鉆孔樁樁基方案

1、新建合肥至福州鐵路安徽段HFZQ-5標(biāo)段（中心里程：DK198+251.845）東坑大橋樁基施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中交三航局合福鐵路安徽段站前五標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一年十二月目錄1 工程概況11.1 橋梁概況11.2 橋址概況11.3 工程地質(zhì)特征11.4 環(huán)境水對(duì)工程耐久性的評(píng)價(jià)21.5 工程地質(zhì)條件21.6 樁基工程量22 施工技術(shù)準(zhǔn)備32.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備32.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備33 技術(shù)要求34 施工程序與工藝流程44.1 施工程序44.2 工藝流程45 樁基施工55.1 施工準(zhǔn)備55.2 埋設(shè)護(hù)筒55.3 鉆機(jī)就位55.4 泥漿制作65.5 鉆孔65.6 清孔75.7 鋼筋籠制作安

2、裝85.8 灌注混凝土95.9 拆除移機(jī)115.10 鉆孔樁檢測(cè)116 擬投入機(jī)械配備、勞力及現(xiàn)場(chǎng)管理人員126.1 設(shè)備計(jì)劃126.2 現(xiàn)場(chǎng)管理人員137 材料要求148 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)168.1 施工質(zhì)量保證規(guī)章制度168.2 組織、技術(shù)措施168.3 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制178.4 施工中如遇問(wèn)題所采取措施189安全及環(huán)保要求209.1 安全要求259.2 環(huán)保要求25東坑大橋樁基施工方案1 工程概況1.1 橋梁概況橋跨布置：5-32m簡(jiǎn)支梁，中心里程：DK198+251.845，全橋長(zhǎng)：L=174.69m。墩臺(tái)及基礎(chǔ)：本橋采用圓端形實(shí)體墩，橋臺(tái)采用挖方橋臺(tái)。墩臺(tái)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.

3、2 橋址概況東坑大橋位于涇縣涇川鎮(zhèn)范圍，山區(qū)地形。橋在山凹之中，山坡植被茂盛，雜草叢生。1.3 工程地質(zhì)特征1).地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造1).地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造（2）1 表層為eld+lQ含礫粉質(zhì)粘土：灰褐灰黃色，層厚約02.3m。（3）1 S3m 泥質(zhì)砂巖、黃褐色、全風(fēng)化，巖芯呈土柱狀，層厚1.23.7m。（3）2 S3m泥質(zhì)砂巖，黃灰色，灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，揭露層厚1.826m。（3）3 S3m泥質(zhì)砂巖，青灰色，弱風(fēng)化，巖芯呈短柱狀。（4）斷層破碎帶，主要成分泥質(zhì)砂巖、巖體破碎。2).地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)鉆探揭露，橋址區(qū)分部?jī)蓷l斷層，斷層傾向大里程，傾角為52°，斷層為壓性

4、斷層，斷層內(nèi)巖體破碎，巖芯呈砂土狀碎塊狀1.4 環(huán)境水對(duì)工程耐久性的評(píng)價(jià)根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，依據(jù)鐵路混凝土結(jié)果耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)【2005】157號(hào)文）判定，橋址區(qū)環(huán)境水無(wú)化學(xué)侵蝕性，根據(jù)氯離子含量判定，環(huán)境水無(wú)化學(xué)侵蝕性。1.5 工程地質(zhì)條件（2）2、el+dlQ含礫粉質(zhì)黏土：黃褐色，硬塑，o=200Kpa。（3） 1、 S3m泥質(zhì)粉砂巖：黃褐色，全風(fēng)化，o=200Kpa。（3）2、S3m泥質(zhì)粉砂巖：青灰色，灰白色，強(qiáng)風(fēng)化， o=400Kpa。（3） 3、S3m泥質(zhì)粉砂巖：青灰色，弱風(fēng)化，o=600Kpa。（4）斷層破碎帶，o=200Kpa。1.6 樁基工程量 鉆孔樁主要工程量 表1墩

5、臺(tái)號(hào)樁徑（cm）根數(shù)樁長(zhǎng)（cm）11008230021009220031001026004100824502 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3 技術(shù)要求3.1 混凝土的拌和全部在拌和站集中廠拌。3.2施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定

6、施工配合比。 3.3鉆孔樁樁位偏差、樁身傾斜度、樁徑及樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4 鉆孔過(guò)程中配制好泥漿，泥漿比重適當(dāng)，避免塌孔。3.5混凝土灌注過(guò)程中計(jì)算好導(dǎo)管埋深，避免拔錯(cuò)導(dǎo)管造成斷樁，混凝土應(yīng)當(dāng)滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。3.6對(duì)鉆孔樁樁身混凝土進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，樁身混凝土應(yīng)均勻、完整，無(wú)離析、夾泥、短樁及斷樁等質(zhì)量事故。3.7嵌入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作及吊放導(dǎo)管安裝第二次清孔灌注水下混凝土。4.2 工藝流程施工準(zhǔn)備樁基施工工藝流程圖測(cè)量放樣孔口護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒加工泥漿池造

7、漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)和地質(zhì)記錄不合格監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可沉 淀 池終孔、請(qǐng)孔、地質(zhì)判斷砼攪拌運(yùn)輸砼自然養(yǎng)生灌注水下砼二次請(qǐng)孔鋼筋制作吊裝鋼筋籠5 樁基施工5.1 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備：場(chǎng)地為山場(chǎng)，清除雜物，填筑作業(yè)層，整平夯實(shí)。挖設(shè)泥漿池，建立良好的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括泥漿溝槽、過(guò)濾池、沉淀池、儲(chǔ)漿池、泥漿泵。排放的棄渣、泥漿應(yīng)有足夠的位置存放。 5.2 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒主要采用挖埋法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土采用分層夯實(shí)。個(gè)別地方采用振動(dòng)錘擊法。護(hù)筒底端埋置深度根據(jù)樁位的水文地質(zhì)條件確定，埋設(shè)要求如下：、該橋幾個(gè)墩位于原地面為粘土，埋深不小于1.52.0m；、護(hù)筒頂面高程一般以高出原地面0.5m左右控制。護(hù)筒

8、中心豎直線與樁中心線重合。護(hù)筒平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜度不得大于1%。長(zhǎng)鋼護(hù)筒連接應(yīng)順直，護(hù)筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。護(hù)筒用鋼板按孔徑要求加工，做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm。5.3 鉆機(jī)就位沖擊鉆機(jī)采用梅花型實(shí)心鉆頭，鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的電動(dòng)機(jī)、鋼絲繩，樁錘進(jìn)行檢查，如存在故障，應(yīng)及時(shí)修理或更放。鉆機(jī)安裝就位后，檢查底座和頂端是否平穩(wěn)牢靠，鉆錘中心線是否與孔樁中心線吻合，與護(hù)筒頂面中心偏差不大于5cm，否則給予及時(shí)調(diào)整。就位后，對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行檢查，一般控制在比設(shè)計(jì)孔徑小1.5cm內(nèi)，否則要進(jìn)行加焊。5.4

9、泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，含砂率低于4；泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.11.3；黏 度：一般地層1622S，松散易塌地層1928S；含砂率：新制泥漿不大于4%；PH值：應(yīng)大于6.5。泥漿一般采用是投料造漿，在孔內(nèi)投入水、粘土；個(gè)別粘性土較好地方采取原地造漿，在原地鉆進(jìn)沖水自行造漿護(hù)壁。施工中對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，根據(jù)鉆孔要求隨時(shí)調(diào)整。5.5 鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程開(kāi)孔，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，再采用正常鉆程鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排碴。泥漿儲(chǔ)存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有坍孔現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予適當(dāng)增加泥漿比重。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填

10、寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。每個(gè)孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對(duì)不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，做好鉆孔記錄并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆錘提至孔外，做好防埋埋鉆措施，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)鉆孔記錄表。5.6 清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，按規(guī)范對(duì)成孔進(jìn)行質(zhì)量檢查、孔深、孔徑符合要求后開(kāi)始清孔。清孔大部分采用循環(huán)泥漿泵清孔。清孔注意事項(xiàng)：、清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水頭

11、，防止坍孔。、清孔后摩擦樁孔底沉渣厚度不大于10cm。、鉆孔允許偏差見(jiàn)表2 鉆孔樁鉆孔允許偏差 表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔徑，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層摩擦樁不得小于設(shè)計(jì)孔深4孔位中心偏心群樁100mm5傾斜度1%孔深6澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100mm柱樁50mm清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排去的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%。5.7 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用分段制作，一般每段長(zhǎng)6m12m，每2.0m設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，確保鋼筋骨架剛度，防止鋼筋骨架因起吊發(fā)生變形。鋼筋焊接接頭預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，接頭相距長(zhǎng)

12、度不小于30d，且也不小50cm。鋼筋骨架制作時(shí)為使主筋間距分布均勻，應(yīng)使用半圓形鋼筋定位架。鋼筋籠外側(cè)綁設(shè)混凝土墊塊，以保證樁基砼保護(hù)層厚度，每2米設(shè)置一道保護(hù)層墊塊，每截面上不少4個(gè)，均勻分布。鋼筋骨架允許偏差見(jiàn)表3。鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)制作，汽車運(yùn)送至樁孔位置，一般采用汽車吊機(jī)安裝，節(jié)段在孔口焊接成整體。鋼筋籠入孔后要準(zhǔn)確，牢固定位，平面偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，一端焊在主筋上，另一端設(shè)置成掛鉤，掛設(shè)在鋼護(hù)筒上或橫梁鋼支架上，定位完畢后，并焊在鋼護(hù)筒上或橫梁鋼支架以固定。 鋼筋骨架允許偏差表 表3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±

13、;100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主筋間距±10 mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋籠垂直度骨架長(zhǎng)度15.8 灌注混凝土1、東坑大橋樁基混凝土等級(jí)為C30水下混凝土。2、混凝土配制混凝土由混凝土攪拌站集中拌和，施工現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)核對(duì)配料單上的配合比，并做現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制。、混凝土所用的原材料符合規(guī)范要求，摻用的外加劑、粉煤灰等材料符合規(guī)定要求；、混凝土拌合物具有良好的和易性，灌注時(shí)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在1822cm。3、灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25cm，壁厚35mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試

14、壓。導(dǎo)管接頭用螺旋連接；4、吊裝時(shí)導(dǎo)管安設(shè)在孔中央，在混凝土澆筑前進(jìn)行試提升，導(dǎo)管下口至孔樁底的距離應(yīng)控制在2540cm之間； 5、水下混凝土灌注（導(dǎo)管法）灌注混凝土前，重新核查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)、孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定值，應(yīng)再次清孔。清孔時(shí)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（俗稱剪球或拔球）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m和填充導(dǎo)管底部的要求。灌注開(kāi)始后，必須保持連續(xù)性，防止混凝土在灌注中中斷造成導(dǎo)管內(nèi)的高壓氣囊而堵管。施工中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2.06.0m。

15、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注砼的頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂1.0m以上，混凝土灌注至樁頂6.0m范圍內(nèi)時(shí)，以及在拆除最后6.0m導(dǎo)管時(shí)，經(jīng)常振動(dòng)導(dǎo)管以震密實(shí)混凝土，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩。5.9 拆除移機(jī)灌注完畢后，撥除護(hù)筒，移除樁機(jī)至下一樁位。5.10 鉆孔樁檢測(cè)承臺(tái)混凝土施工前，對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6 擬投入機(jī)械配備、勞力及現(xiàn)場(chǎng)管理人員6.1 設(shè)備計(jì)劃 擬投入機(jī)械配備表 表4機(jī)械名稱單位機(jī)械數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間沖孔鉆機(jī)臺(tái)4按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)臺(tái)1按

16、實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)砼輸送泵輛1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)潛水泵臺(tái)2按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)砼運(yùn)輸車輛4按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)泥漿運(yùn)輸車輛2按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)25t汽車吊輛1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)泥漿泵臺(tái)4按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)挖掘機(jī)臺(tái)1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)400KVA變壓器臺(tái)1按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)配電柜個(gè)4按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)電纜m200按實(shí)際工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)6.2 現(xiàn)場(chǎng)管理人員 組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目分部經(jīng)理:陳維建分部書(shū)記:潘訓(xùn)強(qiáng)分部副經(jīng)理：陳忠猛、柳永團(tuán)分部總工程師：張洪良安質(zhì)環(huán)保部安質(zhì)全量曾 王健 暉工程管理部張濤工地試驗(yàn)室過(guò)德慶物資設(shè)備部王威凱計(jì)財(cái)部財(cái) 計(jì)務(wù) 劃付 王雷 炎綜合管理部葉燕妮橋梁架子二隊(duì) 6.3 現(xiàn)場(chǎng)管理人員 投

17、入的主要人員 表5編號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1張洪良工程師總工程師試樁總負(fù)責(zé)2柳永團(tuán)工程師副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)2張濤工程師工程部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)4周江濤工程師試驗(yàn)室主任5曾建工程師安質(zhì)部部長(zhǎng)6王威凱工程師物設(shè)部部長(zhǎng)7潘成錦測(cè)量工程師測(cè)量主管8徐忠明工程師技術(shù)員9何林海技術(shù)員技術(shù)員10曾慶生技術(shù)員技術(shù)員7 材料要求水泥：宜采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求

18、，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。8 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1 施工質(zhì)量保證規(guī)章制度結(jié)合工程實(shí)際制定上崗前質(zhì)量教育培訓(xùn)制度和持證上崗制度，開(kāi)工前和施工過(guò)程中開(kāi)展經(jīng)常性質(zhì)量意識(shí)教育和技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。貫徹執(zhí)行“技術(shù)交底制度”，每道工序開(kāi)始前必須進(jìn)行技術(shù)交底，確保技術(shù)措施的貫徹落實(shí)。建立檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備定期檢定制度，工程中所用檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備需按其檢定周期進(jìn)行檢定，未經(jīng)檢定和過(guò)期未檢的不得在工程中使用。8.2 組織、技術(shù)措施 技術(shù)素質(zhì)較高具有相應(yīng)等級(jí)上崗證的各工種技術(shù)工人負(fù)責(zé)各分部、分項(xiàng)工程施工，并對(duì)全體員工進(jìn)行崗前質(zhì)量意識(shí)教育、技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)和工作技能

19、、工藝水平。 采用科技含量較高、性能較好、精確度高的機(jī)械設(shè)備。對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)、定人、定期維護(hù)、責(zé)任到人，以保證設(shè)備完好和正常運(yùn)行。 測(cè)量組會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位代表做好測(cè)量網(wǎng)絡(luò)移交、復(fù)核工作并將復(fù)核成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，對(duì)原測(cè)量控制點(diǎn)不能滿足施工需要或受施工影響，增設(shè)滿足精度要求的施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行經(jīng)常性監(jiān)控。每一工序開(kāi)工前，測(cè)量組必須進(jìn)行精確測(cè)量放樣、測(cè)量復(fù)核，確保每一工序測(cè)量放樣的準(zhǔn)確。施工前技術(shù)人員就施工技術(shù)和質(zhì)量要求對(duì)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)和技術(shù)交底，保證施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即采取補(bǔ)救措施。施工中做好各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量記錄，健

20、全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，以提高質(zhì)量管理水平。每道工序完工后，在監(jiān)理工程師組織下進(jìn)行全面檢驗(yàn)，對(duì)不合格處及時(shí)加以整改。 建立質(zhì)量記錄歸檔制度，并完善質(zhì)量信息收集、整理、歸檔和質(zhì)量反饋，指導(dǎo)工程施工的質(zhì)量控制。8.3 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制護(hù)筒埋設(shè)完畢后，對(duì)鉆孔樁樁位進(jìn)行精確定位（在嚴(yán)格計(jì)算復(fù)核批準(zhǔn)基礎(chǔ)上），每根鉆孔樁均使用三個(gè)以上樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鉆孔樁位置的準(zhǔn)確、可靠。合理選擇鉆機(jī)的技術(shù)參數(shù)，定時(shí)測(cè)定泥漿參數(shù)，適時(shí)加以調(diào)整，確保泥漿護(hù)壁效果和孔壁穩(wěn)定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。當(dāng)鉆入粘土地層時(shí)，適當(dāng)降低泥漿失水量，并間隙上下串動(dòng)鉆頭，以防縮頸。當(dāng)鉆入粉細(xì)砂層時(shí)，適當(dāng)減低鉆速，增加泥漿比重，以防止塌孔

21、。采取分區(qū)間隔鉆孔的施工順序，防止鉆孔串通。嚴(yán)格按照要求施加配重；鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。水下混凝土灌注是保證鉆孔樁成樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。首先混凝土灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以保證混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管不漏水，提升導(dǎo)管時(shí)不至于拉斷。控制首批混凝土的灌注質(zhì)量和數(shù)量。灌注前導(dǎo)管底應(yīng)距孔底2540cm，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)足以保證灌注后導(dǎo)管的埋置深度大于1m。灌注過(guò)程中，注意觀察孔內(nèi)泥漿流出情況，導(dǎo)管埋置深度要適當(dāng)，要保證埋置深度不大于6m，且不小于2m，導(dǎo)管提升要緩慢，要根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度決定拆除導(dǎo)管長(zhǎng)度。防

22、止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。水下混凝土灌注要連續(xù)，不得中途中斷。實(shí)際混凝土灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m以上，以保證混凝土強(qiáng)度。8.4 施工中如遇問(wèn)題所采取措施1）灌注坍孔坍孔產(chǎn)生原因有a護(hù)筒底角漏水；b地下水壓超過(guò)原承壓水；c孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度過(guò)低；d孔口周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)。如坍塌數(shù)量不大，采取措施后可用吸泥機(jī)吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，且有擴(kuò)大之勢(shì)，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋骨架拔

23、出，將孔內(nèi)用粘土或摻入5%-8%的水泥填滿，待數(shù)日后孔位周圍地層已穩(wěn)定時(shí)，再鉆孔施工。2）鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮原因除去外力勾掛上升原因，主要是由于混凝土拌合物沖出導(dǎo)管底口后向上的頂托力造成的，防止辦法是當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。輔助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護(hù)筒上，或?qū)摻罟羌苤?根主筋伸長(zhǎng)至樁孔底。3）灌注過(guò)程中導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管堵塞主要原因：a灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已初凝完成，b或拌合物在導(dǎo)管里停留過(guò)長(zhǎng)所致導(dǎo)管堵塞。處理辦法是將導(dǎo)管連同拌合物一齊拔出，

24、若原混凝土表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原拌合物內(nèi)2米深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底，再用接長(zhǎng)圓桿分次把渣土掏除干凈，然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注、，但灌注結(jié)束后，此樁應(yīng)作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性。為防止混凝土離稀，采用串流導(dǎo)筒施工，對(duì)于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊?，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法?.5斷樁的常見(jiàn)處理方法     

25、0;1、 二次成孔法灌注過(guò)程中，孔內(nèi)混凝上灌注高度不大時(shí)，發(fā)生了斷樁事故后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土；若孔內(nèi)混凝上灌注高度很高時(shí)，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝無(wú)法撥出鋼筋籠時(shí)，此時(shí)宜對(duì)孔口進(jìn)行加固，在加強(qiáng)后的孔口四周布設(shè)鋼圈梁，把灌注樁鋼筋接長(zhǎng)后逐一焊接到鋼圈梁上，然后用千斤頂頂壓抬高鋼圈梁給鋼筋施加向上的拉力。斷樁的鋼筋籠下部由已灌注的砼錨固，上端由孔口圈梁反向錨固并施加向上的拉力，這樣整個(gè)鋼筋籠形成了一個(gè)雙向約束的導(dǎo)管。根據(jù)沖擊鉆機(jī)的適應(yīng)性，可選用一個(gè)合適直徑的沖擊鉆錘在鋼筋籠的內(nèi)部穿心鉆進(jìn)，這樣避開(kāi)了剪不斷、打不

26、爛的鋼筋，將鋼混一體的斷樁的處理轉(zhuǎn)化為沖擊鉆在低強(qiáng)度的砼中的鉆進(jìn)施工，將鋼筋和已灌注的混凝土完全分離，重新灌注成孔。采用此法完全可以保證樁的質(zhì)量，但成本大、周期長(zhǎng)，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和要求，與其他處理方法作經(jīng)濟(jì)對(duì)比，慎重選擇。        2、接樁法        1）濕接樁法濕接樁主要適用于在灌注過(guò)程中因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以

27、上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定) ，將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成接樁。       2）干接樁法干接樁主要適用于在灌注過(guò)程中，灌注被迫中斷又未繼續(xù)灌注而造成的半截樁。使用該法應(yīng)根據(jù)半截樁混凝土面所處地下水位的情況以及樁徑的大小等采用不同的方法:當(dāng)混凝土面處地下水位以上時(shí)，可以采取挖孔的方法，直接挖到混凝土面，鑿毛清洗后直接灌注。應(yīng)注意開(kāi)挖時(shí)遇到不穩(wěn)定地層應(yīng)進(jìn)行人工護(hù)壁。當(dāng)混凝土面處于地下水位以

28、下時(shí)，如果斷面位置距孔口不太深時(shí)，可以采用挖孔與井點(diǎn)降水相結(jié)合的方法處理。當(dāng)混凝土面處在地下水位以下且斷面位置距孔口較深，樁徑較大時(shí)，可采取樁芯鑿井的方法處理。        3、注槳法注漿法是處理斷樁事故后期處理最常見(jiàn)的方法。與其他方法相比，該方法經(jīng)濟(jì)、快捷，但不能保證每根處理樁都能達(dá)到質(zhì)量要求。使用注漿法時(shí)，先用小型鉆機(jī)沿樁身鉆一探孔，查明斷樁的具體位置，應(yīng)根據(jù)斷樁的位置，可采用樁內(nèi)注漿法或者樁外注漿法處理。       1）樁內(nèi)注漿法當(dāng)斷樁位置較深，

29、斷樁處承受的彎矩不大時(shí):另沿樁身再鉆一個(gè)小孔，一個(gè)用作進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔，孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置1m 以下。用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，其泵壓應(yīng)大于20MPa。水流自下而上在缺陷段內(nèi)進(jìn)行噴射，噴管提升速度為10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/min，處理長(zhǎng)度應(yīng)為缺陷段上、下各延伸50cm。高壓水將缺陷段內(nèi)的軟弱部分切割成泥漿狀，當(dāng)由一孔進(jìn)行切割而另一孔有水溢出時(shí)，則可認(rèn)定病害區(qū)已被打通，可換另外一孔重復(fù)操作直至全部打通；鉆孔之間連通后，壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁體，當(dāng)所有孔內(nèi)水流變?yōu)榍逅逶ぷ鹘Y(jié)束。用壓漿泵先壓入水灰比為0.8的純水泥漿，進(jìn)漿口應(yīng)用麻絮填堵在鐵管周圍，待孔內(nèi)原有水從另

30、一孔全部壓出來(lái)之后，再用水灰比0.5的濃水泥漿（宜用52.5級(jí)水泥）壓入。濃漿壓入時(shí)應(yīng)使其充分?jǐn)U散，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時(shí)停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并以麻袋堵實(shí)。最后再用水灰比0.4的水泥漿壓入，壓力增大到0.70.8MPa 時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿閥，穩(wěn)壓壓漿2025min，壓漿補(bǔ)強(qiáng)工作結(jié)束。對(duì)于空洞和嚴(yán)重?cái)鄻?，可在漿液中加入一定量的小粒徑碎礫石。待水泥漿硬化后，應(yīng)再鉆孔取芯檢查補(bǔ)強(qiáng)效果。需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是，對(duì)于混凝土嚴(yán)重離析，空洞等質(zhì)量事故，均可采用該方法補(bǔ)強(qiáng)。如果樁徑較大，采用雙孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)有時(shí)不能將斷樁處的泥碴和松散混凝土碎碴清除干凈，可在樁身中心鉆一個(gè)注漿孔，在注漿孔的四周可設(shè)置34個(gè)出漿孔。當(dāng)斷樁位置不是很深，但也有一定深度，且該處需承受較大彎矩時(shí)，為了增加處理后的抗彎性能，則按照上述方法沿樁身鉆的孔要大一些，穿過(guò)斷面處要深一些。用高壓水沖洗后，在鉆孔內(nèi)插入鋼筋束或鋼軌，然后壓漿填滿鉆孔。鉆孔數(shù)量及插筋量應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，征得設(shè)計(jì)單位的同意后方能實(shí)施。當(dāng)斷樁的位置處于樁的底部時(shí)，采用鉆孔注漿的方法處理效果不太理想，一般不采用這種方式處理。       2 ）樁外壓漿法 其處理工藝如下:鉆孔。先用黃泥將孔內(nèi)填滿夯實(shí)，再在離樁外0.5處，沿樁周鉆直徑為110mm鉆孔812個(gè)孔，深度要求達(dá)到已澆注