西北工業(yè)大學(xué)832材料科學(xué)基礎(chǔ)2011年考研專(zhuān)業(yè)課真題及答案

1、 點(diǎn)這里，看更多考研真題考研學(xué)習(xí)中，專(zhuān)業(yè)課占的分值較大。報(bào)考院校專(zhuān)業(yè)的考研專(zhuān)業(yè)課真題是專(zhuān)業(yè)課復(fù)習(xí)中必不可少的資料。中公考研為大家整理了西北工業(yè)大學(xué)832材料科學(xué)基礎(chǔ)2011年考研專(zhuān)業(yè)課真題及答案，并且可以提供西北工業(yè)大學(xué)考研專(zhuān)業(yè)課輔導(dǎo)，希望更多考生能夠在專(zhuān)業(yè)課上贏得高分，升入理想的院校。西北工業(yè)大學(xué)832材料科學(xué)基礎(chǔ)2011年碩士研究生入學(xué)考試試題西北工業(yè)大學(xué)2011年碩士研究生入學(xué)考試試題試題名稱(chēng)：材料科學(xué)基礎(chǔ)（A卷）試題編號(hào)：832說(shuō)明：所有答題一律寫(xiě)在答題紙上第 1 頁(yè)共 2 頁(yè)1、 簡(jiǎn)答題（每題10分，共50分）一、 請(qǐng)從原子排列、彈性應(yīng)力場(chǎng)、滑移性質(zhì)、柏氏矢量等方面對(duì)比刃位錯(cuò)、螺位錯(cuò)

2、的主要特征。二、 何謂金屬材料的加工硬化？如何解決加工硬化對(duì)后續(xù)冷加工帶來(lái)的困難？三、 什么是離異共晶？如何形成的？四、 形成無(wú)限固溶體的條件是什么？簡(jiǎn)述原因。五、 兩個(gè)尺寸相同、形狀相同的銅鎳合金鑄件，一個(gè)含90%Ni，另一個(gè)含50%Ni，鑄造后自然冷卻，問(wèn)哪個(gè)鑄件的偏析嚴(yán)重？為什么？2、 作圖計(jì)算題（每題15分，共60分）3、 寫(xiě)出112晶面族的等價(jià)晶面。4、 請(qǐng)判定下列反應(yīng)能否進(jìn)行：5、 已知某晶體在500時(shí)，每1010個(gè)原子中可以形成有1個(gè)空位，請(qǐng)問(wèn)該晶體的空位形成能是多少？（已知該晶體的常數(shù)a0.0539，波耳滋曼常數(shù)K1.38110-23 J / K）6、 單晶銅拉伸，已知拉力軸的

3、方向?yàn)?01，=106 Pa，求(111)面上柏氏矢量的螺位錯(cuò)線上所受的力（）7、 綜合分析題（共40分）1. 經(jīng)冷加工的金屬微觀組織變化如圖a所示，隨溫度升高，并在某一溫度下保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間，會(huì)發(fā)生圖b-d的變化，請(qǐng)分析四個(gè)階段微觀組織、體系能量和宏觀性能變化的機(jī)理和原因。2. 根據(jù)Ag-Cd二元相圖：1) 當(dāng)溫度為736、590、440和230時(shí)分別會(huì)發(fā)生什么樣的三相平衡反應(yīng)？寫(xiě)出反應(yīng)式。2) 分析Ag-56%Cd合金的平衡凝固過(guò)程，繪出冷卻曲線，標(biāo)明各階段的相變反應(yīng)。3) 分析Ag-95%Cd合金的平衡凝固與較快速冷卻時(shí)，室溫組織會(huì)有什么差別，并討論其原因。4.5.1 2011年參考答案

4、8、 簡(jiǎn)答題（每題10分，共50分）六、 請(qǐng)從原子排列、彈性應(yīng)力場(chǎng)、滑移性質(zhì)、柏氏矢量等方面對(duì)比刃位錯(cuò)、螺位錯(cuò)的主要特征。答：刃型位錯(cuò)：1) 1晶體中有一個(gè)額外原子面，形如刀刃插入晶體2) 2刃位錯(cuò)引起的應(yīng)力場(chǎng)既有正應(yīng)力又有切應(yīng)力。3) 3位錯(cuò)線可以是折線或曲線, 但位錯(cuò)線必與滑移（矢量）方向垂直4) 4滑移面惟一5) 5位錯(cuò)線的移動(dòng)方向與晶體滑移方向平行（一致）6) 6位錯(cuò)線與柏氏矢量垂直螺型位錯(cuò)：1) 1上下兩層原子發(fā)生錯(cuò)排，錯(cuò)排區(qū)原子依次連接呈螺旋狀2) 2螺位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)為純切應(yīng)力場(chǎng)3) 3螺型位錯(cuò)與晶體滑移方向平行，故位錯(cuò)線一定是直線4) 4螺型位錯(cuò)的滑移面是不惟一；5) 5位錯(cuò)線的移動(dòng)

5、方向與晶體滑移方向相互垂直。6) 6位錯(cuò)線與柏氏矢量平行七、 何謂金屬材料的加工硬化？如何解決加工硬化對(duì)后續(xù)冷加工帶來(lái)的困難？答：隨變形量增大，強(qiáng)度硬度升高，塑形下降的現(xiàn)象。軟化方法是再結(jié)晶退火。八、 什么是離異共晶？如何形成的？答：在共晶水平線的兩個(gè)端部附近，由于共晶量少，領(lǐng)先相相依附在初生相上，另一相獨(dú)立存在于晶界，在組織學(xué)上失去共晶體特點(diǎn)，稱(chēng)為離異共晶。有時(shí)，也將端部以外附近的合金，在非平衡凝固時(shí)得到的少量共晶，稱(chēng)為離異共晶。九、 形成無(wú)限固溶體的條件是什么？簡(jiǎn)述原因。答：只有置換固溶體才可能形成無(wú)限固溶體。且兩組元需具有相同的晶體結(jié)構(gòu)、相近的原子半徑、相近的電負(fù)性、較低的電子濃度。原因

6、：溶質(zhì)原子取代了溶劑原子的位置，晶格畸變較小，晶格畸變?cè)叫?，能量越低。電?fù)性相近不易形成化合物。電子濃度低有利于溶質(zhì)原子溶入。十、 兩個(gè)尺寸相同、形狀相同的銅鎳合金鑄件，一個(gè)含90%Ni，另一個(gè)含50%Ni，鑄造后自然冷卻，問(wèn)哪個(gè)鑄件的偏析嚴(yán)重？為什么？答：50%Ni的偏析嚴(yán)重，因?yàn)橐汗滔嗑€差別大，說(shuō)明液固相成分差別大，冷速較快不容易達(dá)到成分均勻化。9、 作圖計(jì)算題（每題15分，共60分）10、 寫(xiě)出112晶面族的等價(jià)晶面。答：11、 請(qǐng)判定下列反應(yīng)能否進(jìn)行：答：幾何條件：，滿(mǎn)足幾何條件能量條件：不滿(mǎn)足能量條件，反應(yīng)不能進(jìn)行。12、 已知某晶體在500時(shí)，每1010個(gè)原子中可以形成有1個(gè)空位，

7、請(qǐng)問(wèn)該晶體的空位形成能是多少？（已知該晶體的常數(shù)A0.0539，波耳滋曼常數(shù)K1.38110-23 J / K）答：13、 單晶銅拉伸，已知拉力軸的方向?yàn)?01，=106 Pa，求(111)面上柏氏矢量的螺位錯(cuò)線上所受的力（）答：外力在(111)上的分切應(yīng)力為：作用在位錯(cuò)線上的力為：14、 綜合分析題（共40分）3. 經(jīng)冷加工的金屬微觀組織變化如圖a所示，隨溫度升高，并在某一溫度下保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間，會(huì)發(fā)生圖b-d的變化，請(qǐng)分析四個(gè)階段微觀組織、體系能量和宏觀性能變化的機(jī)理和原因。答：圖a：晶粒拉長(zhǎng)，缺陷數(shù)量增大形成位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生變形織構(gòu)；存儲(chǔ)能升高；位錯(cuò)纏結(jié)導(dǎo)致加工硬化，強(qiáng)度硬度升高，塑形下

8、降，組織取向明顯導(dǎo)致各向異性。圖b：回復(fù)。晶?；静蛔?，位錯(cuò)發(fā)生滑移、攀移等，位錯(cuò)重排，數(shù)量略有減少，空位大量減少。內(nèi)應(yīng)力得到消除。加工硬化基本保留。圖c：再結(jié)晶。形成新的無(wú)畸變新晶粒。存儲(chǔ)能全部釋放，變形產(chǎn)生的點(diǎn)陣畸變消除。加工硬化消除，力學(xué)性能基本恢復(fù)到冷變形前的水平。圖d：晶粒長(zhǎng)大。晶粒粗化。體系能量因界面能的下降而下降。強(qiáng)度下降，塑形也下降。4. 根據(jù)Ag-Cd二元相圖：1) 當(dāng)溫度為736、590、440和230時(shí)分別會(huì)發(fā)生什么樣的三相平衡反應(yīng)？寫(xiě)出反應(yīng)式。2) 分析Ag-56%Cd合金的平衡凝固過(guò)程，繪出冷卻曲線，標(biāo)明各階段的相變反應(yīng)。3) 分析Ag-95%Cd合金的平衡凝固與較快

9、速冷卻時(shí)，室溫下組織組成會(huì)有什么變化，并討論其原因。答：736：包晶反應(yīng)，L+Ag 590：包晶反應(yīng)，L+ 440：共析反應(yīng)，Ag+ 230：共析反應(yīng)，2）LLL+3）Ag-95%Cd合金的平衡凝固到室溫：Cd包II較快速冷卻到室溫：初Cd包II，且II相數(shù)量相對(duì)較少，尺寸相對(duì)細(xì)小。原因：快速冷卻時(shí)，由于固態(tài)中擴(kuò)散較慢，使本應(yīng)該在包晶反應(yīng)中消失的初有剩余，既產(chǎn)生包晶轉(zhuǎn)變不完全。另外，由于冷速快，使得II相變得細(xì)小，析出數(shù)量減少。4.6答題技巧總結(jié)按題型的順序，將知識(shí)點(diǎn)歸到題型中講解。一、簡(jiǎn)單題1、【07】 請(qǐng)說(shuō)明什么是全位錯(cuò)和不全位錯(cuò)，并請(qǐng)寫(xiě)出FCC、BCC和HCP晶體中的最短單位位錯(cuò)的柏氏矢

10、量。答：全位錯(cuò)：柏氏矢量等于點(diǎn)陣矢量的整數(shù)倍；不全位錯(cuò)：柏氏矢量不等于點(diǎn)陣矢量的整數(shù)倍。Fcc： ； bcc： ； hcp： 2、【07】已知原子半徑與晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)，請(qǐng)問(wèn)當(dāng)配位數(shù)降低時(shí)，原子半徑如何變化？為什么？答：半徑收縮。若半徑不變，則當(dāng)配位數(shù)降低時(shí)，會(huì)引起晶體體積增大。為了減小體積變化，原子半徑將收縮。3、【09】在位錯(cuò)發(fā)生滑移時(shí)，請(qǐng)分析刃位錯(cuò)、螺位錯(cuò)和混合位錯(cuò)的位錯(cuò)線l與柏氏矢量b、外加切應(yīng)力與柏氏矢量b、外加切應(yīng)力與位錯(cuò)線l之間的夾角關(guān)系，及位錯(cuò)線運(yùn)動(dòng)方向。答： 一定角度/法線一定角度/ / 法線/ / 法線位錯(cuò)線運(yùn)動(dòng)方向與 l 與bb 與l4、【09】何為固溶強(qiáng)化？請(qǐng)簡(jiǎn)述其強(qiáng)化機(jī)制

11、。答：固溶強(qiáng)化就是溶質(zhì)原子阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而使合金強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。 主要機(jī)制包括：1）柯氏氣團(tuán)，即溶質(zhì)原子的彈性應(yīng)力場(chǎng)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)；2）玲木氣團(tuán)，即溶質(zhì)原子降低基體層錯(cuò)能，使位錯(cuò)分解為擴(kuò)展位錯(cuò)，阻礙位錯(cuò)交滑移或攀移；3）電交互作用，即帶電溶質(zhì)原子與位錯(cuò)形成靜電交互作用，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。 5、【09】 請(qǐng)比較二元共晶轉(zhuǎn)變與包晶轉(zhuǎn)變的異同。答：相同點(diǎn)：恒溫、恒成分轉(zhuǎn)變；相圖上均為水平線。 不同點(diǎn)：共晶為分解型反應(yīng)，包晶為合成型反應(yīng)；共晶線全是固相線，包晶線只有部分是固相線；共晶三角在水平線上，包晶三角在水平線下。6、【10】請(qǐng)分析解釋在正溫度梯度下凝固，為什么純金屬以平面狀方式生長(zhǎng)，而固溶體合金卻往

12、往以樹(shù)枝晶方式長(zhǎng)大？答：正溫度梯度下，純金屬的液固界面是等溫的，小突起處的過(guò)冷度小，生長(zhǎng)受到抑制，因此液固界面保持平直，以平面狀生長(zhǎng)。固溶體合金由于溶質(zhì)原子再分配，產(chǎn)生成分過(guò)冷，液固界面處的小突起將獲得更大過(guò)冷度，因此以樹(shù)枝狀生長(zhǎng)。7、【10】鐵碳合金中可能出現(xiàn)的滲碳體有哪幾種？它們的成分有何不同？平衡結(jié)晶后是什么樣的形態(tài)？答：一次滲碳體（規(guī)則的、粗大條狀）、共晶滲碳體（萊氏體的連續(xù)基體）、二次滲碳體（沿奧氏體晶界分布，量多時(shí)為連續(xù)網(wǎng)狀，量少時(shí)是不連續(xù)網(wǎng)狀）、共析滲碳體（層片狀）、三次滲碳體（鐵素體晶界處）。它們成分沒(méi)有區(qū)別?！窘馕觥靠疾斓倪@些知識(shí)點(diǎn)一般都比較簡(jiǎn)單，對(duì)于這一類(lèi)的習(xí)題應(yīng)該掌握到熟

13、練程度，復(fù)習(xí)的時(shí)候應(yīng)該注意各參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系，比如熟悉各晶體結(jié)構(gòu)的參數(shù)，便于快速計(jì)算。簡(jiǎn)答題，通過(guò)對(duì)題目的分析思考，尋找題目對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，按照對(duì)號(hào)入座的方式把相關(guān)知識(shí)點(diǎn)寫(xiě)出來(lái)，并可適當(dāng)拓展相關(guān)知識(shí)或引用實(shí)際工程應(yīng)用問(wèn)題，要求學(xué)生要對(duì)基本概念有充分的理解，解答此類(lèi)習(xí)題時(shí)多寫(xiě)并不扣分。二、作圖計(jì)算題1、【07】試畫(huà)出立方晶體中的(123)晶面和晶向。解：2、【10】寫(xiě)出附圖的簡(jiǎn)單立方晶體中ED、CF的晶向指數(shù)和ACH、FGD的晶面指數(shù)，并求ACH晶面的晶面間距，以及FGD與ABCD兩晶面之間的夾角。（注：G、H點(diǎn)為二等分點(diǎn)，F(xiàn)點(diǎn)為三等分點(diǎn)）答：ED：，CF：ACH：，F(xiàn)Gd：ACH的晶面間距：F

14、GD與ABCD之間的夾角：3、【07】請(qǐng)判定在fcc中下列位錯(cuò)反應(yīng)能否進(jìn)行： 解：幾何條件：能量條件：滿(mǎn)足幾何條件和能量條件，反應(yīng)可以進(jìn)行。4、【08】已知H70黃銅在400時(shí)完成再結(jié)晶需要1小時(shí)，而在390下完成再結(jié)晶需2小時(shí)，請(qǐng)計(jì)算在420下完成再結(jié)晶需要多長(zhǎng)時(shí)間？答：在兩個(gè)不同的恒定溫度產(chǎn)生相同程度的再結(jié)晶時(shí)，兩邊取對(duì)數(shù)，并比之得t3 = 0.26 h 5、【08】一個(gè)FCC晶體在方向在2MPa正應(yīng)力下屈服，已測(cè)得開(kāi)動(dòng)的滑移系是，請(qǐng)確定使該滑移系開(kāi)動(dòng)的分切應(yīng)力。答：6、【10】請(qǐng)判斷圖示中和兩位錯(cuò)各段的類(lèi)型，以及兩位錯(cuò)所含拐折（bc、de和hi、jk）的性質(zhì)？若圖示滑移面為fcc晶體的（

15、111）面，在切應(yīng)力的作用下，兩位錯(cuò)將如何運(yùn)動(dòng)？（繪圖表示）答：ab：螺位錯(cuò)；bc：刃位錯(cuò)；cd：螺位錯(cuò)；de：刃位錯(cuò)；ef：螺位錯(cuò)gh：螺位錯(cuò)；hi：刃位錯(cuò)；ij：螺位錯(cuò)；jk：刃位錯(cuò)；kl：螺位錯(cuò)bc、de為扭折，hi、jk為割階運(yùn)動(dòng)后恢復(fù)為直線，上的h、i、j、k為固定點(diǎn)，形成位錯(cuò)源記住上面的公式，則可以方便快速的計(jì)算【分析】對(duì)于原子規(guī)則排列中的晶向指數(shù)和晶面指數(shù)兩個(gè)知識(shí)點(diǎn)這一類(lèi)習(xí)題，首先需要畫(huà)出立體圖，然后按照晶面或晶向指數(shù)的確定方法逆向繪出晶面和晶向，復(fù)習(xí)的時(shí)候主要注意數(shù)據(jù)之間的計(jì)算和方向的確立。這一類(lèi)習(xí)題歷年都會(huì)考到，都不復(fù)雜，是該門(mén)專(zhuān)業(yè)課中最基本的題型之一。作圖計(jì)算題難度略有增加

16、，在基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)的熟練掌握情況下側(cè)重于對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用。作圖題很簡(jiǎn)單，主要考查范圍有晶面晶向（位錯(cuò)）和相圖；計(jì)算題則是知道公式就會(huì)解答，計(jì)算題考查的公式主要包括點(diǎn)缺陷的平衡濃度公式、推導(dǎo)臨界行核及其相關(guān)公式、相圖中的杠桿原理公式、菲克第一定律、比較位錯(cuò)大小、臨界分切應(yīng)力、霍爾配奇公式、回復(fù)動(dòng)力學(xué)公式和再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)公式。三、綜合分析1、【09】請(qǐng)分析影響回復(fù)和再結(jié)晶的因素各有哪些，以及影響因素的異同，并請(qǐng)分析其原因。 回復(fù) 再結(jié)晶 原因 溫度（升） 促進(jìn) 促進(jìn) 促進(jìn)原子擴(kuò)散 冷變形量（增） 促進(jìn) 促進(jìn) 提供驅(qū)動(dòng)力 溶質(zhì)原子 阻礙 阻礙 阻礙位錯(cuò)和晶界的運(yùn)動(dòng) 第二相粒子 促進(jìn) 促進(jìn)或阻礙 即可能提高

17、驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)阻礙位錯(cuò)和晶界運(yùn)動(dòng) 原始晶粒（細(xì)?。?促進(jìn) 促進(jìn) 增大再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力 晶粒位向 無(wú)影響 無(wú)影響 熱蝕溝 無(wú)影響 一般無(wú)影響 尚未形成熱蝕溝 2、【10】請(qǐng)分析對(duì)工業(yè)純鋁、Fe-0.2%C合金、Al-5%Cu合金可以采用的強(qiáng)化機(jī)制，并解釋機(jī)理。（15分）答：工業(yè)純鋁：細(xì)晶強(qiáng)化利用晶界和位向差對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用進(jìn)行強(qiáng)化；加工硬化利用冷變形后纏結(jié)位錯(cuò)之間的相互作用進(jìn)行強(qiáng)化。Fe-0.2%C：固溶強(qiáng)化利用碳原子引起鐵的晶格畸變對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用進(jìn)行強(qiáng)化。加工硬化同上 細(xì)晶強(qiáng)化同上沉淀強(qiáng)化利用碳化物對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用進(jìn)行強(qiáng)化。Al-5%Cu：沉淀強(qiáng)化（時(shí)效強(qiáng)化）利用沉淀相對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙

18、作用進(jìn)行強(qiáng)化。加工硬化同上細(xì)晶強(qiáng)化同上3、【11】經(jīng)冷加工的金屬微觀組織變化如圖a所示，隨溫度升高，并在某一溫度下保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間，會(huì)發(fā)生圖b-d的變化，請(qǐng)分析四個(gè)階段微觀組織、體系能量和宏觀性能變化的機(jī)理和原因。答：圖a：晶粒拉長(zhǎng)，缺陷數(shù)量增大形成位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生變形織構(gòu)；存儲(chǔ)能升高；位錯(cuò)纏結(jié)導(dǎo)致加工硬化，強(qiáng)度硬度升高，塑形下降，組織取向明顯導(dǎo)致各向異性。圖b：回復(fù)。晶?；静蛔?，位錯(cuò)發(fā)生滑移、攀移等，位錯(cuò)重排，數(shù)量略有減少，空位大量減少。內(nèi)應(yīng)力得到消除。加工硬化基本保留。圖c：再結(jié)晶。形成新的無(wú)畸變新晶粒。存儲(chǔ)能全部釋放，變形產(chǎn)生的點(diǎn)陣畸變消除。加工硬化消除，力學(xué)性能基本恢復(fù)到冷變形前的水

19、平。圖d：晶粒長(zhǎng)大。晶粒粗化。體系能量因界面能的下降而下降。強(qiáng)度下降，塑形也下降。4、【07】請(qǐng)對(duì)比分析回復(fù)、再結(jié)晶、正常長(zhǎng)大、異常長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力及力學(xué)性能變化。（16分）回復(fù)再結(jié)晶正常長(zhǎng)大異常長(zhǎng)大驅(qū)動(dòng)力存儲(chǔ)能（主要是點(diǎn)陣畸變能）存儲(chǔ)能（主要是點(diǎn)陣畸變能）總界面能總界面能和表面能力學(xué)性能變化基本保持變形后性能恢復(fù)到冷變形前的水平基本保持再結(jié)晶后的水平性能惡化強(qiáng)度、塑性下降5、【07】如附圖所示，請(qǐng)分析：（24分）1)兩水平線的反應(yīng)類(lèi)型，并寫(xiě)出反應(yīng)式；2)分析Ab、bg、gd、d、 dh、 he、eB七個(gè)區(qū)域室溫下的組織組成物（ j點(diǎn)成分小于g點(diǎn)成分）；3) 分析I、II合金的平衡冷卻過(guò)程，并注明

20、主要的相變反應(yīng)；t/k n jg i d hA bc1 g c2 d h e BIII4) 寫(xiě)出合金I平衡冷卻到室溫后相組成物相對(duì)含量的表達(dá)式及合金II平衡冷卻到室溫后組織組成物相對(duì)含量的表達(dá)式。解：1） 水平線kj為包晶反應(yīng)：（2分）水平線gh為共晶反應(yīng)：（2分）2） Ab： （1分）bg： +II （1分）gd： +(+)共+II （1分）d： (+)共 （1分）dh： +(+)共+II（1分）he： +II （1分）eB： （1分）LLIIL+LLLL+II3） 合金I （5分） 合金II （3分）4） 合金I相組成： （2分）合金II組織組成：（3分）6、【09】附圖為T(mén)i-Al二元合

21、金相圖： 1） 請(qǐng)分析并分別寫(xiě)出1285、1125和665三個(gè)恒溫轉(zhuǎn)變的類(lèi)型和反應(yīng)式，以及882時(shí)發(fā)生兩相恒溫轉(zhuǎn)變的類(lèi)型和反應(yīng)式。 2） 請(qǐng)繪出w31%合金平衡結(jié)晶的冷卻曲線，并注明各階段的主要相變反應(yīng)。 3） 請(qǐng)分析500時(shí)，w31%的合金平衡結(jié)晶的相組成物和組織組成物，并計(jì)算其質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 2335（注：1125時(shí)，waTi27%，w Ti3Al26%，w TiAl35%；500時(shí)，w Ti3Al23%，w TiAl35%） 答： 1）1285：包析反應(yīng)，TiTiAlaTi 1125：共析反應(yīng)，aTiTi3AlTiAl 665： 包晶反應(yīng)，L+TiAl3Al 882： 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，TiaTi LLTiTiTiTiAl TiTiA