6S工作管理制度

1、謝謝觀賞6S工作管理制度16S工作管理制度一、6S的來(lái)源6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。6S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，因?yàn)榱鶄€(gè)單詞前面發(fā)音都是"S",所以統(tǒng)稱(chēng)為“6S"。它的具體類(lèi)型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期不要的東西。6S是遞進(jìn)式的管理模式，是質(zhì)量體系全面執(zhí)行的基礎(chǔ)。二、推行“6S”的意義1、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低乃至消除不合格品率；2、提高生產(chǎn)率，

2、消除生產(chǎn)故障；3、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；4、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；5、改善員工的精神面貌；6、改善和提高企業(yè)形象。三、推行“6S”管理的理由、作用和目的（一）推行6S的理由實(shí)踐證明6S推行不善，會(huì)產(chǎn)生下列不良后果1、影響人們的工作情緒；2、造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；3、降低設(shè)備的精度及使用壽命；4、由于標(biāo)識(shí)不清而造成誤用；5、影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。（二）推行6S管理的作用1、提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；2、提供一個(gè)安全的工作場(chǎng)所；3、塑造一個(gè)企業(yè)的良好形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；4、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平；5、提高工作效率和降低消耗；6、增加設(shè)備的使用壽命、減少維修費(fèi)用。（三）推行6

3、S管理的目的1、員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良品下降，士氣上升；2、提高士氣3、避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4、資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；5、整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶(hù)留下深刻印象，提高公司整體形象；6、通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)清楚，人身安全有保障；7、為其他管理活動(dòng)的順利開(kāi)展打下基礎(chǔ)。四、“6S”的內(nèi)涵、精髓及推行步驟（一）整理：區(qū)別要與不要的東西，將不需用品清理掉，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需品。對(duì)象：主要清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的“空間”。目的：騰出空間，清除零亂根源，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所。推行步驟：對(duì)你所在工作場(chǎng)所范圍全面檢查，包含可見(jiàn)與不可見(jiàn)的的；制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；按照基準(zhǔn)清

4、楚不需要的物品；調(diào)查使用物品的使用頻率及用量；制定非必需品的處理方法，并按此方法清理非必需品；每日自我檢查，循環(huán)整理。（二）整頓：把有用的東西依規(guī)定定位、定量的擺放、明確標(biāo)識(shí)。目的：整齊、標(biāo)示清楚，不用耗費(fèi)時(shí)間找東西。要求：一目了然，取用快捷。推行步驟：確認(rèn)前一步整理的工作得以落實(shí)。流程布置、確定放置場(chǎng)所。規(guī)定放置方法。劃線定位。對(duì)場(chǎng)所、物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（目視化管理）。（三）清掃：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污、并防止污染的再次發(fā)生。目的：防止事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的安全。推行步驟：建立清掃責(zé)任區(qū)。執(zhí)行例行掃除（值日）、及時(shí)清理臟亂。追查污染源、予以杜絕或隔離。完善清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。（四）清潔：將上述3S制度化

5、、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行、維持成果。目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果、顯示異常所在。推行步驟：落實(shí)前3S的工作；編制目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)；制定稽核方法；確立獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；部門(mén)主管帶頭巡查。（五）素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣目的：素養(yǎng)是6S的精髓，是6S推行的最終目的。推行步驟：持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習(xí)慣；制訂員工行為準(zhǔn)則及禮儀守則，幫助員工達(dá)到最低修養(yǎng)限度的要求；企業(yè)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)推行；教育訓(xùn)練；員工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度；推行各種精神提升活動(dòng)；培養(yǎng)員工責(zé)任感，激發(fā)起熱情，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。（六）安全：采用有效的技術(shù)手段及管理措施，避免安全事故及質(zhì)量事故的發(fā)生。目的：防止事故發(fā)生，保障安全生

6、產(chǎn)。推行步驟：制訂相關(guān)的安全操作規(guī)定及注意事項(xiàng)；遵守機(jī)臺(tái)，設(shè)備的操作規(guī)范；正確使用用電、消防器材等；要求掌握工序的操作流程。五、6S的效用1、 、6S是最佳的推銷(xiāo)員（1）能讓顧客滿(mǎn)意工廠，增加下訂單的信心；（2）很多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；（3）創(chuàng)造清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2、 6S是節(jié)約能手（1）降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間；（2）能降低工時(shí)，提高效率；3、 6S是安全專(zhuān)家（1）遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故；（2）所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；（3）消防設(shè)施齊全，消防通道無(wú)阻塞，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全