混凝土質(zhì)量管理和控制辦法

1、混凝土質(zhì)量管理和控制辦法1、 目的為加強(qiáng)我公司混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制為了進(jìn)一步規(guī)范各個(gè)工地混凝入管理流程，提高施工水平，確保混凝土的施工質(zhì)量，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，特制定本辦法2、 適用范圍適用于公司各個(gè)工程。3、 工作程序3 1 混凝土配合比由項(xiàng)目工程部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求、實(shí)際使用部位的環(huán)境條件、施工進(jìn)度安排和施工工藝的要求，提前2 個(gè)月提出該工程所使用配合比的技術(shù)要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并填寫委托單交試驗(yàn)室。3 2 試驗(yàn)室根據(jù)工程技術(shù)部門提出的技術(shù)要求，協(xié)同物資部門對該工程擬使用的材料進(jìn)行選擇， 并進(jìn)行配合比試配或委托具備相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比試配。3 3 試驗(yàn)室根據(jù)試配的

2、情況，優(yōu)選出符合要求的配合比，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后將配合比報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格并批準(zhǔn)的配合比才可使用，復(fù)驗(yàn)不合格的退回試驗(yàn)室重新進(jìn)行試配。3 4 根據(jù)配合比選定的材料，由物資部門組織原材料進(jìn)場，進(jìn)場材料應(yīng)該嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行對方和貯存，并予以標(biāo)示。3 5 材料進(jìn)場后資部門應(yīng)及時(shí)填寫材料檢驗(yàn)委托單并交試驗(yàn)室，在監(jiān)理工程師的見證下，由試驗(yàn)室按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的取樣方法取樣進(jìn)行抽檢，檢測合格的材料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用，不合格的由試驗(yàn)室通知物資部門組織材料退場并予以記錄。3 6 混凝土攪拌站管理部門應(yīng)定期聯(lián)系儀器檢定單位對攪拌站稱重計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確

3、保攪拌站稱重計(jì)量系統(tǒng)的偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。3 7 澆筑混凝土前，由工程技術(shù)部門對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后通知質(zhì)檢部門檢查，質(zhì)檢部門檢查合格后再通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收檢查，檢查合格方可澆筑。3 8 檢查完畢應(yīng)有工程技術(shù)部門填寫混凝土澆筑令，并有木工組、鋼筋組、電工組、測量組、攪拌站、物資部、工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室等班組和部門會簽，并經(jīng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)簽字，簽字完畢后將澆筑令交試驗(yàn)室，由試驗(yàn)室依據(jù)澆筑令并結(jié)合當(dāng)天原材料含水情況出具混凝土生產(chǎn)通知單，并將混凝土生產(chǎn)通知單交攪拌站。3 9 混凝土攪拌站接到混凝土生產(chǎn)通知單后應(yīng)在此對攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)、混凝土輸送泵再次進(jìn)行檢查，并

4、根據(jù)生產(chǎn)通知單上的施工配合比將數(shù)據(jù)輸入攪拌站控制系統(tǒng)。3 10 混凝土開盤時(shí)試驗(yàn)室值班人員應(yīng)對已經(jīng)輸入攪拌站控制系統(tǒng)的配合比再次進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。混凝土開盤后，試驗(yàn)室值班人員應(yīng)立即進(jìn)行拌合物性能測試，檢測混凝土坍落度是否符合要求，觀察混凝土有無泌水等異?，F(xiàn)象。3 11 在混凝土生產(chǎn)過程中，攪拌站操作人員不得隨意更改配合比，如遇砂石料含水有變化，須進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室值班人員許可，并予以記錄。3 12 混凝土入模后，現(xiàn)場值班技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行觀察，若在振搗出現(xiàn)泌水、翻砂、混凝土流動性差等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室值班人員并停止?jié)仓?，查明原因后再進(jìn)行澆筑。3 13 在混凝土澆

5、注過程中， 現(xiàn)場值班技術(shù)員應(yīng)對支架、 模板、 預(yù)埋件等不斷進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)爆模、漏漿、支架沉降等現(xiàn)場的發(fā)生。3 14 在混凝土生產(chǎn)過程中試驗(yàn)室應(yīng)全過程對混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)進(jìn)行混凝土坍落度抽測，并按照規(guī)定的要求進(jìn)行取樣留置試件。3 15 澆筑完畢后工程技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)組織作業(yè)人員對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4 控制要點(diǎn)4 1 原材料的質(zhì)量控制4 1 1 水泥的質(zhì)量控制 （ 1）選用水泥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。（ 2）水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制

6、造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。（ 3）袋裝水泥在運(yùn)輸和儲存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10 袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。（ 4）散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。（ 5）水泥如受潮或存放時(shí)間超過3 個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。4 1 2 細(xì)骨料的質(zhì)量控制（1）細(xì)骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。細(xì)骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時(shí)，其氯離子的含量對于鋼筋

7、混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（ 2） 細(xì)骨料要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、 級配、 細(xì)度模數(shù)、 含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6 之間。 結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。（ 3）施工前應(yīng)對所用的砂進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。（ 4）細(xì)骨料在、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。4 1 3 粗骨料 的質(zhì)量控制（ 1） 粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過

8、結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的 14 和鋼筋最小凈距的3 4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2,同時(shí)最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1 3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1 2.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。2）粗骨料應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1 cm-3 cm的碎石、破碎卵石、卵石，嚴(yán)禁混有煨燒過的石灰石塊或白云石塊。（ 3） 混凝土強(qiáng)度等級為 C60 及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)， 其他情況下， 如有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土

9、強(qiáng)度等級之比對于大于或等于 C30 的混凝土，不應(yīng)小于2，其他不應(yīng)小于1.5。（ 4）施工前應(yīng)對所用的碎石或卵石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。（ 5） 粗骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。4 1 4 水的質(zhì)量控制（ 1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。（ 2） 污水、 pH 值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽量按SO4? 2計(jì)超過水的質(zhì)量0.27mg cm3 水不得使用。（ 3）不得

10、用海水拌制混凝土。（ 4）供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。4 1.5? 外加劑的質(zhì)量控制（ 1）應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào) 整。（ 2）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)通過試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)

11、設(shè)計(jì)要求指示（如坑滲標(biāo)號等）使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。（ 3）不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程（ 4）應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。（ 5）要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長4 1.6? 摻和料的質(zhì)量控制（ 1）摻和料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技

12、術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596）、 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料 （GB T2847）、 用于水泥中的粒化高爐礦渣（GB/T203）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。（ 2）摻和料在運(yùn)輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。4 2、配合比的質(zhì)量控制（ 1）混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件，配制的的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性 （抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕 ）等質(zhì)量要求。（ 2）普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JG

13、J T55） ，通過試配確定?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動。對于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(jì)（包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土 ） ，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。（ 3）混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比、投料順序和攪拌時(shí)間。并隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。43、攪拌過程的質(zhì)量控制4 3 1 設(shè)備計(jì)量偏差控制（ 1） 混凝土原材料稱量的準(zhǔn)確性， 直接影響到混凝土配合比的變化及拌和物和易性

14、的變化， 所以定期對稱量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。（ 2）原材料稱量允許偏差規(guī)定：水泥、摻合料、水、外加劑稱量允許偏差為±1%；砂、石允許稱量偏差為±2%，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制。（ 3） 對于小型工程現(xiàn)場采用人工加料時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格原材料計(jì)量控制， 攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。（ 4） 對于較大的工程， 應(yīng)采用電腦計(jì)量的攪拌站， 這樣可

15、以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。4 3 2 坍落度控制（ 1） 骨料級配的變化直接影響混凝土的坍落度， 骨料在生產(chǎn)、 運(yùn)輸以及攪拌過程中，可能不同程度地改變了骨科的級配，故嚴(yán)格控制骨料級配，確?；炷恋馁|(zhì)量。（ 2）嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)坍落度，做到車車目測，隨機(jī)抽測，決不讓不合格的混凝土進(jìn)入工程。由于坍落度偏小使其流動性也無明顯好轉(zhuǎn)，且泵車容易堵塞，影響施工，不利于振搗，有可能造成峰窩麻面等質(zhì)量事故；坍落度偏大時(shí)，在混凝土施工過程中，容易造成拌和物離析，粗骨料下沉到模板底部而水泥漿浮在上面致使混凝土表層水泥漿過多，水灰比過大，成為一層強(qiáng)度低的薄弱層，致使表面產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量事故。4、 4 澆筑過程質(zhì)量控制4 1 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時(shí)間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個(gè)部位，并應(yīng)澆筑連續(xù)進(jìn)行。4 2 振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動時(shí)間，應(yīng)混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為2030s,避免過振發(fā)生離析。4 3 振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度。振搗過程中，應(yīng)盡可能減少砂漿飛濺，及時(shí)清理濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿?，F(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動棒采用“快插慢拔” 、均勻的梅花形布點(diǎn)，使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。4. 4在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混