié)合我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。1.3本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)爐砌筑施工及驗收規(guī)范 GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-20072. 工程概況本工程施工方案依據(jù)中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)計的營口天盛重工裝備有限公司一期1280m3高爐砌筑工程高爐系統(tǒng)輔助系統(tǒng)三座熱風(fēng)爐砌筑工程。熱風(fēng)爐高約+40.713m，最大直徑10.174m，該爐為高溫頂燃式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)出口處中心位于標(biāo)高+24.000m，煤氣輸入孔中心和空氣輸入孔中心分別位于標(biāo)高+35.430m和+33.197m、37.287m。施工內(nèi)容包括爐殼內(nèi)襯噴涂、爐殼內(nèi)襯砌筑

3、、格子體砌筑等，耐火材料共約6000t(三座熱風(fēng)爐)。工程名稱：營口天盛重工裝備有限公司一期1280m3高爐工程地點：遼寧（營口）沿海產(chǎn)業(yè)基地冶金和重裝備工業(yè)園區(qū)建設(shè)單位：營口天盛重工裝備有限公司設(shè)計單位：中冶華天工程技術(shù)有限公司施工單位：中國二十二冶集團(tuán)有限公司營口天盛高爐工程項目經(jīng)理部監(jiān)理單位：撫順誠信石化工程項目管理有限公司3 施工部署3.1施工組織對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項目經(jīng)理部，協(xié)調(diào)各工序間配合、穿插。充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚、物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，服從業(yè)主并與之竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)

4、，確保工程優(yōu)質(zhì)高效、順利完成。3.2組織機(jī)構(gòu)項 目 經(jīng) 理項 目 工 程 師預(yù)算負(fù)責(zé)人財務(wù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員 質(zhì)檢員量 術(shù)組 安全員 材料員 財會 預(yù)算員項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖3.3工期計劃（單座熱風(fēng)爐）序號施 工 項 目工期（d）備注1爐殼內(nèi)噴涂層錨固釘制作5不計入網(wǎng)絡(luò)工期2保護(hù)棚搭設(shè)33爐箅以下砌筑74錨固釘焊接5不計入網(wǎng)絡(luò)工期5爐殼內(nèi)噴涂8含清掃反彈料（爐外上料系統(tǒng)架設(shè)）6爐箅以上砌筑至格子磚完28爐外上料系統(tǒng)架設(shè)7格子磚以上至爐頂下部砌筑148爐內(nèi)清掃、格子孔透孔檢查19不可預(yù)見1合 計723.4勞動力安排a.管理人員：8人b.輔助工種：31人；其中、電工：3人；鉗工：2人；架 工：6人；木

5、工：2人；測 量：2人；運(yùn) 轉(zhuǎn)：6人；加工磚：2人；庫管員：1人；汽車司機(jī)：3人；叉車司機(jī)：4人；c.砌 筑：熱風(fēng)爐砌筑：6人3=18人；碼格子磚: 14人3=42人砌筑配合：5人3=15人;上料配合：6人3=18人;d.攪 拌 站：4人2=8人;e.后 勤：食 堂：4人；更 勤：2人；總 計：146人3.5施工機(jī)械計劃序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率kw生產(chǎn)能力備注1卷揚(yáng)機(jī)2t3臺2t2電葫蘆3t3臺2t3扶墻式提升機(jī)5t3臺3t5叉車3t4臺3t6汽車5t3臺5t7泥漿攪拌機(jī)0.325m33臺8強(qiáng)制攪拌機(jī)0.4m32臺0.4m39切磚機(jī)濕式2臺10電焊機(jī)4臺2211電鋸1臺12電刨1臺13磨

6、磚機(jī)1臺15泥漿擠壓泵2臺16低壓變壓器36V2個217切管機(jī)1臺18砂輪機(jī)1臺19爐內(nèi)吊裝系統(tǒng)3套含電葫蘆20對講機(jī)3套3.6現(xiàn)場平面布置（見附圖）3.6.1耐火材料庫 熱風(fēng)爐施工材料均需入甲方耐材庫管理。耐火材料庫高不低于3m，庫房屋面防雨、庫房內(nèi)地坪應(yīng)堅實、平整。庫房內(nèi)需設(shè)照明。3.6.2其它臨設(shè) 現(xiàn)場辦公室、休息室、庫房：100m2（爐附近） 木工、鉗工制作場地：100m2 爐前擺磚場：600m2攪拌站：100m2（爐附近）4 主要施工方法4.1開工條件4.1.1總體要求1）施工圖紙會審?fù)戤?，施工組織設(shè)計可行。2）施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，各種施工機(jī)具設(shè)備安裝完畢并試車合格。3）上道工

7、序交接完畢，并對其復(fù)測合格。4）對所有材料的牌號、品種、數(shù)量均查對無誤，并有材料合格證。5）對施工人員的質(zhì)量、安全教育已完畢，施工交底已完成。4.1.2熱風(fēng)爐開工條件1）熱風(fēng)出口及熱風(fēng)出口以下磚按常規(guī)檢查驗收合格，組合磚通過預(yù)砌驗收合格。2）對標(biāo)磚、普磚大批量磚做尺寸抽查，掌握公差分布情況，以便安排砌筑方案。3）必要的加工磚已加工完畢。4）測量交接的縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點，驗收合格。5）爐殼全部完工，爐箅子安裝后，并經(jīng)過建設(shè)單位檢查驗收合格，并有建設(shè)單位主管部門的簽署意見及工序交接單。6）爐前臨時磚庫搭設(shè)完畢。7）施工技術(shù)措施準(zhǔn)備工作就緒（包括保護(hù)棚、爐內(nèi)外上料平臺等）。4.1.3熱風(fēng)管道開工

8、條件1）所有管道安裝焊接完畢，驗收合格后，并有工序交接單。 2）錨固釘焊接完成并驗收合格。3）所有耐火材料已全部到位，并有材料理化檢驗報告、材料合格證。4.2耐火材料管理4.2.1設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)耐火材料管理，畫出磚場平面圖。按圖、磚種及使用的先后順序堆放整齊，組合磚嚴(yán)格按組編號，成組發(fā)放且在搬運(yùn)過程中輕拿輕放，以防止損壞。嚴(yán)格按上磚小票供磚，做到出入量準(zhǔn)確，品種分明，有條不紊。4.2.2泥漿要根據(jù)材質(zhì)分別攪拌，嚴(yán)格按每班用量限額供應(yīng)。做好泥漿攪拌供應(yīng)的日記錄。4.2.3泥漿攪拌站設(shè)0.325m3泥漿攪拌機(jī)3臺，各配制大灰槽一個，中灰槽若干。上料時泥漿由大灰槽注入中灰槽，用叉車和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)將

9、其運(yùn)至爐內(nèi)工作面?；虿捎帽盟湍酀{的方式輸入爐內(nèi)。4.3熱風(fēng)爐工藝流程圖 爐殼內(nèi)噴涂爐箅子以上爐墻砌筑裝格子磚噴涂層錨固釘焊裝噴涂層錨固釘制作爐殼內(nèi)標(biāo)高20.354m處安裝工字鋼及搭設(shè)保護(hù)棚爐殼安裝上料系統(tǒng)及腳手架搭設(shè)爐箅子以下爐墻砌筑噴涂層錨固釘補(bǔ)焊北側(cè)設(shè)置攪拌站清理爐內(nèi)焊渣、雜物裝格子磚爐墻砌筑爐墻砌筑裝格子磚頂部燃燒器、煤氣入孔、空氣入孔及拱頂砌筑熱風(fēng)口及上部爐墻砌筑4.4.砌筑前的工作4.4.1測量放線爐殼及爐箅子安裝完畢后，進(jìn)行工序交接時對上道工序的實體進(jìn)行復(fù)測，并將砌筑用的控制線施放在底和爐殼內(nèi)壁表面上。底標(biāo)高和縱橫中心線進(jìn)行復(fù)測，熱風(fēng)爐縱橫中心線打在爐壁上的相應(yīng)標(biāo)高處。4.4.2施

10、工工作臺及材料運(yùn)輸系統(tǒng)擺磚場地、爐內(nèi)預(yù)熱泥漿攪拌站扶墻式提升機(jī)平臺爐外上料平臺甲方耐火材料庫液壓小推車爐內(nèi)平臺爐內(nèi)作業(yè)處熱風(fēng)爐供料流程圖材料運(yùn)輸采取重車入爐的方案。在每座熱風(fēng)爐外適當(dāng)位置設(shè)一臺扶墻式提升機(jī)，在熱風(fēng)爐殼最適合進(jìn)料位置開口，開口的尺寸為1.3m寬、1.5m高，開口部位要錯開爐殼焊接的焊縫。分別在開孔處及爐頂設(shè)工作平臺。開孔處工作平臺托架由H型鋼制作而成由螺栓固定于爐殼外側(cè)，另一端由鋼絲繩吊栓?。ㄈ鐖D示）。工作平臺上滿鋪鋼、竹模板，使工作平臺上表面平整無阻礙，工作平臺邊沿用鋼管焊裝上高1.5m的護(hù)攔，爐外運(yùn)輸由汽車將磚材從磚庫運(yùn)至爐下（如圖示）。鋼絲繩爐殼H型鋼螺栓連接工作平臺托架示

11、意圖爐身內(nèi)+23.53m處平行搭設(shè)5道32#工字鋼，其方向與人孔平行，中間一根工字鋼正對人孔，并在工字鋼上搭設(shè)一承重保護(hù)棚。在爐外設(shè)置扶墻式提升機(jī)，將耐材運(yùn)到上料平臺，開孔處進(jìn)入爐內(nèi)的耐火材料運(yùn)到爐內(nèi)上料平臺、施工作業(yè)面，全爐均按此施工。4.4.3保護(hù)棚搭設(shè) 保護(hù)棚首先將工字鋼、槽鋼安裝設(shè)計圖下好尺寸并將螺栓孔鉆好，鐵板按尺寸切割好，再由下部人孔將所有材料運(yùn)入爐內(nèi)，吊至變徑處均勻分布并將工字鋼焊接在托圈上，槽鋼用螺栓連接在工字鋼上，鐵板鋪設(shè)在槽鋼之上并固定好。 4.4.4攪拌站搭設(shè)攪拌站計劃搭設(shè)在熱風(fēng)爐附近地區(qū)，其占地面積為100m2用腳手架鋼管搭設(shè)（如圖示），外圍用石棉瓦封閉。4.5施工工藝

12、4.5.1錨固釘制造與焊裝； 噴涂層的部位需在噴涂施工前將條形錨固釘按設(shè)計要求焊在爐殼內(nèi)壁上。本工程需噴涂的部位為全部爐身。4.5.2爐箅子以下爐底、爐墻砌筑：爐箅子以下砌筑工作需在安裝完爐箅子后，在其上面鋪設(shè)一層鐵皮作為保護(hù)棚，然后進(jìn)行爐底測量放線后砌磚，砌筑爐底磚時要嚴(yán)格按圖施工.標(biāo)高控制在3mm內(nèi)、表面平整度控制在5mm內(nèi)，同時要灰漿飽滿。爐底耐熱砼施工及爐柱子內(nèi)打料完成后，先干排驗縫，檢查磚縫、平整度、垂直度等，確認(rèn)無誤后方可砌筑。爐底砌體與爐皮之間的間隙用陶瓷纖維毯填充密實。爐墻面砌筑完畢進(jìn)行爐底砌筑，砌筑時，將標(biāo)高線和磚層線畫到爐皮上并按之砌筑。砌筑過程中，要控制好標(biāo)高及內(nèi)徑。在爐

13、墻上還有兩個煙道口、一個冷風(fēng)口，砌筑過程嚴(yán)格按圖施工。1）煙道口砌筑砌筑煙道口之前先由測量工放出煙道口中心標(biāo)高+1.900m，砌筑下半圓時用輪桿保證內(nèi)徑尺寸，上半圓支設(shè)拱胎砌筑。要注意灰漿飽滿，飽滿度90?；铱p2mm。2）冷風(fēng)口砌筑砌筑煙道口之前先由測量工放出+1900米的冷風(fēng)口中心線和口底部墻磚層上表面標(biāo)高。然后砌筑冷風(fēng)口下半圓，利用弧度板保證內(nèi)徑，墻身隨著砌起；砌筑上半圓時在口內(nèi)支設(shè)拱胎，從兩側(cè)向拱頂砌筑，砌完后拆下拱胎勾縫，然后砌筑爐身大墻。灰漿飽度90。灰縫2mm。3）爐底砌筑爐底砌筑在爐箅子上表面保護(hù)棚搭好后開始施工。首先由測量工將澆注料上表面標(biāo)高和兩層磚層上表面標(biāo)高線放在爐殼內(nèi)壁及

14、爐柱上，然后開始拉線嚴(yán)格照圖砌筑。要注意灰漿飽滿，飽滿度90。灰縫2mm，砌體砌筑完成后表面平整度5mm。 4.5.3噴涂施工1）噴涂工藝流程圖進(jìn) 篩運(yùn) 輸噴 涂 機(jī)噴 槍受 噴 面空壓機(jī)噴涂料強(qiáng)制攪拌機(jī)高壓水泵水 源.噴涂工藝流程圖2）準(zhǔn)備工作施工條件噴涂必須在錨固件已焊好并經(jīng)檢查合格。正式噴涂前必須試噴，確定給水量、給料量及最小的反彈率。3）噴涂方法采用半干法噴涂。接縫應(yīng)留斜槎，一次達(dá)到設(shè)計厚度，并用探針檢查，過厚部分削平，表面不得抹光。4.5.4熱風(fēng)爐內(nèi)襯及格子體砌筑施工通過上料系統(tǒng)進(jìn)入爐內(nèi)施工作業(yè)面的耐火材料，由操作工人按圖紙要求及驗收規(guī)范GB50211-2004進(jìn)行砌筑施工。爐墻和格

15、子磚采用分段流水的施工方法。4.5.4.1熱風(fēng)爐內(nèi)襯爐墻砌筑砌筑時，將標(biāo)高及磚層線畫到爐上按之砌筑。砌筑過程中，要控制好標(biāo)高及內(nèi)徑。標(biāo)高控制：爐皮上，由測量配合木工給出磚層標(biāo)高線控制點，沿周圍間距1.5-2.0m給出相應(yīng)的磚層線，筑爐工借助2米靠尺、水平尺，控制好磚層高度。內(nèi)襯砌磚順序：自爐殼或噴涂層向內(nèi)進(jìn)行，砌筑時應(yīng)靠緊爐殼或噴涂層，確保泥漿飽滿度大于90%。熱風(fēng)爐變徑以上爐墻砌筑順序示意圖（以三環(huán)砌體為例）1噴涂層；2外環(huán)隔熱磚層；3中環(huán)隔熱磚層；4工作層耐火磚 當(dāng)爐內(nèi)砌筑至格子體完畢后，在格子體上面做好保護(hù)，其保護(hù)措施為；先鋪蓋一層膠皮鋪一層塑料彩條布十字交叉的鋪兩層木跳板，以之為工作臺

16、砌爐墻磚1.2m，而后再裝第二段格子磚，如此反復(fù)進(jìn)行施工，到爐墻及格子磚砌完為止，最后再砌拱頂。4.5.4.2格子體砌筑施工格子磚砌筑不用泥漿，標(biāo)高+3.200m至標(biāo)高+3.600m格子磚（二）DRL-135；標(biāo)高+3.600m至標(biāo)高+12.700m為格子磚DRN-115（一）, 標(biāo)高+12.700m至標(biāo)高+15.500m為格子磚格子磚（二）DRL-135,標(biāo)高+15.500m至標(biāo)高+22.500m為格子磚格子磚（三）RG-95。格子磚砌筑前在爐墻上放好垂直控制線、定好中心磚，然后試擺第一層格子磚，并清點有效格孔。以后按兩種角度分層砌筑。每一段砌筑時應(yīng)定好控制點，在控制點處插入鋼管保證格孔的垂

17、直度。格子磚加工均為機(jī)械加工。格子磚砌筑時出現(xiàn)的廢料及時用袋子裝好，以防止廢料落入格孔內(nèi)堵塞格孔。格子磚與大墻交界處按設(shè)計要求留設(shè)15mm和30mm的膨脹縫。4.5.5爐頂下部錐形部位及相關(guān)的孔管砌筑1）熱風(fēng)出口組合磚砌筑a)熱風(fēng)出口組合磚施工組合磚施工砌筑前，要提前保證組合磚下部爐墻磚層的標(biāo)高和平整度，同時控制爐內(nèi)半徑的誤差。砌筑中，要嚴(yán)格按照預(yù)砌圖，按磚號對號入座，即使是外型相同的磚也不可串用。發(fā)現(xiàn)問題如錯臺、三角縫時，千萬不可隨意改型，要及時查明原因，做好調(diào)整工作。控制好孔、口內(nèi)徑。下半圓支設(shè)中心輪桿或用弧度樣板找圓，上半圓支設(shè)拱胎（如圖示）。施工時按順序按組運(yùn)輸，整箱上磚，防止混亂。

18、支設(shè)拱胎示意圖2)爐頂下部錐形部位砌筑 當(dāng)爐體體保護(hù)棚做好后，在爐內(nèi)開始砌筑，格子磚隨大墻隨砌隨擺，上料由外部提升機(jī)運(yùn)送。 爐頂下部懸鏈線錐形部砌筑時嚴(yán)防按照設(shè)計要求，砌筑時用鋼筋掛鉤掛住，待砌筑過若干塊磚后（砌筑后的磚不在向下滑動時）再取下鋼筋掛鉤。每層砌筑均要用鋼卷尺測量其內(nèi)徑和高度，同時用靠尺控制墻面以保證其平整。要求每層的合門處不能留在相同或相近的部位。3)空氣、煤氣道砌筑施工1）施工前準(zhǔn)備a.挑選耐火磚，根據(jù)砌筑要求按厚度或長度分類。b.在管道內(nèi)壁劃出若干條縱向控制線和環(huán)型線。c.組合磚在施工前進(jìn)行預(yù)砌筑。同時將預(yù)砌筑的結(jié)果編號。施工時，根據(jù)預(yù)砌筑的情況編號寫出說明及注意事項，必要時

19、畫出草圖，用以指導(dǎo)施工。2）砌筑a.砌筑時首先以底部中心線為起點，向兩側(cè)開始砌筑。上部管道砌筑，按設(shè)計制作相應(yīng)的拱胎，在砌筑時進(jìn)行支設(shè)，施工中采用拱胎砌筑。要保證灰漿的飽滿度。按圖紙要求留設(shè)膨脹縫。砌筑后將管道內(nèi)清理干凈。b.進(jìn)風(fēng)彎管澆筑按圖紙要求砌筑組合磚，和施工同步完成。5質(zhì)量保證措施5.1建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)質(zhì)檢等有關(guān)部門人員參加的質(zhì)保委員會，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)及工程質(zhì)量檢查、評比、驗收等各項工作。5.2深入貫徹執(zhí)行ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識和服務(wù)意識，以公司質(zhì)保手冊和程序文件為指導(dǎo)，建立健全質(zhì)量保證體系，提高服務(wù)質(zhì)量。5.3采取各種形式，教育全體

20、職工提高質(zhì)量意識，認(rèn)真學(xué)習(xí)、堅決貫徹公司的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。5.4教育全體人員，樹立與甲方及設(shè)計人員一起創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的思想，虛心聽取他們的意見，千方百計搞好工程質(zhì)量，實現(xiàn)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工四方共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。5.5合理組織施工隊伍，施工人員要優(yōu)中選優(yōu)，挑選施工技術(shù)高的工人組成施工隊伍。5.6施工前做好圖紙的自審、會審，認(rèn)真聽取設(shè)計部門技術(shù)交底，對施工圖操作規(guī)程及各項說明認(rèn)真審閱，堅決執(zhí)行。5.7大力推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動，解決施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。5.8認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面技術(shù)交底，以便明確重點，了解施工要求。

21、5.9嚴(yán)格檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方針。每日下班前由施工小組填寫“小組自檢記錄”，甲方檢查驗收簽字。5.10嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對所有施工材料進(jìn)行檢查，無合格證材料不能使用。5.11加強(qiáng)工序交接管理、隱蔽工程驗收及中間檢查驗收。5.12認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50211-2004）及工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-2007做好施工、檢查及交工驗收的依據(jù)。5.13采用三段技術(shù)交底方式，即開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對全體人員做全面交底，各部位施工前，由技術(shù)員做詳細(xì)分部交底。每日班前由技術(shù)員或工長做當(dāng)班補(bǔ)充交底。做到人人心中有數(shù)，重點分明。交底有資料、有反饋。

22、5.14認(rèn)真執(zhí)行三檢制：班組自檢、工程處聯(lián)檢和質(zhì)檢人員專檢。檢查后分別填寫自檢、聯(lián)檢、專檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)班解決。5.15重點部位設(shè)質(zhì)量管理點，如爐體施工前做好各工序的保質(zhì)措施。施工中認(rèn)真貫徹實施，力保達(dá)到高水平。5.16認(rèn)真做好材料合格證管理和材料檢查、驗收工作，堅持無合格證的材料不得上爐使用。5.17樹立全體人員為前方質(zhì)量服務(wù)的觀點，對保證質(zhì)量有益的工作，堅決做好。5.18熱風(fēng)爐格子磚要確保爐子透孔率在95%以上。5.19控制各孔、圓周及內(nèi)徑，采用中心掛鋼絲或用弧度樣板進(jìn)行實體測量。5.20要做好各部位的預(yù)砌筑工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.21嚴(yán)格加強(qiáng)人員管理，嚴(yán)禁在爐內(nèi)小便等有損于業(yè)主財產(chǎn)

23、及工程質(zhì)量的行為。6.安全保證措施6.1加強(qiáng)安全措施編制工作，各單項工程開工前必須編好針對本工程施工特點的安全措施計劃，并報有關(guān)部門、人員批準(zhǔn)且落實后方可開工。6.2加強(qiáng)安全交底和安全活動日工作，每項工程開工前，必須進(jìn)行針對本工程特點的安全交底，每天施工前的班前會必須對當(dāng)班施工進(jìn)行安全交底，使大家明確施工中的危險點及安全施工注意事項。6.3加強(qiáng)粉塵治理和環(huán)保工作，以減少粉塵對操作人員的健康危害，并保護(hù)環(huán)境減少污染。加工磚廠、噴涂作業(yè)等粉塵高發(fā)區(qū)，操作人員應(yīng)配戴正壓送風(fēng)安全帽，加工磚廠設(shè)置水力除塵法裝置。工業(yè)廢水和工業(yè)垃圾必須按指定地點排放和堆置，并定期處理。6.4針對各工種不同的工作特點和性質(zhì)，經(jīng)常進(jìn)行各工種安全施工操作規(guī)程教育。6.5對企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員，進(jìn)行安全培訓(xùn)，杜絕瞎指揮，蠻干的不良傾向，一項工程安全有了保證，施工速度才有可能提高。6.6各級安委會必須定期和不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。6.7未做好安全保護(hù)措施，對人身安全有危險的施工部位，安全員有權(quán)制止施工，并按公司有關(guān)規(guī)定，對施工負(fù)責(zé)人予以處罰。6.8開工前進(jìn)行一次全面大檢查，