TPM-全員生產(chǎn)保全培訓教材

1、TPM - 全員生產(chǎn)保全全員生產(chǎn)保全2011.12.17科理科理咨詢咨詢 李京斌李京斌1. TPM 概論概論 經(jīng)營革新的方向經(jīng)營革新的方向體質(zhì)革新體質(zhì)革新- -持續(xù)改善持續(xù)改善成果革新成果革新- -突破改善突破改善特征特征 長期的推進計劃 以力量強化為中心 Bottom-up推進戰(zhàn)略推進戰(zhàn)略 全員參與的改善活動 點滴改善的累積效果 以3現(xiàn)主義為基礎的現(xiàn)場活動 現(xiàn)場, 現(xiàn)時, 現(xiàn)物 強化Top現(xiàn)場診斷及溝通班組管理班組管理, 5S, TPM(自保自保/專保）專保）方方法法特征特征 短期的推進計劃 以有形效果為中心 Top-down推進戰(zhàn)略推進戰(zhàn)略 以管理者為中心的活動 短時間內(nèi)創(chuàng)出量化財務效果

2、以系統(tǒng)及流程為中心的活動 績效評價管理及成果補償體系目標管理目標管理,TPM焦點改善焦點改善,精益改善精益改善方方法法精精益益精益人才育成精益人才育成鵬泰內(nèi)部革新人才的培養(yǎng)鵬泰內(nèi)部革新人才的培養(yǎng)TPM定義定義 - 全員生產(chǎn)保全全員生產(chǎn)保全TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE全員生產(chǎn)保全活動全員生產(chǎn)保全活動+TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT綜合生產(chǎn)力革新綜合生產(chǎn)力革新 全員參加全員參加 全過程全過程 綜合的效率化綜合的效率化 LOSS的的 “0”化化 (災害災害“0”, 不良不良“0”, 故障故障“0”) 生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化 收益性改善

3、收益性改善 經(jīng)營革新活動經(jīng)營革新活動 最高的理想狀態(tài)的維持最高的理想狀態(tài)的維持 保全維護的概念保全維護的概念 設備維持管理設備維持管理 生產(chǎn)系統(tǒng)整體的維持管理生產(chǎn)系統(tǒng)整體的維持管理 全效率全效率全過程全過程全員全員目標目標對象對象/范圍范圍基礎基礎TPM定義定義 - 三全理念三全理念 TPM TPM起源于起源于5050年代的美國，最初稱事后保全，年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的經(jīng)過預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的變遷。變遷。6060年代傳到日本，年代傳到日本，19711971年基本形成現(xiàn)在公認年基本形成現(xiàn)在公認的的TPMTPM。8080年代起，韓

4、國等亞洲國家、美洲國家、年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入歐洲國家相繼開始導入TPMTPM活動。活動。9090年代，中國一年代，中國一些企業(yè)開始推進些企業(yè)開始推進TPMTPM活動?；顒?。TPM起源起源 改變?nèi)珕T對設備 管理的思考方式 我是運行（生產(chǎn)）的人 你是維修的人(X) 我的設備由我來維護我的設備由我來維護 (O) (O) 熟知（掌握）設備 保全技能和技術 設備的無證運行 (X) 設備專家級人員的培養(yǎng)設備專家級人員的培養(yǎng) (O) (O) 設備的效率化 設備5S活動的徹底 設備6大LOSS的消除 生產(chǎn)性、品質(zhì)、利益的提高 創(chuàng)造明亮、愉快的現(xiàn)場解決的方向性解決的方向性Shu

5、t DownShut Down故障故障 規(guī)格交換規(guī)格交換, ,準備調(diào)整準備調(diào)整空運轉(zhuǎn)空運轉(zhuǎn), ,瞬間停止瞬間停止速度低下速度低下工程不良工程不良初期收率初期收率管理管理動作動作配置配置自動化置換自動化置換測量測量, ,調(diào)整調(diào)整代替代替, ,置換置換在工在工, ,在庫在庫設備作業(yè)率提升設備作業(yè)率提升設備綜合效率提升設備綜合效率提升勞動生產(chǎn)性提升勞動生產(chǎn)性提升材料費節(jié)減材料費節(jié)減能耗節(jié)減能耗節(jié)減模局模局, ,刀具改善刀具改善間接人工費節(jié)減間接人工費節(jié)減外委加工費改善外委加工費改善修理費節(jié)減修理費節(jié)減其他經(jīng)費節(jié)減其他經(jīng)費節(jié)減設備的效率化設備的效率化人員的效率化人員的效率化單耗的效率化單耗的效率化勞務

6、費勞務費 Down Down制造經(jīng)費制造經(jīng)費 Down Down生產(chǎn)量增加生產(chǎn)量增加Cost DownCost Down利益利益創(chuàng)出創(chuàng)出制造制造成本成本改善改善經(jīng)營經(jīng)營目標目標達成達成LossLoss生產(chǎn)效率化生產(chǎn)效率化Tree（TPM的改善方向）的改善方向）事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預防損失的發(fā)生。故障不良再作業(yè)非正常損失工程故障堵、累積、計量誤差操作失誤、判斷失誤設備精密度、置信度臟、污染搖晃、振動泄漏漏油 微缺陷的防治= 潛在缺陷區(qū)分合理合理現(xiàn)象傷痕晃動拉長異常粘住 龜裂、歪、變形、彎曲 晃動、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕 皮帶、鏈條 異常音、發(fā)熱、振動、異味、變色、壓力、電流 堵塞

7、、 固著、累積、脫落、動作不良臟潤滑注油油量計緊固 渣滓、灰塵、油、銹、涂料油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露 注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良 污染、破損、泄露、油位表示、不良 螺栓&螺帽松開、脫落、干涉不良、長度過長清掃點檢注油緊固操作調(diào)整 設備結構、蓋、布局、距離、空間 蓋、布局、儀表位置、方向、適當量表示 注油口位置、結構、高度、距離、廢油口、空間 蓋、結構、布局、規(guī)格、距離、空間 設備（儀表/儀器）布局、閥門類、開關、手柄位置、距離 壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良區(qū)分合理合理現(xiàn)象產(chǎn)品原料油氣體液體其他 泄露、流出、溢出、飛散 泄露、流出、

8、溢出、飛散 潤滑油、動作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 空氣、氣體、蒸汽等的泄露、飛散 水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出 包裝材、不良品、切斷碎片（chip）、人員、叉車、建筑物之間的流入 機械類管類儀器類電器品夾工具預備品臨時處理品 泵、風機、壓縮機、塔、各種槽 管道、軟管、輸送管（duct）、 閥門類、節(jié)氣閥（dampers） 等 溫度表、壓力表、真空表、電流表 等 電纜、管道、輔繩（Cord）、開關、插座、控制板 等 工具、切斷工具、夾具、模型、模具 等 保有品、長期庫存、補助材 等 膠帶、捆物、殘余管、沖床（punch） 等 Disk裁斷照明旋轉(zhuǎn)物引揚器其他 凹凸、端差、石柱

9、、損傷、碎、磨損 急傾斜、端差錯誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄 亮度不足、位置不良、蓋污染、保護燈破損、防爆不適合 蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止 起重機、提升類的 吊繩, 吊鉤、BREAKER 等 特殊化物、溶劑、有毒GAS、絕熱材、危險表示、保護具 設備的設備的體質(zhì)改善體質(zhì)改善人員的人員的體質(zhì)改善體質(zhì)改善標標 準準 化化單純單純/最佳化最佳化零故障零故障, 零不良零不良, 零零災害災害, 零廢棄零廢棄自自主主保保全全計計劃劃保保全全個個別別改改善善M MP P活活動動教教育育訓訓練練辦辦公公 / /能能源源環(huán)環(huán)境境安安全全系系 統(tǒng)統(tǒng) 化化企業(yè)的企業(yè)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善保全是：保全是：對

10、系統(tǒng)、器械、部品等保持可使用或可運用狀況，或者為了恢復故障、缺陷等 進行的所有處理活動。保全維持活動改善活動計劃保全(SM)非計劃保全(UM)預防保全(PM)事后保全(BM)時間基準保全(TBM)狀態(tài)基準保全(CBM)緊急保全(EM)改良保全(CM)保全預防(MP)日常保全(DM)保全方式關系圖保全方式關系圖 5.5.保全技術、技能提高保全技術、技能提高 4.4.保全費管理保全費管理 3.3.預備品管理、潤滑管理預備品管理、潤滑管理 2.2.保全信息管理保全信息管理 1.1.保全作業(yè)的計劃管理保全作業(yè)的計劃管理I. I. 提高設備效率的活動提高設備效率的活動 延長設備延長設備MTBFMTBF的

11、活動的活動 縮短設備縮短設備MTTRMTTR的活動的活動IIII有有效效的的保保全全活活動動1.1.自自主主保保全全的的支支援援活活動動2.2.計計劃劃保保全全的的7 7階階段段活活動動3.3.改改良良保保全全活活動動4.4.保保全全預預防防活活動動MPMP活活動動5.5.預預知知保保全全的的研研究究應應用用最最少少投投入入最最 大大 產(chǎn)產(chǎn) 出出零故障零故障 零不良零不良 零災害零災害建立計劃建立計劃保全體制保全體制1、初期清掃、初期清掃2、發(fā)生源困、發(fā)生源困 難部位對策難部位對策3、制定自主、制定自主保全臨時基準保全臨時基準4、總點檢、總點檢5、自主點檢、自主點檢6、標準化、標準化7、自主管

12、理、自主管理維持維持管理管理能力能力條件條件設定設定能力能力異常異常發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)能力能力處處置置恢恢復復能能力力自主保全自主保全七階段七階段能力培養(yǎng)能力培養(yǎng)目標目標改善意識改善意識推進方法推進方法缺陷意識缺陷意識專業(yè)眼光專業(yè)眼光了解設備了解設備功能結構功能結構了解設備了解設備精度與產(chǎn)精度與產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)量的關系關系能修理設備能修理設備操作人員操作人員的水平的水平活動的水平活動的水平面向未來面向未來的預見性的預見性設備管理設備管理建立真正建立真正全員參加全員參加自主保全自主保全的體質(zhì)的體質(zhì)誠心反省誠心反省過去不足過去不足徹底提高徹底提高自主意識自主意識設備的水平設備的水平高效率高效率生產(chǎn)設備生產(chǎn)設備

13、不良為零不良為零故障為零故障為零生產(chǎn)設備生產(chǎn)設備向應有狀向應有狀態(tài)的體質(zhì)態(tài)的體質(zhì)改善改善排除排除強制惡化強制惡化5S: 5S: 整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)；建立生產(chǎn)秩序整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)；建立生產(chǎn)秩序制定標準的原則制定標準的原則技術性對策技術性對策 設計問題、制造問題、安裝問題設計問題、制造問題、安裝問題管理對策管理對策有標準嗎有標準嗎? ?標準理解嗎標準理解嗎? ?標準執(zhí)行能力標準執(zhí)行能力? ?標準執(zhí)行評價標準執(zhí)行評價? ?標準充分嗎標準充分嗎? ?標準制定標準制定標準修訂標準修訂理論教育理論教育實踐教育實踐教育事后管理體系構筑事后管理體系構筑自制工具的應用自制工具的應用工具名稱

14、工具名稱高方篩吊裝工具提案者提案者所屬部門所屬部門風行一族小組任亞東適用設備適用設備 高方篩電機檢修目目 的的 解決高處電機吊裝的問題改改善善內(nèi)內(nèi)容容改善前 改善后制作方法制作方法改善效果改善效果第一燒結廠案例3. TPM活動管理活動管理TPM推行體系推行體系組織分工例會制度活動要求評價標準1234- 各階層人員職責明確；- 各維修班組的區(qū)域分工明確；- 周例會制度：活動計劃及過程管理 等；- 月例會制度：月總結，評價結果考核 等；- 設備要達到的標準；- 活動指標的量化要求 等；- 活動指標完成情況的評價；- 現(xiàn)場設備狀態(tài)變化的評價；評評 價價 項項 目目標準標準車間車間備注備注1 1車間車

15、間2 2車間車間3 3車間車間4 4車間車間5 5車間車間投入活動次數(shù)班組8活動時間1.5班組8會合參與率80%結果不合理數(shù)量5班組8改善率80%整理數(shù)量自制工具4件成績合計當月活動指標的橫向比較活動指標活動指標 - 5S/TPM活動指標活動指標 - 5S/TPM評評 價價 項項 目目標準標準20112011年年20122012年年備注備注111112121 12 23 34 45 56 6投入集中活動次數(shù)當月累計活動時間當月累計參加人數(shù)當月累計會合參與率當月累計結果不合理數(shù)量當月累計改善率當月累計整理數(shù)量當月累計自制工具當月累計成績合計每月活動指標的趨勢管理192不合理件數(shù)不合理件數(shù)24OP

16、L24活動次數(shù)活動次數(shù)6質(zhì)檢質(zhì)檢202不合理件數(shù)不合理件數(shù)28OPL28活動次數(shù)活動次數(shù)7油品油品168不合理件數(shù)不合理件數(shù)20OPL20活動次數(shù)活動次數(shù)5動力站動力站224不合理件數(shù)不合理件數(shù)36OPL36活動次數(shù)活動次數(shù)9PTA176不合理件數(shù)不合理件數(shù)20OPL20活動次數(shù)活動次數(shù)5PX256不合理件數(shù)不合理件數(shù)44OPL44活動次數(shù)活動次數(shù)11BPX備注備注實績實績項目（平均）項目（平均） 小組數(shù)小組數(shù) 車間車間芳烴部九月推進情況匯報表芳烴部九月推進情況匯報表5S/TPM活動指標管理活動指標管理他公司案例管理要點- 所有指標要確定目標和指標- 未達成目標，就分析原因，實施對策- 改善對

17、策的整理 及 標準化- 未達成指標，分析對策同時要考核NoImage對策B/LGoal1234目標目標目標1234567區(qū)分12312目標實際目標實際目標實際目標實際目標展開目標展開課題導出課題導出進度管理進度管理指標跟進指標跟進對策B/LGoal1234區(qū)分12312目標實際目標實際目標實際目標實際目標12345674. 各部門近期完成事項各部門近期完成事項No評價項目評價項目權權 重重評價標準評價標準1組織機構（5）5組織機構健全明確，管理職責明確，有效運行2內(nèi)部管理（15）2工作計劃具體明確、操作性強；做好計劃的跟蹤管理；計劃符合總體規(guī)劃5車間各區(qū)域明確區(qū)分區(qū)域及責任班組或個人（5S/T

18、PM）5車間內(nèi)部制定評價標準，并實施內(nèi)部評價；制定5S/TPM例會制度，并有效實施3制定培訓計劃，并實施培訓，有培訓履歷；5S/TPM的宣傳做的非常好3TPM基礎管理（10）5設備檔案、點檢潤滑標準完整齊備，內(nèi)容準確；設備指標管理等5設備指標管理（日/月）目視化；點檢/潤滑標準實施記錄完整、效果好現(xiàn)場變化（70)5S(30)10地面凈、門窗玻璃凈、四周墻壁凈；徹底消除現(xiàn)場不必要的物品（特別是死角）5現(xiàn)場使用的工具、材料、手套、服裝、鞋、水杯 等 不隨處擺放5生產(chǎn)車間所有物品都應該有指定的位置，要做好定位、標牌5物品保管位置要合理、易取易放，并且保證物品本來的性能不受影響5貨架物品要做好：貨架編

19、號、分類存放、清單具備、貨架定位TPM(40)10設備不見臟、漏、缺、銹、亂；設備外觀、管道表面、柜等保持干凈狀態(tài)（設備見本色）5設備固定穩(wěn)固（無缺螺栓、松動等現(xiàn)象），各種蓋板、門等完整5設備潤滑狀態(tài)良好（無注油嘴脫落、變形、損傷、刷漆、困難等現(xiàn)象）5設備危險部位（如旋轉(zhuǎn)部位、電器部位、危險品部位等），做好了保護及相應目視化5持續(xù)實施污染源的治理，有效預防污染發(fā)生5設備電纜完好、電器設備保護完好；旋轉(zhuǎn)部位干凈；5要做好目視化：關鍵設備區(qū)域、壓力表、管道、轉(zhuǎn)向 等合計合計100部門需要完成的事情備注機動部1. 機動部檢查各廠點檢潤滑標準及記錄表、設備檔案，整理并反饋 存在的問題點，并要求限期完善(12月份)；2. 制定設備相關各種標準的制定、審核、修改、備案的相關規(guī)定；3. 設定設備相關指標的2012年目標及考核指標，并確定攻關項目。企管科1. 建立5S/TPM活動指標管理體系；2. 制定5S/TPM