水滴式錘片粉碎機

1、目 錄1 用途和特點12 主要技術參數和性能指標13 主要結構和工作原理14 機器的安裝25 操作注意事項36 調整和保養(yǎng)37 一般故障分析及排除方法58 運輸、貯存69 易損零件610 隨機文件1011粉碎機安裝小樣圖1012粉碎機控制電路1313重要提示1514重要說明1515人身保護：事故的防范措施1616防爆：粉塵爆炸與火災的防范措施1717其他18注：本說明書解釋權屬江蘇牧羊集團，受中國法律和國際條約的保護。本產品有關技術及參數若有更改，恕不另行通知。未經許可，任何單位和個人均不得復制、發(fā)行、使用或向他人提供。1 用途和特點1.1水滴式系列粉碎機可粉碎各種顆粒狀飼料原料，如玉米、高梁

2、、麥類、破碎后的餅類及其它物料。1.2本粉碎機采用鋼板焊接結構，電動機與粉碎機轉子安裝在同一底座上，采用柱銷聯軸器直聯傳動，轉子經動平衡校驗，并可正反向工作，操作門有安全互鎖裝置以保證轉子轉動時操作門不能打開，進料口在粉碎機頂部，可與各種形式的喂料機構相配，錘片為對稱排列。1.3本機轉子經特殊設計，具有兩種不同的錘篩間隙，一種用于粗粉碎，一種用于細粉碎，可解決部分用戶要生產畜禽飼料，又想生產魚飼料的需求。1.4本機結構合理、堅固耐用、安全可靠、安裝容易、操作方便、振動微小、生產率高。 為充分發(fā)揮粉碎效率,建議選用本公司生產的粉碎機自動控制喂料器與之相配套。2 主要技術參數和性能指標2.1主要技

3、術參數見表1：表1 主要技術參數型 號 規(guī) 格668型668型668型主軸轉速(r/min)1480錘片數量(片)4×9(=36)4×10(=40)4×16(=64)重 量(Kg)2000250032002.2性能指標見表2表2 性能指標型 號 規(guī) 格668型668型668型配用動力 (kW)55/7590/110132/160產 量( t/h )10-1516-2222-323 主要結構和工作原理3.1主要結構見圖一：3.1.1底座：起到聯接和支承粉碎機各部件的作用，使其形成一個整體。粉碎后的物料由底座下面排出。3.1.2轉子：由主軸、錘架板、銷軸、軸承等零件組

4、成，是粉碎機的主要運動部件。轉子轉速較高，裝配后在不裝銷軸和錘片的情況下須進行動平衡校驗。3.1.3操作門：更換篩板或錘片時須開啟操作門。操作門下部有滾輪，操作門打開后可以滑移到一側。篩板靠專用壓緊機構來壓緊。粉碎機工作時由單作用氣缸鎖住操作門，保證轉子轉動時操作門不能打開。3.1.4上機殼：上部有進料口，下部與底座聯接，兩側分別裝有篩板，與轉子組成粉碎室。物料在粉碎室中進行粉碎。3.1.5進料導向機構：使物料從左邊或右邊進入粉碎室。進料導向板的換向由帶電控換向閥的氣缸控制(亦可手動)，并通過行程開關自動改變電機的轉向，使與進料方向相符。1、機座 2、轉子 3、操作門 4、上機殼 5、進料導向

5、機構圖一 粉碎機結構示意圖3.2工作原理需粉碎的物料通過與本機相配的喂料機構由頂部進料口喂入，經進料導向板導向從左邊或右邊進入粉碎室，在高速旋轉的錘片打擊和篩板摩擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和氣流作用下穿過篩孔從底座出料口排出。4 機器的安裝4.1本機主軸與電機采用柱銷聯軸器直聯傳動，電機座直接安裝在機器底座上，底座下面裝有減震器，本機安裝通過減震器直接安放在基礎平面，不再需要其它聯接來緊固。但須注意減震器安裝時基礎應在同一水平面上。在搬運過程中應同時著地以免受力不勻引起減震器損壞，安裝時要注意進料與排料處聯接形式采用軟聯接形式。本機安裝尺寸和要求見小樣圖。4.2本機應配有相應功率的啟

6、動裝置、保護裝置及電氣儀表。粉碎機主軸旋轉方向是根據進料方向決定的。進料方向由進料導向機構控制，由帶電控換向閥的氣缸動作(或手動)改變進料導向板方向，并通過行程開關自動控制電機的旋轉方向。圖二為進料導向板方向與主軸旋轉方向匹配示意圖。4.3本機兩邊操作門的安全裝置由單作用氣缸實現，轉子轉動時，單作用氣缸動作，鎖住操作門，使之不能打開；轉子停止轉動后，單作用氣缸復原，操作門才能打開。圖二 進料導向板方向與主軸轉向匹配示意圖5 操作注意事項5.1操作者應了解機器結構，熟悉機器性能和操作方法。5.2開車前必須認真檢查各聯接部位，不得有松動現象。5.3檢查轉子轉動是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等聲響。5

7、.4在保證人機安全的情況下，方可啟動開車，空運轉23分鐘后方能進料，進料前吸風系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。5.5生產中應均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。5.6工作完畢后須空運轉12分鐘，把機器內部物料全部粉碎排出后，方能停機。5.7粉碎機運轉中如出現強烈震動，應立即停車檢查，找出原因，消除故障后方能繼續(xù)開車工作。5.8每班工作結束后應做好清潔工作和必要的檢查工作。6 調整和保養(yǎng)6.1調整6.1.1錘片的調整：轉子中錘片為對稱排列形式，圖三為錘片安裝排列示意圖。錘片安裝時必須嚴格按照要求排列，相對應的兩組錘片重量相差不得大于5克(即一錢重)，使用中錘片第一角磨損后(見圖四)可將進

8、料導向板調換方向使轉子反轉，利用錘片的第二角工作。當第二角亦磨損后，再將錘片調頭。使用其第三角工作，為了使機器保持平衡，全部錘片須同時調頭。第三角磨損后，再使轉子反轉，使用其第四角工作，四個角全部磨損后，則須更換新錘片，更換新錘片時，打開操作門，并推移至一側，松開壓篩機構把手，放下壓篩機構，用起子松開銷軸端部的鎖緊隔套，抽出銷軸，更換錘片。更換好后，再將鎖緊隔套緊固在銷軸上。6.1.2篩板的調整：根據粉碎后的物料的細度要求選用相應篩孔的篩板。篩板在磨穿或被打壞后需及時更換新篩板，篩板從兩側處裝入，并依靠壓緊機構壓緊。6.1.3錘篩間隙的調整：轉子錘架板上設計有兩套銷孔，668型，668及668

9、型每套4組。每套銷孔在錘架板上的分布半徑不同，這樣，分別用其中一套，就會獲得兩種不同的錘篩間隙，可以適應不同的粉碎要求。圖三-1 668- 錘片安裝排列示意圖 圖三-2 668-錘片安裝排列示意圖圖三-3 668-錘片安裝排列示意圖 圖四 錘片磨損情況6.2保養(yǎng)：6.2.1嚴格按照操作方法進行操作，每班應作好必要的檢查和清潔衛(wèi)生工作。6.2.2機器工作1000小時，軸承應拆洗一次，同時更換潤滑脂，潤滑脂采用鋰基二硫化鉬潤滑脂，填潤滑脂時，軸承蓋的空隙應只填1/23/4。6.2.3機器零件有損壞或嚴重磨損時應及時進行修理和更換。轉子部分(不包括銷軸及錘片)如拆開更換零件，等重新裝配后須進行動平衡

10、校驗。動平衡質量按國家標準GB9239-88對剛性轉子平衡度等級G6.3進行校驗。6.2.4如停車時間較長，應將機器內外清潔干凈，去掉塵污，以免機器銹蝕和篩孔堵塞。7 一般故障及排除方法見表3：表3 一般故障及排除方法故 障 現 象故 障 原 因排 除 方 法1、電機啟動困難1、 電壓過低2、 導線截面積過小3、 啟動補償器過小4、 保險絲易燒斷1、 躲過用電高峰再進行啟動2、 換適當的導線3、 換大啟動補償器4、 換與電機容量相符的保險絲2、電機無力過熱1、 電機兩相運轉2、 電機繞組短路3、 長期超負荷1、 接通斷相，三相運轉2、 檢修電機3、 額定負荷下工作3、粉碎機強烈震動1、 錘片安

11、裝排列有誤2、 對應兩組錘片重量差過大3、 個別錘片卡住，沒有甩開4、 轉子上其它零件不平衡5、 主軸彎曲6、 軸承損壞1、 按錘片排列圖重新安裝2、 重新調換錘片時，使每組重量差不超過5克3、 使錘片轉動靈活4、 平衡轉子5、 校直或更換新軸6、更換軸承4、粉碎室內有異常響聲1、 鐵石等硬物進入機內2、 機內零件脫落或損壞3、 錘篩間隙過小1、 停機清除硬物2、 停車檢查，更換零件3、 使間隙符合規(guī)定尺寸故 障 現 象故 障 原 因排 除 方 法5、生產率顯著下降1、 電機功率不足2、 錘片嚴重磨損3、 原料喂入不勻4、 原料水份過高5、 篩孔大小不符合要求1、 檢修電機2、 調頭使用或換新

12、錘片3、 均勻喂入4、 干燥原料5、 更換相應篩孔的篩板6、進料口反噴1、 輸送管道堵塞2、篩孔堵塞1、 疏通堵塞2、 疏通篩孔或更換篩板7、成品過粗1、 篩板磨損嚴重或有孔洞2、 ， 或側面間隙過大1、 補洞或更換篩板2、 停車檢修，使篩板和篩架貼合嚴密8、軸承過熱1、 主軸與電機中心不同心2、 潤滑脂過多、過少或不良3、 軸承損壞4、 主軸彎曲或轉子不平衡5、長期超負荷工作1、 調整電機與中心使其與主軸同心2、 換潤滑脂，按規(guī)定加油3、 換新軸承4、 校直主軸，平衡轉子5、 減少喂入量8 運輸、貯存8.1粉碎機底座兩側有四個圓孔，供吊裝時用，亦可在底座下放置管子(卸掉減振器)，使機器作平面

13、位移。8.2粉碎機長期存放時，應置于通風、干燥、陰涼處，并應有防潮設施，未涂油漆的外露表面應涂防銹油。9 易損零件見附圖：9.1篩片：見圖五9.2錘片：見圖六9.3銷軸：見圖七9.4軸承2×SKF2316(型)、2×SKF2216(、型)篩孔直徑d (mm)孔間距t (mm)開孔率計算值%篩片厚度mm基本尺寸偏 差基本尺寸偏 差1.2±0.0722 25±0.3027 211.01.21.5±0.0725 30±0.3033 231.21.52.0±0.0730 35±0.37540 301.21.52.5

14、7;0.0735 40±0.37546 351.52.03.0±0.0740 45±0.37551 331.52.04.0±0.0950 60±0.37558 402.02.5技術要求：1.篩片要平整，篩孔分布均勻，不得有連沖、漏沖和沖不透等缺陷；2.篩片沖孔后，按尺寸裁剪，再用卷板機卷成R575圓弧形；3.卷板時要求毛面朝里。圖五 篩片(材料：20)技術要求：1.堆焊前，應清除錘片表面的油污、氧化物及其它雜物；2.堆焊層不應有氣泡、夾渣等缺陷；3.錘銷孔圓周上、不得有毛刺等缺陷。圖六 錘片 材料：45技術要求：調質處理 HB220250圖七

15、銷軸 材料：4510 隨機文件10.1使用說明書 1份10.2裝箱清單 1份11 粉碎機安裝小樣圖：見圖八-1圖八-3圖八-1 668-錘片式粉碎機小樣圖圖八-2 668-錘片式粉碎機小樣圖圖八-3 668-錘片式粉碎機小樣圖12 粉碎機控制電路：見圖九、圖十圖九 粉碎機控制線路圖一圖十 粉碎機控制線路圖二13 重要提示為確保該機的正常使用，請勿選用非正規(guī)企業(yè)生產之錘片、篩片等易損配件。因為劣質配件會降低粉碎機的粉碎效率，引起機體的振動，增大噪音，增加設備使用成本，同時也降低了設備的安全使用性能。為滿足用戶對易損配件之需要，本公司特設錘片、篩片生產車間，專業(yè)生產牧羊牌碳化鎢堆焊耐磨錘片和牧羊牌

16、真空熔結耐磨錘片以及各種規(guī)格、孔徑之篩片，其中耐磨錘片獲商業(yè)部優(yōu)質產品稱號。用戶可直接與本公司營銷部函電聯系。14 重要說明1.文件本使用說明書和/或備件表是專為貴公司負責操作和管理江蘇牧羊設備的工作人員編寫的。因此務必請將這些文件傳達給這些人員，這一點十分重要。2.收貨措施機器一運到，就應立即進行外觀檢查，如確認有運輸損傷，則須根據供貨合同采取必要的索賠步驟。修理費用應由有關的風險承擔者支付。3.存放那些不可能立即在預定地點安裝的機器設備須以原包裝形式存放在避風雨和免受其它外部侵害的地方。貯存的損失只能按供貨合同的精神處理。4.安裝江蘇牧羊集團的機器和機器零件只允許由受過專門訓練的技術人員按

17、照隨機提供的各種安裝規(guī)范進行安裝。5.結構形式若所提供的文件資料中介紹了數種結構形式，則只有供貨合同中規(guī)定的那種結構形式的有關資料是有效的。交貨前，我們保留改進的權利。6.開機與調試開機和調試工作只能由經過培訓的專門人員來進行。首次開機之前，操作人員須熟悉我們提供的文件中所有的說明和操作規(guī)程。首次開機前務必按規(guī)定加注潤滑油，如加注變速器油等。7.事故防范必須仔細學習和嚴格遵守我們提供的文件中有關事故防范的規(guī)定。江蘇牧羊集團力求按最新的國家安全標準制造機器設備。用戶須在我們制造工作開始前將當地的安全規(guī)定告訴我們。為此而發(fā)生的額外費用須由用戶自己承擔。8.保養(yǎng)/清潔工作保養(yǎng)工作只能有專業(yè)人員來進行

18、，他們事先應熟悉我們所提供的文件中的規(guī)定。這些規(guī)定有利于保持機器設備的完好，減少磨損，延長使用壽命！清潔工作須根據法律規(guī)定以及我們提供的文件中的說明來進行。9.版權我們保留本資料及資料所介紹的內容的版權。本書接收者承認這一版權，沒有我們事先書面授權，不得將本資料全部或部分提供給第三者，也不得將它用于原先規(guī)定以外的目的。10.質保我們只負責合同規(guī)定范圍內的質保，前提是：一定要使用正宗江蘇牧羊集團的備件。若使用其它廠家的備件，由此而造成的損失，本集團公司不予承擔。由于操作不當或不遵守我們的操作規(guī)程，或由于不懂專業(yè)的人員錯誤操作而造成的損失，本集團公司不負賠償責任。11.教育義務擁有江蘇牧羊集團的機

19、器設備的企業(yè)領導有義務讓操作這些機器設備的人員熟悉這些操作說明書，并應重點向他們指出操作這些機器設備時那些地方特別危險。15 人身保護：事故的防范措施1. 江蘇牧羊集團制造的機械設備出廠前均已安裝上符合現代技術水準和普遍有效的安全規(guī)程的安全裝置，以便用戶能循章使用機器。2. 企業(yè)有責任執(zhí)行下列各項保障機器操作人員人身安全的規(guī)定。3. 皮帶與鏈條護罩須隨時裝上并保持關閉狀態(tài)。打開或拆下護罩則十分危險，容易造成人身傷亡事故，這一點也適用于機械手的防護裝置。4. 安全限位開關、連鎖缸、轉數監(jiān)視器，以及電磁閥或門聯鎖裝置的鎖定電磁鐵應始終保持功能完好。安全限位開關不允許搭接或棄之不用。5. 蓋板篦條、

20、柵桿或安全柵格一般是裝好后隨機提供的。只有在使用工具的情況下才能取下。具有此類裝置的機器只有在裝上上述防護裝置后才允許工作。6. 在檢修、調試、檢查和保養(yǎng)時須完全切斷驅動馬達的電源，均停止運轉。這可以通過裝在機器旁或車間的操作臺、控制板上的一只全相分離、且能關鎖的開關來實現。僅僅旋下保險絲是不夠的！7. 如果機器還需要其它的能源，如氣動、液壓、蒸汽和熱水，則還須斷開它們的能源供給或關上開關，并將機器內部管線系統(tǒng)中的壓力消除。8. 在處理加熱過的或冷卻過的機器零部件時須特別小心，因這時仍存在著燃燒的危險。9. 按了緊急停機開關讓一臺機器停轉。如果將此開關復位，則不允許按此鈕讓該機器重新起動，而只

21、允許將總開關重新閉合來起動機器。10. 如果某些機器采用局部停機系統(tǒng)，須特別小心。要特別認真閱讀隨機提供的說明書。采用局部停機系統(tǒng)的機器，如過一段時間后會產生壓力或真空，溫度會升高。11. 如果雇傭的操作人員既不能讀，也不能寫，則業(yè)主有義務向他們交代清楚哪些地方存在危險，提醒他們應特別注意。12. 機器或機器零部件的清潔、潤滑和加油工作只允許在停機的情況下進行。若為了做上述工作而必須爬上機器或鉆進機器，則毫無例外地強制性規(guī)定：必須將馬達的電源完全切斷，并將此開關鎖??！13. 須注意，只有在無危險的情況下才能到機內去取樣。一般可到機器下的管道中去取樣，而不必直接到機內去取。14. 要經常檫除沉積

22、的灰塵、臟物及物料。機器設備保持清潔能提高生產的安全性及車間的清潔水平，也有助于預防粉塵爆炸。15. 若機器漏油（脂），則須立即將漏出的油清除干凈，并將漏油處密封好。漏到地板上的油或脂特別容易給操作人員帶來事故危險。16. 在生產過程中，機器務必裝上防護裝置，不得除去，也不能棄之不用或減弱其作用。否則，發(fā)生事故我們概不負責，并保留追究責任的權利。17. 請認真執(zhí)行我們使用說明書中有關事故防范方面的特殊規(guī)定。18. 只有經過培訓的專業(yè)人員才允許操作我公司的機器設備。19. 環(huán)保措施 若決定不再使用該機器，那就要考慮采取環(huán)保和再利用的措施：將機內液體（如馬達油、齒輪箱油、剎車油和冷卻液等）排放入專

23、門的容器，送至準備車間。特種垃圾（如電池等）須按規(guī)定處理。將塑料零件分揀出來送去重新利用。金屬零件須先行分類，以便將它們破碎或報廢。16 防爆：粉塵爆炸與火災的防范措施1. 一般工作的整潔工作1.1 保持具有可燃性粉塵的工作場所的清潔是安全生產的重要條件。1.2 避免在機器之間堆放袋袋或散狀物料。1.3 為了減少粉塵飛散至周圍地區(qū)，所有輸送裝置、旋風分離器和除塵器均須保持完好。尤其要避免管道和頂蓋的不密封現象。1.4 為了減少粉塵爆炸的危險，必須經常、有效地清除各處粉塵。1.5 馬達上不得沉積粉塵。2. 經常性的檢查與保養(yǎng)工作2.1 為了避免由于皮帶打滑而造成發(fā)熱，須定期檢查所有三角皮帶和平皮帶的傳動情況，每周至少一次。2.2 轉速監(jiān)控器及類似的安全裝置應定期檢查，每周至少一次。2.3 所有磁性分離器、去石機、篩機均應定期檢查和清理，每天至少一次。2.4 為了避免發(fā)熱，應