鋼結(jié)構(gòu)馬道施工方案(共32頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上馬道施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人: 目 錄一、編制依據(jù)、編制內(nèi)容、編制原則2二、工程結(jié)構(gòu)形式5三、勞動力組織準(zhǔn)備6四、馬道制作6五、馬道安裝準(zhǔn)備7六、馬道安裝施工方案8七、施工機械設(shè)備投入9八、勞動力安排計劃及保證措施11九、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施12十、安全控制體系18一、編制依據(jù)、編制內(nèi)容、編制原則1.1.編制依據(jù)和說明1.1.1.上海中聯(lián)程泰寧建筑設(shè)計研究院設(shè)計的該工程施工圖紙。1.1.2.國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.2.編制內(nèi)容：本施工方案嚴(yán)格在人員安排、機械配置、材料供應(yīng)、平面布置、質(zhì)量要求、進度安排、安全及文明施工

2、要求、環(huán)境保護等方面統(tǒng)一部署的原則下進行編制。1.3編制原則1.3.1針對本工序安裝的重點、難點及特殊部位的施工技術(shù)要求，力求重點突出，具有較強針對性和可操作性。1.3.2立足高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，合理安排施工順序，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，加快施工進度。采取合理的施工方案，使工程項目的施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。1.3.3優(yōu)化施工組織機構(gòu)，選派具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員及操作工人投入本施工段和施工作業(yè)，確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。1.3.4本著對業(yè)主負(fù)責(zé)、對用戶負(fù)責(zé)的高度責(zé)任感，針對本工序設(shè)計特點和使用功能要求，采用相應(yīng)的施工技術(shù)和工藝技能，以保證工程質(zhì)量和施工安全，加快工程進度，降低造價，同時

3、保證周邊和施工現(xiàn)場的環(huán)境狀況良好。1.4本工程應(yīng)用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號編 號現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備 注1GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國標(biāo)2GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)3GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)4GB50011-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范國標(biāo)5GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)6JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程部標(biāo)7GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)8YB9254-94鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程部標(biāo)9JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范部標(biāo)10GB50018-

4、2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范國標(biāo)11GB99787-2001建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能實驗方法國標(biāo)12GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼國標(biāo)13GB7659-87焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件國標(biāo)14GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼國標(biāo)15GB/T 5117-95碳鋼焊條國標(biāo)16GB1330焊接用焊條國標(biāo)17GB/T 5118-95低合金鋼焊條國標(biāo)18GB/T14958-94氣體保護焊用焊絲國標(biāo)19GB1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸與技術(shù)條件國標(biāo)20GB3098緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱國標(biāo)21GB196普通螺栓基本尺寸國標(biāo)22JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連

5、接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程部標(biāo)23GB3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪形高強度連接副形式尺寸與技術(shù)條件國標(biāo)24GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級國標(biāo)25GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級國標(biāo)26GB222鋼的化學(xué)分析用試樣，取樣及成品化學(xué)成分允許偏差國標(biāo)27GBT297585鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備國標(biāo)28GB2975鋼的力學(xué)及工藝性能試樣取樣規(guī)定國標(biāo)29YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范部標(biāo)30GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求國標(biāo)31GB324焊縫符號表示法國標(biāo)32GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本

6、型式與尺寸國標(biāo)33GB50026-2001工程測量規(guī)范國標(biāo)34GB/T50326-2001建筑工程項目管理規(guī)范國標(biāo)35GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范國標(biāo)36JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)37JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程部標(biāo)38JGJ59-2011建筑安全文明施工檢查評分標(biāo)準(zhǔn)部標(biāo)二、工程結(jié)構(gòu)形式：馬道主要材料采用型鋼和鍍鋅格柵板，規(guī)格為馬道環(huán)梁采用焊接方鋼管，規(guī)格為250*120*10*10；連梁采用焊接方管，規(guī)格為100*50*6*6；馬道走道板為鍍鋅格柵板，吊索為36的鋼索；欄桿采用方鋼，高度1100mm。 三、勞動力組織準(zhǔn)備3.1

7、組織精干的施工隊伍，按總體施工組織設(shè)計的要求建立專業(yè)施工班組。按照施工時間和勞動力計劃組織班組進場施工，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的進場教育。3.2在馬道施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.3對馬道施工所使用的機械和設(shè)備進行性能檢測，保證施工過程中各種機械設(shè)備的工作狀態(tài)良好。3.4馬道施工階段：包括馬道的加工制作、運輸、吊裝、校正、涂刷油漆等，均組織好流水施工。 四、馬道的制作 4.1型鋼與節(jié)點板、連接板對接部位的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。焊縫采用CO2氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm，焊

8、后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。 4.2表面預(yù)處理及防腐蝕對構(gòu)件表面進行整修，采用噴砂除銹的方法將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。構(gòu)件表面除銹等級以符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的sa2.5級。 4.3表面涂裝除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮濕天氣時4小時內(nèi)涂裝完畢；一般的天氣條件下，最長不超過4.5小時即開始涂裝 。使用涂裝的涂料符合設(shè)計要求，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝施工方法，嚴(yán)格按設(shè)計或廠家說明書規(guī)定執(zhí)行。五、安裝準(zhǔn)備做好現(xiàn)場建筑物的周邊防護工作，

9、拉好隔離帶并做明顯標(biāo)志。選擇安全可靠的吊裝點及吊裝通道，做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。5.1吊裝前需復(fù)核的項目：5.2軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點；5.3軸線偏移量；5.4標(biāo)高偏差；5.5依據(jù)施工步驟將準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件根據(jù)其長度、重量選用吊裝車輛，裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須加墊塊加以保護。5.6依據(jù)現(xiàn)場總平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量

10、以便安裝。5.7機械設(shè)備準(zhǔn)備對參與工程施工的機械設(shè)備、工機具要提前進行檢修和保養(yǎng)工作，按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設(shè)備就位、固定。5.7.1勞動力配備與安全教育，組織機構(gòu)和班組人員表，分工表。5.7.2根據(jù)工程的具體情況，組織有經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)考試合格的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。5.7.3專人負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系。5.7.4起重工持證上崗。5.7.5對進場工人做好入場安全技術(shù)交底培訓(xùn)工作，和培訓(xùn)記錄，下達任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。5.7.6認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須

11、設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合。5.7.7進行班前安全技術(shù)交底，工作人員不得無故脫離崗位遠離施工現(xiàn)場。六、 馬道安裝施工方案1、根據(jù)本施工段結(jié)構(gòu)形式：馬道環(huán)梁采用焊接型鋼，規(guī)格為250*120*10*10；馬道走道板為鍍鋅格柵板，吊索為36的鋼索；欄桿采用方鋼，高度1100mm。2、施工工藝流程:現(xiàn)場組裝鋼構(gòu)件現(xiàn)場下料施工準(zhǔn)備計劃制定 節(jié)點探傷吊裝安裝油漆涂裝完工準(zhǔn)備3、馬道安裝（根據(jù)現(xiàn)場施工情況分組進行安裝）4、安裝順序：第一步、在地面選好每道馬道的分節(jié)后構(gòu)件，并放置在就近的吊車安裝最佳位置，用一臺25噸汽車吊進行分段吊裝，高空拼接，首先將第一節(jié)馬道起吊，就位后進行調(diào)直、調(diào)平及標(biāo)高測量控制，完全就

12、位并符合設(shè)計圖紙的技術(shù)要求后進行吊索的安裝，其次進行吊索與馬道的最終焊接固定，吊車卸勾，欄桿安裝焊接；第二步、第二節(jié)馬道起吊，提升至標(biāo)高位置后與第一節(jié)馬道進行對接，調(diào)直、調(diào)平及標(biāo)高測量控制，就位后進行接縫的焊接，吊索的安裝固定，最終的焊接固定，吊車卸勾，欄桿安裝焊接；第三步、安裝順序同第一步、第二步，依次類推完成不同規(guī)格及長度的十七條馬道的安裝。 七、施工機械設(shè)備投入7.1施工機械投入使用計劃7.1.1依據(jù)施工進度計劃、工程量及機械臺班量確定主要機械投入情況如下：施工機械設(shè)備計劃投入一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠時間數(shù) 量進口國產(chǎn)現(xiàn)狀承擔(dān)工作進場日 期自有租賃小計1汽車吊25t徐州2007

13、2-2國產(chǎn)良好場外拼裝與吊運構(gòu)件2螺旋千斤頂1030t太原20084-4國產(chǎn)良好安裝校正3直流焊機2X-5四川200820-20國產(chǎn)良好焊接4交流焊機BX-500上海200710-10國產(chǎn)良好焊接5碳弧氣體保護焊機ZX-630上海20076-6國產(chǎn)良好焊接6空壓機 ZHK-100 鄭州20081-1國產(chǎn)良好除銹7半自動切割機CTG250濟南20092-2國產(chǎn)良好安裝加工8氧氣瓶烏市200920-20國產(chǎn)良好安裝加工9乙炔瓶烏市200910-10國產(chǎn)良好安裝加工10經(jīng)緯儀J2蘇州20082-2國產(chǎn)合格測量11水準(zhǔn)儀DZS320082-2國產(chǎn)合格測量12鋼卷尺50m青島20101-1國產(chǎn)合格檢測1

14、3鋼卷尺30m青島20101-1國產(chǎn)合格檢測7.2機械設(shè)備管理措施7.2.1建立健全機械設(shè)備管理制度和臺帳，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。7.2.2防止機械或設(shè)備在運輸及保管過程中的損傷、變形、腐蝕等。7.2.3培訓(xùn)操作人員正確地使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障。7.2.4精心維護和保養(yǎng)施工機械和設(shè)備，定期檢查機械的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。7.3保證機械設(shè)備供應(yīng)的措施7.3.1為確保本工程的順利施工，制定如下保障供應(yīng)的應(yīng)急措施：7.3.1.1由項目負(fù)責(zé)人根據(jù)施工機具的配置計劃和現(xiàn)場施工的具體要求合理安排機具的進退場時間，并呈報業(yè)主和監(jiān)理單位。確保性能良好、滿足施工要求的機

15、械設(shè)備和工具按時進場，現(xiàn)場的機械要得到充分的利用，使用完畢后由機械動力部組織及時退場。7.3.1.2建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，對每臺進場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，設(shè)備實行專人進行保管，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。各保管人員進行設(shè)備日常的安全檢查、維護保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進行檢查、盤點，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。7.3.2為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負(fù)荷必須小于設(shè)計負(fù)荷。7.3.3操作人員必須對機械設(shè)備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為

16、“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。7.3.4 項目部每月組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保機械設(shè)備完好。 八、勞動力安排計劃及其保證措施8.1勞動力組織8.1.1為確保工程順利進行施工，本工程勞動力組織了具有良好體質(zhì)、且具有安全意識、技術(shù)素質(zhì)較高，有類似工程施工經(jīng)驗的操作工人進場施工，施工人員進場前，統(tǒng)一經(jīng)過公司培訓(xùn)。8.1.2勞動力配備根據(jù)工程進度隨時進行調(diào)整、補充。8.2勞動力保證措施8.2.1 根據(jù)本工程特點、工程規(guī)模、工程性質(zhì)，配備人力、財力、物力，確保工程按期保質(zhì)保量保安全地順利完成。8.2.2根據(jù)工程內(nèi)容，通過綜合比較，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體

17、力充沛、實力強善打硬仗的勞務(wù)隊伍。8.2.3分析施工過程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應(yīng)相應(yīng)比計劃提前，預(yù)留進場培訓(xùn)，技術(shù)交底時間。8.2.4所有參施人員均需簽定勞動合同，并按照職業(yè)健康安全管理體系提供舒適的生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，保證施工正常。九、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施9.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：按照國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001），工程驗收一次合格。9.2質(zhì)量管理體系9.2.1 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制

18、各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。質(zhì)量保證組織機構(gòu)作業(yè)班組安 裝總工程師制 作材料進場現(xiàn)場制作拼裝組構(gòu)件運輸組防腐組分段拼裝組吊裝組焊接組測量、校正組機 電 組項目經(jīng)理9.2.2 樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。9.2.3 實現(xiàn)目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。9.2.4

19、制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。9.3質(zhì)量管理制度9.3.1技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。9.3.2 構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須實行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。9.3.3 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。9.3.4 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。9.4 施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制9.4.1作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞

20、好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 9.4.2嚴(yán)格控制進場原材的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。9.4.3合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。9.4.4對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)估價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。9.4.5采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。 9.4.7認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道。9.4.8質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝

21、、安裝、焊接、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。馬道安裝質(zhì)量控制程序單節(jié)馬道就位，構(gòu)件驗收合格焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)件驗收記錄測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安 裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前的復(fù)檢焊接工程質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘

22、焙焊接機具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊 接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機械除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽

23、查自 檢涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋自 檢質(zhì)量評定施工記錄不合格的處理（返工）油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工9.5質(zhì)量保證措施9.5.1根據(jù)本施工段鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大，質(zhì)量要求高，必須加強質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計要求進行控制施工，把施工質(zhì)量施工在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。9.5.2建立由項目經(jīng)理直接負(fù)

24、責(zé)，項目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。9.5.3制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實責(zé)任，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序，每個部位的質(zhì)量要求，標(biāo)準(zhǔn)，控制目標(biāo)，分解到各個管理人員和操作人員。9.5.4根據(jù)工序要要求，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。9.5.5編寫本施工段馬道施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)

25、書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。9.5.6過程管理為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng). 13.6材料管理9.6.1材料、部件和組裝件要進行嚴(yán)格的制作檢驗，建立適用于本施工段的檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時誤用。9.6.2所有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書需由認(rèn)可的檢驗機構(gòu)批準(zhǔn)核查。9.6.3所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。9.6.4加工的質(zhì)量保證措施9.

26、6.5為保證馬道的整體精度，對所有構(gòu)件整體進行預(yù)拼裝：在拼裝平臺上把各小拼單元按編號在相應(yīng)位置上進行預(yù)拼裝。拼裝完畢，觀察、測量構(gòu)件整體形狀、尺寸、各節(jié)點坐標(biāo)變形、節(jié)點位移是否在許可范圍之內(nèi)；對拼裝中出現(xiàn)的偏差查明原因并進行糾正，直至預(yù)拼出的構(gòu)件滿足質(zhì)量要求。9.6.6鋼構(gòu)件安裝的質(zhì)量保證措施9.6.7材料和量具9.6.7.1馬道安裝過程中所用的量具、儀器必須進行校驗，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)。9.6.7.2馬道現(xiàn)場拼裝、安裝所用的結(jié)構(gòu)用輔材必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，材料替代時必須征得設(shè)計人員書面認(rèn)可。9.6.7.3馬道表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷

27、時，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。9.7現(xiàn)場焊縫質(zhì)量保證9.7.1焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。9.7.2現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，并符合鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件焊接通用技術(shù)規(guī)程的要求及JGJ81-91的規(guī)定。9.8現(xiàn)場涂裝工程的質(zhì)量保證措施9.8.1該工程現(xiàn)場涂裝工序較多、工程量較大，為了保證質(zhì)量，必須嚴(yán)加管理，在人員、材料、機具、工序安排上保證科學(xué)合理。9.8.2針對涂裝工程要單獨設(shè)置工作負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗人員，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行

28、。9.8.3現(xiàn)場除銹等級為St2.5級。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%禁止施工，除銹后應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆。9.8.4涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。9.8.5稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。9.8.6漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。9.8.7油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。9.8.8涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。鋼構(gòu)件上的灰塵，油污清理干凈才可涂刷。9.8.9雨后施工，必須在物件干燥后進行，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防再淋。9.8.10鋼構(gòu)件防腐涂層的要求及檢驗方法9.8.10.1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。9.8.10.2檢查

29、數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。9.810.3檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。9.8.10.4構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。9.8.10.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9.8.10.6檢驗方法：觀察檢查。9.9工序檢驗和質(zhì)量評定9.9.1工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配,首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點找出

30、非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。十、安全控制體系10.1安全工作方針及目標(biāo)10.1.1安全方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。10.1.2 安全目標(biāo)：實現(xiàn)施工零事故，創(chuàng)自治區(qū)級安全文明工地。10.2安全控制體系10.2.1安全組織體系機構(gòu)安全保證體系機構(gòu)圖業(yè)主安全部門項目經(jīng)理公司安全部 安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全檢查組專職安全員施工班組兼職安全員施工工長、班組長 10.2.2安全管理一般規(guī)定10.2.2.1施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)

31、定和中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-90及國標(biāo)GB6067-85起重機械安全規(guī)程等中的有關(guān)規(guī)定。所有腳手架和搭設(shè)支架必須驗收后才能使用。10.2.2.2凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實習(xí)生、民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅持工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。10.2.2.3對每一個職工必須經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機、大型動力設(shè)備的操作工必須持有安全操作合格證。10.2.2.4開始施工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗收規(guī)范及施工組織設(shè)計，每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見證。10

32、.2.2.5堅持安全周活動，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施工特點交待安全注意事項，集體操作的工作，操作個人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。10.2.2.6所有機具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。雨季、露天所存放的電焊機、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。10.2.2.7現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路（臨時線路）和電氣設(shè)備，裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得亂動。使用電動工具必須裝設(shè)漏電保護器。室外的電動機具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。10.2

33、.2.8操作人員佩戴安全帶、安全帽。10.2.2.9從事高空作業(yè)，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。10.2.2.10遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，禁止進行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。10.2.2.11高空作業(yè)時，臨時搭設(shè)的腳用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護圍欄。10.2.2.12高空作業(yè)時所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈，拆卸下

34、的物料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。10.2.2.13沒有安全防護措施，禁止在構(gòu)件上的上下弦、支撐、構(gòu)件上等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。10.2.2.14吊裝時，還要注意吊點的合理，平衡，經(jīng)常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固，可靠。10.2.2.15鋼絲繩在卷揚上，應(yīng)按順序排列，并符合GB1102-74圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)，使用時電修安全員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，經(jīng)常駐進行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。10.2.2.16電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時注意溫度變化，保證焊接質(zhì)量。10.2.2.1

35、7若遇有暴雨、大風(fēng)前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時設(shè)施，如腳手架、機電設(shè)備及臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修補加固，有嚴(yán)重危險的立即排除。10.2.2.18施工時與現(xiàn)場施工的無關(guān)閑雜人員，不得進入現(xiàn)場。10.2.2.19吊運構(gòu)件時，用專用的保險吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點起吊，吊物下面嚴(yán)禁站人。10.2.2.20嚴(yán)格安全責(zé)任制，保證達零事故目標(biāo)。10.2.3各種情況下安全作業(yè)要求10.2.3.1高處作業(yè)一般要求本施工段主要作業(yè)方式為高空作業(yè)，高空作業(yè)注意事項：10.2.3.1.1施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落

36、實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。10.2.3.1.2高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。10.2.3.1.3攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。10.2.3.1.4施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。10.2.3.1.5施工作業(yè)中所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。10.2.3.1.6高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲

37、或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。10.2.3.1.7對進行高處作業(yè)遇有級以上強風(fēng)等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。10.2.3.1.8鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)和吊裝。10.2.3.2懸空作業(yè)10.2.3.2.1懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。10.2.3.2.2懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過鑒定方可使用。10.2.3.2.3主鋼構(gòu)件的吊裝單元及次鋼構(gòu)件在地面組裝；主鋼構(gòu)件的吊裝單元高空對

38、接時，要搭設(shè)臨時固定、電焊、調(diào)整工序所需的高空安全設(shè)施。高空安全設(shè)施拆卸時防護措施，亦應(yīng)一并考慮和落實。10.2.3.2.4懸空作業(yè)人員，必須戴好五點保護的安全帶，每次佩戴安全帶之前安全員都必需仔細檢查安全帶的完好性；嚴(yán)禁使用破損、不合格的安全帶。10.2.3.3交叉作業(yè)10.2.3.3.1本工程由于是屋蓋工程，不可避免地要與其它專業(yè)工種同時施工、交叉作業(yè)，因此在安全管理方面要考慮具體應(yīng)對措施。10.2.3.3.2馬道安裝過程各工程進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。10.2.3.3

39、.3樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆入任何拆下構(gòu)件；10.2.3.3.3鋼構(gòu)件施工，凡人員進出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全警示牌。10.2.3.4防止起重機傾翻措施10.2.3.4.1起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩邊一高一低。10.2.3.4.2嚴(yán)禁超載吊裝。10.2.3.4.3禁止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其他物體。10.2.3.4.4要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故；短矩離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，

40、并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。10.2.3.4.5有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。10.2.3.4.6綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。10.2.3.4.7遇有大風(fēng)或風(fēng)警報，應(yīng)立即停止其中作業(yè)。10.2.3.4.8每次起吊前都要作如下檢查：10.2.3.4.8.1仔細檢查起重機械，以防止機件失修造成的事故。10.2.3.4.8.2起重機操作工和指揮要溝通是否順暢，以防止誤操作而發(fā)生事故。10.2.3.4.

41、8.3要檢查起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等安全裝置的有效性，防止出現(xiàn)安全裝置失靈的事故。10.2.3.4.9同時使用多臺起重設(shè)備時，要確保相鄰起重設(shè)備之間的最小架設(shè)距離，保證安全距離。10.2.3.5防高空墜落措施10.2.3.5.1為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。10.2.3.5.2在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空附落。10.2.3.5.3雨天構(gòu)件上常因潮濕或積水而容易使操作人員滑倒，清除后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作

42、。10.2.3.5.4高空操作人員在腳手板上操作時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。10.2.3.5.5進入現(xiàn)場的所人員必須戴安全帽。10.2.3.5.6高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。10.2.3.5.7在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。10.2.3.5.8地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊構(gòu)件下停留或通過。10.2.3.5.9構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。10.2.3.5.10設(shè)置吊裝警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人入內(nèi)。10.2.3.6安全用電措施10.2.3.6.1電焊機的手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地。10.2.3.6.2各種起重設(shè)備嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合下表規(guī)定。10.2.3.6.3電氣設(shè)備使用條件要在銘牌許可范圍之內(nèi)。10.2.3.6.4使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。10.2.3.6.5拆裝點其設(shè)備是，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10.2.3.7氧氣、乙炔安全使用規(guī)定10.2.3.7.1氧氣、乙炔放置安全距離應(yīng)大于m。10.2.3.