水泵知識(shí)培訓(xùn)

1、水泵知識(shí)培訓(xùn)2013年6月內(nèi) 容一、概述二、水泵的分類、型號(hào)、工作原理三、離心泵的結(jié)構(gòu)四、單級(jí)離心泵的檢修五、水泵的測(cè)量六、水泵檢修相關(guān)的工作七、水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目八、水泵的振動(dòng)處理概述 水泵是用來把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的動(dòng)能和勢(shì)能的一種動(dòng)力設(shè)備，在發(fā)電廠中，它是維持蒸汽動(dòng)力循環(huán)不可缺少的設(shè)備，是發(fā)電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火力發(fā)電廠中，有許多不同類型的泵配合主機(jī)工作，如：給水泵向鍋爐提供給水，凝結(jié)水泵將凝汽器中的凝結(jié)水輸送到除氧器，循環(huán)水泵向凝汽器供應(yīng)冷卻水，為便于凝汽器中的不凝結(jié)氣體排出，要用真空泵和射水泵，為排除管路和加熱器中的疏水，要用疏水泵，為補(bǔ)充發(fā)電廠的汽水損失，要用補(bǔ)

2、充水泵，汽輪機(jī)組在啟動(dòng)和運(yùn)行中各軸承與軸的潤(rùn)滑要用頂軸油泵、啟動(dòng)油泵和主油泵等。概述 火力發(fā)電廠中，各種泵都參與電廠的生產(chǎn)過程，它是否安全運(yùn)行直接影響到電廠的安全生產(chǎn)。如果給水泵發(fā)生故障，將影響到鍋爐的供水，甚至造成鍋爐斷水發(fā)生干鍋事故；如主油泵事故可能引起汽輪發(fā)電機(jī)組軸承斷油燒瓦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成汽輪機(jī)動(dòng)、靜葉片磨損的重大事故，循環(huán)水泵發(fā)生故障，電廠就要降低出力。 發(fā)電廠中使用的泵種類繁多，數(shù)量大，同時(shí)消耗的電量也很大，發(fā)電廠中的給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵占廠用電的一半左右。所以對(duì)泵的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必須引起足夠的認(rèn)識(shí)，對(duì)泵的維修及保養(yǎng)予以高度重視，才能確保發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行。水泵的分類

3、、型號(hào)、工作原理一、水泵的主要參數(shù)： 不論什么水泵，在工作時(shí)都具有一定的參數(shù)，通常在水泵的銘牌中給出，主要有以下參數(shù)：流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)抽送水的數(shù)量叫流量，用Q表示，單位為m/h揚(yáng)程：1Kg水在通過水泵后所獲得的能量稱為揚(yáng)程，用H表示，單位為m;轉(zhuǎn)速：指泵葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，以n表示，單位為轉(zhuǎn)/分（r/min）軸功率：指原動(dòng)機(jī)傳到水泵軸上功率；效率：指被輸送的液體實(shí)際獲得的功率與軸功率的比值。 葉片式離心泵單級(jí) 多級(jí)軸流泵 固定葉片單級(jí) 多級(jí)可動(dòng)葉片混流泵旋渦泵往復(fù)泵 活塞泵柱塞泵隔膜泵 齒輪泵外齒輪泵 內(nèi)齒輪泵螺桿泵 單螺桿泵雙螺桿泵三螺桿泵 滑片泵其它類型泵 射流泵水錘泵氣泡泵定排量式泵泵 回

4、轉(zhuǎn)泵1、離心式水泵：用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸使葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量, 其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進(jìn)入泵殼內(nèi)，并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。 在液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪入口中心處形成了低壓，在入口和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，入口中的液體在這個(gè)壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。水泵的分類、型號(hào)、工作原理液體甩出，葉輪中心形成負(fù)壓液體甩出，葉輪中心形成負(fù)壓原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)葉輪帶動(dòng)液體高速旋轉(zhuǎn)葉輪帶動(dòng)液體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力產(chǎn)生離心力

5、液體獲得能量液體獲得能量入口與泵之間產(chǎn)生壓差入口與泵之間產(chǎn)生壓差吸入液體，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作吸入液體，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作輸送液體輸送液體離心泵工作流程：離心泵工作流程：水泵的分類、型號(hào)、工作原理離心泵是火電廠使用最廣、數(shù)量最多的一種泵，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，有以下幾種分類：按葉輪數(shù)目多少分為單級(jí)泵和多級(jí)泵單級(jí)泵：只用一級(jí)葉輪多級(jí)泵：在同一根軸上裝有兩個(gè)以上的葉輪，并且具有前后相聯(lián)系的泵殼。水泵的分類、型號(hào)、工作原理按泵的總揚(yáng)程分為低壓泵、中壓泵和高壓泵三種。 低壓泵：總揚(yáng)程低于2MPa以下的泵； 中壓泵：總揚(yáng)程為26MPa之間的泵； 高壓泵：總揚(yáng)程高于6MPa以上的泵；按照葉輪吸入方式分為單吸式泵和雙吸式泵

6、兩種。 單吸泵：此種泵的葉輪只有一側(cè)有吸入口； 雙吸泵：此種泵的葉輪兩側(cè)都有吸入口。水泵的分類、型號(hào)、工作原理水泵的分類、型號(hào)、工作原理水泵的分類、型號(hào)、工作原理按主軸方向分為臥式泵和立式泵兩種 臥式泵：此類型泵的主軸為水平放置，具有安裝和檢修方便的特點(diǎn)； 立式泵：此類型泵的主軸為垂直放置；按泵殼結(jié)合面形式分為水平中開式泵和分段式泵兩種； 水平中開式泵：此類型泵是在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫的泵，它具有檢修方便的特點(diǎn)； 分段式泵：此類型泵的結(jié)合面與軸心線垂直。水泵的分類、型號(hào)、工作原理回轉(zhuǎn)泵二、水泵的型號(hào)通常水泵型號(hào)由三部分組成，第 一部分為數(shù)宇，表示縮小為1/25的吸水管直徑（mm)，或

7、是用英寸表示的 吸水管直徑(in)；第二部分為大寫字母，表示水泵的結(jié)構(gòu)類型；第三部分為數(shù)字，表示縮小1/10并化為整數(shù)的 比轉(zhuǎn)數(shù)。在水泵型號(hào)說明中，常見的字母有：BA型代表單級(jí)單吸懸臂式離心泵；Sh型為單 級(jí)雙吸、水平中開泵殼式離心泵；FD型為 多級(jí)低速離心泵；DG型一多級(jí)分段式電動(dòng)給水泵；NL-立式凝結(jié)水泵；PW型供排污水用的單級(jí)泵，水泵的分類、型號(hào)、工作原理例如：型號(hào)8BA-18A表明：8吸人管直徑為8in; BA單級(jí)單吸式離心泵；18縮小1/10并化為整數(shù)的比轉(zhuǎn)數(shù); A-車削了葉輪的外徑。型號(hào)DG270-150表明：DG多級(jí)分段式電動(dòng)給水泵；270泵的流量，m/h;150-泵的出口壓力水

8、泵的分類、型號(hào)、工作原理離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu) 以小型泵為例，離心泵的基本構(gòu)造主要包括泵殼、轉(zhuǎn)子、軸封裝置、密封環(huán)、軸承、泵軸及軸向推力平衡裝置等部分。離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu) 泵殼：泵殼包括進(jìn)水流道、導(dǎo)葉、壓水室和出水流道。低壓?jiǎn)渭?jí)離心泵的泵殼多采用蝸殼形，而高壓多級(jí)離心泵多采用分段式，泵殼并裝有導(dǎo)葉，導(dǎo)葉片數(shù)目比葉輪葉片少1-2片。泵殼的作用一方面是把葉輪給予流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，另一方面是導(dǎo)流。泵殼所用材質(zhì)以鑄鐵最多，隨著壓力增高，也常用鑄鋼等。 離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)子包括葉輪、軸、軸套及聯(lián)軸器等。其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體 ，使流體的動(dòng)能和壓力能增加。葉輪有開式、半開

9、式和封閉式三種，開式葉輪兩側(cè)均無蓋板，半開式 只有一側(cè)蓋板，而封閉式葉輪兩側(cè)均有蓋板。 封閉式葉輪泄漏少、效率高，因而應(yīng)用得最多，當(dāng)水中雜質(zhì)較多時(shí) 可選用開式或半開式葉輪，這樣不易卡住，但泵的效率較低。離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu) 軸封裝置：因?yàn)樵谵D(zhuǎn)子和泵殼之間需留有一定的間隙，所以在泵軸伸出泵殼的部 位應(yīng)加以密封。水泵吸入端的密封可防止空氣漏入，破壞真空而影響吸水，出水端的密封則可防止離壓水漏出。軸封裝置包括有填料軸套、填料涵和水封等。 1）軸套 軸套是用來保護(hù)軸的。一方面它可防止液體對(duì)軸的腐蝕，另一方面是使軸不直接與填料產(chǎn)生摩擦。離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)2）填料涵亦稱盤根筒，一般設(shè)置在軸伸出泵

10、殼的地方，起著把外部與泵殼內(nèi)部隔斷的作用，以減少泄漏量。在中低壓水泵中，廣泛采用壓蓋填料進(jìn)行填塞的方法。髙壓髙速泵或不允許泄漏的化學(xué)液泵中，常采用機(jī)械密封的方法 。水封是把水封環(huán)加在填料涵內(nèi)，工作時(shí)水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，從而阻止空氣漏人泵內(nèi)。離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)密封環(huán)：密封環(huán)又叫口環(huán)，密封環(huán)一般用青銅或鑄鐵制成，其作用是防 止泵內(nèi)高壓水倒流回低壓側(cè)而使泵效率降低。密 封環(huán)裝在葉輪進(jìn)、出水側(cè)的外緣與泵殼之間。安 裝水泵時(shí)，密封環(huán)的間隙應(yīng)符合規(guī)定，過大會(huì)增 加泄漏量，太小又易產(chǎn)生摩擦。密封環(huán)的形式有三種：平環(huán)式、直角式、迷宮式。abb離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)軸承軸承是用來支持水泵轉(zhuǎn)

11、子重量的，以保證轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的。常見的水泵軸承有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。屮小型水泵多用滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)子重的水泵則用滑動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承可用潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸 承則靠潤(rùn)滑油形成的油膜來潤(rùn)滑。 泵座泵座是用來承受水泵及進(jìn)出口管件全部重量的，并保證水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的中心正確。泵座一般由鑄鐵制成，且大多與原動(dòng)機(jī)的底座合為一體。離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu) 軸向推力平衡裝置水泵工作時(shí)，由于進(jìn)、出水端存在壓差而在葉輪上作用著一個(gè)指向進(jìn)水端的鈾向力，這就是水泵的軸向推力。對(duì)多級(jí)泵來說，此力可達(dá)數(shù)噸，若不去平衡的話就會(huì)使轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向位移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水泵動(dòng)、靜部件摩擦而損壞設(shè)備。通常的采用以下幾種平衡方法。

12、（1）平衡孔法：對(duì)單吸式水泵，可在葉輪后蓋板上開設(shè)平衡孔，讓出水端經(jīng)密封間隙漏至后蓋板處的水流回葉輪入口處，從而降低葉輪兩側(cè)止差，使軸向推力減小.離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)（2）對(duì)稱進(jìn)水法：將水泵葉輪進(jìn)水方式布置為對(duì)稱的。單級(jí)離心泵采用雙側(cè)進(jìn)水，多級(jí) 離心泵則將葉輪采用對(duì)稱布置，以便軸向推力相互抵消。離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)（3）平衡盤法 ： 對(duì)多級(jí)離心泵，可在最末級(jí)葉輪后端的泵軸上裝一個(gè)平 衡盤。平衡盤后的均壓室與水泵的進(jìn)口相通，從而在平衡盤上產(chǎn)生一個(gè)與水泵軸向推力相反方向的推力 起到平衡軸向推力的作用，（4）推力軸承法： 對(duì)中、低壓水泵來說，在其軸向推力不大的情況下，如 雙吸式葉輪水泵，通常

13、采用在軸上裝設(shè)向心式的滾動(dòng)推力軸承來平衡轉(zhuǎn)子軸向推力的。有時(shí)，亦設(shè)置滾動(dòng)軸承作為平衡盤的輔助裝置。單級(jí)離心泵的檢修不論什么形式的水泵，在大修之前，我們都必須明白其所處狀況，了解哪些部件可能損壞而需在大修時(shí)更換，并預(yù)先把備件準(zhǔn)備好。在停泵之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，然后辦理工作票。檢修水泵前要檢查安全措施是否完備、泵內(nèi)壓力是否放凈等。離心泵的大修按程序，就是拆卸、檢查、組裝三大步。由于泵的構(gòu)造不同，具體的檢修程序也不一樣。單級(jí)離心泵的檢修一、一、IS型單級(jí)單吸式離心泵IS型系列泵的性能范圍是：轉(zhuǎn)速14502900r/min，流量6.3 400m/h,，揚(yáng)程為5125m,其基本結(jié)構(gòu)如圖所示。

14、該型泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、葉輪螺母、止動(dòng)墊片、填料壓蓋及懸架軸承部件等組成。單級(jí)離心泵的檢修 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門形式。檢修時(shí)不用動(dòng)泵體、吸入管路和出水管路，只要拆下聯(lián)軸器和中間連接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。 懸架軸承部件用來支撐泵的轉(zhuǎn)子，采用滾動(dòng)軸承來承受泵的徑向力和軸向力。 為平衡泵的軸向力，在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。 泵的軸封是用填料密封的，主要由填料壓蓋、水封環(huán)及填料組成，用以防止漏入空氣和水。 為避免磨損，在軸穿過填料涵的部位裝有軸套來加以保護(hù)。軸套與軸之間裝有“0”型密封圈，以防止沿配合間隙進(jìn)氣和漏水。單級(jí)離心泵的檢修一、IS

15、型泵的拆裝（一）解體步驟u 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。u 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪（葉輪鍵應(yīng)妥善保管好）u 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出（注意在用銅棒敲打軸頭時(shí)，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋）單級(jí)離心泵的檢修（二）裝配順序u 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈。u 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上。u 將“0”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的位置。u 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。u 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈。u 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、

16、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。單級(jí)離心泵的檢修（三）安裝精度 這里給出的主要是聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器裝好后，其間應(yīng)保持23mm間隙，兩聯(lián)軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過O.O8mm .單級(jí)離心泵的檢修二、Sh型單級(jí)雙吸式離心泵 Sh型泵的性能參數(shù)范圍是：流量14412500m3/h，揚(yáng)程9140m，其結(jié)構(gòu)所示。 該型泵為單級(jí)、雙吸式，泵體作成沿軸中心線水平中開式結(jié)構(gòu)，吸人管和出口管與下半部泵體（泵座）整體澆鑄，這種泵的優(yōu)點(diǎn)是拆卸裝配方便，只需將上泵體（泵蓋）吊開即可

17、取出或裝入整個(gè)轉(zhuǎn)子 泵的軸向力主要由葉輪平衡，殘余的軸向力由軸承負(fù)擔(dān)。 該型泵的軸封為軟填料密封，用少童的高壓水通過水封管及水村環(huán)流入填料涵中，起水封的作用。 該型泵的泵體、葉輪、軸套及密封環(huán)等均采用鑄鐵制成，泵軸則用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。Sh型單級(jí)雙吸式離心泵結(jié)構(gòu)單級(jí)離心泵的檢修二、Sh型水泵的拆裝(一）解體步驟1.分離泵殼 拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電動(dòng)機(jī)脫離。 拆下泵結(jié)合面縲栓及銷子、使泵蓋與下部的泵體分離.然后把填料壓蓋卸下 拆開與系統(tǒng)有連接的管路（如空氣管、密封水管等），并用布包好管接頭，以防落人雜物。2.吊出泵蓋 檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，并注意不要與其他部件碰磨。

18、單級(jí)離心泵的檢修 吊轉(zhuǎn)子，將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開。 用鋼絲繩栓在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩(wěn)、安全。 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上，并放置牢靠。3.轉(zhuǎn)子的拆卸 將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。 松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。 將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。 松開兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢査其磨損情況，必要時(shí)予以更換。單級(jí)離心泵的檢修 檢査葉輪磨損和氣蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下。 如需拆下時(shí)，要用專門的工具（所示）邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。拆卸葉輪工具1專用工具；2千斤頂；

19、3葉輪單級(jí)離心泵的檢修(二）裝配順序1.轉(zhuǎn)子組裝 葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向側(cè)面，否則會(huì)造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。 裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母之間要用密封圈填塞，組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套己套緊。 將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。 裝上聯(lián)軸器，吊入轉(zhuǎn)子單級(jí)離心泵的檢修將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)。將密封環(huán)就位后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無摩擦，若有應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止；2.扣泵蓋將泵蓋扣上后，緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋。然后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)

20、子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著就可以進(jìn)行對(duì)聯(lián)軸器找正了。(三）安裝精度要求這里僅提出聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。聯(lián)軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。水泵的測(cè)量晃度與瓢偏的測(cè)量旋轉(zhuǎn)零件對(duì)軸心線的徑向跳動(dòng)稱為晃動(dòng)，而晃動(dòng)程度的大小稱為晃動(dòng)度，旋轉(zhuǎn)零件端面與軸線的不垂直度即軸線晃動(dòng)稱為瓢偏，而瓢偏程度的大小稱為瓢偏度?；蝿?dòng)和瓢偏不能超過允許值，否則轉(zhuǎn)體在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用將使設(shè)備的振動(dòng)加劇或轉(zhuǎn)體與靜止部分相摩擦造成大的事故，因此，在檢修中，對(duì)轉(zhuǎn)子上的固定件如葉輪、齒輪、皮帶

21、輪、聯(lián)軸器等都要進(jìn)行晃動(dòng)和瓢偏的測(cè)量。測(cè)量瓢偏與晃動(dòng)，可以在機(jī)體內(nèi)也可以在機(jī)體外進(jìn)行，一般應(yīng)盡量在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行，這樣得出的數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確。水泵的測(cè)量一、晃動(dòng)測(cè)量 將所測(cè)旋轉(zhuǎn)體的圓周分成八等分，并編上序號(hào)。固定百分表架，將表的測(cè)量桿按在被測(cè)轉(zhuǎn)體的上部，并過軸心，如圖a所示，被測(cè)處的圓周表面必須是經(jīng)過精加工的，否則測(cè)量就失去意義。 把百分表的測(cè)桿對(duì)準(zhǔn)圖的位置“1”，先試轉(zhuǎn)一圈。若無問題，即可按序號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)體，依次對(duì)準(zhǔn)各點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并記錄下讀數(shù)。如圖b所示。 根據(jù)測(cè)量記錄計(jì)算出最大晃動(dòng)值。如圖的測(cè)量記錄，最大晃動(dòng)位置為1-5方向，最大晃動(dòng)值為0.58-0.50=0.08mm 測(cè)量晃動(dòng)的方法（a）百分表的安置

22、 （b）晃動(dòng)記錄（a）（b）水泵的測(cè)量 在測(cè)量工作中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：1、在轉(zhuǎn)子上編序號(hào)時(shí)，按習(xí)慣以轉(zhuǎn)體的逆轉(zhuǎn)方向順序編號(hào)；2、晃動(dòng)的最大值不一定正好在序號(hào)上所以應(yīng)記下晃動(dòng)的最大值及其具體位置，并在轉(zhuǎn)體上打上明顯記號(hào)，以便檢修時(shí)查對(duì)。水泵的測(cè)量二、瓢偏測(cè)量 測(cè)量瓢偏必須安裝兩只百分表，因?yàn)闇y(cè)件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可能與軸一起沿軸向移動(dòng)，用兩只百分表可以把此移動(dòng)的數(shù)值（竄動(dòng)值）在計(jì)算時(shí)消除。裝表時(shí)，將兩表分別裝在同一直徑相對(duì)的兩方向上，如圖所示，將表的測(cè)量桿對(duì)準(zhǔn)圖的位置1和5點(diǎn)，兩表與邊緣的距離應(yīng)相等。表計(jì)經(jīng)調(diào)整并證實(shí)無誤后，即可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)體，按序號(hào)依次測(cè)量，并把兩只百分表的各點(diǎn)測(cè)量讀數(shù)記錄在各表記錄圖上，如圖所

23、示水泵的測(cè)量 計(jì)算時(shí)，先算出兩表同意位置的平均數(shù)，然后求出同一直徑上兩數(shù)之差，即為該直徑上的瓢偏度，其中最大值為最大瓢偏度，從圖中可看出最大瓢偏位置為5-1方向，最大瓢偏度是0.08mm。求瓢偏度除用圖記錄外，也可以用表格來記錄和計(jì)算。水泵的測(cè)量位置編號(hào)A表B表AB瓢偏度A表B表1-550500瓢偏度瓢偏度= = = 82-6524843-7544684-85644125-15842166-26654127-3645688-4625841-560600水泵的測(cè)量從圖和表中可以看出測(cè)點(diǎn)轉(zhuǎn)完一圈后，兩只百分表在1-5點(diǎn)位置上的讀數(shù)未回到原來的讀數(shù)，由50變成60.這表示在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)子竄動(dòng)了0.1

24、0mm，但是由于用了兩只百分表，在計(jì)算時(shí)該竄動(dòng)值被減掉。測(cè)量瓢偏，應(yīng)進(jìn)行兩次。第二次測(cè)量時(shí)，應(yīng)將測(cè)量桿向轉(zhuǎn)體中心挪動(dòng)5-10mm，兩次測(cè)量結(jié)果應(yīng)很接近，如相差較大，則必須查明原因（可能是測(cè)量上的差錯(cuò)，也可能是轉(zhuǎn)體端面不規(guī)則），再重新測(cè)量。測(cè)量瓢偏的注意事項(xiàng)與測(cè)量晃動(dòng)的注意事項(xiàng)相同。水泵的測(cè)量三、軸彎曲度的測(cè)量泵軸彎曲之后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，在大修時(shí)都應(yīng)對(duì)泵軸的彎曲度進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量軸彎曲時(shí)，應(yīng)在室溫狀態(tài)下進(jìn)行。大部分軸可在平板上或平整的水泥地上，將軸頸兩端支撐在滾珠架或V型鐵上進(jìn)行測(cè)量，而重型軸如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸，一般在本體的軸承上進(jìn)行。測(cè)量前應(yīng)將軸向竄動(dòng)限制在0.10mm以內(nèi)，測(cè)

25、量軸彎曲的步驟如下：1、將軸沿軸向等分成若干段，測(cè)量表面應(yīng)盡量選擇在正圓沒有磨損和毛刺的光滑軸段；2、將軸的端面分成若干等份（一般為八等份），帶聯(lián)軸器的軸，可按聯(lián)軸器的螺栓孔等分，沒有聯(lián)軸器的軸，可以鍵槽為起點(diǎn)等分，并做上永久性記號(hào)。等分點(diǎn)作為測(cè)點(diǎn)，以后的一切測(cè)量記錄都應(yīng)與這些記號(hào)一致； 上圖：泵軸兩端放在V型鐵上 下圖：百分表測(cè)量桿正對(duì)軸心水泵的測(cè)量3、將百分表裝置測(cè)量位置上，測(cè)量桿要垂直軸線，其中心通過軸心，將表的大針調(diào)到50處，把小針調(diào)到量程中間，然后緩緩將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，表針應(yīng)回到始點(diǎn)。4、將軸按同一方向緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，依次測(cè)出各點(diǎn)讀數(shù)，并作好記錄，如圖所示，有5個(gè)測(cè)量端面，每個(gè)斷面測(cè)8點(diǎn)，測(cè)

26、量時(shí)各斷面應(yīng)測(cè)兩次，以便校對(duì)。每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)一致，讀數(shù)誤差應(yīng)小于0.005mm5、根據(jù)記錄，算出各斷面的彎曲值。取同一斷面內(nèi)相對(duì)兩點(diǎn)的差值的一半，繪制相位圖。505357575461646070656060645650558072656573585057 4 7 3104.54.5157814325678 14325678 14325678 14325678 14325678 (1) (2) (3) (3) (2)(1)14325678 605753525749455045485253495660577.543.5 47.5 414325678 14325678 14325678 14325

27、678 (4) (4) (5) (5)水泵的測(cè)量6、將同一軸向斷面的彎曲值，列入直角坐標(biāo)系，縱坐標(biāo)表示彎曲值，橫坐標(biāo)表示軸全長(zhǎng)和各測(cè)量斷面間的距離。根據(jù)向位圖的彎曲值可連成兩條直線，兩直線的交點(diǎn)為近似最大彎曲點(diǎn)，然后在該店兩邊多測(cè)幾點(diǎn)，將測(cè)得各點(diǎn)連成平滑曲線與兩直線相切，構(gòu)成一條軸的彎曲曲線，如圖所示。如果軸是單方向彎曲的（一個(gè)彎），那么自兩個(gè)支點(diǎn)與各點(diǎn)的連線應(yīng)是兩條相交的直線。若不是兩條相交的直線，則有兩個(gè)可能：在測(cè)量上有差錯(cuò)或軸有幾個(gè)彎。經(jīng)復(fù)測(cè)證實(shí)測(cè)量無誤時(shí)，則應(yīng)重新測(cè)繪其它斷面的彎曲圖，求出該軸有幾個(gè)彎、彎曲方向及彎曲值。四、直軸工作 當(dāng)軸發(fā)生彎曲時(shí)，首先應(yīng)在室溫狀態(tài)下用百分表對(duì)整個(gè)軸長(zhǎng)

28、進(jìn)行測(cè)量，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度(軸的任意斷面中，相對(duì)位置的最大跳動(dòng)值與最 小值之差的 12)的大小。其次，還應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行下列檢查工作：1、檢查裂紋 對(duì)軸最大彎曲點(diǎn)所在的區(qū)域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法來檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。消除裂紋前，需用打磨法、車削法或超聲波法等測(cè)定出裂紋的 深度。對(duì)較輕微的裂紋可進(jìn)行修復(fù)，以防直軸過程中裂紋擴(kuò)展；若裂紋的深度影響到軸的強(qiáng) 度，則應(yīng)當(dāng)予以更換。裂紋消除后，需做轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)，以彌補(bǔ)軸的不平衡。 水泵的測(cè)量2、檢查硬度 對(duì)檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測(cè)量硬度，掌握彎曲部位金 屬結(jié)構(gòu)的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的

29、軸在校直前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 3、檢查材質(zhì) 如果對(duì)軸的材料不能肯定，應(yīng)取樣分析。在知道鋼的化學(xué)成分后，才能更 好地確定直軸方法及熱處理工藝。 在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當(dāng)?shù)闹陛S方法和 工具進(jìn)行直軸工作。直軸的 方法有機(jī)械加壓法、捻打法、局部加熱機(jī)械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法法、局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法等。下面就一一加 以介紹。 水泵的測(cè)量1、 捻打法(冷直軸法) 捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進(jìn)行捻打振動(dòng)，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分) 的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長(zhǎng)，同時(shí)捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長(zhǎng)，因而達(dá)到了

30、直軸的目的。 捻打時(shí)的基本步驟為： 根據(jù)對(duì)軸彎曲的測(cè)量結(jié)果，確定直軸的位置并做好記號(hào)。 選擇適當(dāng)?shù)哪泶蛴玫哪戆?。捻棒的材料一般選用 45#鋼，其寬度隨軸的直徑而定(一般 1540mm)，捻棒的工作端必須與軸面圓弧相符，邊緣應(yīng)削圓無尖角(R1=23mm)，以防 損傷軸面。在捻棒頂部卷起后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以免打壞泵軸。捻棒形狀如圖 2-18 所示。 水泵的測(cè)量直軸時(shí)，將軸凹面向上放置，在最大彎曲斷面下部用硬木支撐并墊以鉛板，如圖 所示。 另外，直軸時(shí)最好把軸放在專用的臺(tái)架上并將軸兩端向下壓，以加速金屬分子的振動(dòng)而使纖維伸長(zhǎng)。 捻打的范圍為圓周的 13（即 120)，此范圍應(yīng) 預(yù)先在軸上標(biāo)出。捻

31、打時(shí)的軸向長(zhǎng)度可根據(jù)軸彎曲的大 小、軸的材質(zhì)及軸的表面硬化程度來決定，一般控制在 50l00mm 的范圍之內(nèi)。 水泵的測(cè)量捻打順序按對(duì)稱位置交替進(jìn)行，捻打的次數(shù)為中間 多、兩側(cè)少，如圖 所示。 捻打時(shí)可用 12kg 的手錘敲打捻棒，捻棒的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸上的所標(biāo)范圍，錘擊時(shí)的力量中等即可而 不能過大。每打完一次，應(yīng)用百分表檢查彎曲的變化情況。一般初期的伸直較快，而后因軸表面硬化而伸直速度減慢。如果某彎曲處的捻打已無顯著效果，則應(yīng)停止捻打并找出原因，確 定新的適當(dāng)位置再行捻打，直至校正為止。水泵的測(cè)量 捻打直軸后，軸的校直應(yīng)向原彎曲的反方向稍過彎 0.020.03mm，即稍校過一些。 檢查軸彎曲達(dá)

32、到需要數(shù)值時(shí)，捻打工作即可停止。此時(shí)應(yīng)對(duì)軸各個(gè)斷面進(jìn)行全面、仔 細(xì)的測(cè)量，并做好記錄。最后，對(duì)捻打軸在 300400進(jìn)行低溫回火，以消除軸的表面硬化及防止軸校直后 復(fù)又彎曲。 上述的冷直法是在工作中應(yīng)用最多的直軸方法，但它一般只適于軸頸較小且軸彎曲在 0.2mm 左右的軸。此法的優(yōu)點(diǎn)是直軸精度高，易于控制，應(yīng)力集中較小，軸校直過程中不會(huì) 發(fā)生裂紋。其缺點(diǎn)是直軸后在一小段軸的材料內(nèi)部殘留有壓縮應(yīng)力，且直軸的速度較慢。 水泵的測(cè)量2、內(nèi)應(yīng)力松弛法 此法是把泵軸的彎曲部分整個(gè)圓周都加熱到使其內(nèi)部應(yīng)力松弛的溫度(低于該軸回火溫 3050，一般為 600650)，并應(yīng)熱透。在此溫度下施加外力，使軸產(chǎn)生與

33、原彎曲方 向相反的、一定程度的彈性變形，保持一定時(shí)間。這樣，金屬材料在高溫和應(yīng)力作用下產(chǎn)生自發(fā)的應(yīng)力下降的松弛現(xiàn)象，使部分彈性變形轉(zhuǎn)變成塑性變形，從而達(dá)到直軸的目的。 校直的步驟為： 測(cè)量軸彎曲，繪制軸彎曲曲線。 在最大彎曲斷面的整修圓周上進(jìn)行清理，檢查有無裂紋。 水泵的測(cè)量將軸放在特制的、設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和加壓裝置的專用臺(tái)架上，把軸的彎曲處凸面向上放 好，在加熱處側(cè)面裝一塊百分表。加熱的方法可用電感應(yīng)法，也可用電阻絲電爐法。加熱溫 度必須低于原鋼材回火溫度 2030，以免引起鋼材性能的變化。測(cè)溫時(shí)是用熱電偶直接測(cè) 量被加熱處軸表面的溫度。直軸時(shí)，加熱升溫不盤軸。 當(dāng)彎曲點(diǎn)的溫度達(dá)到規(guī)定的松弛溫度

34、時(shí)，保持溫度 1h，然后在原彎曲的反方向(凸面) 開始加壓。施力點(diǎn)距最大彎曲點(diǎn)越近越好，而支承點(diǎn)距最大彎曲點(diǎn)越遠(yuǎn)越好。施加外力的大 小應(yīng)根據(jù)軸彎曲的程度、加熱溫度的高低、鋼材的松弛特性、加壓狀態(tài)下保持的時(shí)間長(zhǎng)短及 外加力量所造成的軸的內(nèi)部應(yīng)力大小來綜合考慮確定。水泵的測(cè)量 由施加外力所引起的軸內(nèi)部應(yīng)力一般應(yīng)小于 0.5MPa，最大不超過 0.7MPa。否則，應(yīng) 以 0.50.7MPa 的應(yīng)力確定出軸的最大撓度，并分多次施加外力，最終使軸彎曲處校直。 加壓后應(yīng)保持 25h 的穩(wěn)定時(shí)間，并在此時(shí)間內(nèi)不變動(dòng)溫度和壓力。施加外力應(yīng)與軸 面垂直。 壓力維持 25h 后取消外力，保溫 1h，每隔 5min

35、 將軸盤動(dòng) 180，使軸上下溫度均勻。水泵的測(cè)量測(cè)量軸彎曲的變化情況，如果已經(jīng)達(dá)到要求，則可以進(jìn)行直軸后的穩(wěn)定退火處理； 若軸校直得過了頭，需往回直軸，則所需的應(yīng)力和撓度應(yīng)比第一次直軸時(shí)所要求的數(shù)值減小 一半。采用此方法直軸時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 加力時(shí)應(yīng)緩慢，方向要正對(duì)軸凸面，著力點(diǎn)應(yīng)墊以鋁皮或紫銅皮，以免擦傷軸表面。 加壓過程中，軸的左右(橫向)應(yīng)加裝百分表監(jiān)視橫向變化。 在加熱處及附近，應(yīng)用石棉層包扎絕熱。 加熱時(shí)最好采用兩個(gè)熱電偶測(cè)溫，同時(shí)用普通溫度計(jì)測(cè)量加熱點(diǎn)附近處的溫度來校對(duì) 熱電偶溫度 。 水泵的測(cè)量 直軸時(shí)，第一次的加熱溫升速度以 100120h 為宜，當(dāng)溫度升至最高溫度后進(jìn)行 加

36、壓；加壓結(jié)束后，以 50100h 的速度降溫進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度降至 100時(shí)，可在室溫 下自然冷卻。 軸應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行降溫冷卻，這樣才能保證冷卻均勻、收縮一致，軸的彎曲頂點(diǎn) 不會(huì)改變位置。 若直軸次數(shù)超過兩次以后，在有把握的情況下可將最后一次直軸與退火處理結(jié)合在一 起進(jìn)行。 內(nèi)應(yīng)力松弛法適用于任何類型的軸，而且效果好、安全可靠，在實(shí)際工作中應(yīng)用的也很 多。關(guān)于內(nèi)應(yīng)力松弛法的施加外力的計(jì)算，這里就不再介紹，應(yīng)用時(shí)可參閱有關(guān)的技術(shù)書籍 中的計(jì)算公式。 水泵的測(cè)量3、局部加熱法 ： 這種方法是在泵軸的凸面很快地進(jìn)行局部加熱，人為地使軸產(chǎn)生超過材料彈性極限的反 壓縮應(yīng)力。當(dāng)軸冷卻后，凸面?zhèn)鹊慕饘倮w維

37、被壓縮而縮短，產(chǎn)生一定的彎曲，以達(dá)到直軸的 目的。具體的操作方法為： 測(cè)量軸彎曲，繪制軸彎曲曲線。 在最大彎曲斷面的整個(gè)圓周上清理、裂紋的情況。檢查并記錄好 裂紋的處理 將軸凸面向上放置在專用臺(tái)架上，在靠近加熱處的兩側(cè)裝上百分表以觀察加熱后的變 化。 水泵的測(cè)量 用石棉布把最大彎曲處包起來，以最大彎曲點(diǎn)為中心把石棉布開出長(zhǎng)方形的加熱孔。 加熱孔長(zhǎng)度(沿圓周方向)約為該處軸徑的 2530，孔的寬度(沿軸線方向)與彎曲度有關(guān)， 約為該處直徑的 10一 15。 選用較小的 5、6 號(hào)或 7 號(hào)焊嘴對(duì)加熱孔處的軸面加熱。加熱時(shí)焊嘴距軸面約 15 20mm，先從孔中心開始，然后向兩側(cè)移動(dòng)，均勻地、周期地

38、移動(dòng)火嘴。當(dāng)加熱至 500550 時(shí)(軸表面呈暗紅色)，立即用石棉布把加熱孔蓋起來，以免冷卻過快而使軸表面硬化或產(chǎn)生 裂紋。水泵的測(cè)量在校正較小直徑的泵軸時(shí)，一般可采用觀察熱彎曲值的方法來控制加熱時(shí)間。熱彎 曲值是當(dāng)用火嘴加熱軸的凸起部分時(shí)，軸就會(huì)產(chǎn)生更加向上的凸起，在加熱前狀態(tài)與加熱后 狀態(tài)的軸線的百分表讀數(shù)差(在最大彎曲斷面附近)。一般熱彎曲值為軸伸直量的 817 倍，即 軸加熱凸起 0.080.17mm 時(shí)，軸冷卻后可校直 0.0lmm，具體情況與軸的長(zhǎng)徑比及材料有關(guān)。對(duì)一根軸第一次加熱后的熱彎曲值與軸的伸長(zhǎng)量之間的關(guān)系，應(yīng)作為下一次加熱直軸的依據(jù)。當(dāng)軸冷卻到常溫后，用百分表測(cè)量軸彎曲并

39、畫出彎曲曲線。若未達(dá)到允許范圍，則應(yīng)再次校直。如果軸的最大彎曲處再次加熱無效果，應(yīng)在原加熱處軸向移動(dòng)一位置，同時(shí)用 兩個(gè)焊嘴順序局部加熱校正。水泵的測(cè)量l 軸的校正應(yīng)稍有過彎，即應(yīng)有與原彎曲方向相反的 0.010.03mm 的彎曲值，待軸退火處理后，這一過彎值即可消失。 在使用局部加熱法時(shí)應(yīng)注意以下問題： 直軸工作應(yīng)在光線較暗且沒有空氣流動(dòng)的室內(nèi)進(jìn)行。 加熱溫度不得超過 500550，在觀察軸表面顏色時(shí)不能帶有色眼鏡。 直軸所需的應(yīng)力大小可用兩種方法調(diào)節(jié)，一是增加加熱的表面；二是增加被加熱軸的 金屬層的深度。 當(dāng)軸有局部損傷、直軸部位 局部有表面高硬度或泵軸材料為合 金鋼時(shí)，一般不應(yīng)采用局部加

40、熱法 直軸。 最后，應(yīng)對(duì)校直的軸進(jìn)行熱處理，以免其在高溫環(huán)境中復(fù)又彎曲， 而在常溫下工作的軸則不必進(jìn)行熱處理。水泵的測(cè)量4、機(jī)械加壓法這種方法是利用螺旋加壓器將軸彎曲部位的凸面向下壓，從而使該部位金屬纖維壓縮， 把軸校直過來，如圖 所示。水泵的測(cè)量 5、局部加熱加壓法 這種方法又稱為熱力機(jī)械校軸法，其對(duì)軸的加熱部位、加熱溫度、加熱時(shí)間及冷卻方式 均與局部加熱法相同，所不同點(diǎn)就是在加熱之前先用加壓工具在彎曲處附近施力，使軸產(chǎn)生 與原彎曲方向相反的彈性變形。在加熱軸以后，加熱處金屬膨脹受阻而提前達(dá)到屈服極限并 產(chǎn)生塑性變形。 這樣直軸大大快于局部加熱法，每加熱一次都收到較好的結(jié)果。若第一次加熱加壓

41、處理 后的彎曲不合標(biāo)準(zhǔn)，則可進(jìn)行第二次。第二次加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)初次加熱的效果來確定，但要 注意在某一部位的加熱次數(shù)最多不能超過三次。水泵的測(cè)量 五種直軸方法中，機(jī)械加壓法和捻打法只適用于直徑較小、彎曲較小的軸； 局部加熱法和局部加熱加壓法適用于直徑較大、彎曲較大的軸，這兩種方法的校直效果較好， 但直軸后有殘余應(yīng)力存在，而且在軸校直處易發(fā)生表面淬火，在運(yùn)行中易于再次產(chǎn)生彎曲， 因而不宜用于校正合金鋼和硬度大于 HBl80190 的軸；應(yīng)力松弛法則適于任何類型的軸，且安全可靠、效果好，只是操作時(shí)間要稍長(zhǎng)一些。水泵的測(cè)量 五、水泵聯(lián)軸器找正方法水泵檢修后的找正是在聯(lián)軸器上進(jìn)行的。開始時(shí)先在聯(lián)軸器的四周

42、用平尺比較一下原動(dòng)機(jī)和水泵的兩個(gè)聯(lián)軸器的相對(duì)位置，找出偏差的方向以 后，先粗略地調(diào)整使聯(lián)軸器的中心接近對(duì)準(zhǔn)，兩個(gè)端面接近平行。通常， 原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)以調(diào)整電動(dòng)機(jī)地腳的墊片為主來調(diào)整聯(lián)軸器中心； 若原動(dòng)機(jī)為汽輪機(jī)，則以調(diào)整水泵為主來找中心。在找正過程中，先調(diào)整 聯(lián)軸器端面，后調(diào)整中心比較容易實(shí)現(xiàn)對(duì)中目的。下面就分步來進(jìn)行介 紹：水泵的測(cè)量水泵的測(cè)量1、測(cè)量前的準(zhǔn)備、測(cè)量前的準(zhǔn)備 根據(jù)聯(lián)軸器的不同形式，配以圖根據(jù)聯(lián)軸器的不同形式，配以圖 所示的專用工具架所示的專用工具架(橋尺橋尺)，利用塞尺或百分表直接測(cè)量圓周間隙利用塞尺或百分表直接測(cè)量圓周間隙和端面間隙和端面間隙 b。在。在測(cè)量過程中還應(yīng)

43、注意：測(cè)量過程中還應(yīng)注意：（1）找正前應(yīng)將兩聯(lián)軸器用找中心專用螺栓連接好。若是）找正前應(yīng)將兩聯(lián)軸器用找中心專用螺栓連接好。若是固定式聯(lián)軸器，應(yīng)將二者插好。固定式聯(lián)軸器，應(yīng)將二者插好。 （2）測(cè)量過程中，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)始終不變，以免因盤）測(cè)量過程中，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)始終不變，以免因盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)前后竄動(dòng)引起誤差。動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)前后竄動(dòng)引起誤差。 （3）測(cè)量前應(yīng)將地腳螺栓都正常擰緊。）測(cè)量前應(yīng)將地腳螺栓都正常擰緊。 （4）找正時(shí)一定要在冷態(tài)下進(jìn)行，熱態(tài)時(shí)不能找中心。）找正時(shí)一定要在冷態(tài)下進(jìn)行，熱態(tài)時(shí)不能找中心。 水泵的測(cè)量 2、測(cè)量過程、測(cè)量過程 將兩聯(lián)軸器做上記號(hào)并對(duì)準(zhǔn)，有記號(hào)處置于零位將兩聯(lián)軸器做上記

44、號(hào)并對(duì)準(zhǔn)，有記號(hào)處置于零位(垂直或水平位置垂直或水平位置)。裝上專用工具架或百分表，沿轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向自零位起依次旋轉(zhuǎn)裝上專用工具架或百分表，沿轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向自零位起依次旋轉(zhuǎn) 90、180、270，同時(shí)測(cè)量每個(gè)位置時(shí)的圓，同時(shí)測(cè)量每個(gè)位置時(shí)的圓 周間隙周間隙a和端面間隙和端面間隙 b，并把，并把所測(cè)出的數(shù)據(jù)記錄在如圖所測(cè)出的數(shù)據(jù)記錄在如圖 2-13 所示的圖內(nèi)所示的圖內(nèi)。水泵的測(cè)量 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將兩端面內(nèi)的各點(diǎn)數(shù)值取平均數(shù)按照下圖根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將兩端面內(nèi)的各點(diǎn)數(shù)值取平均數(shù)按照下圖 所示記好所示記好水泵的測(cè)量 綜合上述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，即可看出聯(lián)軸器的傾斜情況和需要調(diào)整的方向。綜合上述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，即可

45、看出聯(lián)軸器的傾斜情況和需要調(diào)整的方向。3、分析與計(jì)算、分析與計(jì)算一般來講，轉(zhuǎn)子所處的狀態(tài)不外乎以下幾種：一般來講，轉(zhuǎn)子所處的狀態(tài)不外乎以下幾種：（1）聯(lián)軸器端面彼此不平行，兩轉(zhuǎn)子的中心線雖不在一條直線上，但兩）聯(lián)軸器端面彼此不平行，兩轉(zhuǎn)子的中心線雖不在一條直線上，但兩個(gè)聯(lián)軸器的中心個(gè)聯(lián)軸器的中心 卻恰好相合，如圖卻恰好相合，如圖 所示。所示。水泵的測(cè)量 調(diào)整時(shí)可將調(diào)整時(shí)可將 3、4 號(hào)軸承分別移動(dòng)號(hào)軸承分別移動(dòng)1 和和2 值，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子中心線連成一值，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子中心線連成一條直線且聯(lián)軸器條直線且聯(lián)軸器 端面平行。端面平行。1、2 值計(jì)算公式可根據(jù)相似三角形的值計(jì)算公式可根據(jù)相似三角形的比例關(guān)系

46、推推導(dǎo)得出，即比例關(guān)系推推導(dǎo)得出，即 式中 D-聯(lián)軸器直徑；L1-被調(diào)整聯(lián)軸器至3號(hào)軸承的距離L2-3, 4號(hào)軸承之間的距離水泵的測(cè)量 (2)兩個(gè)聯(lián)軸器的端面互相平行，但中心不重合，如圖所示。 調(diào)整時(shí)可分別將3、4號(hào)軸承同移 、 ，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子同心共線。 、 的計(jì)算公式為： 水泵的測(cè)量 （3）兩個(gè)聯(lián)軸器的端面不平行，中心又不吻合，這是最常見的情況, 如圖所示。調(diào)整量的計(jì)算公式如下： 3號(hào)軸承的上、下移動(dòng)量為：水泵的測(cè)量 4號(hào)軸承的上、下移動(dòng)量為 3號(hào)軸承的左右移動(dòng)量為水泵的測(cè)量 4號(hào)軸承的左右移動(dòng)量為當(dāng) 、 、 、 的計(jì)算結(jié)果均為正數(shù)時(shí)，3、4號(hào)軸承應(yīng)向上、向 左（這里的左、右方向是假想觀察者站

47、在兩聯(lián)軸器間，面對(duì)被調(diào)整轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器而得到的）移動(dòng)；若計(jì)算結(jié)果均為負(fù)值時(shí)、3、4號(hào)軸承則應(yīng)向下、向右移動(dòng)。水泵的測(cè)量 4、調(diào)整時(shí)的允許誤差聯(lián)軸器找中心的允許誤差 聯(lián)軸器類別聯(lián)軸器類別允許誤差允許誤差(mm) 周距（a1、a2、a3、a4任意兩數(shù)之差） 面距（、任意兩數(shù)之差） 剛性與剛性0.040.03剛性與半擾繞性0.050.04 繞性與繞性0-060.05 齒輪式0.100.05 彈簧式0.080.06聯(lián)軸器找中心的允許誤差 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 (r/min) 固定式固定式 非固定式非固定式 徑向 端面 徑向 端面 n3000 0.04 0.03 0.06 0.04 3000 n 1500 0.06

48、0.04 0.10 0.06 500 n 500 0.12 0.06 0.16 0.10水泵的測(cè)量 水泵的測(cè)量 水泵找中心時(shí)注意事項(xiàng)： 調(diào)整墊片時(shí)，應(yīng)將測(cè)量表架取下或松殲，增減墊片的地腳及墊片上的污物應(yīng)淸理干凈，最后擰緊地腳螺栓時(shí)應(yīng)把外加的楔鐵或千斤頂?shù)戎挝锬玫?，并監(jiān)視百分表數(shù)值的變化。 至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化和轉(zhuǎn)速而不同，在 沒有具體要求的情況下可參考上表。 此外，隨著運(yùn)行條件的改變，如水泵輸送髙溫水（60度以上）或水泵采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)分別將水泵和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子因受熱膨脹而使中心升髙的情況與聯(lián)軸器中心的公式計(jì)算數(shù)值綜合起來加以考慮。例如，安裝在同 個(gè)底座上的電動(dòng)機(jī)和水

49、泵，若輸送水溫在60度時(shí)，電動(dòng)機(jī)約拾高 0.40 0.60mm才能保證運(yùn)行中水泵和電動(dòng)機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn)。水泵的測(cè)量 另外，水泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)對(duì)中后，其間還應(yīng)保證留有一定的軸 向距離，這主要是考慮到運(yùn)行中兩軸會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)，留出間隙可防止頂 軸現(xiàn)象的發(fā)生。一般聯(lián)軸器端面的距離隨水泵的大小而定，見下表。水泵聯(lián)軸器端面距離 mm設(shè)備大小大型中型小型端面距離8-126-83-6 水泵相關(guān)的檢修工作一、葉輪的靜平衡水泵轉(zhuǎn)子在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，若其質(zhì)量不均衡，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的離心力，造成水泵振動(dòng)或損壞。轉(zhuǎn)子的平衡是通過其上的各個(gè)部件 (包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等）的質(zhì)量平衡來達(dá)到的，因此對(duì)新?lián)Q裝

50、的葉輪都應(yīng)進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)工作，如圖所示。具體的方法如下:水泵相關(guān)的檢修工作(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調(diào)好水平的靜平衡試驗(yàn)臺(tái)上. 試驗(yàn)臺(tái)上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動(dòng)。(2)在葉輪偏重的一側(cè)做好標(biāo)記。若葉輪質(zhì)童不平衡，較重的一側(cè)總是自動(dòng)地轉(zhuǎn)到下面。在偏重地方的對(duì)稱位置（即較輕的一方）增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片），直至葉輪能在任意位置都可停住為止。(3)稱出加重塊的質(zhì)量。通常，我們不是在葉輪較輕的一側(cè)加質(zhì)量，而是在較重側(cè)通過減質(zhì)量的方法來達(dá)到葉輪的平衡3。減重時(shí)，可用銑床銑削或是用砂輪磨削 (當(dāng)去除量不大時(shí)），但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經(jīng)靜平衡后的葉輪，靜

51、平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g%/mm之積。 例如，宵徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。水泵相關(guān)的檢修工作二、聯(lián)軸器的拆裝 （1）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器，如圖所示。對(duì)于中小型水泵來說，因其 配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對(duì)較大型的水泵，聯(lián) 軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸吋必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。水泵相關(guān)的檢修工作（2）裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(hào)（對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來說），若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小

52、， 以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧帲瑒t易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。（3）對(duì)過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再回裝。 聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小 一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的際記，以防錯(cuò)裝。水泵相關(guān)的檢修工作 聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合、既吋能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對(duì)輪轂較長(zhǎng)的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長(zhǎng)，表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的

53、力法。水泵相關(guān)的檢修工作三、三、決定泵売結(jié)合面墊的厚度葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動(dòng)，那么泵殼結(jié)合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬髙，泵結(jié)合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測(cè)量，如閣20-7所示。通常，泵蓋對(duì)葉輪密封環(huán)的緊力為0-0.03mm。新墊做好后，兩面均應(yīng)涂上黑鉛粉后再鋪在泵結(jié)合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細(xì)心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會(huì)使填料密封不住而大量漏水，造成返工，如圖 水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目一、軸封泄漏的處理軸封泄漏是水泵運(yùn)行中最常見的缺陷，它直接影響到泵的安全運(yùn)行和效率。這里我們介紹的就是填料密封泄漏的處

54、理方法，即通常所說的加盤根的方法。（一）、工作過程（1）將填料涵內(nèi)徹底清理干凈，并檢查軸套外表面是否完好，有無明 顯的磨損情況。若確認(rèn)軸套可以繼續(xù)使用，即可加入新的盤根圈。（2）盤根的規(guī)格應(yīng)按規(guī)定選用，性能應(yīng)與所輸液體相適應(yīng)，尺于大小 應(yīng)符合要求.如果盤根過細(xì)，即便填料壓蓋擰得很緊，也起不到軸封的作 用。（3）切割盤根時(shí)刀子的刀口要鋒利，每圈盤裉均應(yīng)按所需長(zhǎng)度切下并 靠在靠膜A面上，接口應(yīng)切成30-45度的斜角，切面應(yīng)平整，如圖21-1 所示。切好的盤根裝在填料涵內(nèi)之后必須是一個(gè)整圓，不能短缺，也不能超長(zhǎng)。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目（4）切好的盤根裝人填料涵內(nèi)以后，相鄰兩圈的接口要錯(cuò)開至少90

55、度。 如果軸套內(nèi)部有水冷卻結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意硬盤根圈與填料涵的冷卻水進(jìn)口錯(cuò)開，并把水封環(huán)的環(huán)形室正好對(duì)正此進(jìn)口，如圖21-2所示. （5）當(dāng)裝人最后一圈盤裉時(shí)，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊直至確認(rèn)盤 根已經(jīng)到位，然后，松開填料壓蓋，重新擰緊到適當(dāng)?shù)木o力.（6）盤根被緊上之后，壓蓋四周的縫隙a應(yīng)相等。有些水泵的填料壓蓋與軸之間的縫隙較小，最好用寒尺測(cè)量一下,以免壓蓋與軸產(chǎn)生摩擦。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目圖21-2 填料涵的結(jié)構(gòu)1-填料 2-水封環(huán) 3-密封水來水管 4-填料壓蓋水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目（二）、填盤根后的檢査 填完盤根后，還應(yīng)檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適。若緊力過 大，盤根在填料

56、涵內(nèi)被過分壓緊，泄漏量雖然可以減少，但盤根與軸套表面的摩擦將迅速增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)熱、冒煙，直至把盤根與軸套燒毀；若緊力過小，泄漏量又會(huì)增大。因此，填料壓蓋的緊力必須適當(dāng)，應(yīng)使液體通過盤根與軸套的間隙逐漸降低壓力并生成一層水膜，用以增加潤(rùn)搰、減少摩擦及對(duì)軸套進(jìn)行冷卻。水泵啟動(dòng)后，應(yīng)保持有少量的液體不斷地從填料涵內(nèi)流出為佳。填料壓蓋的壓緊程度可以在水泵啟動(dòng)后進(jìn)行調(diào)整，直至滿意為止。 水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目1、軸承溫度高的原因 軸承發(fā)熱的主要原因有： 油位過低，使進(jìn)人軸承的油量太少； 油質(zhì)不合格，摻水、混入雜質(zhì)或乳化變質(zhì)； 帶油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承的供油中斷； 軸承的冷卻水量不足； 軸承已損壞； 軸承

57、壓蓋對(duì)軸承施加的緊力過大而使其徑向問隙被壓死，軸承火 去了靈活性，這也是軸承發(fā)熱的常見原因。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目2、滾動(dòng)軸承發(fā)熱的處理方法 對(duì)因潤(rùn)滑油位低而引起的軸承發(fā)熱，將潤(rùn)滑油加到規(guī)定位置即可； 因油質(zhì)損壞時(shí)引起的軸承發(fā)熱，可將軸承油室徹底清理干凈后， 更換上合格的、新的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 對(duì)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，若油脂供給太多，反而會(huì)因油脂的攪拌使軸承發(fā)熱。因此，在更換潤(rùn)滑脂時(shí)，只需注滿軸承室容積的1/3 1/2即可。 由于軸承損壞而引起的軸承發(fā)熱，應(yīng)更換新的軸承。 因冷卻水不足而引起軸承發(fā)熱，應(yīng)將軸承的冷卻水增大到適當(dāng)程度即可。 因其他原因造成軸承發(fā)熱的，可根據(jù)實(shí)際情況加以適當(dāng)調(diào)整

58、即可。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目3、滾動(dòng)軸承的拆裝方法及注意亊項(xiàng)拆裝方法 銅棒手錘法。如圖所示，其優(yōu)點(diǎn)是方法及工具簡(jiǎn)單， 缺點(diǎn)是銅棒易滑位而使支架受傷及銅屑易落人軸承的滾道內(nèi)。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目套管手錘法。如圖所示，此法較前方法優(yōu)越，能使敲擊的力量均勻地分布在整個(gè)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的端而上。注意所選套管的內(nèi)徑要稍大于軸徑，其外徑要小于軸承內(nèi)圈的滾道直徑。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目 加熱法。即在拆裝滾動(dòng)軸承之前，先將其加熱，此時(shí)軸承內(nèi)徑脹大，不用很大的力量就可在軸上拿下或裝上。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝軸承時(shí)，一般是用熱源體（如電熱爐、熱管道等）直接傳熱或是用熱油浸泡加熱的方法，以使軸承脹大而便于裝配，此

59、時(shí)應(yīng)注意對(duì)加熱溫度的控制，以防軸承退火。另外，安裝軸承時(shí)也可用蒸汽或熱水加熱，但應(yīng)保證軸承不會(huì)生銹，注意在軸承裝好后將水除凈并涂上潤(rùn)滑油。拆卸軸承時(shí)可用熱油澆淋，但應(yīng)將附近的軸包好不使其受熱。對(duì)已損壞的軸承可用氣焊加熱，實(shí)在太緊時(shí)可用氣割法割掉。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目 擄子法：主要用在拆卸軸承時(shí)，如圖所示。操作時(shí)要保持主螺桿與軸心線一致，不能偏斜。 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)施力部位水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目三、滑動(dòng)軸承（一）、滑動(dòng)軸承的種類和構(gòu)造 滑動(dòng)軸承的種類有整體式軸承和對(duì)開式軸承，如圖21-5所示。根據(jù)潤(rùn)滑方式又可分為自身潤(rùn)滑式軸承和強(qiáng)制潤(rùn)滑式軸承。整體式軸承是個(gè)圓柱形套筒，它以緊力鑲?cè)牖蚵菟?/p>

60、連接的方式固定在軸承體內(nèi)。其與軸接觸的部分可以鑲青銅或掛烏金。對(duì)開式軸承由上下兩半組成，也叫軸瓦。軸瓦上面由軸承蓋壓緊。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目頂部間隙 為便于潤(rùn)滑油進(jìn)人，使軸瓦與軸徑之間形成楔形油膜，在軸承上部都留一定的間隙。一般為0.002d， d是軸直徑。間隙過小會(huì)使軸承發(fā)熱，特別是髙速機(jī)械，在轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)采用較大間隙。兩側(cè)的間隙應(yīng)為頂部間隙的 1/2，下瓦與軸接觸，如圖所示。油溝為了把油分配給軸瓦的各處工作面，同時(shí)起貯油和穩(wěn)定供油作用，在進(jìn)油一方開有油溝。油溝順轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)具有一個(gè)適當(dāng)?shù)钠露?。油溝長(zhǎng)度取 0.8軸承長(zhǎng)度，一般是在油溝兩端留有1520mm不開通。水泵檢修中的重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目水泵