搖臂軸座課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書年產(chǎn)量為600件的 搖臂軸座 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)容摘要本次課程設(shè)計(jì)課題是搖臂軸座（ 195 柴油機(jī)）加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中綜合 應(yīng)用了工程圖學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程學(xué)，機(jī)械幾何精度設(shè)計(jì)等相關(guān)課程知識。 本課程設(shè)計(jì)在搖臂軸座（ 195 柴油機(jī)）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程中，詳細(xì)的分析了搖桿軸 支座的加工工藝，通過工藝方案的比較與分析選擇得到了符合技術(shù)要求的工序，形 成了機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。序言機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè) 進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是

2、 企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識，并且在 我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各科課程進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí) 際的訓(xùn)練，因此，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。通過本次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好 地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)鍛煉了我 們自我學(xué)習(xí)的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處，懇請老師給予批評指正。目錄

3、一、零件的分析 11、零件的作用 12、零件的工藝分析 1二、工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì) 11、定位基準(zhǔn)的選擇 12、制定加工工藝路線 2三、工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì) 41、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 42、切削余量及基本工時(shí)的確定 42.1 機(jī)械加工余量確定 42.2 確定切削用量及基本工時(shí) 5四、機(jī)械加工工藝過程 101、機(jī)械加工工藝過程卡 102搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡 10五、心得體會 11參考文獻(xiàn) 11一、零件的分析1、零件的作用搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。 是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部， 16H10(00.01) 孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)10.5孔用M10螺桿與

4、汽缸蓋相連，1.5mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋每缸四閥使燃燒室 充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu) 可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使 3.0 升的TDI發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)16H1O(oO.O1)孔的尺寸精度以及下端面0.1的平面度與左右兩端面孔的 尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，2 10.5孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 0.08。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上 端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工16H10( oO.O1 )孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相

5、對下端面的位置精度。其零件圖詳見附圖2：2、零件的工藝分析由附圖圖2得知，其材料為HT20Q該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性 及減振性， 適用于承受較大應(yīng)力， 要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-10.5孔和16H1O(0°.01)以及1.5mm軸向槽的加工。二、工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作 為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn) V形塊十大平面的定位方式(V形 塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊)。？20( +0.1 +0.06)mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)

6、，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位 比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外， 還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。鏜削？20( +0.1 +0.06)mm孔的定位夾緊方案：方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)？13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。方案二：用V形塊十大平面定位V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對 R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加

7、底面實(shí)現(xiàn)完 全定位，由于？13mn孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所 以選擇方案二。2、制定加工工藝路線根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的 加工方法如下：上下端面粗銑一精銑左右端面粗銑一精銑端面粗銑一精銑2- 13 孔鉆孔3mm軸向槽精銑20( 0.10 0.16)孔鉆孔一粗鏜一精鏜因左右兩端面均對20( 0.10 0.16)孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端 面的粗銑放在前面，左右端面上20( 0.10 0.16)孔放后面加工。擬訂加工路線方案，如下表：工序號工序名

8、稱機(jī)床設(shè)備刀具量具定位基準(zhǔn)01#鑄造02#時(shí)效03#涂漆04#粗銑下端面X51立式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺上端面（3） +左右端（3）05#粗銑上端面X51立式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺下端面（3） +左右端（3）06#粗銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）X6132臥式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺下端面+外圓柱面07#鉆兩通孔 10.5Z525 鉆床 10.5麻花鉆，鉸刀塞規(guī)卡尺、徑百分表下端面+外圓柱面08#精銑下端面X51立式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺上端面（3） +左右端（3）09#精銑上端面X51立式銑床端面銑刀游標(biāo)卡尺下端面（3） +左右端（3）10#精銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）X6132臥式銑床端面銑刀游標(biāo)卡

9、尺下端面+外圓柱面11#鉆通孔?14X6132臥式銑床14麻花鉆擴(kuò)刀，鉸刀塞規(guī)卡尺、徑百分表下端面+外圓柱面12#鏜孔到?16X6132臥式銑床塞規(guī)卡尺、徑百分表下端面+外圓柱面13#粗-精銑軸向槽X6132臥式銑床端面銑刀塞規(guī)卡尺下端面+外圓柱面14#入庫三、工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比 較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。查機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南第120頁表5-3選用鑄件尺寸公差等級為 CT-10。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為600件/年，通

10、過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表1 4、表1 3可知，其生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人 工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn) <<機(jī)械加工工藝手冊 >>表2.3-12;用查表方法確定各表面的加工 余量如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明上端面52mmH4mm單側(cè)加工下端面52mmH3mm單側(cè)加工左端面30mmH3mm單側(cè)加工右端面30mmH3mm單側(cè)加工確定毛坯圖：詳見附圖12、切削余量及基本工時(shí)的確定2.1機(jī)械加工余量確定根據(jù)文獻(xiàn)（1）可知計(jì)算底面加工余量公式如下0.20.15AmaxA式中

11、：余量值;Amax 鑄件的最大尺寸；A加工表面最大尺寸；c系數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 表3-12查表得出各個(gè)加工面得加工余量。經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊 表312可得，銑削上端面的加工余量為4,又由零件對上頂端表面的表面精度 RA=12.5可知，粗銑的銑削余量為 4。底面銑削余量 為3,粗銑的銑削余量為2,銑余量1,精銑后公差登記為IT7IT8。左右端面的銑 削余量為3,粗銑的銑削余量為2,精銑余量1,精銑后公差登記為IT7IT8, 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 表312確定余量2。工序12#粗鏜14工序。粗鏜余量 表3-83取粗鏜為1.8，粗鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺寸為16H10(00'01),

12、各工步余 量和工序尺寸公差列于下表表2.1各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸及公差14粗鏜1.815.815.8精鏜0.2H1016H10(00.01)2.2確定切削用量及基本工時(shí)工序04#:粗銑下端面(1) 加工條件工件材料：HT200, b=170240MPa 鑄造；工件尺寸：amax=13, l=36;加工要求：粗銑上端面加工余量 4機(jī)床：X51立式銑床；刀具：立銑刀。銑削寬度ae 90,深度ap 6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表3.1 ,取刀具直徑d°=80。根據(jù)切削用量手冊后表3.16 ,選擇刀具前角丫。二0° 后角a o= 1

13、6,副后角 a o'=8°,刃傾角：入s= 10° ,主偏角 Kr=60° ,過渡刃 Kr & =30° ,副偏角 Kr' =5°。(2) 切削用量1) 確定切削深度ap根據(jù)手冊等，選擇ap=1.15，兩次走刀即可完成2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端機(jī)床功率為4.5kw （據(jù)簡明手冊表4.2-35 , X51立式銑床）選擇：f z=83.9mm/mino3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm由于銑刀直d°=8

14、0,故刀具使用壽命T=180min （據(jù)簡明手冊表3.8 ）。4）計(jì)算切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削手冊表 3.16，當(dāng) d°=80, Z=12，apW7.5，fz<0.18mm/z 時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,v ft =471mm/min 各修正系數(shù)為：kM= 1.0， ks= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：cvdoqvTmapxvfzyvaeuvzPv其中 ae 50mm， ap 4mm， Cv 245， qv 0.2，Xv O.15，yv 0.35，kv kMv kSv 1.00.80.8 ， uv 0.2 ，pv0 ， m0.32， T18

15、0 min，z 0.18mm/z， Z 12將以上數(shù)據(jù)代入公式:245 125 0.2vc0 321804 0.150.080.35 50 0.2 12 0.8142m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns1000vc 150r/min。dw根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇 nc 300r/mn, vfc390mr/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:d0n 3.14 125 300=m/min1000 1000118m/minzcfc / ncz390/300 12 mm/s0.1mm/s5) 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊表 3.24 ，近似為 Pcc 3.3kw , 根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許

16、功率 Pcm 4.5 0.75kw 3.375kw Pcc 。故校驗(yàn)合格。最終確定 :ap 4.0， nc 300r/min ，vf 390mm/s ， v c 118m/min ，f z 0.1mm/z 6) 計(jì)算基本工時(shí)t m L/v, L L y ,l 176 ，查切削手冊表 3. 26 ，入切量及超切量為： y 40則：T m L/v f 0.64mim工序 05#粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出ae 24mm , ap 0.5mm f 163.2m/minns 960r/min vc = 29.54m/min tm = 0.31min工序 06# 粗銑左右端面：同時(shí)粗銑左

17、右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭 計(jì)算切削用量：ap =2由 機(jī)械加工工藝手冊表 15.53 可知：f af z 0.20 12 2.4mm / r由切削用量手冊表 9.4-8 可知：v t 10.91m/s ， n t 1.35r/s ，v ft 1.70m/s各系數(shù)為Kmvv K mn K mf 0.69Ksv Ksn Ksf 0.8V 0.75r/sV = 0.94mm/snt0.792r/s47.5r/m n nt 0.792r/s47.5r/mi nVfc 1.0mn/s所以實(shí)際切削速度:確定主軸轉(zhuǎn)速：切削工時(shí)：v = 14.55m/min f =152.6mm/mi n1000

18、h l2 17mm l 75mmn 二 100v = 7r/s = 545r/mind°Tj 0.1min工序07#鉆孔10.5查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3-38，取f 98 mm/min查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 3-42，取v 11.1m/min1000vn272r/mi nd查表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊4.2-15，機(jī)床為Z525,選擇轉(zhuǎn)速nw 545 r/min9.08 r/s實(shí)際切削速度：v=nwdw9.08 3.14 110.31m/s1000 1000切削工時(shí)帶入公式：Tjl1 l 20.36minnw工序08#精銑下端面與工序01#相同。工序09#精銑上端面與工序02#

19、相同.工序10#精銑左右端面與工序03#相同工序11#鉆通孔？16,工序步驟與工序20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果ns = 960r/mn vc = 15m/min t m = 1.45min工序12#鏜孔到?16因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為16.02 ± 0.08，與下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06,且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重 合，故不需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時(shí)因余量為1.9,故ap 1.9,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊2-8V 0.4m/s 24m/min取進(jìn)給量為f 002mm/r1000 vn380r/mi nd故實(shí)際切削速

20、度為：v 也 15m/min1000此時(shí)作臺每分鐘進(jìn)給量f m應(yīng)為:f zZ nw 56.25mm/min計(jì)算切削基本工時(shí):tmI yfm1.45 min工序13#銑槽：15-53，表 15-55 可知:加工條件：機(jī)床：x6132臥式銑.床.刀具：直齒三面刃銑刀其中d 80, z 18計(jì)算切削用量：ap 10由機(jī)械加工工藝手冊表af136 /min v132.6n/min確定主軸轉(zhuǎn)速:切削工時(shí)：1000V n =do=375r/m intm 0.75min四、機(jī)械加工工藝過程1、機(jī)械加工工藝過程卡查看附表12.搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡查看附表1五、心得體會通過對氣門搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝的設(shè)

21、計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工 的知識, 這對于我以后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐都起到了至關(guān)重要的作用， 使我對學(xué)習(xí)夾具和工 藝性設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣，相信這次課程設(shè)計(jì)過后我才能有夯實(shí)基礎(chǔ)的感覺，遇 到難題不放棄不膽怯的決心，對于實(shí)際的容，我主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方 面：氣門搖桿軸支座件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)?選擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn) , 是能否保證氣門搖桿軸支座技術(shù)要求的重要問題之一。 在氣門搖桿軸支座的實(shí)際加工過程中，選用氣門搖桿軸支座的底面作為定位基面， 為保證 2? 13mm 孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證 兩孔的中心距精度要求，可采用互為基

22、準(zhǔn)原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。氣門搖桿軸支座的主 要加工表面為旁端面，較重要的加工表面為上表面，次要的加工表面是體表面、下 表面等。氣門搖桿軸支座機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的，氣門搖桿軸支座 加工路線為工序集中。課程設(shè)計(jì)是對我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過程，是大 學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢，展望未來，我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會發(fā)展的有力力量，靠 的就是專著的態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實(shí)的設(shè)計(jì)實(shí)力。而這一切的得來都是努力 的結(jié)果，所以我要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神，就像我終結(jié)的知識點(diǎn)一樣，以后還會更多更 全面更有規(guī)律性，也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這

23、樣的機(jī)會，再此也感 指導(dǎo)老師辛勤的工作和熱心的幫助。參考文獻(xiàn)1 叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊 機(jī)械工業(yè) 2004.92 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 工業(yè)大學(xué) 1981.53 如富 機(jī)械加工工藝人員手冊 M ：科學(xué)技術(shù)， 2006.10附表1中北大學(xué)機(jī)械加工工序過程卡片鏜 床產(chǎn)品型號零件名搖臂軸座共1頁產(chǎn)品名稱195柴油機(jī)第1頁材料牌 號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺 寸每毛坯可制件 數(shù)1每臺件數(shù)1工序號工序容車間工段設(shè)備工藝設(shè)備備注01#02#03#04#精銑零件下端面，以上端面定位X51立式銑床通用夾具，立銑刀05#粗銑零件上端面，以下端面定位X51立式銑床通用夾具，立銑刀06#

24、粗銑零件左右端面，以下端面定位X6132臥式銑床專用夾具，端銑刀07#鉆零件2 10.5孔，以下端面定位Z525立式鉆床專用夾具，錐柄麻花鉆08#精銑零件下端面，以上端面定位X51立式銑床通用夾具，立銑刀09#精銑零件上端面，以下端面定位X51立式銑床通用夾具，立銑刀10#精銑零件左右端面，以下端面定位X6132臥式銑床專用夾具，端銑刀11#鉆零件14孔，以下端面定位Z525立式鉆床專用夾具，錐柄麻花鉆12#鏜零件16孔，以下端面定位X6132臥式銑床專用夾具，錐柄麻花鉆13#銑零件1.5mm槽，以上端面定位X6132臥式銑床專用夾具，直齒三面刃銑刀14#終檢入庫編制審核中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡

25、片零件名稱搖臂軸座設(shè)計(jì)者安裝及工步說明鑄造時(shí)效涂漆走刀長度mm指導(dǎo)教師零件重量3kg材料牌號硬度HT200HBS151229設(shè)備名稱型號走刀次切削深度mm工序號零件號同時(shí)加工件數(shù)毛坯鑄件夾具共11頁01# 02#03#11重量輔助工具零件重量材料牌號HT200設(shè)備名稱銑床3kg毛坯安裝及工步說明粗銑下端面刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm設(shè)計(jì)者硬度HBS151229型號鑄件夾具重量輔助工具/、型號X51進(jìn)給量mm/min專用夾具主軸轉(zhuǎn)速r/mi n切削速度m/min立銑刀游標(biāo)卡尺指導(dǎo)教師600.49163.296029.54共11頁中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座基本工時(shí)min0

26、.31安工安裝及工刀具量具走刀長度裝步步說明mm11粗銑上端立銑游標(biāo)卡40面刀尺設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師零件重量材料走刀次數(shù)3kg工序號零件號同時(shí)加工件數(shù)毛坯牌號HT200硬度HBS151229設(shè)備型號 鑄件 夾具名稱銑床切削深度mm1.15型號X613283.9150專用夾具14.28共11頁05#11重量輔助工具0.64零件重量材料牌號HT200設(shè)備名稱臥式銑床3kg硬度HBS151229型號X6132毛坯設(shè)計(jì)者型號鑄件夾具專用夾具重量輔助工具/、安裝及工步說明粗銑左右端面刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/mi n切削速度m/min基本工時(shí)min端銑刀游標(biāo)卡尺指導(dǎo)

27、教師35152.654514.550.10中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱搖臂軸座共11頁jr J 才 r k/Lz/| y /Lzr rJr/j/r2jrjty/ yJT/ / / / / /JjFr2孑101O(5安 裝工步安裝及工步 說明刀具量具走刀長度mm11鉆 2- 10.5的孔錐柄麻花 鉆游標(biāo)卡 尺設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師零件重量材料牌號HT200設(shè)備名稱鉆床走刀 切削深 次數(shù) 度mm16.53kg硬度HBS151229型號Z525工序號零件號同時(shí)加工件數(shù)型號鑄件夾具毛坯專用夾具9827207#11重量輔助工具/、基本工時(shí)min11.10.36共11頁 第5頁安裝工步安裝及 工步說 明刀具量具走刀長度mm11精銑下 端面立銑刀游標(biāo)卡 尺60設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師中北大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片安裝零件重量材料牌號HT200設(shè)備名稱銑床3kg硬度HBS151229型號X51毛坯走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min0.49163.2零件名稱搖臂軸座型號鑄件夾具專用夾具主軸轉(zhuǎn)速r/mi n960重量輔助工具/、切