《沖壓工藝及模具設(shè)計》畢業(yè)設(shè)計 (2)

1、材料工程系模具設(shè)計與制造專業(yè)沖裁模具設(shè)計與制造說明書 姓 名： 趙仕文 班 級： 模具111 學 號： 指導教師： 翟 德 梅 日 期： 2013.11 河南機電高等?？茖W校沖裁模具設(shè)計與制造任務書題 目： 引線片沖裁件沖裁工藝及 模具設(shè)計 內(nèi) 容：（1） （2）（3）（4）（5）（6）原始資料： 2013年 11月目錄一、零件說明。二、零件工藝性分析。1、材料分析。2、結(jié)構(gòu)分析。3、精度分析。三、工藝方案確定。四、模具的總體設(shè)計。五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計算。六、沖裁凸凹模刃口尺寸計算。七、其他主要零件的設(shè)計。1、凹模設(shè)計。2、凸模設(shè)計。3、模架的選擇。4、卸料板的設(shè)計。

2、5、墊板的設(shè)計。6、定位板的設(shè)計。7、凸模固定板的設(shè)計。8、彈簧的選用。八、壓力機的選擇。九、模柄的選用。十、緊固零件的選擇。十一、各零部件的材料及要求。十二、該模具設(shè)計的優(yōu)缺點。十三、心得體會。十四、參考文獻。一、零件說明制件如下圖所示：該制件名稱為引線片沖裁件，其技術(shù)要求為： 1、毛刺小于0.15; 2、質(zhì)件要求平整; 3、大批量生產(chǎn)；4、材料：Q235，t=1.5mm設(shè)計任務：沖裁出引線片。二、零件工藝性分析1、材料分析（摘自GB/T 700-2006） 該制件材料為Q235，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，這種材料會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳量適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊

3、接等性能得到很好地配合，用途廣泛?；瘜W成分（）：C0.20，Si0.35，Mn1.4，S0.045， P0.045；力學性能：抗剪強度為304373MPa，抗拉強度b432461 MPa，屈服強度s為235MPa，斷面收縮率60%，伸長率2125%。2、結(jié)構(gòu)分析 該零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，無懸臂，凹槽寬度、孔徑孔邊距均大于1.5倍的料厚，可以直接沖出來，因此零件滿足沖裁要求。3、精度分析 圖示零件未標注尺寸公差要求，按GB/T15055-2007可查得尺寸公差為±0.40mm，普通沖裁可以達到零件的精度要求。由以上分析可知，該零件的沖裁性能好，沖裁加工能夠達到設(shè)計要求。三、工藝方案確

4、定該零件需要落料和沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種：方案一：單工序沖裁，先落料后沖孔；方案二：復合沖裁，落料沖孔同時完成；方案三：級進沖裁，先沖孔在落料；由于是大批量生產(chǎn)，因此方案一不滿足生產(chǎn)效率的要求，方案二和方案三都具有較高的生產(chǎn)效率，雖然方案二比方案三操作方便，但是方案三能得到較高的精度和平整度，且由于被沖裁板料較薄并不允許產(chǎn)生翹曲，因此采取方案三，即采用級進沖裁。四、模具總體設(shè)計1、模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進模沖裁，所以模具類型為級進模。2、操作方式零件的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。3、卸料、

5、出件方式1）卸料方式由于剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取（0.20.5）t。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.10.2）t,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。常用作落料模、

6、沖孔模、正裝復合模的卸料裝置。 工件平直度較高，料厚為1.5mm相對較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。2)出件方式因采用級進模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。4、確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向送料方式，即由前向后送料。5、確定導向方式方案一：采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。但上下配合度不好。方案二：采用后側(cè)導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作

7、比較方便。因為導柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。方案三：四導柱模架。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。方案四：中間導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。常用于縱向送料的落料模、復合模。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級進模采用中間導柱模架的導向方式，即方案四最佳。十三、參考文獻1 肖祥芷 中國模具設(shè)計大典3沖模設(shè)計M 江西：江西科學技術(shù)出版社2003 2 薛啓翔 沖壓模具設(shè)計和加工計算速查手冊M 北京：化學工業(yè)出版社 20083 高軍 沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南M 北京：化學工業(yè)出版社，20074 宛強 沖壓模具設(shè)計及實例精解M 北京：化學工業(yè)出版社，20085 關(guān)明 沖壓模具工程師專業(yè)技能入門與精通M 北京：機械工業(yè)出版社，20086 翁其金 沖壓工藝及沖模設(shè)計M 北京：機械工業(yè)出版社，20107 楊占堯 沖壓模典型結(jié)構(gòu)100例M 上海：上?？茖W技術(shù)出版社，20088 薛啓翔 沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊M 北京：化學工業(yè)出版社 20109 王衛(wèi)衛(wèi) 材料成型設(shè)備