壓力管道施工方案完整

1、壓力管道施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、壓力管道安裝順序 24、本方案的適用范圍 35、管材及管道組成件的驗收 36、材料的管理與存放 47、管道加工 48、管道焊接 49、焊縫無損檢測 510、管道安裝 511、管道試壓 612、勞動力和主要施工機具需用計劃 713、職業(yè)健康安全 /環(huán)境保證措施 814、質量保證措施 91、工程概況南京金浦錦湖化工10萬噸/年燒堿項目安裝工程。我單位主要負責電解、 外管廊和液體罐區(qū)三個工序，離子膜燒堿工程壓力管道按介質分有蒸汽、氮氣、 干氫氣、干氯氣、儀表空氣、壓縮空氣等，其輸送管道有無縫碳鋼管（20

2、# ）、無縫不銹鋼管（304 ）材質。2、編制依據(jù)2.1南京金浦錦湖化工10萬噸/年燒堿項目安裝工程招標文件2.2現(xiàn)場設備、工藝管道工程焊接施工驗收規(guī)范一-GB50236 98。2。 3工業(yè)金屬管道安裝施工驗收規(guī)范GB50235-97.2.4石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范.2。5管道焊縫X光無損探傷執(zhí)行一一GB4730 2005。2.6管道、管道組成件標準：輸送流體用無縫鋼管一-GB8163 99低壓流體用鍍鋅焊接鋼管一一GB3091 93不銹鋼無縫管GB/T149762002金屬管件 GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-922.7 閥門檢驗及管理規(guī)程SH35

3、18-20002.8 現(xiàn)場設備、工藝管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236 972.9 HG229 832 o 10中國化學工程第十六建設公司質量體系文件。2.11中國化學工程第十六建設公司企業(yè)標準匯編。3、壓力管道安裝順序3 . 1壓力管道工程量統(tǒng)計序號名稱管材單位數(shù)量備注1碳鋼管道20#米13002不銹鋼管道304米2373 2 壓力管道安裝時，在土建工程竣工并辦理中間交接手續(xù)后，管道才 開始安裝，宜按不同樓層平面分別展開，按自下而上的順序施工 .在各層樓平面 中，先安裝碳鋼管，再安裝不銹鋼管 ,先安裝大管，后安裝小管，先安裝主管， 后安裝支管。利用科學的施工管理方法 ,充分利用空間，組織平

4、行流水、立體交 叉作業(yè)，同時充分發(fā)揮人員的積極性和機械的作用 ,盡量的縮短工期 .4、本方案的適用范圍本方案僅適用我單位主要負責的南京金浦錦湖化工 10 萬噸/ 年燒堿項目電 解、外管廊和液體罐區(qū)三個工序的壓力管道安裝工程。5、管材及管道組成件的驗收管材和管道組合件必須經監(jiān)理工程師驗收合格后，方能使用，否則拒收。5 。1 管材驗收 各種管材必須有制造廠的質量證明書 ,其質量應符合設計和國家現(xiàn)行標準規(guī)定 , 必要時進行復檢。其材質、規(guī)格應符合設計規(guī)定。管材表面應光滑，無裂縫等超標損傷。5.2 各種管件及緊固件驗收5.2 。1 各種管件及緊固件表面質量應完好 , 尺寸符合要求。5 。2。2 管件及

5、緊固件應有出廠質量證明書。5.3 閥門驗收5 。3。1 閥門規(guī)格、型號、材質應符合設計和規(guī)范要求。 閥門就應有出廠質量證明書。5.3 。3 閥門應按要求作壓力試驗： 強度試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間為 5min, 殼體、填料 處無滲漏合格 , 嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍，停壓時間為 30min, 以閥門密封面不滲漏為合格 ,有上密封面的，應進行上密封面試驗 . 試壓介質：碳鋼為凈水，不銹鋼閥門試壓介質為含氯離子不大于 25ppm 的凈水。 設計壓力小于 1MPa 的閥門 , 應從每批抽 10%（最少 1 只）進行壓力試 驗，若有不合格的 ,再抽 10% 試驗，

6、若仍有不合格時，則該批閥門逐個進行試 驗。 設計壓力大于或等于 1MPa 的非可燃氣體、無毒流體管道，或輸送有 毒流體、劇毒流體、可燃流（氣）體的管道閥門 ,應逐個進行壓力試驗。6、材料的管理與存放6.1 驗收合格后的管材應按規(guī)格、材質分類整齊的擺放在枕木上，嚴禁混放。 不銹鋼管不能與碳鋼管混放，而且周圍不得有污染物 .6 。2 驗收合格的閥門、管件、緊固件應按材質、規(guī)格、型號整齊分類擺放在 倉庫內。7、管道加工7.1 碳鋼管道下料加工7 。1.1 管道應用鋼鋸或機械方法切割，也可用氧乙炔焰切割 ,但必須用角向磨 光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。坡口可用坡口機加工.坡口型式及尺寸設計

7、及工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 執(zhí)行 .管道加工應保證尺寸正確、切口表面平整 ,無裂紋、凸凹等缺陷。7.1 。3 管道切口應清除內側坡口不小于 10mm 、坡口外側不小于 50mm 范 圍內的油、漆、銹、重皮、毛刺、 、熔渣、氧化皮、污垢等雜物，以保證焊接質7 。2 不銹鋼管加工7.2 。1 不銹鋼管下料應用機械切割或等離子方法切割，但必須用專用不銹鋼管砂輪片進行修磨，切口表面應平整、無裂紋、重皮等缺陷7 。2.2 不銹鋼管的坡口應用機械加工。8、管道焊接8.1 碳鋼管道和不銹鋼管道焊接 碳鋼管道和不銹鋼管道焊接見南京金浦錦湖化工 10 萬噸 / 年燒堿項目安裝 工

8、程工藝管道焊接方案 。9、焊縫無損檢測焊縫無損檢測的比例按設計院的設計及相關規(guī)范規(guī)定確定。焊縫內部質量 應符合GB3323 87 III級規(guī)定的要求。10、管道安裝10.1安裝通則10 o 1.1管子對口時，應在距接口中心200mm 處測量平直度，當管子直徑小于 100mm 時,允許偏差為1mm,當管子直徑大于或等于100mm 時，允許偏差為 2mm,但全長允許偏差均為10mm 。10 o 1 o 2管道連接時，不得用強力對口 ，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口 端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。10 o 1.3管道安裝時,管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差mm坐標架空及地溝室夕卜

9、25室內15埋 地60標高架空及地溝室內 20室夕卜 15埋 地 25DN 100mm3L % max 80立管鉛垂度5L % max 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L-管道有效長度；DN-管道直徑10 o 1.4法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏 差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除 歪斜，法蘭面應與管子中心線垂直法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼, 不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。螺栓緊固應在對角線上均 勻對稱緊固，緊固后螺栓外露長度不大于 2倍螺距。緊固后的螺栓

10、與螺母宜齊 平。10 。1.6 穿墻及過樓板的管道應加套管，其穿墻套管的長度不得小于墻厚 ,穿樓 板套管應高出樓面 50mm ，穿過屋面的管道應有防雨帽，管道與套管之間的空 隙應采用不燃材料填塞。10.1 。7 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。10。1。8 氯氣、氫氣管道的坡度嚴格按設計要求進行施工 . 管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。10 。1.10 管道安裝時，不應使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與 正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記 ,在管道安裝完畢后拆除。10.1 。11 管道安裝時，應及時按設計要求制作安裝支吊架。支吊架位置應準 確,安裝應平穩(wěn)牢

11、固，與管道接觸良好，并作好防腐蝕處理。10。1。12 氫氣管道安裝時，應按設計要求進行靜電接地。10 。1.13 管道安裝時 ,應注意安裝坡度的要求 ,坡度方向除圖中說明外，一律按 介質流動方向。10.2 不銹鋼管安裝安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼片或含氯離子不超過 50FRP/PPm 的非 金屬墊片。10 。2.3 不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓，不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯 離子含量不得超過 50FRP/PPm 。11、管道試壓11.1 管道安裝完畢后并報監(jiān)理審核合格后才能試壓。試壓內容包括：試壓示 意圖,焊接外觀檢查記錄 ,各種檢測報告 ,單線圖

12、，試壓記錄表 ,未完項目表 ,盲板安 裝拆除表等 （復合管道上所有連接頭及管道損傷部位都修補完成， 且固化）,才可 進行強度和嚴密性試驗 .管段較長可分段試壓；試壓時一般用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的 1。5 倍；嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。不銹鋼管試壓用水 ,氯離子含量小于 25FRP/PPm 。 試壓時，先將管道系統(tǒng)工程中的閥門全部打開 ,通大氣的管道封堵。試 壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置 ;當升至到要求的強度試驗壓力 時,觀察 10 分鐘，如壓力不下降 ,且管子、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象 , 然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力 ,進行外觀檢查，并用

13、小于1。5Kg的小錘輕敲焊縫，如內部無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格11.2氯氣系統(tǒng)米用氮氣試壓，依據(jù)設計規(guī)定編制試壓方案12、勞動力和主要施工機具需用計劃12.1勞動力需用計劃見下表:序號工種人數(shù)備 注1施工隊長1具備施工員證2技術員3具備技術職稱3管工15具備上崗證4電焊工18具備上崗證5氣焊工4具備上崗證6起重工4具備上崗證7電工1具備上崗證8合計4612 。 2主要施工機具需用計劃見下表:序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機BX-500臺122逆變直流焊機ZX7 400B臺103逆變直流氬弧焊機WS-400B臺104倒鏈15T個205吊車8T臺26電錘把47空壓機0。

14、6/7臺28角向磨光機100臺129煨管機臺110電動套絲機臺211切管機臺312等離子切割機LGK-100C臺213電動試壓泵臺214焊條烘烤箱個215保溫筒5kg個1216滅火器個1017塑料焊槍臺1018鋼盤尺50m把219寬座角尺500 x 315mm把1520線墜0.2kg個1221鐵水平尺500mm把1513、職業(yè)健康安全 / 環(huán)境保證措施13 。1 進行本項目危險源及環(huán)境因素的識別，并進行評價。對職工進行現(xiàn)場健 康安全及環(huán)境的宣傳教育及培訓，促進職工健康安全及環(huán)境的管理意識。13.2 施工前對工人進行必要的技術、安全、質量方面的培訓 ,使焊工、管工、 起重工、鉚工、鉗工等工種有資

15、格上崗操作 ,嚴禁無證上崗 .13.3 堅持每周一次安全會， 堅持班組每天上班前有安全短會 ,并做好活動記錄。13 。4 加強現(xiàn)場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區(qū)域設 置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。13 。5 堅持實行安全一票否決權，安全隱患不消除不能施工，安全指標與單位 和個人經濟效益掛鉤。防止高空墜物，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。13 。6 三米以上的高空作業(yè)人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓練,對于患有嚴重心臟病、高血壓、貧血以及不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作 業(yè)。施工人員在高空作業(yè)和無防護的建筑物上作業(yè)或行走時， 必須系好安全帶。13.7 施工現(xiàn)

16、場必須加強用電管理 .施工用電做到 “一機一閘一漏一箱” ，指定專 人操作。由專門的電工嚴格按用電操作規(guī)程操作，非電工人員嚴禁作業(yè)。13 。8 施工現(xiàn)場必須加強動火管理 ,施工現(xiàn)場嚴禁明火和吸煙 ,必須配置必要的 滅火器、黃沙桶等。13.9 嚴格勞動紀律、工藝紀律，加強施工規(guī)范管理。杜絕違章作業(yè)和野蠻施 工。13.10 風險控制措施13.10 。 1 起吊重物風險控制措施 起吊重物前進行吊裝技術及安全注意事項交底 . 吊裝機具及設備經檢查完好 . 嚴禁超負荷使用吊裝機具，吊裝機具使用 遵守有關操作規(guī)程。 吊裝現(xiàn)場清理干凈。 吊車旋轉范圍內人員不得在此站立工作。 吊裝崗位 分工明確，指揮信號準確

17、無誤 .高處墜落及墜物傷害風險控制措施 作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽及安全帶。 2M 以上高度作業(yè)必須掛安全 帶方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用 . 嚴禁向下拋投雜物， 作業(yè)點下方應設警戒區(qū)且設立警戒標志。 夜間高處 作業(yè)必須有充足的照明。13 。10。3 火災風險控制措施 嚴格遵守業(yè)主有關施工現(xiàn)場動火規(guī)定 , 氧氣、乙炔瓶的使用嚴格遵守規(guī) 施工現(xiàn)場配備消防器具，定期進行檢查 . 施工用電符合有關標準，不超 負荷使用用電設備。13 。10。4 機械傷害風險控制措施 施工機械應有專人負責使用及管理，保持機具處于完好狀態(tài) . 施工人員應熟悉施工工具的操作方法及安全要求 , 嚴格遵守用電規(guī)范。13.10

18、。 5 觸電風險控制措施 施工用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 . 手持電動工具應裝設漏電保護器， 用電設備金屬外殼有可靠的接地保護。13 。10.6 中毒、窒息風險控制措施 作業(yè)人員有符合要求的工裝及防護器具。 塑料焊接及玻璃鋼粘接要保持現(xiàn)場通風。13 。10.7 化學品傷害風險控制措施處理燒堿設備、管道泄露時 ,不準帶壓作業(yè)，必須戴上防護面罩和橡皮手套， 以防止堿液濺出傷人。13 。11 環(huán)境保護措施 施工現(xiàn)場保持干凈整齊，施工邊角廢料要定時回收并妥善處理 . 施工噪音超過規(guī)定要求要采取消音隔音措施， 焊接作業(yè)時采取必要的遮 光措施。14、質量保證措施14 。 1 質量組織措施14

19、 。1.1 按 ISO9000 質量運行管理體系要求建立質量體系，分配落實質量職 能.14 。1。2 堅持“三工序原則，施工人員要干好本道工序，保護上道工序， 服務下道工序。運用 “目測、 量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、 專檢工作。14.1 。 3 利用質量專題會議形式定期分析總結質量情況 ,找出質量控制因素 ,確 保工程質量控制。實行質量一票否決權制度，上道工序不合格產品不準進入下 道工序施工。14.1 。4 每周、每月定期進行質量大檢查，工程竣工前認真組織“三查四定” , 查設計漏項和缺陷、查工程質量及隱患、查未完工程，對查出的問題定責任、 定實施措施、定實施人員的完成時間 .14.1

20、.5 質量目標與經濟效益掛鉤，實行質量目標控制 ,工程開工前根據(jù)工程特 點，制定質量計劃及目標，分解到班組和個人，做到層層負責 .14.2 技術措施14.2 。 1 工程施工中認真落實本施工方案。14.2.2 根據(jù)工程特點培訓工人，開展質量意識教育，確保員工質量 .14 。2。3 認真熟悉圖紙和設計文件，逐級進行技術交底并形成記錄。14。2.4按工序重要程度和技術薄弱環(huán)節(jié)確定質量A、B、C (R)控制點，并根據(jù)A、B、C( R)質量控制點程度控制工程質量。14 。 2.5 為確保工程原料、半成品、成品均合格，對其進行嚴格質量檢查，不 合格品不準驗收入庫 .14 。 2。 6 投入優(yōu)良的施工設備

21、，定期維修施工機械設備，確保施工機具完好 率和利用率，保證施工正常進行，施工人員正確操作施工機械。認真執(zhí)行公司 計量管理標準，按計量檢測的網絡圖和標準、規(guī)范配備符合要求的計量器具。14.2 。 7 對于不合格產品 ,嚴格控制，及時消除質量隱患 .Y S/1012001工程名稱:余姚市光暉玻璃煤氣站壓力管道安裝工程施工方案山東義升環(huán)保設備一、安裝工程簡介二、編制依據(jù)三、現(xiàn)場安裝管理體系四、用工計劃五、施工機具計劃六、設備到場檢驗七、管道安裝施工方法及技術要求八、施工現(xiàn)場安全管理煤氣站壓力管道安裝施工方案一、安裝工程簡介：本工程為余姚市光暉玻璃煤氣站項目，安裝配套煤氣發(fā)生爐水夾 套、汽包等特種設備

22、連接的蒸汽管道(壓力管道 )，級別為GC3設備工藝流程:煤氣發(fā)生爐水夾套產生蒸汽t經蒸汽管道t進入汽包t汽包軟化 水經進水管道進入水夾套。蒸汽匯集管t爐底二、編制依據(jù)：GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023 98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 工程設計圖紙規(guī)定的技術要求.三、現(xiàn)場安裝管理體系：1?，F(xiàn)場安裝管理體系構成：(1) .施工現(xiàn)場負責人:王申偉(2) ?，F(xiàn)場技術負責人:李德星(3) .現(xiàn)場質量檢驗：于士君(4) .現(xiàn)場安全:張守金(5 ).現(xiàn)場材料員： 王志功(6).焊工：王寶宏、李金梁。四、用工計劃：焊工：2名,管工：3名,輔助2名，五、施工機具計劃：

23、序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀臺12氧氣瓶個353乙炔瓶個124氬氣瓶個125逆變焊機WSW-400臺16交流焊機BX-300臺17手拉葫蘆1T臺48手拉葫蘆2T臺49手拉葫蘆5T臺410氣割工具套411角向磨光機100臺412水平尺、板尺、直角尺宀 宗1六、設備到場檢驗管道安裝前，應在貨物到達現(xiàn)場后應進行下列檢查：6.1設備應由施工單位和業(yè)主方采購、技術、質檢部門參加，共同 檢驗.6.2依據(jù)設計圖紙、發(fā)貨清單、設備說明書對設備進行驗收。6.3核對設備的名稱、類型、型號、規(guī)格6。4檢查管材的出廠合格證、質量證明書、壓力管道制造廠生產 許可證等隨機技術資料及專用工具是否齊全。6.

24、5清點管道數(shù)量和設備配件、備件的數(shù)量。6。6檢查設備外觀質量與腐蝕狀態(tài)。6.7按要求對閥門進行抽樣壓力試驗.6.8以上過程檢查完畢后，聯(lián)系當?shù)靥貦z部門對管道、管件進行檢查確認。七、管道安裝施工方法及技術要求：根據(jù)施工條件， 開工后主要按以下順序進行施工 （ 可根據(jù)現(xiàn)場實際 情況靈活調整）：1。開工準備1.1 對煤氣發(fā)生爐設備安裝位置進行檢查，檢查設備管口方位 , 標 高尺寸是否符合圖紙技術要求，檢查鋼結構層間標高是否符合圖紙要 求。1。2對到達現(xiàn)場的管材、管件進行檢查 , 檢查內容有：（1）管道材質、厚度、質量證明書、生產廠家的資質。（2）管件（法蘭、彎頭、三通等） 、閥門等生產廠家的資質、合

25、格 證、質量證明書等 .（3）閥門進行抽樣壓力試驗檢測。（4）對管道進行逐一檢查和壓力試驗 , 完全合格后方可使用 .（5）焊材質量證明書。1。3 落實施工人員資質。1.4 組織施工人員熟悉工程內容、 范圍、圖紙資料、 技術要求及安 裝方法， 由技術人員進行技術交底 , 依據(jù)現(xiàn)場及設備到貨情況擬定管道 安裝計劃 .1。5對所用管道安裝的設備、 機具進行檢查 ,確保施工設備、 機具 的正常使用 .2。管道加工2。1 管子切割管子切割前應移植原有標記 , 采用機械方法切割， 并保證切割時尺 寸正確和表面平整 ;2.2 管子切口質量應符合下列規(guī)定 :2。2.1 切口表面平整， 無裂紋、 重皮、毛刺、

26、凹凸、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等；2.2。2 切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1，且不得超過 3mm.3. 管道測繪施工現(xiàn)場與管道有關的設備調正并固定完畢，相關基礎、框架完工 之后,組織技術人員對待安裝的管段尺寸進行實測， 并繪制成施工草圖, 以滿足施工要求。4。管道安裝4。1壓力管道安裝施工，必須按施工技術方案和管段單線圖的規(guī) 定和要求進行施工。4。2壓力管道安裝在安裝之前，應按下列要求對管材、管件進行 清理、檢查和調試。1）管道在安裝之前，必須注意清理干凈管段內部沙土、 石塊、鐵屑、 藥皮及其他雜物，如果有化學清洗和脫脂要求的管道，必須按設計文件和規(guī)范對管道進行化學清洗或脫脂，并經檢查

27、合格。2）管道在安裝之前，要對管道的支、吊架進行檢查驗收，是否按設 計文件或規(guī)范施工，并且進行調整和編號。4.3.管口預制：先將管口兩端加工焊接坡口，坡口角度為60,用磨光機將坡口兩側15mn范圍內磨出金屬本色.4。4.管架安裝：將各管架根據(jù)預訂位置分別安裝，安裝時要保證 安裝高度符合設計要求。4.5壓力管道安裝工藝要求：管道安裝組對管口時，在距組對管口中心 200mm處檢查管道組對 的平直度見圖2,管道公稱直徑 DNK 100mm時，允許誤差為1mm管道 公稱直徑DN 100mm允許偏差為2mm全長允許偏差不大于10mm4。6。管道安裝施工順序：(1) 先將管道從汽包開始安裝，連接至水夾套蒸

28、汽環(huán)管。(2) 依次連接汽包的蒸汽匯集管道和探火管道。(3) 對管道進行質量檢查。(4) 對管道進行壓力試驗，試驗用介質為水，壓力0。32MPa.( 5)壓力試驗后對管道進行沖洗 .4。管道焊接4。 1 焊接材料( 1)焊材選用 ER50-6 和 J422 焊條，焊材應有出廠質量證明書 . ( 2)焊材的化學成份和力學性能與母材相當。( 3)焊條需具備出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進 行保存。(4)焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為150C，烘干時間為1h; 在使用過程中保持干燥隨取隨用， 電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。4。 2 焊接方式( 1 )焊接接頭采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填

29、充、蓋面，具體見 焊接工藝卡。管道焊接時如風力達到 2 級時，應搭設防風棚 .(2) 當焊接工藝規(guī)程中有要求或環(huán)境溫度低于5C時，對焊口中 心兩側各100mm內的管段進行預熱，預熱方法采用火焰加熱使被預熱的管段加熱均勻，預熱溫度不超過 150C,工作溫度不低于100C。(3) 焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引 弧應用砂輪磨平 . 必須在前一道焊層完成后才能進行下一道焊層的焊 接。(4) 每個口焊完后，應在氣流方向上方距焊口100mn標出施焊焊 口的代號，并做好記錄。(5) 在下列任何一種環(huán)境條件下 , 若無有效防護措施，嚴禁施焊： 雪天、雨天；風速超過 8m/s；相對濕度超

30、過 90；環(huán)境溫度低于5C.( 6)焊縫完成后，應及時進行外觀檢查，對經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規(guī)定重新檢查5. 閥門安裝( 1)安裝閥門前必須復核產品合格證和試驗記錄 .(2) 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝， 并按介質流向 確定其安裝方向。(3) 水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。6. 水壓試驗方案(1)管道安裝完畢后，按照設計要求對管道與設備同時進行水 壓試驗.(2 )水壓試驗前，先清理水夾套內部，不可積存雜物，外表也全 面仔細檢查，特別注意焊縫處焊渣等覆蓋物清除干凈 .( 3)檢查水夾套進水管、蒸汽引出管和環(huán)管、法蘭、襯墊、螺 栓均齊全, 進水管

31、上裝置了已校驗合格的壓力表 2塊。(4) 水壓試驗時，環(huán)境溫度應不低于 5C。( 5)試驗前 , 注水時已排盡空氣。( 6)若水溫低于大氣溫度 , 水夾套表面有掛露現(xiàn)象時， 必須擦干， 待溫度穩(wěn)定，且無掛露后，方可正式試壓。( 7)管道和設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的壓力小于設備 的試驗壓力，按管道的試驗壓力進行試驗。(8)液壓試驗緩慢升壓 ,一邊升壓,一邊檢查各管道、焊口、法蘭、 閥門等有無滲漏， 發(fā)現(xiàn)滲漏應停止升壓， 再泄壓，擰緊螺栓 , 無滲漏后， 再重復前步繼續(xù)升壓。待達到試驗壓力 0。3 2MPa后，穩(wěn)壓10min,將 試驗壓力降至設計壓力 0.25MPa,停壓30min,以壓力不

32、降、無滲漏為 合格。( 9) 水壓試驗合格后,將水放空 , 必要時要采取保溫措施。(10 )水壓試驗時先將安全閥取下,壓力試驗完畢后,再將安全 閥裝上。7。管道的吹掃與清洗方案7.1 一般規(guī)定： 管道在壓力試驗合格后,應對管道進行沖洗,并在吹洗前編制吹 洗方案；吹掃的方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表 面的臟污程度確定，該工程為公稱直徑小于 600mmB勺管道，故采用水沖 洗；不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離等相關規(guī)定。7。2 吹洗方案7.2。1 首先卸掉壓力表、安全閥、排污閥等，并將排水孔打開。7.2.2 用清水泵將抽取的清水注入管道 , 對管道進行沖洗， 沖洗的 順序應按

33、照先主管（ 108X 4）、后支管（ 89X 4、 57 X 3。5）的順 序依次進行，且沖洗出的贓物不得進入已合格的管道 .7。2.3沖洗時，采用最大流量，流速為1.8 m/s。7。2.4水沖洗連續(xù)進行多次，每次中間間隔時間為2min。檢查沖 洗情況，直至排出口的水色和透明度與入水口目測一致。7.2.5 當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時 吹干。八、施工現(xiàn)場安全管理（1）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、 穿工作服,高空作業(yè)必須綁好安 全帶，必要時設置安全欄。（ 2）檢查起重機具，必要時通過試驗鑒定。（3） 露天放置的各類機械設備（如焊機、氣瓶）要及時加蓋雨布或 設置防雨棚。（ 4）

34、 照明線路、動力線路過路設置高度要嚴格控制；手提照明燈 具的電壓要限定在安全范圍；電動機、電焊機、砂輪機等一定要注意 接地；潮濕環(huán)境下使用的電器一定要注意防潮、絕緣。（ 5）焊接現(xiàn)場要嚴格管理，特別注意；氧氣、乙炔瓶要遠離焊接 作業(yè)區(qū) , 搬運時要注意避免劇烈振動。（ 6）進入現(xiàn)場的施工人員，均要進行安全教育。一、工程概況本工程為神木甲醇3臺75T/ h中溫中壓煤粉鍋爐，管道部分 可分為熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和公用工程部分，其中熱力系統(tǒng)包括主 蒸汽、低壓蒸汽、主給水、疏水、加藥、排污、排汽、點火燃油、 汽水取樣系統(tǒng)，公用工程部分包括儀表壓縮空氣、工業(yè)冷卻水，燃 燒系統(tǒng)包括原煤、制粉、送粉、冷風、熱

35、風、煙道。熱力系統(tǒng)管道 水壓試驗執(zhí)行電力部標準，公用工程管道水壓試驗執(zhí)行 GB50235 97, 燃燒系統(tǒng)管道通風試驗執(zhí)行電力部標準。管道材質主蒸汽為15CrMo，主給水為20G，汽水取樣為0Cr18Ni9，其余均為碳鋼（CS）,15CrMo 管共261米0Cr18Ni9管共900米碳鋼管共3178米，各系統(tǒng)管道的 設計壓力，試驗壓力詳見下表：序號管道系統(tǒng)（Mpa）設計壓力（Mpa）強度試驗壓力（Mpa）嚴密性試驗壓力（Mpa）試驗介質備注1主蒸汽4.111。034。1潔凈水2低壓蒸汽1.12.211。1潔凈水3主給水7.410。867。4潔凈水4疏水0。71。30.7潔凈水5脫鹽水0.91。

36、350。9潔凈水5加藥6。58.1256.5潔凈水6定期排污4.79。44。7潔凈水7連續(xù)排污4.79.94。7潔凈水7取樣6。5& 1256。5潔凈水8工業(yè)水0.50。750.5潔凈水9馳放氣1.01。51.0潔凈水10膨脹氣0.60。90。6潔凈水11點火、燃油4.26。364.2潔凈水12壓縮空氣1。01.51.0潔凈水試壓后吹干13儀表氣1.01。51。0潔凈水試壓后吹干14潤滑管路0。50。6250。5潔凈水酸洗、水沖洗吹干后、油保護二。編制依據(jù)2.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5031 942.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007922.3電力建

37、設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952。4神木甲醇工程鍋爐房（詳細設計說明） 03011 -208S （1）01002。5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 972。6中國華陸工程公司設計圖紙三、試驗前應具備的條件3。1進行試壓的管道已施工完畢，并且經檢查符合設 計要求及規(guī)范的有關規(guī)定。3。2管道的支吊架按圖紙要求安裝完畢，特別是主蒸 氣與排氣管道的支架應嚴格按圖紙要求施工。3。3主蒸氣管道的彈簧支架應在試驗前鎖定，以免因水重造成支架超載，使彈簧受損。3.4進行試壓的管道焊縫按比例抽檢合格，主蒸氣管道焊縫熱處理完畢，并且有完整的熱處理記錄3。5閥門試壓完畢，并且有

38、試驗記錄.3。6各系統(tǒng)管道的焊縫及其它檢查部位不能涂漆或保 溫。3。7待試壓的管道與無關系統(tǒng)用肓板進行隔離。儀表 一次部件已拆除或隔離。3.8試壓單線圖繪制完畢，注水口、壓力表、放空、隔 離部位、臨時管道標識明確。3。9試壓方案編制完畢，并且報檢合格。3。10對參加試壓的工作人員進行技術交底.3.11試驗用的水源、氣源已備齊，且水質、氣質良好。3.12試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5度，但介質溫度也不宜 高于70度.3.13試驗用壓力表滿刻度值應為被測最大壓力的1。52倍,壓力表不得少于兩塊.最高處一塊，最低處一塊.3.14對位差較大的管道系統(tǒng)，應將試驗介質的靜壓力計 入試驗壓力中.3。15進行壓力

39、試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得入內四、管道壓力試驗4.1水壓試驗水壓試驗壓力應執(zhí)行設計要求，設計無要求時，公用工程部分水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，熱力系統(tǒng)不得小于設計壓力的1.25倍。4.1。2根據(jù)試壓單線圖將涂黑的閥門關閉，未涂黑的閥門打開，安裝壓力表的地方可同時作為排氣4。1。3管道注水時，應將管道內的空氣排盡，在放空 處見到水溢出時，將放空閥門關閉，有壓力表的地方安裝壓力表。壓力表的讀數(shù)以最高點為準.4。1。4啟動打壓泵，當壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，對所有的接頭和連 接處進行全面檢查，以壓力不降，無滲水或泄漏為合格.4。1。5取樣系統(tǒng)進行水

40、壓試驗時，水中CL 含量不得超過25 X 106.4。1。6水壓試驗結束后，應及時排凈系統(tǒng)內的全部 存水，排液時應逐步打開閥門，防止形成負壓。拆除所有的臨時盲板和加固裝置，打開所有的彈簧裝置，并對所有支吊架結構作全面檢查，調整。4。2管道氣壓試驗4。2.1工藝廢氣管道應先用壓縮空氣進行清掃 ，清掃 完畢后應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為設計壓力的1。5倍，氣密性試驗為設計壓力的 1.15 倍.4。2.2氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升 至試驗壓力的 50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按設計壓 力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗壓力，穩(wěn)壓10 分鐘,再將壓力

41、降至設計壓力，停壓進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗 不泄漏為合格.4。3在管道系統(tǒng)的試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得進行帶 壓處理，應降壓消除缺陷后再進行試驗。4。4管道系統(tǒng)試壓合格后，必須經甲方，監(jiān)理確認，填寫 好試壓記錄。五、質量保證措施5。1技術人員要做好技術交底，參加試壓的工作人員必 須按打壓單線圖在規(guī)定的位置安裝壓力表和排汽閥。5。2參加打壓的甲方與監(jiān)理要提前通知。5.3試驗用壓力表經檢驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1。5級。5.4液壓泵和空壓泵應完好無損。能夠滿足打壓要求。5。5充水時應排盡管道內的空氣。5.6參加打壓的工作人員要集中精力，不能顫離職守.5.7嚴格把好工序控制關，上道工序不

42、合格不準進入下 道工序。5。8技術負責人員必須親自把關，打壓記錄要真實，準 確、及時。5。9壓力試驗完畢后，不得在管道上進行焊接和修補。六、安全文明保證措施6.1職工進入現(xiàn)場要進行安全教育，開好班前安全例會。6。2各施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空 作業(yè)必須系好安全帶.6。21進入現(xiàn)場嚴禁抽煙，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴格按有關規(guī) 定處罰。6.22各施工人員必須配戴胸卡。6。3高空搭設的腳手架應牢固可靠，不得使用跳頭板。6。4臨時爬梯應放置平穩(wěn)，有專人扶持。6.5手工用具使用完畢及時放回工具袋，以免丟失和墜 落傷人。6.6交叉作業(yè)時應相互配合，上、下、左、右協(xié)調一致。6.7所有施工人員必須聽從領導的指揮，嚴禁酒后作業(yè)不得擅自離崗，認真堅守崗位。6.8進行試壓的區(qū)域應劃定界區(qū)，標識安全標志，并且 有專人負責。6。9氧氣瓶、乙炔瓶應分別放置，且距離應在5m以上。6.10現(xiàn)場不得使用明火，廠區(qū)內外應配置消防器材。6。 11施工機械和電氣設備實行一機一閘制，漏電保護、 接地良好。七、環(huán)境保護措施7。1鍋爐房內衛(wèi)生清潔，建筑垃圾分類堆放，集中處 理。7.2廢舊塑料袋、電池不得到處亂扔，按指定地點放置7。3電焊條頭統(tǒng)一回收，不得隨意亂扔。7。4打壓拆卸的臨時管道、泵放回原處。7.5試驗完畢后，水要按指定地點排放，不得到處亂排.八、施工機具、材料一覽表序號名