DB44T1293-2014中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道地方標(biāo)準(zhǔn)201408

1、Q/YB 012003廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布2014-5-1實(shí)施2014-1-28發(fā)布中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道Sprially wound steel-reinforced polyethylene pipes with hollow wall DB44/T 12932014DB44廣東省地方標(biāo)準(zhǔn) DB44/T 12932014目 次前言 .1 范圍 .12 規(guī)范性引用文件 .13 術(shù)語和定義、符號、代號 .14 材料 .25 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類及連接方式 .36 要求 .47 試驗(yàn)方法 .68 檢驗(yàn)規(guī)則 .79 標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 .8附錄A（資料性附錄） 連接方式 .10前 言本標(biāo)準(zhǔn)依照GB

2、/T1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣東深圳市雙喜管業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東省建筑材料研究院、中國市政工程西南設(shè)計研究總院、廣州建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測中心有限公司、深圳市能人科技有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙忠富、李玉波、李學(xué)文、楊永栩、楊愛娣、張勇、周鑫輝。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。I中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道的術(shù)語和定義、分類、原材料要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道適用

3、于長期輸送介質(zhì)溫度在45以下的無壓埋地城鎮(zhèn)雨、污水排水、工業(yè)廢水排水以及農(nóng)田排灌等工程用管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 1033.1 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T 2518 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T 2918 塑料試驗(yàn)狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境G

4、B/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗(yàn)方法GB/T 6671 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T 8804.3 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯烴管材GB/T 9647 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T 18042 熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法CJ/T 225 埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管CJ/T 329 埋地雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管道3 術(shù)語和定義、符號、代號本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義、符

5、號、代號。3.1 術(shù)語和定義3.1.1 中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道Sprially wound steelreinforced polyethylene pipes with hollow wall以中空聚乙烯（PE）板帶為基體，用 “”形狀鋼骨架為主要支撐結(jié)構(gòu)，采用纏繞成型工藝，經(jīng)加工制成內(nèi)壁平直光滑，外壁呈波紋狀的中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道（簡稱： “HWPSP”管道）。3.1.2 公稱直徑 nominal diameter與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。13.1.3 內(nèi)層壁厚 inner wall thickness管道內(nèi)壁聚乙烯（PE）部分任一處的厚度。3.1.4 外層壁厚 outer wall t

6、hickness 管道外壁聚乙烯（PE）部分任一處的厚度。3.1.5 環(huán)剛度 ring stiffness class管道經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管道環(huán)剛度要求的最小值。3.1.6 螺距pitch 管道任意兩相鄰波峰之間的軸向距離。3.2 符號DN/ID：以內(nèi)徑表示的公稱直徑di ：內(nèi)徑dim ：平均內(nèi)徑 de ：外徑 e1 ：內(nèi)層壁厚e2 ：外層壁厚3.3 代號SN環(huán)剛度MFR熔體質(zhì)量流動速率 OIT氧化誘導(dǎo)時間TIR真實(shí)沖擊率 4 材料4.1 聚乙烯生產(chǎn)中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道所用塑料以聚乙烯（PE）樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必需的添加劑, 聚乙烯（PE）樹脂含量不應(yīng)低于80%

7、。按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管道時可摻入本廠同牌號的清潔回用料。回用料摻入比例不應(yīng)大于10%，并應(yīng)分布均勻。聚乙烯樹脂性能應(yīng)符合表1的要求。表1 聚乙烯（PE） 原料性能項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法耐壓試驗(yàn)（80，3.9MPa，165h）無破壞、無滲漏GB/T 6111采用a型密封接頭耐壓試驗(yàn)（80，2.8MPa，1000h）無破壞、無滲漏熔體質(zhì)量流動速率（190，5kg）g/10minMFR1.0GB/T 3682熱穩(wěn)定性（200） minOIT20GB/T 17391密度 kg/m3930（基礎(chǔ)樹脂）GB/T 1033注： 耐壓試驗(yàn)用該原料擠出的實(shí)壁管道進(jìn)行試驗(yàn)。14.2 鋼帶生產(chǎn)管道鋼骨架原材料為鍍鋅鋼帶。鋼帶表

8、面應(yīng)無油、無銹、無飛邊毛刺。鋼帶主要力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。表2 鋼帶的主要力學(xué)性能項(xiàng) 目屈服強(qiáng)度MPa抗拉伸強(qiáng)度MPa伸長率%試驗(yàn)方法要 求19028029040026GB/T 228.14.3 粘結(jié)樹脂5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類及連接方式5.1 管道結(jié)構(gòu)管道結(jié)構(gòu)內(nèi)壁平直光滑，外壁呈波紋狀，見圖1。圖 1 結(jié)構(gòu)壁管的典型示意圖 1形鋼骨架2聚乙烯（PE）5.2 環(huán)剛度管道環(huán)剛度分為三個等級，見表3。表3 環(huán)剛度等 級SN8SN12.5SN16環(huán)剛度 kN/m2812.5165.3 連接方式管道按連接方式分為卡箍式彈性連接方式、PE熱收縮管（帶）連接方式、電熱熔帶連接方式和F型承插式橡膠圈柔性連接方

9、式。參見附錄A。6 要求6.1 顏色管道顏色應(yīng)均勻一致。6.2 外觀6.2.1 管道內(nèi)壁表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無脫開。6.2.2 管道切割后的端面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無毛刺，無鋼骨架裸露。6.3 規(guī)格尺寸6.3.1 管道的有效長度一般為6m，其他長度由供需雙方商定。管道的實(shí)際長度不應(yīng)有負(fù)偏差。6.3.2 管道其它規(guī)格尺寸應(yīng)符合表4的要求。 表4 規(guī)格尺寸 單位為毫米 公稱直徑DN/ID最小平均內(nèi)徑dim,min最小內(nèi)層壁厚e1,min最小外層壁厚e2,min環(huán)剛度與鋼骨架參數(shù)SN8SN12.5SN16鋼骨架螺距鋼帶最小厚度鋼骨架最小高度鋼帶最小厚度鋼骨架最小高度鋼帶最小厚度鋼骨

10、架最小高度200185220.480.680.78203002852.520.5100.8141.0204003852.520.5100.8141.0205004852.520.6140.8201.020256005853.02.50.7141.0201.0257006853.02.50.8201.0201.225308007853.031.0201.2201.2309008853.531.0251.2251.2 304010009853.531.0 301.2301.240120011854.031.0301.2301.240140013854.041.0401.2401.250501500

11、14854.041.0401.2 401.250160015855.041.0501.2501.260180017855.041.0501.2501.56060200019856.041.2501.5501.560220021856.041.2601.5601.57080240023856.051.2 601.5601.570260025858.051.2701.5701.570115280027858.051.2801.5 801.880300029858.051.21001.51001.8100 6.4 管道的物理力學(xué)性能管道的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5的要求。表5 管道的物理力學(xué)性能項(xiàng)目要求

12、環(huán)剛度 kN/m²SN88SN12.512.5SN1616沖擊性能(TIR) %10環(huán)柔性試樣圓滑、無反向彎曲、無破裂烘箱試驗(yàn)管道熔縫處應(yīng)無分層、無開裂縫的拉伸強(qiáng)度公稱直徑 mm管道能承受的最小拉伸屈服應(yīng)力 N200DN/ID500600600DN/ID800840900DN/ID120010201300DN/ID20001460DN/ID20001600蠕變比率26.5 系統(tǒng)的適用性能進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)時，應(yīng)符合表6的要求。表6 系統(tǒng)的適用性性能項(xiàng) 目試驗(yàn)和條件要求卡箍式彈性連接和F型承插式橡膠圈柔性連接的密封性條件b：徑向變形管道變形10%不銹鋼卡箍5%溫度：23±2較

13、低的內(nèi)部靜液壓（15mim）0.005 MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15mim）0.10 MPa無泄漏內(nèi)部氣壓（15mim）-0.03 MPa注條件c：角度偏轉(zhuǎn)DN/ID300:2º400DN/ID600:1.5ºDN/ID 600:1º溫度：23±2較低的內(nèi)部靜液壓（15mim） 0.005 MPa不泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15mim）0.10 MPa不泄漏內(nèi)部氣壓（15mim）-0.03 MPa注PE熱收縮管（帶）連接的密封性條件a：沒有任何附加的變形或角度偏差較低的內(nèi)部靜液壓（15mim）0.005 MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15mim）0.1

14、0 MPa無泄漏內(nèi)部氣壓（15mim）-0.03 MPa注電熱熔帶連接的焊縫拉伸強(qiáng)度最小拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合表5中縫的拉伸強(qiáng)度要求連接不破壞注：真空損失值不應(yīng)大于真空值的10%。7 試驗(yàn)方法7.1 試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T 2918的規(guī)定，在23±2條件下，對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于24h；當(dāng)管道DN/ID600mm時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于48h。7.2 外觀和顏色目測，內(nèi)部可用光源照射。7.3 尺寸7.3.1 長度用最小刻度不低于1mm的卷尺測量，精確到1mm。7.3.2平均內(nèi)徑在管道的同一處橫斷面，用刻度不低于1mm的量具測量管道的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45&

15、#176;測量一次，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果精確至0.1mm。7.3.3壁厚將管道、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。7.3.4鋼帶厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量鋼帶厚度，讀取最小值，精確到0.05mm。7.3.5鋼骨架高度用最小刻度不低于0.1mm的量具測量鋼骨架高度，讀取最小值，精確到0.5mm。7.3.6 鋼骨架螺距用最小刻度不低于0.1mm的量具測量鋼骨架螺距，讀取最小值，精確到0.5mm。7.4 烘箱試驗(yàn)按CJ/T 329規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.5 環(huán)剛度按GB/T 9647規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管道DN/I

16、D500mm時，從管道上截取一個試樣，旋轉(zhuǎn)120º試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。7.6 沖擊性能按CJ/T 225 8.4.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。表7 沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱直徑 mm沖錘質(zhì)量 kg沖擊高度 mmDN/ID2003.220007.7 環(huán)柔性試樣按GB/T 9647規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。載荷應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30%時立即卸載。試驗(yàn)時管道壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿切割處開始的撕裂允許小于0.075 dim或75mm（取較小值）。7.8 蠕變比率按GB/T 18042規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度23±2，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計算法外推至兩年的蠕變比

17、率。7.9縫的拉伸強(qiáng)度按CJ/T 329中附錄B中圖B.1制備試樣，按GB/T 8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min。7.10系統(tǒng)的適用性7.10.1 電熱熔帶焊接連接的拉伸強(qiáng)度按CJ/T 329中附錄B中圖B.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗(yàn)時能夾持住。按GB/T 8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min。7.10.2 卡箍式彈性連接和F型承插式橡膠圈柔性連接的密封性按CJ/T 329中附錄C規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合表6的要求。7.10.3 PE熱收縮管（帶）連接的密封性按CJ/T 329中附錄D規(guī)定進(jìn)行

18、,試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合表6的要求。8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。8.2 批次同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管道為一批，每批數(shù)量不超過300噸。如生產(chǎn)30天仍不足300噸，則以30天產(chǎn)量為一批。8.3 出廠檢驗(yàn)8.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.16.3中規(guī)定的項(xiàng)目和6.4烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.3.2 6.16.3的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T 2828.1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I，合格質(zhì)量水平為6.5，其N、n、Ac、Re值見表8。表8 抽樣方案批量N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re1508121512801323

19、2815002034501120032561201320050783201100008010118.3.3 在按8.4.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管道中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4中的烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.4 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.16.5中規(guī)定的項(xiàng)目。按8.3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管道，按8.4.2規(guī)定對6.16.3條項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的管道中，隨機(jī)抽取一件樣品，進(jìn)行6.46.5中各項(xiàng)試驗(yàn)。每兩年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響管道性能時；b）因任何原因停產(chǎn)時間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時；c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果

20、與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。8.5 判定規(guī)則項(xiàng)目6.16.3按表8進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時，在按8.4.2檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，仍不合格時，則判該批為不合格。9 標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存9.1 標(biāo)志9.1.1 管道上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：a）環(huán)剛度等級；b）公稱直徑；c）生產(chǎn)廠名和（或）商標(biāo)。d) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號、編號、名稱；e) 應(yīng)注明生產(chǎn)日期。9.2 運(yùn)輸9.2.1 管道在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。9.2.2 當(dāng)采用機(jī)械裝卸管道時，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩等），管道上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端約1/4管長處。9.2.3 車、船底部與管道接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止