壓力容器質(zhì)量過程控制卡

1、文件編號：JB/JL-10-04特種設(shè)備工藝過程卡壓力容器制造工乙卡（兼檢驗卡）產(chǎn)品編號：C12-0001產(chǎn)品名稱：中間計量槽產(chǎn)品圖號：A7002-39-01編制日期審核日期制造工序過程卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱封頭件數(shù)2件產(chǎn)品名稱中間計量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號GB/T21598-2010I?1*fl T產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格Q235-BEHA1000X 10簡圖：No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種 或設(shè)備操作者/日期檢驗項目控占八、實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1檢驗1) 板材Q235-B應(yīng)具有鋼廠質(zhì)量證明書原件或有效復(fù)印件；2) 材料符合GB/T3274-2007標(biāo)準(zhǔn)，表面

2、質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚；檢驗質(zhì)保書材料牌號、規(guī)格R2劃線按下料排版圖劃線、1290mmF料，做好材料標(biāo)記移植、封頭編號標(biāo)記；鉚工劃線尺寸 標(biāo)記移植W3切割1) 采用半自動氣割下料；2) 清除熔渣，飛濺；焊工切割后尺寸W4壓制成形外協(xié)壓制成形，要求應(yīng)符合GB/T25198-2010的相關(guān)規(guī)定，回廠時應(yīng)具封頭產(chǎn)品質(zhì)量證明書、封頭產(chǎn)品合格、質(zhì)量檢驗報告；外協(xié)合格證書W5驗收1) 超聲波測厚：封頭成形厚度減薄率(12%);2) 封頭外圓周長公差-9+12，直邊傾斜度向外w，向內(nèi)w；3) 封頭內(nèi)直徑偏差-3+4；4) 封頭直邊部分皺折深度不大于，且不允許有縱向皺折；5) 封頭總深度275mm直邊高度25mm

3、 封頭總深度公差為-26 ；6) 樣板檢查，樣板與圭寸頭內(nèi)表面的最大間隙：外凸不得大于；內(nèi)凹不得大 于；質(zhì)檢最小壁厚外圓周長 內(nèi)直徑偏差有無皺折 總深度公差形狀偏差R備裝檢驗責(zé)任人結(jié)論日期文件編號:JB/JL-19-10封頭丿文件編號：JB/JL-19-10檢查記錄記錄編號：產(chǎn)品編號C12-0001圖號或標(biāo)準(zhǔn)號GB/T21598-2010產(chǎn)品名稱中間計量槽共2件零件名稱橢圓形封頭材質(zhì)Q235-B規(guī)格EHA100CX10第 1件測厚點(diǎn)示意圖：測厚記錄檢查項目控占八、要求實測操作者 日期檢驗者日期0 °11.材質(zhì)確認(rèn)RQ235-B22.規(guī)格確認(rèn)W1000X1033.最小壁厚W44.外圓周

4、長公差W-9+1255.內(nèi)直徑偏差W-3+490°16皺折W無27.總深度公差W-2638.直邊傾斜度W向內(nèi)w4W向外w59.圓度偏差Ww 5180°1W外凸w210.形狀偏差W內(nèi)凹w345備注：270°12345檢驗責(zé)任人結(jié)論日期圭寸頭檢查記錄文件編號：JB/JL-19-10記錄編號:產(chǎn)品編號C12-0001圖號或標(biāo)準(zhǔn)號GB/T21598-2010產(chǎn)品名稱中間計量槽共2件零件名稱橢圓形封頭材質(zhì)Q235-B規(guī)格EHA100X 10第2件測厚記錄檢杳項目控要求實測操作者檢驗者測厚點(diǎn)示意圖：占八、日期日期0 °11.材質(zhì)確認(rèn)RQ235-B22.規(guī)格確認(rèn)W10

5、00X1033.最小壁厚W44.外圓周長公差W-9+1255.內(nèi)直徑偏差W-3+490°16皺折W無27.總深度公差W-2638.直邊傾斜度W向內(nèi)w4W向外w59.圓度偏差Ww 5180°110.形狀偏差W外凸w2W內(nèi)凹w345備注：270°12345檢驗責(zé)任人結(jié)論日期制造工序過程卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱筒體件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格Q235-BDN1000 X10No工序工序內(nèi)容及工藝要求工種或操作者/檢驗項目控實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/名稱設(shè)備日期占八、日期1檢驗1）板材Q235-B應(yīng)具有鋼廠質(zhì)量證

6、明書原件或有效復(fù)印件；2）材料符合GB/T3274-2007標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚；檢驗質(zhì)保書材料標(biāo)記 材料牌號、規(guī) 格R2劃線按排版圖劃線，做好材料標(biāo)記移植，檢驗確認(rèn)；鉚工劃線尺寸 標(biāo)記移植W3下料1）采用氣割下料；2）按焊接工藝規(guī)程開焊縫坡口，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；3） 清除熔渣，飛濺，毛刺，打磨近焊縫20mm處見金屬光澤。焊工下料尺寸坡口角度W4卷圓1）先卷制筒體兩端弧形與樣板吻合，再卷圓定位，并將試板定位在縱焊縫的延長處；2）控制錯邊量：b w；組對間隙：1mm鉚工對口間隙 錯邊量W5焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，近焊縫 50mm處作焊工標(biāo)記；焊工外觀質(zhì)量W6校圓校

7、圓：控制最大最小直徑差 Dw 10mm環(huán)向棱角度 E< 3mm鉚工筒節(jié)圓度 環(huán)向棱角度W7焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，近焊縫 50mm處作焊工標(biāo)記；焊工外觀質(zhì)量W8檢測對A類焊縫進(jìn)行20% RT檢測，按JB/要求照相質(zhì)量不低于 AB級，焊縫質(zhì)量不低于III 級合格，并作岀探傷標(biāo)記；RTRT檢測結(jié)果R見探傷報告?zhèn)溲b檢驗責(zé)任人結(jié)論日期測厚記錄文件編號：JB/JL-19-12產(chǎn)品編號C12-0001圖號A7002-39-01產(chǎn)品名稱中間計量槽共1 件零件名稱筒體材質(zhì)Q235-B規(guī)格DN100DX10第1 件測 厚 記錄T1測厚點(diǎn)示意圖:檢驗|結(jié)論筒體質(zhì)量控制檢驗卡文件編號：JB/JL-19-1

8、2產(chǎn)品名稱中間計量槽產(chǎn)品編號C12-0001部件規(guī)格DN100CK 10材料牌號Q235-B序號工序名稱檢查項目要求及檢驗結(jié)果單位：mm操作者檢驗員T1簽名日期簽名日期要求實測要求實測要求實測要求實測-一-名稱 規(guī)格 材料名稱確認(rèn)Q235-B規(guī)格確認(rèn)5 =10材質(zhì)證明書及標(biāo)記確認(rèn)B11-12-02-二二劃線 檢驗1.筒節(jié)展開長度3173 土 32.筒節(jié)寬度1460 ± 33.對角線允差< 3二下料 開坡口 檢驗1.筒節(jié)展開長度3173 ± 32.筒節(jié)寬度1460 ± 33.對角線允差< 34.筒節(jié)縱縫坡口形式角度V形5.筒節(jié)環(huán)縫坡口形式角度V形四卷焊

9、成型 檢驗1.定位間隙2.對口錯邊量3.環(huán)向棱角度< 34.圓度偏差< 105.焊縫外觀質(zhì)量見焊接記錄檢驗責(zé)任人日期結(jié)論制造工序過程卡文件編號：JB/JL-19-16產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱法蘭、緊固件1.法蘭按圖驗收，明細(xì)如下：件號標(biāo)準(zhǔn)號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)代號產(chǎn)品名稱中間計量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號HG/T20592-20091HG/T20592-2009法蘭RF(B)6Q235B2HG/T20592-2009法蘭RF(B)2Q235B產(chǎn)品圖號A7002-39-01產(chǎn)品數(shù)量一臺3HG/T20592-2009法蘭RF(B)2Q235B材料牌號/規(guī)格Q235-B零件數(shù)量共16件4HG/

10、T20592-2009法蘭RF(B)4Q235B第116件5HG/T20592-2009法蘭RF(B)2Q235B工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗項目控占八、實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1驗收1）法蘭、視鏡回廠應(yīng)具有鍛件岀廠質(zhì)量證明書及相關(guān)檢驗報告，形位尺寸應(yīng)符合部 件圖要求檢驗質(zhì)量證明書 形位尺寸R2）壓力表接頭、溫度計接頭應(yīng)具有質(zhì)量證明書并符合部件圖要求檢驗質(zhì)量證明書形位尺寸R3）雙頭螺柱、螺栓、螺母應(yīng)具有緊固件質(zhì)量證明書檢驗質(zhì)量證明書規(guī)格尺寸R2入庫備裝制造工序過程卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱封頭、筒體、件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品圖號A7002-39-01

11、材料牌號/規(guī)格Q235B5 =10/12No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或 設(shè)備操作者/ 日期檢驗項目控占八、實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/ 日期1領(lǐng)料1）按圖紙、明細(xì)表及領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料；2）核對設(shè)備法蘭規(guī)格是否符合圖樣要求，鉚工零件材質(zhì)規(guī)格數(shù)量R1組裝1）分別將筒體兩端與封頭進(jìn)行組對，2）定位焊，組對間隙 1mm,對口錯邊量b<鉚工 焊工組對間隙 對口錯邊量W2焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，近焊縫50mm處作焊工標(biāo)記；焊工外觀質(zhì)量 焊工標(biāo)記W3開孔1）按圖樣及管口方位要求，劃各接管開孔線；鉚工管口方位W2）檢驗確認(rèn)；符合管口方位R3）采用氣割沿線切割，并開各接點(diǎn)坡口用角磨機(jī)打磨見金屬光澤；鉚工坡

12、口要求W4）備裝4檢測1）檢驗焊縫外觀質(zhì)量、外形尺寸，2）按圖樣要求，對環(huán)焊縫進(jìn)行20% RT檢測，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)評定 底片，照相質(zhì)量不低于 AB級，焊縫質(zhì)量不低于III級合格。RT外觀質(zhì)量RT檢測結(jié)果R備裝檢驗責(zé)任人結(jié)論日期制造工序過程卡文件編號：JB/JL-19-15產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱接管與法蘭組裝件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格組合件No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗項目控占八、實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/ 日期1領(lǐng)料1）按圖紙、明細(xì)表及領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料；2）核對法蘭、管件材質(zhì)、規(guī)格是否符合

13、圖樣要求，鉚工零件材質(zhì)規(guī)格數(shù)量R2組裝分別將各管接頭與對應(yīng)法蘭組對、焊接，控制丄w1mm鉚工 焊工位置尺寸高度尺寸W3焊接1）按焊接工藝規(guī)程采用焊條電弧焊施焊；2）保證焊腳尺寸較薄壁厚；焊工外觀質(zhì)量焊工標(biāo)記W3）防止焊縫管壁外咬邊；4檢測檢驗焊縫外觀質(zhì)量、外形尺寸；檢驗RT檢測結(jié)果R備裝檢驗責(zé)任人結(jié)論日期制造工序過程卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱支腿件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格裝焊件No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗項目控占八、實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/ 日期1檢驗1）板材及鋼管應(yīng)具有鋼廠質(zhì)量證明書原件或有效復(fù)印件；2

14、） 材料分別符合 GB/T3274- 2007、GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量合格， 標(biāo)記清楚；檢驗質(zhì)保書材料標(biāo)記 材料牌號、規(guī)格R2下料1）按圖示尺寸分別劃線，手動或半自動氣割下料；2） 并清除熔渣，飛濺，打磨近焊縫20mm處見金屬光澤；鉚工下料尺寸下料數(shù)量W3壓制在液壓機(jī)上壓制支腿墊板至與封頭外壁貼合；鉚工貼合間隙W4組隊1）按圖把支腿墊板定位在封頭外壁，控制墊板間距尺寸鉚工間距尺寸W2）組隊支腿底板、墊板、鋼管控制丄wimm垂直度5焊接1）按焊接工藝規(guī)程施焊，防止封頭壁焊縫咬邊缺陷2）備裝焊工外觀質(zhì)量焊工標(biāo)記W檢驗責(zé)任人結(jié)論日期制造工序過程卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱總裝件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或 設(shè)備操作者/ 日期檢驗項目控占八、實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/ 日期1組裝a. 接管、殼體組裝1） 按圖將各接管與殼體相應(yīng)孔位組對，控制丄w1mm焊縫周邊間隙 2 3mrp法蘭螺栓孔跨中；2）定位后焊接，保證焊腳尺寸較薄壁厚，防止焊縫咬邊缺陷；3）作焊工標(biāo)記；b. 支座、銘牌組裝1） 按圖組焊支座，控制支座螺栓孔間距尺寸，控制丄w1mm2