行車安裝拆除方案

1、 土建生產組合場桁車安裝作業(yè)指導書神華國華廣投北海電廠新建工程MH16t-20m A3單主梁門式起重機安裝及拆除方案 編制： 審核： 批準： 日期： 年 月 日1.工程概況及工程量1.1工程（系統(tǒng)或設備）概況本作業(yè)指導書只適用于神華國華廣投北海電廠新建工程B標段土建生產組合場桁車安裝工程。該工程位于B標段土建生產組合場區(qū)域內。根據工程需要，在該區(qū)域安裝一臺 MH16t-20m A3單主梁門式起重機。起升高度7m,跨度20m，起重范圍16t，已做好安裝準備。1.2工程量和工期1.2.1工程量本工程包括設備安裝、電氣安裝等。1.2.2施工工期暫定計劃工期為2016年5月15日-2018年3月15日

2、。2.編制依據2.1、電力建設安全工作規(guī)程；建設工程安全生產管理條例第393；2.2、特種設備安全監(jiān)察條例第373；2.3、大型起重機械拆卸、安裝、維修規(guī)定；2.4、特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法70號令；起重機械安全監(jiān)察規(guī)定92令；2.5、MDG15/3-26（C）型3-15t單主梁門式起重機安裝及使用說明；2.6、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006版；2.7、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002。3.作業(yè)前的條件和準備3.1、 現(xiàn)場準備：道軌已鋪設完成，魚尾板、壓板已緊固；軌道兩端車檔已安裝完成；已按照規(guī)定完成接地裝置；安裝前清理現(xiàn)場障礙物，保證汽車、

3、汽車吊進場道路通暢，清除吊裝作業(yè)范圍內的障礙物。3.2技術準備3.2.1施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.2.2施工方案設計完成，并與相關專業(yè)討論確定，已經項目總工審批。3.2.3作業(yè)指導書編制完成，經專業(yè)經理、總工審批合格。3.2.4作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員經行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數量資 格職 責1負責人1名工程師項目經理崗位證書負責工程的全面工作2施工員1名助理工程師施工員崗位證書負責工程的施工技術、進度及技術資料3安全員1名安全員崗位證書負責工程的施工安全、文明施工4質檢員1名助理工程師質量員

4、崗位證書負責工程的施工質量、施工材料及質量資料5材料員1名材料員崗位證書負責工程的材料采購6測量員2名測量員崗位證書負責工程的測量定位、標高、尺寸等7起重指揮1名起重指揮證指揮起重機吊裝8輔助工1名配合設備吊裝9電焊工1名電焊操作證書設備安裝焊接、氣割10電工1名電工崗位證施工用電11架子工2名登高作業(yè)證腳手架搭設、拆除3.3作業(yè)工機具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數量備注1水準儀DSZ21級1臺2全站儀GTS-6021級1臺3萬用表DT-9205B1只4電阻測量儀ZC29B-11臺5鉗形電流表VCIOR1只注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號

5、名稱規(guī)格精度等級單位數量備注1手拉葫蘆5t只42千斤繩6×37-17.5-160對13鋼絲繩6×37-15-100對14梅花扳手套15活絡扳手把26榔頭4磅、12磅只各27鋼卷尺50m把18交流電焊機BXI-500臺23.4材料及設備施工設備及材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質單位數量備注1汽車起重機QY50B輛12攬風根83道木160mm×200mm木質根304麻繩30m根23.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數量備注1安全警戒帶m1002安全警示牌塊103安全帽頂104安全帶條85防墜器只46絕緣手套雙27絕緣鞋雙28防護鏡副23.6其它1) 施工場地

6、平整、整潔、無雜物。2) 施工道路暢通，無亂堆亂放。3) 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4) 相鄰建筑、構造物已做好防護、隔離措施。4.作業(yè)程序、方法4.1 施工方案本安裝工程配備50t汽車起重機一輛，滿足該起重機在基本高度上15m左右的安裝要求。4.2基礎施工 土方開挖支撐模板預埋螺栓澆筑砼安裝基座。4.3軌道安裝軌道型號選用P43kg，符合安裝要求。軌道每根長度為12.5m。1、放左、右軌道安裝中心基準線，中心跨距A=20m。2、測量左、右軌道各塊墊板的標高，并做好記錄。3、根據各塊墊板標高誤差，準備調整墊板。4、將各塊調整墊板安裝在基礎墊板上，與基礎墊板貼緊焊牢。5、將左、右軌道

7、鋪設在墊板上時，對準安裝中心，用壓板將軌道臨時固定。6、檢查、調整軌道的安裝跨距、標高及平直度，并條例安裝技術要求7、軌道找下合格后，用壓板將軌道焊接固定。4.4 施工工藝流程軌道驗收支腿及行車安裝桁架吊裝起重小車安裝駕駛室安裝電氣安裝安裝后檢查整機調試起重機的試運行整理申報驗收。4.5 施工方法及要求4.5.1安裝步驟及細節(jié)1、軌道驗收： 軌道驗收應對以下進行檢查：道軌縱向傾斜度不應超過1/1500。全程最高點與最低點之差不應大于10mm。道軌接頭間隙不應大于1mm，接頭應緊固。兩條軌道在跨度方向的同一截面上，其軌頂標高差不得超過10mm。在整條軌道全長上，軌道頂標高差的最大值不得超過20m

8、m，軌道的不直度誤差不大于3mm。接地電阻達到標準的規(guī)定。2.支腿及行車安裝吊裝前，支腿與行走裝置安裝完畢，汽車吊就位，支腿支設在牢固的地基上，并墊枕木。作業(yè)時，緩慢將支腿吊起，吊起后將支腿行走輪與軌道就位后，用經緯儀調整支腿垂直度。將調整好的支腿用攬風拉設牢固后，方可松下起吊鋼絲繩。行走輪安裝誤差在±5mm，對角線差±5mm，大車車輪垂直度tga=0.005¬0.003，大車車輪曲線水平偏差tgo=-0.0015。3.桁架吊裝吊裝前，用水準儀復測兩只支腿與桁架連接處標高。汽車吊就位后，將桁架起吊孔內穿好鋼絲繩，在鋼絲繩與桁架間墊好橡皮軟墊，并系好牽引麻繩。將桁架

9、吊起至離地面10-20cm處，檢查桁架的平衡情況，使桁架平衡。然后將桁架緩慢、平衡地起吊至起重機支腿以上適當高度，拉動牽引麻繩，使桁架在支腿上就位后，將套有彈簧瓦斯墊的螺栓穿裝并緊固，完成后松下起吊鋼絲繩。4.小車安裝將小車固定在主梁小車軌道上，使小車跑距間隙在35mm之間。5.駕駛室安裝駕駛室扶梯支撐焊接要牢固，駕駛室擺放要端正，不允許傾斜。6.電氣安裝按照起重機圖樣連接安全滑觸線集電器，各限位開關。在路軌端部安裝三相電源指示燈。安裝電源空氣開關。測量電氣三回路與控制回路絕緣電阻，測量軌道和起重機任何一點對地電阻，電阻值符合有關規(guī)定。7.安裝后的檢查 1）按照單、雙梁起重機安裝施工自檢記錄、

10、竣工驗收報告逐項檢查并做記錄。2）重新檢查各緊固點是否牢固，如有松動應緊固。3）檢查各零部件是否齊全和處于有效狀態(tài)。4）按照產品說明書對電動葫蘆、驅動裝置等機構和部位加注規(guī)定的潤滑油。5）通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和進行調試。8.整機調試整機調試應符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等標準的規(guī)定。9.起重機的試運轉起重機試運轉包括空載試運轉、靜負荷試運轉、動負荷試運轉，在上一步驟未合格前不得進行下一步驟的試運轉。試運轉的試驗結果應符合GB50278-96的規(guī)定。10.整理 清理施工現(xiàn)場的工器具、索具、設備和雜物，清掃施工

11、現(xiàn)場。對起重機焊接處補油漆。人員和設備退場。4.5.2龍門吊拆除4.5.2.1拆除前的準備工作1、切斷總電源。2、現(xiàn)場勘查，拆除用吊車吊點位置的勘查、拆除各個部件的吊點勘查、拆除下來的部件的擺放位置的勘查等。3、清楚現(xiàn)場所有不安全的因素，有不安全的因素不允許拆除4、檢查各個起吊要的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設備的安全性。4.5.2.2拆除順序電器部分駕駛室主梁門腿清理現(xiàn)場4.5.2.3拆除方法先用鋼絲繩將各個門腿固定好，用槽鋼將行走梁固定在道軌上面，固定期間要檢查各個固定點的繩扣是否鎖緊，將電器部分（電纜線、各個電器等）拆除下來，然后汽車吊將司機室固定好慢慢起吊，等各吊司機室的鋼絲繩稍稍繃緊的時候停

12、止起吊，在此檢查各個吊點的安全，確定安全后工作人員開始將司機室與門腿的固定螺栓送下，慢慢起吊將司機室放在指定的位置。將汽車吊與主梁固定好，在主梁兩端各系一條足夠長的留繩，留繩兩 端各站一人拉住留繩（主要負責不讓起吊物擺動），起吊等各吊主梁的鋼絲繩稍稍繃緊時停止起吊，檢查各個吊點的安全，然后將固定螺栓松下，將主梁放在指定位置。按照以上方式將行走梁和腿逐個拆除放在指定位置。拆除完畢。4.5.3焊接4.5.3.1焊接工藝1、金屬表面必須平緩過渡，焊縫必須均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域內飛濺物、焊渣等必須清除干凈。表面氣孔,氣孔,夾渣,未焊滿,根部收縮等缺陷須符合規(guī)范的控制要求

13、。2、外形尺寸必須符合設計要求。除設計注明外所有焊縫厚度不小于較薄板厚度，未注明的焊縫均為滿焊。3、在焊縫及焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧。4、按焊接工藝操作，調整電流、電壓、速度等參數，發(fā)現(xiàn)漏底、機器性能不穩(wěn)定應停機檢查。5、凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。焊接中應避免咬肉和弧坑等缺陷。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，避免應力集中。起弧、熄弧、弧坑應填滿。焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸。焊縫感觀應達到:外形均勻,成型較好,焊道與焊道,焊道與基本金屬件過渡較平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。6、焊

14、接前應分析每一面焊接量大小，擬定焊接順序，焊接時制定合理的焊接順序。加緊肋由中央向兩邊對稱施焊，控制焊接變形。4.5.3.2焊接質量配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ81規(guī)定，使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件規(guī)定進行烘焙和存放，并作好烘焙記錄。1、經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試項目及其認可范圍內施焊，并在規(guī)定的期限內使用。2、前根據工程的實際，選擇正確的焊接方法，焊接次序，施焊前應根據設計圖的規(guī)定，對焊縫坡口標準及焊接方法作分別記號。焊接順序的選用遵循以下原則：1）少熱量的輸入，并以最小的線能量焊接。2）量集中焊接，應盡可能的分散。3）后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵

15、消的焊接方式。4）縫盡可能經同一焊接方向進行焊接。5）構中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。6)厚處向薄處焊接。7）焊道及全滲透焊道處理。3、焊縫的修補不得超過二次，超過二次應在專職焊接工程師指導下進行。4、及修磨：構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、連接板、加勁板的變形和各具體尺寸的復核，對變形的鋼梁和鋼柱進行矯正，飛濺等殘留物的修磨。4.5.3.3焊接安全要求1、線路布置走向合理，嚴禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線走動，焊工工具必須有防墜落措施。2、接地接觸良好，并經常檢查接地線發(fā)熱情況。3、焊條頭應放置在焊條筒內，嚴禁亂扔亂拋；焊接點應有防止

16、電焊火花飛濺的措施，在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接應有遮蔽措施 。4、構件吊裝時，焊工應避開吊裝作業(yè)區(qū)域，以免發(fā)生碰撞傷人或人員墜落。5、作業(yè)時，嚴禁在鋼結構上直立行走。6、完成后，應檢查周圍環(huán)境，做到工完料盡場地清。7、不得在儲存或加工易燃、易爆物品場所儲存庫周圍10m范圍內進行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點5m范圍內，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，應采取可靠的隔離或防護措施。8、在雨、大風天氣進行露天焊接，如特殊需要時，應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。9、在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉動機械及帶電設備上，不應進行焊接工作作業(yè)。容器內和管道內有易燃易爆物質時也不能在容器和管

17、道內外進行焊接作業(yè)。10、作臺(或區(qū)域)應可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。4.5.3吊裝4.5.3.1吊裝前準備及要求1、對前道作業(yè)要求施工前各混凝土工，基礎的軸線間距及基礎頂面標高經測量復核符合要求，并經驗收合格，滿足吊裝就位施工要求。2、機工具及施工人員到位。3、吊裝吊機要求本安裝工程配備50t汽車起重機1輛（QY50B），征集重量為15.71t，其中主梁重量約7.8t，就位高度為7m,選用20鋼絲繩。（根據經驗公式：52*直徑的平方=20.8t，選用5位安全系數，得單根鋼絲繩允許受力為20.8t/5=4.16t,采用八點起吊，總允許受力4

18、.16t*8=33.28t）滿足吊裝要求。具體起重參數見性能表。50噸汽車起重機起重性能表（主臂） 工作半徑(m)吊臂長度(m)10.71824.530.2350。3.545.330。441.527。535.524.718。5.530.322.816.7。625.62115.910.8719.21814.41081514.613.19.3912.111.8128.610。9.510.67.512。6.87.76.614。4.85.85.816。3.44.44.818。3.33.820。2.5324.5。1.82.330.2。1.34、吊裝場地要求設備進行吊裝作業(yè)前，起重機停放區(qū)域按照施工需要進

19、行回填平整并夯實，吊機作業(yè)范圍內溝道等回填完成，必須滿足吊機站位要求。附近材料及其他設備均轉放吊裝范圍以外。5、設備要求吊裝前，需對設備進行仔細檢查，對主要尺寸進行復核，確認無誤及各項工作準備完成，并對吊裝就位的設備進行吊裝和就位方向確認后，方可進行吊裝作業(yè)。4.5.3.2吊裝工藝流程圖拼裝驗收設備吊裝吊機撤出、設施恢復下道施工作業(yè)吊機準備到位就位找正道路平整回填4.5.3.3吊裝安全要求1、施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的

20、人員必須正確佩戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全、有效。3、設備吊裝時綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。設備就位操作面應有安全可靠的架子平臺，經檢查無誤后，進行施工操作。4、起吊設備時，起升或下降要緩慢平穩(wěn)。吊裝設專人指揮，信號清楚、明確，嚴禁違章違規(guī)操作。5、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真監(jiān)護檢查。6、高空施工作業(yè)必須掛好安全帶，手持工具應系好安全掛繩，傳遞物

21、品及機工具應用麻繩或工具袋，嚴禁直接拋擲。避免直線垂直交叉作業(yè)。7、吊裝施工區(qū)域拉設紅白安全帶，并掛設警告牌，進行隔離，無關人員嚴禁進入施工區(qū)域。8、施工人員在進行施工時應相互密切配合，服從管理和分配，施工中認真細心，嚴禁將手腳等身體部位放置于受壓位置，避免受到擠壓傷害。9、施工結束之后，及時清理施工垃圾及余料，整理好機工具，堅持做到工完料盡場地清。5 質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標1、嚴格按照指定工期內保質保量竣工并投入使用。2、工程一次合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%；3、工程技術資料齊全、準確、工整并與工程同步，竣工資料按單位工程成冊。5.2 質量控制及質量通病預防焊

22、后應立即進行焊接接頭的外觀質量和內部質量檢驗。檢驗范圍及質量標準按圖紙設計的要求及產品標準規(guī)定執(zhí)行。焊接完畢，焊工應及時對所焊的焊縫進行清理及100%自檢并填寫自檢單，如有缺陷及時處理，然后向質量控制部提出專檢申請，由項目質量控制部的焊接質檢員進行專檢。其他要求按項目管理文件焊接作業(yè)管理規(guī)定的相關要求執(zhí)行。為保證焊接質量，焊接順序的選用遵循以下原則：1、盡可能減少熱量的輸入，并以最小的線能量焊接。2、不要把熱量集中焊接，應盡可能的分散。3、采用后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵消的焊接方式。4、平行焊縫盡可能經同一焊接方向進行焊接。5、從結構中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。6、從板的

23、厚處向薄處焊接。7、對接焊道及全滲透焊道處理。5.3作業(yè)過程中控制點的設置施工過程質量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質檢部門監(jiān)理1設備檢驗R、H、S2吊裝H、S3焊接R、W、H、S見證方式：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質量標準及要求序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1吊裝DL/T5210.1-20052焊接DL/T5210.1-20053安裝設備操作說明書4試運行設備操作說明書6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策1焊工拉電焊皮帶在梁上行走時發(fā)生人員墜落電焊皮帶布置、走向合理，

24、嚴禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線走動。應在施工點作好防墜落措施，用繩子從下方將皮帶線拉到位。2接地線發(fā)熱引起火災或燒壞焊機焊機接地線接頭接觸良好，并用螺栓、螺母擰緊，在施工過程中經常檢查接地線發(fā)熱情況。3在鋼梁上行走時，發(fā)生人員或機工具墜落嚴禁在鋼結構上直立行走，應掛好安全帶，雙手扶梁移動。焊工小型機工具應放置在工具包內或有防墜落措施。4焊條或焊條頭發(fā)生墜落傷人焊接施工時，焊條放置在焊條保溫筒內，隨用隨取，焊條頭及時回收在回收筒或保溫筒內，及時蓋好。焊條保溫筒或回收筒有防墜落措施。5焊接火花濺落發(fā)生人員燙傷或發(fā)生火災焊接點應有防止火花飛濺的措施，焊接點下方人員應避開焊接區(qū)域，焊接點下區(qū)域不得放置易燃

25、易爆物品。6電弧劃傷鋼絲繩或葫蘆鏈條引起吊掛物墜落在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接時，應有隔離、遮蔽措施7吊機發(fā)生傾翻起重機站位區(qū)域路面必須回填平整并經壓實，起重機站位合理，吊裝時嚴格控制吊裝幅度。8吊裝作業(yè)時發(fā)生高空落物，造成打擊傷害吊裝前需仔細檢物品，包角鐵等加墊物體需用鋼絲綁扎于牢固處；高處機工具及物品放置于工具袋內或掛好安全繩，做好防墜落措施。9高處作業(yè)發(fā)生人員墜落，造成人員傷害高空施工作業(yè)平臺需搭設牢固可靠且合理；施工人員高空作業(yè)須正確使用并掛好安全帶。10吊裝時對講機信號不統(tǒng)一或其它作業(yè)過程使用此頻道，造成指揮信號不能傳達或信號錯誤吊裝前，必須將對講機調整到固定頻道，統(tǒng)一起來，并確保其可以正

26、常使用，同時需相關部門協(xié)調防止其它對講機串用此頻道。11吊機吊裝回轉或移位時，與周圍其它設施或結構發(fā)生碰撞吊裝前，和起重機施工發(fā)生干涉的相關設施及結構必須拆除或移位，滿足起重機施工需要，同時施工中注意做好監(jiān)護工作。6.2環(huán)境條件序號危險點描述控制對策1雨水、大風造成停工或施工受阻專人負責收集天氣預報，提前做好預防2場地是否滿足起重機停放提前將吊裝范圍內場地平整，且夯實6.3消防管理1、進入施工現(xiàn)場禁止吸煙。 2、對易燃易爆材料分類進行堆放、儲藏，且儲藏點周圍禁止煙火。3、在現(xiàn)場指定地點放置滅火器，砂箱及水箱；滅火器按期進行更換。4、對電焊、氣割等存在明火的施工作業(yè)派人員監(jiān)護。氧氣及乙炔放置指定

27、位置。5、非電工人員不得私自觸動配電箱及電纜。6、如發(fā)生火災及時通知當地消防部門及項目負責人，不得隱瞞。6.4作業(yè)指導書應急處置預案。6.4.1使用范圍適用于施工作業(yè)過程中突發(fā)事件的應急管理。6.4.2應急聯(lián)系方式負責人及電話號碼 188967796701郭永江 、瞄瑞 事故應急（內部）朋友外部急救:120外部火警:119 6.4.3應急響應方式6.4.3.1作業(yè)人員施工過程中的突發(fā)事件，立即撥打應急電話，講明事件地點、內容，采取必要的安全防護措施防止事件擴大，同時保護好現(xiàn)場。1、發(fā)生高空墜落時首先立即撥打120急救電話或將傷者送往鐵山港區(qū)人

28、民醫(yī)院進行治療。2、在作業(yè)過程中發(fā)生吊物墜落、機械倒塌時應停止作業(yè)，立即撥打應急電話，講明事件地點、內容，采取必要的安全防護措施防止事件擴大，同時保護好現(xiàn)場。3、發(fā)生火災時首先撥打火警電話，同時采取自救措施，有效控制火勢，對易燃易爆物品進行及時搶救，并對現(xiàn)場進行隔離。4、發(fā)生觸電事故時首先及時切斷電源，對傷者進行簡單急救，然后送往附近醫(yī)院，同時將現(xiàn)場隔離，待電力專業(yè)人員到達進行安全檢查。6.4.3.2接到應急電話，立即派專人員進入現(xiàn)場,及時、有效地進行處置，控制事態(tài),要采取必要的防護措施。6.4.3.3得到突發(fā)事件消息職能部門負責各自范圍內的應急職責,為應急有關的事項提供便利。6.4.3.4項目部時刻準備應急所需的資源，應備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。6.4.3.5在事件現(xiàn)場，所有人員必須服從命令、聽從指揮，堅守崗位，決不允許擅離職守或各行其事。6.4.3.6依法采取有