醫(yī)院鍋爐煙氣處理方案

1、一、工程概述1.1項(xiàng)目概況酒泉市人民醫(yī)院地處酒泉市中心地段，人口密集，地段繁華，是集醫(yī)療、急救、預(yù)防、教學(xué)、科研于一體的全市唯一一家“三級甲等”醫(yī)院，擔(dān)負(fù)著全市 120 余萬人民群眾的醫(yī)療救護(hù)任務(wù)。市醫(yī)院鍋爐房緊鄰街道，承擔(dān)著醫(yī)院辦公場所 12.4 萬平方米的供暖、供水。醫(yī)院現(xiàn)有燃煤鍋爐 5 臺（1 臺已報(bào)廢），合計(jì)噸位 26t/h，分別為 10 t/h 熱水鍋爐，6 t/h 熱水鍋爐，4 t/h 熱水鍋爐（報(bào)廢），4 t/h 蒸汽鍋爐和 2 t/h 蒸汽鍋爐（2 臺蒸汽鍋爐中 4 t/h 常用，2 t/h 鍋爐只是在 4 t/h 鍋爐檢修期間備用）。四臺鍋爐采用麻石水膜除塵器對煙氣除塵后排入

2、大氣。單一低級的除塵設(shè)備，脫硫效率低。根據(jù)酒泉市環(huán)境監(jiān)測站對市醫(yī)院鍋爐房（20t）鍋爐煙氣的檢測報(bào)告數(shù)據(jù)，煙塵排放濃度：188mg/m3；SO2 排放濃度：550mg/m3； NO2 排放濃度：265.61mg/m3。從報(bào)告數(shù)據(jù)可以看出，隨著鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）的實(shí)施，醫(yī)院鍋爐房煙塵及 SO2 排放濃度，均出現(xiàn)超標(biāo)，已無法達(dá)到現(xiàn)代環(huán)保要求。因此，市醫(yī)院決定對現(xiàn)有除塵設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，加裝脫硫裝置，以期滿足甚至低于現(xiàn)行的國家環(huán)保部門頒布的燃煤鍋爐的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)1.2醫(yī)院現(xiàn)有鍋爐房概況酒泉市醫(yī)院現(xiàn)有 1997 年投入運(yùn)行的采暖鍋爐房一座，占地面積 1520m2，鍋爐房

3、緊鄰西環(huán)南路，場地大體呈長方形，場地東側(cè)布置有鍋爐房、辦公室； 南側(cè)布置有儲煤場， 煙囪、 渣場等在西側(cè)。 現(xiàn)有燃煤蒸汽鍋爐 2t/h一臺，4t/h 兩臺（一臺蒸汽鍋爐在用，一臺熱水鍋爐報(bào)廢），6t/h 熱水鍋爐一臺，10t/h 熱水鍋爐一臺。冬季運(yùn)行三臺鍋爐（10 噸熱水鍋爐，6 噸熱水鍋爐，蒸汽鍋爐一臺（4噸蒸汽鍋爐常用，檢修期間用 2 噸蒸汽鍋爐），共計(jì) 20t，主要用于醫(yī)院供暖，提供熱水、蒸汽；夏季僅運(yùn)行一臺 4t 蒸汽鍋爐（檢修期間用 2 噸蒸汽鍋爐），用于提供熱水、蒸汽。本鍋爐房采用哈密煤作為燃料。酒泉市醫(yī)院擬對現(xiàn)有鍋爐房進(jìn)行除塵、脫硫技術(shù)改造。其現(xiàn)有工況如下：（1）現(xiàn)有條件及參數(shù)

4、煙氣含塵初始濃度（按常態(tài)下鏈條爐數(shù)據(jù)）：2000-3000mg/m3煙氣含 SO2 初始濃度：600-800mg/m3（2）環(huán)保局要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)大于 7MW 已建熱水鍋爐將于 2015 年 10 月 1 日實(shí)施執(zhí)行國家環(huán)保部門頒布的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）煙氣排放濃度：50mg/Nm3SO2 排放濃度：300mg/Nm3煙氣黑度：林格曼一級（3）為保證項(xiàng)目的持續(xù)發(fā)展以及響應(yīng)環(huán)保部門日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，本項(xiàng)目要求的設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)如下：煙氣排放濃度：30mg/Nm3SO2 排放濃度：250mg/Nm3煙氣黑度：林格曼一級（4）現(xiàn)有系統(tǒng)存在的缺陷與不足隨著鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

5、（GB13271-2014）的實(shí)施，醫(yī)院鍋爐房煙塵及 SO2 排放濃度均出現(xiàn)超標(biāo)。鍋爐房的環(huán)保設(shè)備單一，目前鍋爐進(jìn)行濕法麻石水膜除塵器除塵，排出煙氣沒有經(jīng)過化學(xué)方法進(jìn)行脫硫，直接排入了大氣中。系統(tǒng)年久失修漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象嚴(yán)重。沒有合適的灰水沉降池，部分除塵沉降后的灰水排入了城市下水。二、工程設(shè)計(jì)2.1 總體設(shè)計(jì)原則1)設(shè)計(jì)必須符合適用的要求：選擇的處理工藝、構(gòu)筑物（建筑物）型式、主要設(shè)備、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)等，應(yīng)最大限度地滿足使用的需要，以保證煙氣脫硫系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)。在充分尊重用戶需求和環(huán)境保護(hù)管理部門意見的同時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。2)設(shè)計(jì)應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)的要求：選擇的處理工藝應(yīng)能滿足系統(tǒng)

6、需要和要求，并盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)計(jì)中一方面盡可能選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的設(shè)備，以及采用合理措施降低工程造價(jià)；另一方面又必須保證在工程建成投入使用后，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。3)技術(shù)應(yīng)當(dāng)力求先進(jìn)、合理：設(shè)計(jì)中必須根據(jù)生產(chǎn)的需要和可能，在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，盡可能采用先進(jìn)技術(shù)。在機(jī)械化、自動化與儀表化程度方面，要從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設(shè)備的供應(yīng)情況，妥善確定。4)實(shí)用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構(gòu)筑物形式力求與廠區(qū)其它建筑和環(huán)境協(xié)調(diào)一致。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮設(shè)備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。5)不影響鍋爐正常運(yùn)行：脫硫系統(tǒng)工作時(shí)不影響鍋爐的正常運(yùn)行，并保證在給定設(shè)計(jì)條件下，確保

7、煙氣中SO2的達(dá)標(biāo)排放。脫硫裝置使用壽命長、操作維護(hù)簡單，布置緊湊、占地面積小。處理設(shè)施有較高的耐沖擊負(fù)荷能力，并能在北方冬季寒冷氣候條件下正常運(yùn)行。2.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1)建設(shè)方提供的基礎(chǔ)資料及要求；2)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-19960）；3)大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）；4)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）；5)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）；6)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009）；7)煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20426-2006）；8)火電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL5000-2000）；9)火電

8、廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）；10)鍋爐煙塵測試方法（GB5468-91）；11)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置（HJT288-2006）；12)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235-82）；13)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ231-78）；14)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB985）；15)漆裝前鋼料表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-1988）；16)機(jī)械密封試驗(yàn)方法（GB/T14211）；17)機(jī)械密封技術(shù)條件（JB4127.1-1999）; 18)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類混合區(qū)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB12348）; 19)焊

9、接件通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.3-86）;20)裝配通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.9-86）;21)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5026497）;22)設(shè)備及煙道保溫技術(shù)通則（GB427292）23)固定式鋼直梯（GB4053.193）24)固定式工業(yè)防護(hù)欄桿（GB4053.393）25)固定式工業(yè)鋼平臺（GB4053.493）26)工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5003492）27)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005495）28)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052-95）29)通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005593）30)機(jī)械設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)（JB47082000）31)鋼結(jié)構(gòu)

10、設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1791）2.3 設(shè)計(jì)參數(shù)及性能指標(biāo)根據(jù)酒泉市環(huán)境監(jiān)測站檢測報(bào)告數(shù)據(jù)（見附件），市醫(yī)院鍋爐房 NO2達(dá)標(biāo)排放，因此，本次技改項(xiàng)目主要對市醫(yī)院現(xiàn)有鍋爐房進(jìn)行除塵、脫硫改造。主要建設(shè)內(nèi)容包括:1.本項(xiàng)目要求煙囪增設(shè)在線監(jiān)測系統(tǒng)，最終排放的煙氣滿足環(huán)保部門頒布的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）。2.按提出的三級除塵、脫硫、凈化方案，技術(shù)措施方案中含有以下幾種圖示：（1）設(shè)備擺放位置示意圖，方位、間距、外廓尺寸標(biāo)注。（2）三級除塵、脫硫、凈化及管路、泵、污水沉淀處理的系統(tǒng)原理圖。（3）全系統(tǒng)三級除塵脫硫凈化管路、泵及附屬設(shè)備全系統(tǒng)總圖。3. 二級除塵脫硫凈化塔在運(yùn)行過

11、程中第一級除塵脫硫塔的污水沉淀處理與第二級凈化脫硫塔的污水沉淀處理脫泥，脫泥機(jī)可共用。4. 兩級脫硫除塵凈化塔內(nèi)的沖洗、噴淋、除霧及其附件采用耐腐耐磨的碳化硅材料制造。5. 脫硫除塵凈化塔沖洗、噴淋的管路及泵采用各自獨(dú)立一備一用，吸收液的移位泵系統(tǒng)一用一備，兩系統(tǒng)可共用。6. 兩套系統(tǒng)的管路各自獨(dú)立，設(shè)置必要的閥門和控制管路。7.脫硫除塵改造7.1 脫硫除塵改造方案采用麻石除塵器除塵脫硫塔脫硫凈化塔。7.2 四臺鍋爐運(yùn)行時(shí)運(yùn)行工藝方式（6t+10t）爐和（4t+2t）爐共用除塵脫硫塔和脫硫凈化塔，但是小容量鍋爐運(yùn)行時(shí)保證除塵脫硫正常運(yùn)行。7.3 為達(dá)到工藝流程要求，現(xiàn)有相關(guān)除塵設(shè)施設(shè)備進(jìn)行合理

12、移位。7.4 原麻石除塵器進(jìn)行改造裝飾維修，麻石除塵器外壁全部采用100mm 厚度混凝土加鋼筋網(wǎng)澆筑，外表面全部噴涂仿石涂料，且勾縫裝飾。7.5 污水處理系統(tǒng)采用沉淀池系統(tǒng)，沉淀池的污泥處理采用真空脫泥機(jī)脫除，要求采用 5 格沉淀池，沉淀池頂部加蓋能夠載人通行的鋼筋網(wǎng)安全防護(hù)欄及指示提醒設(shè)施。7.6 脫硫塔采用二級脫硫方式，脫硫塔采用旋流板式脫硫塔。塔盤采用耐酸不銹鋼板制作，鋼板厚度6mm；第一級除塵脫硫塔外殼采用碳鋼 Q235 材質(zhì)，壁厚不得小于 8mm，內(nèi)壁襯50mm 花崗巖，中間夾層采用防腐鋼筋網(wǎng)骨架，花崗巖掛鉤必須采用 304 不銹鋼材質(zhì)，厚度4mm。7.7 第二級脫硫凈化塔外殼采用耐

13、酸全不銹鋼材質(zhì)，塔筒壁厚不得小于 6mm，外部附屬設(shè)施可用普通鋼制造。7.8 麻石除塵器出口到煙囪的煙道系統(tǒng)采用3mm且316材質(zhì)耐酸不銹鋼鋼板。7.9 10 噸鍋爐麻石除塵器灰水采用沉淀脫泥過濾處理，灰水分離采用真空脫泥機(jī)（脫泥機(jī)可共用），污水進(jìn)行集中處理。7.10 新建一套滿足脫硫、除塵系統(tǒng)的電氣控制設(shè)施及控制系統(tǒng)，電力控制系統(tǒng)選用繼電器系統(tǒng)，集中控制。7.11 灰水系統(tǒng)管路材質(zhì)必須耐酸耐磨；堿性水系統(tǒng)管路材質(zhì)必須耐堿耐磨；清水系統(tǒng)管路材質(zhì)必須采用熱鍍鋅鋼管。8.鍋爐輔機(jī)改造工程項(xiàng)目明細(xì)8.1 除塵器裝修改造8.1.1 6 噸鍋爐除塵器搬遷至風(fēng)機(jī)房，所有麻石除塵器外壁輔設(shè)鋼筋網(wǎng)，澆筑 10

14、0mm 厚混凝土，表面噴涂石材裝飾涂料，且勾縫線，所有沉淀池配新的板鏈?zhǔn)焦位覚C(jī)，10 噸時(shí)麻石除塵池配除灰機(jī)。8.2 風(fēng)機(jī)改造8.2.1 所有鍋爐更換配套新的引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)要求低噪音，1450 轉(zhuǎn)分，與電機(jī)直聯(lián)，機(jī)座必須帶鋼架，且電機(jī)，風(fēng)機(jī)直聯(lián)。風(fēng)機(jī)壓力流量必須能滿足鍋爐燃燒、三級除塵及脫硫確保正常運(yùn)行條件，鍋爐全負(fù)荷不得正壓燃燒，引風(fēng)機(jī)壓力不得低于 4500kpa。8.2.2 引風(fēng)機(jī)選型 6 噸時(shí)以下鍋爐，都以 4 噸時(shí)選型。8.3 煙風(fēng)道改造8.3.1 所有從鍋爐尾部到除塵器的煙道更換為厚度5mm 鋼板制造的煙道，每臺鍋爐煙道制造隔離門。8.3.2 麻石除塵器出口到煙囪的各種煙道， 采用鋼耐

15、酸膠泥制成，且厚度不得小于 5mm。8.3.3 所有設(shè)備及煙道外表涂二道環(huán)氧紅丹底漆，二道面漆，顏色按所提要求進(jìn)行。9.施工完畢后，施工場地要求硬化處理。脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐出力t/h（6t+10t）和（4t+2t）2運(yùn)行鍋爐臺43設(shè)計(jì)煙氣總處理量Nm3/h660004煙氣溫度1401505脫硫工藝氧化鎂濕法6脫硫塔配置二級塔7循環(huán)水形式塔外氧化、塔外循環(huán)8脫硫劑氧化鎂粉9脫硫劑品質(zhì)325目、90%純度10MgO小時(shí)耗量kg/h21.211MgO日消耗量t/d0.5112系統(tǒng)裝機(jī)功率Kw33213液氣比L/m3214脫硫裝置循環(huán)水量m3/h16015平均每天工

16、藝水耗m3/d416出口煙氣中霧滴濃度mg/Nm37517脫硫系統(tǒng)阻力Pa140018脫硫主體設(shè)備使用壽命年2019脫硫工藝氧化鎂濕法2.4氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝2.4.1工藝原理氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個(gè)項(xiàng)目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)

17、有MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3 H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3 +1/2O2 =MgSO4氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減

18、少二次污染。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂法pH值控制在6.06.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時(shí)與較為完整的石灰石/石膏法相比，占地面積小，運(yùn)行性方面費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進(jìn)行綜合利用。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。2.4.2脫硫工藝特

19、點(diǎn)根據(jù)鍋爐煙氣脫硫工藝的特點(diǎn)，本方案采用氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝，并通過我公司近年來在工程實(shí)踐中不斷積累與探索，從設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)選用、工藝系統(tǒng)做了一定改進(jìn)和完善。2.4.2.1本脫硫系統(tǒng)的特點(diǎn)按照以上設(shè)計(jì)思想，煙氣脫硫系統(tǒng)并充分參照工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009）等相關(guān)國家規(guī)范要求，本脫硫方案的主要特點(diǎn)如下：1)脫硫塔主體采用四爐一塔形式，系統(tǒng)設(shè)置合理的閥門切換程序，可以滿足任何四臺鍋爐脫硫功能的實(shí)現(xiàn)。2)考慮到系統(tǒng)造價(jià)及脫硫工藝要求，并綜合考慮業(yè)主意見，脫硫塔采用二級脫硫方式，脫硫塔采用旋流板式脫硫塔。塔盤采用耐酸不銹鋼板制作，鋼板厚度6mm；第一級除塵脫

20、硫塔外殼采用碳鋼 Q235 材質(zhì)，壁厚不得小于 8mm，內(nèi)壁襯50mm 花崗巖，中間夾層采用防腐鋼筋網(wǎng)骨架，花崗巖掛鉤必須采用 304 不銹鋼材質(zhì)，厚度4mm。第二級脫硫凈化塔外殼采用耐酸全不銹鋼材質(zhì)，塔筒壁厚不得小于 6mm，外部附屬設(shè)施可用普通鋼制造。旋流板、噴淋管、螺旋噴嘴等主要部件采用316L材質(zhì)，延長設(shè)備整體設(shè)有壽命。3)本方案脫硫液采用塔外氧化、塔外循環(huán)方式，脫硫液經(jīng)過部分氧化、沉淀，調(diào)節(jié)pH后再利用耐腐耐磨循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。4)泥渣沉淀采用平流式配套刮灰機(jī)收集進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。5)考慮到現(xiàn)場的環(huán)境美觀及系統(tǒng)工藝水耗，泥渣經(jīng)過充分沉淀濃縮后，本方案設(shè)水力旋流器與真

21、空皮帶兩級脫水系統(tǒng)。首先利用泥漿泵打入水力旋流分離器中進(jìn)行固液分離及濃縮，底部濃縮漿液重力進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲存利用或外運(yùn)拋棄。真空皮帶脫水機(jī)采用工業(yè)水對濾餅進(jìn)行沖洗，水力旋流分離器的溢流液及濾布、濾餅沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后作為藥劑溶解水和沖洗水，底部泥渣由泥漿泵重新進(jìn)入泥渣脫水系統(tǒng)。6)除霧器沖洗采用工業(yè)水，定期對除霧器進(jìn)行沖洗，并作為系統(tǒng)補(bǔ)水。2.4.2.2關(guān)于脫硫系統(tǒng)的認(rèn)識1)煙氣脫硫不僅是一個(gè)裝置，更重要的是一個(gè)工藝系統(tǒng)：無論采用何種工藝，它都是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及化工、水處理、機(jī)械制造、電氣自控等行業(yè)，所以一個(gè)完善的系統(tǒng)需要多專業(yè)

22、的緊密配合。2)脫硫技術(shù)的成熟度、完善性（穩(wěn)定運(yùn)行）、先進(jìn)性（達(dá)標(biāo)排放），以及選擇質(zhì)量可靠過硬的產(chǎn)品對于脫硫系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，特別對于高寒地區(qū)，系統(tǒng)的完善性尤為重要。 3)濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕結(jié)垢問題，應(yīng)引起足夠重視，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各個(gè)部位介質(zhì)特性，采取經(jīng)濟(jì)、合理的措施，實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格操作，防止系統(tǒng)癱瘓。2.5項(xiàng)目設(shè)計(jì)2.5.1設(shè)計(jì)范圍及原則2.5.1.1設(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍包括鍋爐煙氣脫硫塔系統(tǒng)，進(jìn)、出口煙道、循環(huán)水系統(tǒng)、泥渣處理系統(tǒng)以及相關(guān)配套設(shè)備和控制系統(tǒng)。動力和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)分界點(diǎn)為系統(tǒng)動力電纜進(jìn)戶線。鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的主要內(nèi)容及范圍包括：1)SO2吸收系統(tǒng)2)

23、煙氣系統(tǒng)3)吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)4)FGD循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)5)FGD泥渣處理系統(tǒng)6)控制系統(tǒng)7)附屬管道和輔助設(shè)施8)閥門和配件9)保溫、緊固件和外覆層10)防腐2.5.1.2設(shè)備選用及設(shè)計(jì)原則1)脫硫設(shè)備：塔盤采用耐酸不銹鋼板制作，鋼板厚度6mm；第一級除塵脫硫塔外殼采用碳鋼 Q235 材質(zhì)，壁厚不得小于 8mm，內(nèi)壁襯50mm 花崗巖，中間夾層采用防腐鋼筋網(wǎng)骨架，花崗巖掛鉤必須采用 304 不銹鋼材質(zhì)，厚度4mm。第二級脫硫凈化塔外殼采用耐酸全不銹鋼材質(zhì)，塔筒壁厚不得小于 6mm，外部附屬設(shè)施可用普通鋼制造。旋流板、噴淋管、螺旋噴嘴等主要部件采用316L材質(zhì) 2)脫硫系統(tǒng)用泵：采用配套的水泵

24、、管路及閥門，應(yīng)具備良好的防腐、耐磨性能。為了保證脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行，主要設(shè)備應(yīng)設(shè)置備用。泥渣系統(tǒng)管路設(shè)反沖洗系統(tǒng)，并充分考慮冬季溫度，在零下20攝氏度運(yùn)行的保溫。設(shè)計(jì)液氣比小于2L/m3。3)工藝系統(tǒng)水池：本系統(tǒng)水池含有氧化池、沉淀池、澄清池。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4)脫硫塔內(nèi)噴淋管采用不銹鋼316L，內(nèi)部做耐磨處理。5)以上脫硫系統(tǒng)含有配套的全部附屬設(shè)備及鋼架平臺扶梯。6)濕式脫硫裝置正壓運(yùn)行，煙道包括脫硫裝置入口斜管段和煙氣出口至煙囪水平煙道入口的煙道。脫硫塔出口至公共煙室的鋼煙道采用玻璃鱗片防腐。7)脫硫設(shè)備的電器和自控系統(tǒng)滿足脫硫設(shè)備獨(dú)立控制，并能將主要參數(shù)反饋到控制室，采用自控系統(tǒng)，

25、設(shè)有工程師站和操作員站。8)脫硫設(shè)備從技術(shù)和工藝上考慮煙氣帶水，煙道腐蝕等問題，脫硫塔內(nèi)采用除霧器脫水并設(shè)有自動反沖洗控制系統(tǒng)。9)脫硫設(shè)備從技術(shù)和工藝上充分考慮解決脫硫設(shè)備的結(jié)垢、堵塞等問題。脫硫設(shè)備自控程度高，操作簡單方便，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便。10)脫硫設(shè)備運(yùn)行可靠，具有可靠的運(yùn)行安全保護(hù)措施。充分考慮供熱鍋爐負(fù)荷變化頻繁及頻繁啟停，對脫硫設(shè)備的影響，鍋爐非正常運(yùn)行下脫硫設(shè)備的自動保護(hù)措施，在自動控制或設(shè)備設(shè)計(jì)上要能夠保證鍋爐脫硫設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行。11)脫硫劑的添加量自動控制，綜合池的pH自動控制，保證系統(tǒng)的水PH,脫硫設(shè)備的控制系統(tǒng)采用先進(jìn)、成熟符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)具備自動與手動控制兩

26、種功能。從機(jī)組一體化考慮，提供的控制系統(tǒng)，在配置上與廠內(nèi)自控系統(tǒng)相匹配。12)煙道部分應(yīng)布置短捷、平直且密封性好、阻力小，煙速1015 m/s。脫硫設(shè)備外形美觀，應(yīng)與整個(gè)廠內(nèi)建筑物協(xié)調(diào)一致。 2.5.2 工藝流程鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過空氣預(yù)熱器降溫后，首先進(jìn)入麻石除塵器，去除大部分煙塵后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙道切向進(jìn)入二級旋流板塔脫硫裝置。煙氣經(jīng)噴淋除塵、堿液吸收SO2等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入主煙道，通過煙囪排入大氣。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。脫硫塔底部廢液首先流入氧化池，通入空氣進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，經(jīng)沉淀濃縮、澄清后，脫硫液溢流到清水池，并補(bǔ)充M

27、g(OH)2漿液調(diào)節(jié)至適宜pH后，由脫硫液循環(huán)泵打入脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)利用。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲存利用，或外運(yùn)拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中，澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。2.5.3 SO2吸收系統(tǒng)煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)由塔底切向進(jìn)入脫硫塔，與向下噴淋的堿液以逆流方式使氣液充分接觸（三層噴淋）。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式，增長氣液反應(yīng)時(shí)間，提高效率，充分吸收煙氣中SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體。在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中

28、帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。2.5.3.1旋流板塔脫硫裝置及構(gòu)成旋流板脫硫塔是一種可廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋爐治理煙氣中SO2的設(shè)備，利用旋流板的特點(diǎn)，使氣液充分逆流接觸，比一般的吸收器效果要好，從現(xiàn)場實(shí)測看，脫硫率能達(dá)90%以上，同時(shí)兼有除塵效果，基建投資少，操作較簡單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個(gè)問題。因此，本項(xiàng)目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備，其主要構(gòu)件：1)結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等；2)塔內(nèi)構(gòu)件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。旋流板塔脫硫裝置各功能區(qū)：1

29、)吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的2層旋流板和3層噴淋，其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋管及噴嘴的布置設(shè)計(jì)均勻，覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用一臺循環(huán)泵供應(yīng)三層噴淋方式。2)除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級除霧器和3層反沖洗系統(tǒng)。用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。離開吸收塔托盤的煙氣穿過2層旋流板和3層逆流噴淋層后，再連續(xù)經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm³。在一級除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴

30、淋將帶走一級除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過一級除霧器后，進(jìn)入二級除霧器。二級除霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過二級除霧器，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過出口流出吸收塔，經(jīng)過煙道排入煙囪。除霧器采用316L材料制作而成，兩級除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過程通過程序控制自動完成，整個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。3)塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時(shí)貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔外的氧化反應(yīng)池中。2.5.3.2旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)

31、有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算值要求的厚度應(yīng)加上腐蝕余度。旋流板塔主要性能參數(shù)表序號項(xiàng)目單位參數(shù)1脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量m3/h660002設(shè)計(jì)煙氣溫度1503煙氣進(jìn)口SO2濃度mg/Nm35504煙氣出口SO2濃度mg/Nm32505液氣比L/Nm326循環(huán)水流量m3/h2×807循環(huán)水pH678Mg/smol/mol1.059煙氣流速m/s3.810塔徑m2.611煙氣接觸時(shí)間s4.012總高度m17.513塔體材質(zhì)碳鋼、316不銹鋼14吸收塔內(nèi)防腐措施有機(jī)硅鱗片樹脂內(nèi)襯15旋流板層數(shù)層216旋流板材質(zhì)316L17漿液噴淋層數(shù)層3

32、18噴淋管材質(zhì)316L19噴嘴形式螺旋噴嘴20噴嘴材質(zhì)316L21噴嘴壓力Bar0.122單個(gè)噴嘴流量.L/min25023噴嘴規(guī)格大小英寸11/224噴嘴角度度12025每層噴嘴數(shù)量個(gè)1226除霧器位置吸收塔出口27除霧器級數(shù)級228除霧器形式折流板29除霧器材質(zhì)316L30反沖洗層數(shù)層331反沖洗強(qiáng)度m3/m2·h2.5/1.532吸收塔保溫局部33保溫厚度mm10034保溫材質(zhì)玻璃棉35保溫層數(shù)層136外包層型式0.5mm彩鋼板37脫硫效率%8038除塵效率%9039設(shè)備阻力Pa140040排煙溫度80（換熱后）41煙氣含濕率%842漏風(fēng)率%543排煙黑度林格曼級44循環(huán)水利用

33、率%8545設(shè)備可利用率%982.5.3.3代表性技術(shù)旋流板塔脫硫裝置：是將鍋爐煙氣經(jīng)陶瓷多管除塵后，氣體由塔底沿切向進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用螺旋上升，旋流板、導(dǎo)流板與布水裝置形成薄液層，同時(shí)被氣流噴灑成流水液滴。液滴隨氣流運(yùn)動的同時(shí)被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，再通過溢流裝置流到下一塊塔板上，逐板下流的液體在塔板上被氣體噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，當(dāng)液體在旋流板上被噴灑于氣體中時(shí)粘附其中的塵粒，然后被甩至塔壁，帶著塵粒下流，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的酸性氣體也可被堿

34、性液體吸收按照塔內(nèi)氣、液流動方式來完成脫硫過程。2.5.3.4全面深入的脫硫塔技術(shù)吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心，吸收塔設(shè)計(jì)好壞將影響整個(gè)系統(tǒng)脫硫性能、投資及運(yùn)行費(fèi)用。對系統(tǒng)吸收塔的設(shè)計(jì)和優(yōu)化必須考慮一系列的相關(guān)因素，包括塔內(nèi)噴淋密度、氣相流量、有效段高度、煙氣流速、壓降、S02脫除效率、漿液液滴夾帶以及塔的幾何結(jié)構(gòu)等。吸收塔內(nèi)情況比較復(fù)雜，其涉及以下情況: 氣液固多相流場分布；氣液之間的傳熱和傳質(zhì)；水分的蒸發(fā)；煙氣和漿液之間的化學(xué)反應(yīng)；液滴大小、聚并和破碎對塔內(nèi)流場、傳質(zhì)和傳熱影響；除霧器區(qū)域液滴的捕集；漿液池內(nèi)的流場和化學(xué)反應(yīng)等等。吸收塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、流場及其他構(gòu)件經(jīng)過優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)高效能噴淋洗滌，消

35、除煙氣走廊，增強(qiáng)氣液接觸效果，實(shí)現(xiàn)高脫硫效率，采用熱煙氣再熱脫硫效率可達(dá)90%以上，采用熱空氣或蒸汽再熱，脫硫率可達(dá)92%以上。脫硫系統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)化整合，可靈活利用現(xiàn)場條件，操作運(yùn)行方便，同時(shí)可優(yōu)化系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用比，使得系統(tǒng)總費(fèi)用最優(yōu)化。2.5.3.5結(jié)構(gòu)特點(diǎn)抗堵旋流塔盤，適用于易聚合、結(jié)焦或含有固體雜質(zhì)的工況。塔盤不易結(jié)垢，塔內(nèi)上下貫通易于排出贓物。為液相提供了最大限度的吸收和洗滌過程。塔內(nèi)具有增強(qiáng)煙氣導(dǎo)向的導(dǎo)流肋片，更新液膜界面，優(yōu)化的傾斜角度和結(jié)構(gòu)，錯(cuò)位的連接方式，導(dǎo)向交錯(cuò)的狀氣液通道，最大限度的防止結(jié)焦、聚合和結(jié)構(gòu)中心的形成。具有很好的抗堵性能，保證傳熱傳質(zhì)的正常進(jìn)行。塔內(nèi)具有雨披式

36、氣流引出裝置，最大限度的防止氣液中的固體雜質(zhì)對塔壁的磨損。 塔內(nèi)具有傘骨型棧橋式氣固、液固快速分離裝置。吸收塔煙氣入口角度，對塔內(nèi)空氣動力場在預(yù)除塵區(qū)的影響。噴淋層間按一定角度采取交錯(cuò)布置，操作彈性大，壓強(qiáng)降小，持液量小，大部分液體被吹成滴狀，故塔板液體的存流量極少，液面落差小，避免了板上液體的返混。齒形出口堰具有大液流工況下降低液流強(qiáng)度。旋流洗滌除霧器具有多次旋流、離心除霧除塵作用。富塵煙氣雙回路裝置，原煙氣通過預(yù)除塵裝置，具有脫硫液在塔釜內(nèi)閉路雙循環(huán)，節(jié)省了動力消耗及脫硫液的循環(huán)利用降低了消耗，減少綜合水池的投資。保證采用符合脫硫行業(yè)要求的優(yōu)質(zhì)材料及附屬設(shè)備，采用絕對安全可靠的防腐技術(shù)。保

37、證三年的穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命20年。2.5.3.6技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能完善, 運(yùn)行可靠性好。系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化整合，關(guān)鍵在于吸收塔塔內(nèi)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，使得系統(tǒng)高效，脫硫效率高。保證脫硫系統(tǒng)高效安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，采用合理必要簡化措施降低了系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。預(yù)除塵區(qū)與塔釜之間設(shè)置的液面隔板、回流裝置及控制的溫度、水量的調(diào)整使含塵的高溫?zé)煔膺_(dá)到脫硫效率最高的適合溫度。 雙回路的脫硫循環(huán)裝置設(shè)置的pH檢測信號能及時(shí)、準(zhǔn)確的保持脫硫液的供給要求，大大降低了運(yùn)行成本。新研究成果的利用保證了脫硫工藝的先進(jìn)性。2.5.4 煙道系統(tǒng)1) 在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。煙道及其附件煙道根

38、據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。2) 煙道壁厚按6mm設(shè)計(jì)（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流速在1015m/s之間。3) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。4) 每臺鍋爐設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)口系統(tǒng)，并在進(jìn)口、出口、旁路煙道設(shè)置相應(yīng)的閥門，方便靈活切換煙。5) 各段煙道設(shè)計(jì)壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：原煙氣煙道（換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 118.5160原煙氣煙道（換熱后）設(shè)

39、計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 82120凈煙氣煙道（吸收塔后換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 43.3120凈煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 82120脫硫塔進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道設(shè)優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，保證鍋爐單臺爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。旁路擋板門的冷煙氣側(cè)擋板及軸包覆材料為1.4529，密封片為C276；吸收塔出口擋板門的擋板及軸包覆材料為1.4529，密封片為C276；吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包覆材料為316L。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。鍋爐煙道系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位

40、數(shù)量尺寸外殼材質(zhì)12T麻石除塵器進(jìn)口煙道套1300×180mmQ235防腐24T麻石除塵器進(jìn)口煙道套1300×320mmQ235防腐36T 麻石除塵器進(jìn)口煙道套1300×500mQ235防腐410T 麻石除塵器進(jìn)口煙道套1800×600mQ235防腐52T麻石除塵器進(jìn)口煙氣擋板套1300×180mm雙百葉64T麻石除塵器進(jìn)口煙氣擋板套1300×320mm雙百葉76T麻石除塵器進(jìn)口煙氣擋板套1300×500m雙百葉810T麻石除塵器進(jìn)口煙氣擋板套1800×600m雙百葉92T麻石除塵器進(jìn)口煙道膨脹節(jié)套1300

41、5;180mm非金屬織物104T麻石除塵器進(jìn)口煙道膨脹節(jié)套1300×320mm非金屬織物116T麻石除塵器進(jìn)口煙道膨脹節(jié)套1300×500m非金屬織物1210T麻石除塵器進(jìn)口煙道膨脹節(jié)套1800×600m非金屬織物132T麻石除塵器出口煙道套1300×180mm普鋼內(nèi)襯膠泥144T麻石除塵器出口煙道套1300×320mm普鋼內(nèi)襯膠泥156T 麻石除塵器出口煙道套1300×500m普鋼內(nèi)襯膠泥1610T 麻石除塵器出口煙道套1800×600m普鋼內(nèi)襯膠泥17脫硫塔進(jìn)口煙道套11200mm普鋼內(nèi)襯膠泥18二級脫硫塔連接煙道套11

42、200mm普鋼內(nèi)襯膠泥19脫硫塔出口煙箱套11200mmQ235防腐2.5.5循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。廢水首先進(jìn)入氧化池，采用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，進(jìn)行泥水分離，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入Mg(OH)2堿液調(diào)節(jié)至適宜pH，然后由循環(huán)泵提升至脫硫塔循環(huán)利用(單泵單管制)。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲存利用，或外運(yùn)拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中作為藥劑溶解水和濾袋沖洗水，濾餅沖洗采用工業(yè)水。綜合池容積及設(shè)備清單序

43、號名稱單位數(shù)量主要參數(shù)1刮灰池座3V有效=40m3，沉淀麻石除塵器泥水，鋼砼2氧化池座1V有效=40m3，脫硫液氧化，鋼砼3沉淀池座2V有效=40m3，鋼砼，泥渣沉淀及濃縮4澄清池座1V有效=40m3，收集上清液，調(diào)節(jié)pH5循環(huán)泵臺4Q=40m3/h，H=35m，N=11kw R=1450r/min6沖洗泵臺4Q=20m3/h，H=340m，N=7.5kw R=1450r/min7移液泵臺3Q=40m3/h，H=30m，N=15kw R=1450r/min8氧化風(fēng)機(jī)臺2Q=7.09m3/min.，P=59KPaN=11kwR=1460r/min 一用一備9刮灰機(jī)臺3長度8米，寬度500mm 2

44、.5.5.1脫硫循環(huán)泵兩臺脫硫塔配置4臺循環(huán)泵，泵的每個(gè)吸入端裝設(shè)自動關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。吸收塔漿液循環(huán)泵為單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材料是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊），抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和極好的耐腐蝕性。2.5.5.2氧化風(fēng)機(jī) 羅茨型氧化風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例。具有高效節(jié)能，精度高，噪音低，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品用途廣泛的特點(diǎn)。氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)

45、化成硫酸鈣。在設(shè)計(jì)煤BMCR工況條件下，氧化風(fēng)機(jī)流量裕量為10%，壓頭裕量為20%，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.5.6泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液(固體含量約5)，氧化池、沉淀池、清水池、藥劑溶解池、濾液地坑均設(shè)有排泥管。考慮到排泥管的堵塞問題，在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。沉淀濃縮后的泥渣由專用泥泵首先打入高效水力旋流器進(jìn)行一級脫水，底部脫水漿液(固體含量約60)重力進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)?固體含量約20)進(jìn)行儲存利用或外運(yùn)拋棄，濾餅沖洗采用工業(yè)水。水力旋流分離器的溢流液及濾布沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后可作為藥劑溶

46、解水、濾布沖洗水及部分除霧器沖洗水，設(shè)兩臺濾液泵（一用一備），底部泥渣由排泥泵排出。泥渣處理系統(tǒng)設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量主要參數(shù)1排泥泵臺2Q=10m3/h，H=27m，N=2.2kw R=1450r/min.,一用一備2旋流器組1Q=10m3/h，P=0.15MPa3濾液地坑座1V有效=20.0m3，鋼砼4濾液泵臺2Q=10m3/，H=20m，N=2.2kwR=1450r/min.,一用一備5真空皮帶脫水機(jī)套1G=1.0t/h20%含水率2.5.6.1排泥泵漿液排渣泵為單螺桿泵，它屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，

47、主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。這種泵能輸送高固體含量的介質(zhì)，具有耐腐耐磨性能，且流量均勻、壓力穩(wěn)定。2.5.6.2水力旋流器泥渣的脫水處理采用高效水力旋流器，它是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的裝置。當(dāng)料漿以一定的速度進(jìn)入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻

48、力向器壁運(yùn)動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動，細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在后續(xù)給料的推動下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運(yùn)動，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動，形成內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。2.5.6.3真空皮帶脫水機(jī)在整個(gè)二級脫水系統(tǒng)中，真空皮帶脫水機(jī)是整個(gè)二級

49、脫水系統(tǒng)的核心。其作用原理為：通過真空泵抽真空的作用，在濾餅上下表面形成壓力差，并以此來擠出水分，達(dá)到脫水的目的。在通常情況下，對石膏濾餅的Cl-含量有一定的要求，所以在脫水的同時(shí)使用濾餅沖洗水對濾餅進(jìn)行沖洗，以達(dá)到?jīng)_洗Cl-的效果。2.5.7 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑325目，MgO含量為90 %，配置氫氧化鎂溶液濃度10%。氧化鎂粉設(shè)有貯存?zhèn)}和自動投加裝置，粉倉的容量按BMCR工況運(yùn)行2天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。氧化鎂粉堆積密度按0.3t/m3設(shè)計(jì)，藥劑貯倉采用Q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，設(shè)有插板閥、自動調(diào)速計(jì)量給料機(jī)、倉壁振動器、料位計(jì)等，氧化鎂粉由業(yè)主用氣

50、力輸送送至儲倉。 考慮到系統(tǒng)造價(jià)及工藝防腐要求，本方案藥劑溶解和貯存池（脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行4h儲量）采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。氫氧化鎂漿液濃度為10%，藥劑溶解采用攪拌器機(jī)械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池處理，設(shè)置藥劑泵，由pH自動控制氫氧化鎂漿液的加入。脫硫劑貯存及漿液制備、供應(yīng)系統(tǒng)序號名稱單位數(shù)量性能參數(shù)1氧化鎂粉貯存?zhèn)}座1V有效=5m3，Q235內(nèi)襯防腐2插板閥臺1DN1003自動計(jì)量給料機(jī)臺1Q=0.5t/h, N=0.25kw4倉壁振動器臺2N=0.37kw，對稱布置5倉頂除塵器臺1手震，自動落料6料位計(jì)臺2阻旋式，高、低位7藥劑溶解池座1V有效=0.5m3，鋼制結(jié)構(gòu)8漿液貯存池座1V有效=1.0

51、m3，鋼制結(jié)構(gòu)9溶解攪拌器臺1攪拌直徑600mm，N=1.5kw10藥劑計(jì)量泵臺2Q=500L/h，H=50m，N=0.55kw R=1450r/min.,一用一備2.5.8 電氣設(shè)計(jì)2.5.8.1設(shè)計(jì)依據(jù) 鍋爐脫硫工程電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要參照以下規(guī)范：1)工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范（GBJ685）；2)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054-95）；3)建筑電氣通用圖集（92DQ） 4)通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50053-93）5)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-94）6)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232）7)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范8)電氣裝置安裝工程施工技術(shù)條件（GBJ23

52、2）2.5.8.2電氣控制 1)控制方式及水平本工程將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置控制室，完成對脫硫設(shè)備及其公用、輔助系統(tǒng)包括電氣設(shè)備的監(jiān)視與控制。脫硫系統(tǒng)擬采用分散控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行監(jiān)視與控制。在脫硫控制室內(nèi)能做到：在鍋爐正常運(yùn)行工況下，對脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制，并能夠鍋爐運(yùn)行工況自動維持SOX等污染物的排放總量及排放濃度在正常范圍內(nèi)。出現(xiàn)異?；蛳到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時(shí)，能按預(yù)定的順序進(jìn)行處理。出現(xiàn)危及單元機(jī)組運(yùn)行以及脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行的工況時(shí)，能自動進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)。在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統(tǒng)的啟動與停止控制。脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行以CRT和鍵盤為監(jiān)控

53、手段。控制室不設(shè)常規(guī)的控制表盤，僅設(shè)少量的緊急操作開關(guān)或按鈕。整套脫硫系統(tǒng)擬配備2-3人運(yùn)值人員（包括巡檢）。 2)供配電系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)擬由操作員站、工程師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高速公路及控制器等所組成。系統(tǒng)共擬設(shè)置操作員站2臺、工程師站1臺。3)分散控制系統(tǒng)的功能，擬包括脫硫數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS）。4)脫硫控制系統(tǒng)的運(yùn)行與停止，其工作狀態(tài)與單元機(jī)組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮單元機(jī)組與脫硫控制必要的信號通訊接口，其接口的實(shí)現(xiàn)方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。涉及安全、保護(hù)的信號均采用硬接線連接。鍋爐至脫硫裝置的信號：MFT、引風(fēng)機(jī)狀態(tài)、鍋爐負(fù)荷。 脫硫裝置至鍋爐的信號：脫硫系統(tǒng)“投入”和“退出”。 脫硫裝置DCS與機(jī)組DCS通過MODBUS協(xié)議進(jìn)行通訊。5)DCS的可靠性指標(biāo)系統(tǒng)可用率：99.9% 系統(tǒng)精度：輸入信號：±0.1%（高電平），±0.2%（低電平） 輸出信號：±0.25% 抗干擾能力：共模電壓：250V 共模抑制比：90dB 差模電壓：60V差模抑制比：60dB 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）數(shù)據(jù)采集與處