WJD-加臭機維護使用

1、 目 錄一 產品簡介 1二 主要技術參數(shù) 1三 安裝、使用說明 2四 故障檢修與維護 6五 注意事項 7一、產品簡介：WJD系列微量控制加藥機主要用于向各種物料內均勻有序地添加微量的液態(tài)藥劑，物料的自然狀態(tài)隨意：即可是氣體；也可是液體，即可是靜止狀態(tài)；也可是流動狀態(tài)，即可無壓；也可有壓。本機全密閉工作，隔膜防腐處理，防爆型設計，適于添加各種易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒 、有害的液態(tài)藥劑。自動、手動控制設定，添加藥劑計量準確，可調整范圍大。產品系列化，多種規(guī)格型號，可供燃氣加臭、給排水加藥、食品添加香精、制藥及化工配料等行業(yè)微量添加藥劑選用。二、主要技術參數(shù):1、 產品型號示例產品型號產品構成要素特

2、 性備 注WJD-1X1-A1.5/1.6加藥泵、智能型單片機控制器、小計量儲藥罐、輸藥管線、閥門系統(tǒng)室內安裝，能接收一路流量信號自動運行2、主要技術參數(shù)項 目參 數(shù)說 明工作電壓220V±10V AC 50Hz工作電流3A功耗1KW 工作頻率范圍050次/分最大輸出壓力1.6Mpa單次輸出量調節(jié)范圍50mg500mg計量精度<±1%設備部分防爆等級docT6標準儲藥量60L加藥注射器接口DN20PN1.6法蘭設備部分工作條件環(huán)境溫度：-30 + 55環(huán)境相對濕度：< 85%海拔高度2000m無強磁場干擾設備部分外廓尺寸長760×寬660×高

3、1100設備部分自重130kg控制電纜1根Kvv4×1.5mm2由用戶自行裝備控制器工作環(huán)境非防爆區(qū)，室內工作控制器安裝尺寸370×120三、安裝使用說明: 1、安裝條件: WJD1×1A1.5/1.6型設備直接安裝在室內，其工作環(huán)境可是防爆區(qū)或非防爆區(qū)，無專用設備基礎，有水泥地平面即可?？刂破鲬惭b在非防爆區(qū)的控制室或儀表間，要求有 220 V 50Hz電源供應，控制器與設備之間的控制電纜為KVV4×1.5mm2，可直埋地或架空，加藥注射器應安裝在水平管線上，管線上開20孔并配DN20PN1.6法蘭不銹鋼球伐敷設，設備至加藥點的輸藥管線用10×

4、;1不銹鋼管連接，可埋地或沿墻（或其他管線）敷設，埋地時最好加保護套管。 圖1 安裝平面圖圖2 加藥機加藥點開孔圖2、安裝設備前，應首先細仔閱讀產品使用說明書及有關技術文件，再按裝箱清單清點數(shù)量及有無損壞情況，按安裝圖要求進行裝配和組合。圖33、設備組裝完畢后，按電器配線圖配線并嚴格按防爆電器要求施工，檢查各個接點防爆處理合格后方可通電試驗。4、設備運轉前應向泵箱內注入液壓油（也可用四季汽車機油代替）至工作軸中心位置，在個別地區(qū)有過熱或過冷的異常氣侯條件時，應適當加大或降低液壓油的粘度。通電運轉，無異常及雜音時設備可進入正常運行狀態(tài)。5、設備完全安裝合格后進行整體嚴密性試驗，先關閉出料閥，拆下

5、液面計上伐絲堵，從液面計上伐絲孔向玻璃管內注煤油或灑精，開動控制器用手動運行模式運轉設備，此時液體（注入的煤油或灑精）從玻璃管內被吸出進入設備及輸藥伐門組內直至注射器外針型伐，讓設備繼續(xù)工作并關閉注射器針型伐，讓設備升壓至實際物料內壓力的 1.25倍關閉控制器及進料伐，檢查設備整體嚴密性，保壓10分鐘為合格。6、所有電器設備應按電器規(guī)范要求作好接地。7、運行前準備:1）檢查設備安裝驗收檢驗合格證，檢查設備各部是否完整，是否符合安裝要求。2) 仔細閱讀產品使用說明書，檢查電器連接是否符合防爆要求，3）檢查儲藥罐內是否有足夠藥劑，4）檢查各伐門的開閉是否正確，5) 檢查輸入采樣信號是否準確6）工藝

6、流程圖如下圖所示圖48、加藥量的計算與標定方法：向物料內加藥隨藥劑和物料的不同，藥劑的添加比例差別很大，計算加藥量方法舉例：物料最大流量15000m3/h加藥量標準20/m3，控制器的運行模式應為自動，其設定工作頻率為25次/分，計算公式如下：1）泵的單次注射量確定（15000÷60）÷25×20 =200 mg2）小時加藥量計算：200×25×60 =300000=0.33）控制器可根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率值，但最高工作頻率限定為50次/分。9、單行程加藥量標定方法:1)關閉出料閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內排出；2)打開泵殼蓋板，提起提

7、拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉至適當位置（行程指針向前移動 時泵的輸出量加大，反之減?。?；從玻璃管的刻度上讀取泵的單次輸出洽好是200 mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0. 75ml，相當于750mg的四氫噻吩加臭劑;3)放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面計底閥，使設備進行正常工作狀態(tài)；4)泵的行程調節(jié)示意圖見下圖:1. 單向閥 2.物料腔 3.膜片 4.液壓油缸 5.工作軸 6.電磁驅 7.提拉鎖 8.行程指針 9.行程螺桿 10.排氣堵 11.箱體圖5行程調整示意圖10、開機步驟：開機前應細仔閱讀控制器的使用說明書，或經本公司技術服務人員培訓合格后再進行控制器的操作1） 閉合控制器的電源開關；2）

8、根據(jù)燃氣流量值的計算設定工作頻率值；3）閉合設備的防爆開關，使計量泵工作；4)旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；5）檢查控制器打印輸出是否正常；6）各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，作運行記錄。11、停止運行程序1)關閉設備防爆開關，檢查泵是否己停止運行；2)關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門；關閉泵下閥；3)關閉控制器電源開關。f)緊急停機1)關閉控制器電源開關或設備防爆開關，使設備停車；2)關閉泄漏點的前后閥門，檢漏維修，或進行其他處理；3)關閉注射器前閥門，防止物料回灌。12、藥劑泄漏的處理方法：由于藥劑可以是有毒有害的易燃易爆液體在泄漏時須加以重視，視藥劑的種類采取相應的處理方法。13、導藥工藝

9、：本機配備有防腐儲藥罐，從藥劑車或藥劑桶內向儲藥罐內導藥時，應用30KPa壓力的氮氣或泵進行。導藥流程圖如下: 圖6 導藥工藝流程圖14、運行日常巡檢：1).操作人員在日常運行時，可根據(jù)各自行業(yè)的特點擬定出巡檢規(guī)程及特殊要求，2).本機一般運行時至少每日到現(xiàn)場檢查一次，如泄漏情況、輸出情況、儲藥量。3).泵的巡檢應每班檢查一次，如油位、膜片及排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時作出相應 處理。4).儲藥罐在每次上藥時，應盡可能排污一次，以免藥劑內有固體或不純的藥劑。5).過濾器應每半年拆開清洗一次。6).在設備加藥比例長時間不變的條件下，應每月作一次標定，以確保加藥的準確。7).在溫差變化較大地區(qū)應適當更

10、換液壓油粘度。8).設備有其他操作維護問題時應與本公司技術服務部門聯(lián)系。15、智能型單片機控制器的操作：控制器面板（如圖7所示）接通電源后，電源指示燈點亮，自動模式下按鍵確定控制狀態(tài)，輸出脈沖電流的頻率隨輸入采樣信號的大小而自動線性增減。按鍵即可在顯示屏上觀測輸出變化情況，前兩位為輸出頻率數(shù)值，后三位為輸入采樣信號的百分率，將鍵復位，顯示屏上所顯示的數(shù)值為輸出脈沖累計數(shù)。撥碼開關的前兩位用來調節(jié)自動輸出頻率的最大值。定量(或稱手動)模式下按鍵轉換控制狀態(tài)，撥碼開關后兩位用于調節(jié)輸出頻率。將鍵復位，顯示屏所顯示數(shù)值為累計輸出量.按打印輸出鍵即可打印輸出結果，同時顯示屏清零，重新記數(shù)。定時打印為小

11、時打印一次，無須按任何鍵?？刂破魃嫌袝r鐘顯示，調整方法如下，同時按、三個鍵，進入時間調整狀態(tài)，顯示屏上第二位表示狀態(tài)序號、第、位顯示日期或時間。序號為年份、序號為月份、序號為日期、序號為小時、序號為分鐘，按鍵循環(huán)進入各表示狀態(tài)、按、鍵增加或減小各狀態(tài)的顯示數(shù)值。調整完畢后重按鍵回到工作狀態(tài)?？刂破骱竺姘迦缦聢D所示：第3、4號為脈沖輸出信號接線端子，3號為A泵輸出接線端子，4號為B泵輸出接線端子。第5號為A、B泵輸出切換開關，當設備為A泵輸出時，將5號輸出切換開關向左側按下，其指示燈既亮。第2號為流量信號輸入接線端子。第6號為保險絲（3A），第7號為220V 50Hz電源輸入口（注：在確保無短路

12、的情況下接通輸入電源，以免造成控制器的損壞。）第1號為控制器銘牌，標注：控制器型號、公司名稱及聯(lián)系電話，若有不詳處請至電公司售后服務部。（本打印機型號為：RD-D16-8+，紙卷尺寸：44×33。） 圖8控制器后面板圖四、故障檢修與維護:1.設備嚴密性不良，更換密封件或墊或擰緊螺母。2.控制器報警：檢查電器線路各接線端子或反饋信號的正確與否，檢查泵是否工作正常。3.泵的輸出壓力降低a)檢查排氣堵是否有空氣沒有排凈b)檢查膜片是否損壞c)檢查單向閥是否干凈d)檢查補油閥工作是否正常。e)檢查機械部分運轉是否正常。 f)檢查機芯油缸是否過量磨損。g)檢查機油粘度是否適宜。4.設備檢修時應

13、關閉藥劑輸出閥，打開回流閥，待設備檢修好以后，在恢復正常運行狀態(tài)。5.選配了藥劑吹掃裝置的加藥機在設備檢修時應先關閉藥劑截止閥，再閉藥劑輸出閥，打開回流閥和排空閥，接通吹掃用氣源（氮氣或壓縮空氣）后，打開吹掃閥進行吹掃，吹掃時應注意吹掃氣壓不宜超過2Kpa， 恢復正常運行狀態(tài)前先關閉吹掃閥，打開截止閥。6設備維護a)液壓油粘度應根據(jù)氣溫適當調整粘度b)液壓油每二年更換一次；c)過濾器每半年清洗一次,特殊情況由用戶根據(jù)使用經驗自行確定；d)更換藥劑時設備清洗一次；e)設備大修及移位時，應排污一次；f)每月進行一次泵輸出標定g)每天應檢查泵的運行情況；h)每月應檢查膜片是否損壞；i)每年應清洗檢查

14、單向閥；j)每年檢查油缸磨損情況；k)每年檢查電纜絕緣情況；l)每三年對設備進行一次大修，更換易損件及密封件。7、 打回流的操作步驟 凡首次運行的設備或停運一段時間需重新使用運行的設備，一般都需要進行此項操作，目的是排除設備管道系統(tǒng)內含存的氣體，使整個加藥系統(tǒng)管路中充滿藥液，無氣體殘留，確保設備能正常準確的輸出藥劑。 1）.關閉往管道方向去的加藥閥； 2）.調整加藥泵的單次輸出量為最大量（750mg/次），將加藥泵泵箱上的四個六角螺釘擰下來，看到泵箱里有一個提拉桿，將提拉桿提起，操作者站到泵頭的前端，將提拉桿上端的調整螺母逆時針旋轉到做大，此時為泵的最大單詞輸出量，反之為最小單次量； 3）.打

15、開回流閥及所開泵相關的各調節(jié)閥，以保證藥劑能從儲藥罐經出料閥流入所開泵下單向閥經上料泵頭到上單項閥，在經回流閥流回至儲藥罐中，整個流程回路中的相關閥門必須都是處于開啟狀態(tài)； 4）.啟動加藥泵控制器電源，適當提高加藥泵的輸出頻率：20-30次/分； 5).關閉出料閥觀察。8、更換加藥泵膜片操作步驟如下 1).關閉控制器或設備上的防爆開關； 2).關閉加藥閥，打開回流閥； 3）.關閉上、下單向閥上的針型閥，拆下針型閥螺母； 4）.拆下上料泵頭上的四個不銹鋼螺釘，取出膜片； 5）.小心清潔上料泵頭和補油泵頭上的雜質，裝上新的膜片； 6）.擰緊上料泵頭上的四個不銹鋼螺釘。9、更換汽化器步驟如下： 1).慢慢擰開汽化器螺母。 2).拔出汽化器至球閥閥芯以外，關閉球閥。 3).更換新汽化器，打開球閥插入，擰緊螺母。本說明未盡事宜及突發(fā)新問題請與公司技術服務部門聯(lián)系。五、注意事項:由于本設備所添加的藥劑及應用的場所可能有易燃易爆的危險性，操作及維修人員必須經過相關的專業(yè)知識培訓并取得上崗操作資