鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項(xiàng)

1、鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項(xiàng)第一章 工藝流程第一節(jié)、平開門窗工藝流程鋸切主型材開V型口銑排水孔形鋼下料裝型鋼焊接清角手動(dòng)銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條裝五金配件檢驗(yàn)包裝入庫第二節(jié) 、推拉門窗工藝流程鋸切型材銑排水孔切型鋼裝型鋼裝毛條焊接清角手動(dòng)銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條切防風(fēng)條防風(fēng)條鉆孔防風(fēng)條銑槽防風(fēng)條裝毛條裝防風(fēng)條裝緩沖塊裝滾輪框扇組合裝密封橋裝月牙鎖檢驗(yàn)包裝入庫第二章 工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

2、工藝的制定。以下是幾個(gè)主要工序的工藝流程情況。第一節(jié)、型材下料使用HYSJ020.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級調(diào)速，工作長度4503500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。第二節(jié)、銑水槽使用HYDX0.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格4mm*100mm、4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后

3、開始銑切，另外，在銑水槽時(shí)一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。第三節(jié)、開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長度1800 mm。我公司使用的是HYVJ010.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min，進(jìn)刀速度：無級調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺(tái)緊定手柄，再搖動(dòng)至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。第四節(jié)、焊接這是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）1

4、303500型鋁合金門窗四角焊機(jī)。通過焊接，根據(jù)型材的特點(diǎn)，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反處長試驗(yàn)，確定最佳加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。保壓時(shí)間根據(jù)前三個(gè)因素而定，達(dá)到合適的時(shí)間即可。不同的工藝條件下，按標(biāo)準(zhǔn)測試其焊角強(qiáng)度，選擇最佳工藝條件。這樣，確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度2402510.6 MPa，加熱時(shí)間2030S，保壓時(shí)間3040S，這種參數(shù)下測試焊角強(qiáng)度最佳。在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不

5、妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。第五節(jié)、角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)用檢測鋁合金力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。第六節(jié)、清角縫在清角采用HYSQ120I、SYSQ90型單面手提清角機(jī)和HYSQN、HYSQ0.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m3/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ120I型角縫清理機(jī)清角。第七節(jié)、玻璃壓條切割鋸使用HYBJW0.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min，加工長度范圍1201800mm。在切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在±0.5

6、mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。第八節(jié)、組裝在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，使用特制專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。第三章  工藝監(jiān)督根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，

7、工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性檢測及設(shè)備根據(jù)JGJ/T301894規(guī)定，對以下項(xiàng)目檢測。角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測。增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測。開關(guān)力，彈簧稱檢測。尺寸，卷尺檢測。裝配間隙，塞尺。第四章  工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員，采取應(yīng)知應(yīng)會(huì)和短期培訓(xùn)，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。第五章   鋁合金門窗安裝注意事項(xiàng)1、鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求，所有配件、五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行。3、鋁合金門窗安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ)。4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘。5、鋁合金門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊?/p>