中國石化催化劑長嶺分公司新老基地情況及建設(shè)項目進展情況匯報

1、 匯報材料 中國石化催化劑長嶺分公司新老基地情況及建設(shè)項目進展情況匯報中國石化催化劑長嶺分公司2015年05月06日目 錄1長嶺基地情況介紹31.1長嶺基地存在較大安全隱患31.2長嶺基地環(huán)保達標難41.3長嶺基地社區(qū)綜合治理工作壓力大52. 云溪基地情況介紹72.1. 云溪基地發(fā)展規(guī)劃8云溪基地發(fā)展思路8云溪基地主要設(shè)想8長嶺、云溪兩基地規(guī)劃具體實施方案92.2云溪基地未來總體定位113. 云溪基地5萬噸FCC裂化劑聯(lián)合裝置項目建設(shè)情況133.1. 項目建設(shè)必要性 133.2. 項目主要建設(shè)內(nèi)容133.3. 項目已開展的工作143.4. 云溪基地二期土地總圖布局及優(yōu)化143.4.1. 項目主

2、體布局優(yōu)化153.4.2. 項目工藝流程優(yōu)化163.4.3. 項目控制方案和管理模式優(yōu)化203.5下步工作安排 203.5.1. 工作思路203.5.2. 項目進度安排213.5.3. 主要工作213.5.4. 接下來需要解決的問題221長嶺基地情況介紹長嶺基地占地260畝，始建于1970年，地處于長嶺分公司生活區(qū)內(nèi)，基地內(nèi)催化劑長嶺分公司和催化劑建長公司共有生產(chǎn)裝置及與之配套的污水處理、產(chǎn)品分析評價、設(shè)備維修、化工原材料卸存等輔助設(shè)施和公用工程系統(tǒng)共20余套。長嶺基地發(fā)展至今，催化劑長嶺分公司擁有了催化裂化催化劑、加氫催化劑、重整催化劑、吸附劑、分子篩等生產(chǎn)裝置14套，固定資產(chǎn)原值94822

3、萬元，凈值45980萬元，年生產(chǎn)裂化催化劑6萬噸，加氫催化劑3000噸，半再生重整催化劑300噸，吸附劑1500噸。催化劑建長公司擁有了化工催化劑及特殊催化材料生產(chǎn)線7條，其中化工廠3條生產(chǎn)線年生產(chǎn)鋁溶膠7000噸、連續(xù)重整催化劑1600噸、二甲苯異構(gòu)化催化劑600噸；特種催化材料廠2條生產(chǎn)線年生產(chǎn)ZSM-5分子篩1800噸、HTS分子篩100噸、分子篩等200噸；非晶態(tài)廠2條生產(chǎn)線年生產(chǎn)AEB烷基化催化劑200噸、SRNA非晶態(tài)合金催化劑300噸。長嶺基地經(jīng)歷多年發(fā)展后，催化劑長嶺分公司與催化劑建長公司兩公司生產(chǎn)裝置數(shù)量迅猛增多，產(chǎn)能隨之擴大，基地內(nèi)已無新土地可用?；貎?nèi)許多生產(chǎn)裝置改擴建只

4、能在原有裝置上見縫插針式的進行，加上過去國家環(huán)保要求不嚴、環(huán)保處理技術(shù)未有較大進步等因素影響，改擴建中對環(huán)保方面考慮較少，造成整個長嶺基地擁擠不堪，安全規(guī)范無法滿足，企業(yè)安全、環(huán)保、消防無法達到國家法律法規(guī)要求，現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)了諸多問題威脅企業(yè)的生存與發(fā)展。1.1長嶺基地存在較大安全隱患長嶺基地經(jīng)過四十多年的發(fā)展，催化劑長嶺分公司和催化劑建長公司在260畝土地上建成主要生產(chǎn)裝置及相配套的原材料準備裝置及庫房20余套；催化裂化催化劑產(chǎn)能由最初1萬噸，發(fā)展到如今的6萬多噸，再加上發(fā)展后的催化重整催化劑、加氫催化劑和化工催化劑，整個基地催化劑產(chǎn)能已達7萬多噸。多年來，長嶺基地催化劑產(chǎn)能的擴張都是在原有裝

5、置基礎(chǔ)上見縫插針式的進行裝置擴能改造而來的，發(fā)展至今日，整個老基地生產(chǎn)裝置密集、擁擠，基地內(nèi)連完整的環(huán)形消防通道和消防場地都沒有，甚至個別擴能改造裝置不符合消防標準至今都未進行消防驗收，整個基地存在較大的安全隱患。長嶺基地裝置之間安全距離、消防通道情況，見圖1。圖11.2長嶺基地環(huán)保達標難近幾年來，國家對“三廢”排放要求日益嚴格，排放指標日趨苛刻，催化劑產(chǎn)品的更新?lián)Q代，許多生產(chǎn)裝置工藝條件有了改變，再加上產(chǎn)能大幅度提高，老基地原本就不完善、很難達標的環(huán)保處理設(shè)施，就更不能滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代和擴能后“三廢”的處理。另外，長嶺基地基本被生產(chǎn)裝置占滿，場地空間嚴重不足，需要新建或更新的一些環(huán)保設(shè)施無法

6、建設(shè)與安裝；同時，老裝置現(xiàn)有粉塵治理設(shè)施要上馬，也面臨無地可用的境地。再者，后期申報的多個項目對環(huán)保設(shè)施進行了完善，但受場地制約，無法統(tǒng)一科學配套設(shè)計，投資巨大，但效果并不理想。在老基地這種現(xiàn)狀下，再繼續(xù)增加投入，催化劑長嶺分公司與催化劑建長公司的負擔將更加沉重，生存的空間將更受擠壓，不解決，企業(yè)將面臨關(guān)門停業(yè)的危險局面。靠近長嶺基地南山村大氣采樣分析結(jié)果（20120717-20130605），見表1。表1分析項目二氧化氮氨氯化氫PM10單位mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3控制指標0.080.200.050.15最大值0.0630.4320.1853.920最小值0.0040.0130

7、.0050.046平均值0.0330.1680.0720.471合格次數(shù)24151213分析頻次24242424合格率%10062.55054.17 從表1數(shù)據(jù)可以看出，靠近長嶺基地區(qū)域內(nèi)的大氣中與催化劑生產(chǎn)有關(guān)的氨、氯化氫、粉塵排放都已超出了國家排放標準，并且在基地這樣狹小的空間內(nèi)，就是增加環(huán)保處理設(shè)施來解決這些問題，也無較寬敞的空間來進行科學設(shè)計、配套實施，達到理想狀態(tài)較難。1.3長嶺基地社區(qū)綜合治理工作壓力大長嶺基地地處長嶺分公司生活區(qū)邊沿，南、西、北三面臨近生活區(qū)與辦公區(qū)，東面靠近長嶺公園，長嶺老基地與長嶺生活區(qū)朝陽村、長煉醫(yī)院都只一條公路之隔，離最遠的向陽村也只1公里路程，催化劑生產(chǎn)

8、制備過程中排放的粉塵和酸氣、產(chǎn)生的噪音，生活區(qū)內(nèi)居民反響強烈，要求兩家催化劑搬離的呼聲一直沒有停息過。另外，長嶺分公司“大項目”建成投產(chǎn)，長嶺地區(qū)的空氣質(zhì)量指標已接近極限，沒有更多的環(huán)境容量。連續(xù)幾年，對老基地催化劑廠區(qū)周邊住宅小區(qū)上空進行空氣監(jiān)測，大氣中與催化劑生產(chǎn)有關(guān)的氨、氯化氫和粉塵（PM10）含量嚴重超標，二氧化氮也時有超標，附近住宅居民意見很大，因廢氣排放帶來的居民投訴事件也時有發(fā)生。2011年，長嶺生活區(qū)中距催化劑廠區(qū)較近的朝陽、南山兩個村的居民，已經(jīng)2次派代表與催化劑的領(lǐng)導(dǎo)進行了對話。他們認為排放的工業(yè)廢氣和噪音嚴重影響了居民身體健康，還提出了賠償?shù)囊?，使公司面對的社區(qū)綜合治理

9、工作越來越困難，壓力越來越大。面對這種壓力，岳陽市環(huán)保局也提出要求，要兩家催化劑公司從老基地搬遷出去。長嶺生活區(qū)朝陽、南山兩個村居民發(fā)出的申訴書和請愿書：綜上所述，長嶺基地不管是從安全、環(huán)保、消防方面考慮，還是從綜治壓力方面考慮，老基地搬遷勢在必行。2. 云溪基地情況介紹中國石化催化劑有限公司領(lǐng)導(dǎo)集體高瞻遠矚，為了在湖南岳陽長嶺地區(qū)建成一個煉油催化劑綜合性生產(chǎn)基地，于2009年與云溪區(qū)政府達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，在云溪工業(yè)園區(qū)成立長嶺地區(qū)云溪新基地，一期工程征地433畝。長嶺地區(qū)云溪新基地于2009年11月奠基，2010年3月開工建設(shè)加氫催化劑、重整催化劑及配套原材料、公用工程裝置，于2012年3月

10、全面建成投產(chǎn)。至此，云溪新基地一期形成了年產(chǎn)5000噸加氫催化劑、1000噸連續(xù)重整催化劑生產(chǎn)能力，及相關(guān)配套年產(chǎn)6000噸硫酸鋁、干膠粉生產(chǎn)能力，還具備了年1500噸吸附劑焙燒能力。2012年，公司又在云溪新基地一期土地北面二期征地465畝，使得長嶺地區(qū)云溪新基地面積達900畝，固定資產(chǎn)6.5億。長嶺云溪新基地遠景設(shè)計概況圖，見圖2。圖2云溪二期FCC劑及煉油助劑區(qū)云溪一期兩劑及化工劑區(qū)2.1. 云溪基地發(fā)展規(guī)劃2.1.1云溪基地發(fā)展思路中國石化催化劑有限公司為實現(xiàn)湖南岳陽長嶺地區(qū)主要催化劑業(yè)務(wù)的集中有效管理，利用云溪新基地的1100畝土地資源，擬對云溪地區(qū)所屬企業(yè)催化劑長嶺分公司和催化劑建

11、長分公司兩公司進行優(yōu)化整合，減少數(shù)量，做大規(guī)模，精簡機構(gòu)，提高效率。2.1.2云溪基地主要設(shè)想中國石化催化劑有限公司擬將分布在岳陽地區(qū)的催化劑長嶺分公司、催化劑建長公司以及目前正在建設(shè)的岳陽云溪基地等進行重組整合，組建湖南岳陽催化劑生產(chǎn)新基地，實現(xiàn)新區(qū)和老區(qū)的機構(gòu)一體化?；囟ㄎ粸闊捰痛呋瘎┚C合生產(chǎn)基地，品種包括FCC催化劑、加氫催化劑、重整催化劑、烷基化催化劑、醚化催化劑、烯烴疊合催化劑、異構(gòu)化催化劑、催化氧化催化劑、貝克曼重排催化劑、丙烷脫氫催化劑、酯加氫催化劑以及用在軍工等領(lǐng)域的特種催化材料在等。特別針對未來原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢，煉油工業(yè)發(fā)展方向是“重油輕質(zhì)化和油品清潔化”， 國內(nèi)加氫

12、裝置處理能力將大幅度增加，對加氫催化劑需求量急增，因此需要加快加氫催化劑發(fā)展步伐，滿足市場需求。在新基地建成投用和完善基礎(chǔ)上，逐步將老區(qū)有效設(shè)施搬遷至新區(qū)，現(xiàn)有長嶺老區(qū)逐步退出，最終實現(xiàn)長嶺老區(qū)完全退出，移交中石化股份公司長嶺分公司統(tǒng)一規(guī)劃使用，提高集團公司整體利益。2.1.3長嶺、云溪兩基地規(guī)劃具體實施方案催化劑長嶺分公司根據(jù)催化劑有限公司對于長嶺基地與云溪基地未來發(fā)展規(guī)劃要求，對兩個基地未來規(guī)劃的具體實施制定詳細實施方案，具體實施步驟如下：1）2014年，催化劑建長公司在云溪基地開始新建一套年產(chǎn)200噸HTS分子篩生產(chǎn)裝置，同時逐步將長嶺基地200t/a HTS分子篩生產(chǎn)裝置搬遷入云溪基地

13、，建設(shè)及搬遷期2年，到2020年在長嶺云溪基地形成400噸/年HTS分子篩生產(chǎn)能力。屆時，新建及擴能改造后的HTS分子篩生產(chǎn)裝置投產(chǎn)正常后，長嶺基地HTS分子篩生產(chǎn)裝置完全退出。2）2016年，催化劑長嶺分公司開始建設(shè)年產(chǎn)5萬噸裂化劑聯(lián)合生產(chǎn)裝置，包括5萬噸FCC聯(lián)合生產(chǎn)裝置、1.8萬噸分子篩裝置、高低氨氮污水處理裝置、生化污水處理場，以及相配套的公用工程、化驗分析評價等裝置，建設(shè)期2年，2018年建成投產(chǎn)。3）計劃2017年左右，建成投產(chǎn)2000t/a重整催化劑載體生產(chǎn)裝置。計劃2018年左右，催化劑建長公司擴能改造云溪基地連續(xù)重整催化劑生產(chǎn)裝置，同時逐步將長嶺基地600t/a連續(xù)重整催化劑

14、生產(chǎn)裝置搬遷入云溪基地，擴能改造期2年。到2020年左右，在長嶺云溪基地形成2000噸/年連續(xù)重整催化劑生產(chǎn)能力。屆時，擴能改造投產(chǎn)正常后，長嶺基地連續(xù)重整催化劑裝置完全退出。4）計劃2017年左右，催化劑建長公司建成投產(chǎn)1000t/a球形化工催化劑生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)400t/a環(huán)氧化丙烷催化劑、300t/a RBS催化劑、300t/a MMTP催化劑；計劃2017年左右，催化劑建長公司建成投產(chǎn)1600t/a特種分子篩生產(chǎn)及試驗裝置，主要生產(chǎn)800t/a無鈉分子篩生產(chǎn)裝置，300t/a RS分子篩、300t/a MMZ分子篩、200t/a ZIP分子篩；計劃2017年左右，建成投產(chǎn)2000 t/

15、a含鈉分子篩生產(chǎn)裝置，主要生產(chǎn)1200t/a特種ZSM-5分子篩、200t/a分子篩、300t/a EU-1分子篩；計劃2018年左右，建成投產(chǎn)200t/a封裝材料生產(chǎn)裝置，主要生產(chǎn)介孔分子篩和吸波材料。計劃20182019年左右，建成投產(chǎn)1200t/a條形催化劑生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)200t/a AEB烷基化催化劑、600t/a二甲苯異構(gòu)化催化劑、200t/a C5C6異構(gòu)化催化劑、200t/a異構(gòu)降凝催化劑；計劃2020年左右，建成投產(chǎn)300t/a特種分子篩試驗裝置，搬遷完畢300t/a非晶態(tài)加氫催化劑，中心控制室、評價裝置、庫房和污水預(yù)處理裝置分別建成投用。屆時，催化劑建長分公司在長嶺基地的所

16、有生產(chǎn)裝置搬遷完畢，整體退出長嶺基地。5）2018年，云溪基地年產(chǎn)5萬噸FCC劑聯(lián)合裝置開工投產(chǎn)正常后，關(guān)停長嶺基地兩套FCC劑生產(chǎn)裝置和2套分子篩生產(chǎn)裝置，并對第三套2萬噸FCC劑生產(chǎn)裝置進行裝置完善與環(huán)保設(shè)施建設(shè)，保留2萬噸助劑生產(chǎn)線。另外，在云溪基地裂化劑二期預(yù)留土地上，將2套FCC劑生產(chǎn)裝置和2套分子篩生產(chǎn)裝置、高低氨氮氣提裝置可利舊設(shè)備搬遷至云溪基地，搬遷與新建一套年產(chǎn)9000噸分子篩生產(chǎn)裝置和2.5萬噸FCC劑生產(chǎn)裝置，以及相應(yīng)高低氨氮污水處理能能的氨氮氣提裝置，建設(shè)期2年，2020年建成投產(chǎn)，屆時，長嶺基地FCC劑生產(chǎn)裝置全面退出。6）2019年開始，在云溪基地一期預(yù)留地上新建設(shè)

17、一套年產(chǎn)7500加氫催化劑生產(chǎn)裝置，包括相配套的硫酸鋁、干膠粉生產(chǎn)裝置，以及公用工程配套擴容建設(shè)，建設(shè)期2年，2021年建成投產(chǎn)。7）2020年，云溪基地年產(chǎn)7500加氫催化劑生產(chǎn)裝置開工投產(chǎn)正常后，關(guān)停長嶺基地2套加氫催化劑生產(chǎn)裝置及相關(guān)配套的干膠粉生產(chǎn)裝置。另外，在云溪基地一期預(yù)留土地上，將2套加氫催化劑生產(chǎn)裝置和1套干膠粉生產(chǎn)裝置可利舊設(shè)備搬遷，搬遷與新建一套年產(chǎn)3000噸的加氫催化劑生產(chǎn)裝置，以及相應(yīng)配套工程建設(shè)，建設(shè)期2年，2022年建成投產(chǎn)，屆時，長嶺基地加氫裝置全面退出。8）計劃到2025年，在云溪基地二期預(yù)留地上新建成一套50000噸/年FCC劑聯(lián)合生產(chǎn)裝置和一期預(yù)留地上新建成

18、一套10000噸/年加氫催化劑生產(chǎn)裝置，長嶺基地2萬噸助劑生產(chǎn)線利舊設(shè)備搬遷，與云溪基地2.5萬噸FCC劑裝置進行擴能改造，形成年產(chǎn)3萬噸助劑生產(chǎn)線。屆時，長嶺基地全面退出，在云溪基地將形成年產(chǎn)裂化催化劑13萬噸，加氫催化劑22500噸，煉油助劑20000噸，廢貴金屬催化劑回收1000噸，廢加氫催化劑回收5000噸，吸附劑3000噸；連續(xù)重整催化劑2000噸、化工及環(huán)保催化劑2200噸的煉油化工催化劑綜合生產(chǎn)基地，主要品種涵蓋FCC催化劑、加氫催化劑、重整催化劑、芳烴吸附劑和特種催化材料以及貴金屬和有色金屬廢劑回收等。2.2云溪基地未來總體定位經(jīng)云溪基地整體規(guī)劃與裝置建設(shè)總體布局優(yōu)化，到202

19、5年，長嶺基地所有生產(chǎn)裝置基本搬遷完畢，并交付中石化股份公司長嶺分公司統(tǒng)一規(guī)劃用地。在湖南岳陽長嶺云溪基地將形成年產(chǎn)裂化催化劑13萬噸、加氫催化劑22500噸、廢貴金屬催化劑回收裝置1000噸、廢加氫催化劑回收裝置5000噸、吸附劑3000噸、連續(xù)重整催化劑2000噸、化工及環(huán)保催化劑2200噸，以及GTL/CTL催化劑示范生產(chǎn)線。在云溪基地內(nèi)，一期424畝土地將形成主要生產(chǎn)以氧化鋁為載體的固定床或移動床反應(yīng)催化劑生產(chǎn)區(qū)；二期465畝土地將形成主要生產(chǎn)以硅鋁材料為載體的流化床反應(yīng)催化劑生產(chǎn)區(qū)。屆時，催化劑年總產(chǎn)值將達到40億元，化工及環(huán)保類產(chǎn)品產(chǎn)值占總產(chǎn)值的20%以上，拓展海外市場，實現(xiàn)產(chǎn)品出

20、口占總產(chǎn)量的40%以上；催化劑的制造工藝、技術(shù)水平及產(chǎn)品成本達到國際先進水平，企業(yè)具有較強的競爭能力和盈利能力，最終打造成有特色基礎(chǔ)催化材料生產(chǎn)基地，成為湖南岳陽現(xiàn)代化的煉油化工催化劑綜合生產(chǎn)基地。云溪基地整體規(guī)劃的具體項目，見表2。表2土地面積（畝）用途項目備注一期（四期）424.4+200以氧化鋁為載體的固定床或移動床反應(yīng)催化劑5000t/a加氫催化劑生產(chǎn)裝置(含6000t/a干膠粉和硫酸鋁裝置)已建1000t/a連續(xù)重整催化劑生產(chǎn)裝置已建公用工程一期已建辦公樓、化驗樓等輔助設(shè)施已建1500t/a吸附劑焙燒裝置已建200t/aHTS分子篩生產(chǎn)裝置已建FCC和加氫催化劑評價裝置、中試中心擬建

21、7500 t/a加氫催化劑生產(chǎn)裝置規(guī)劃3000t/a吸附劑裝置（含原焙燒裝置）規(guī)劃建長公司新催化材料裝置規(guī)劃二期465.3以硅鋁材料為載體的流化床反應(yīng)催化劑50000t/aFCC催化劑生產(chǎn)裝置擬建18000t/a分子篩生產(chǎn)裝置擬建庫房、儲運等輔助設(shè)施擬建85t/h氨氮污水汽提裝置擬建50000t/aFCC催化劑生產(chǎn)裝置（含分子篩）規(guī)劃老基地搬遷（含10000t/a助劑裝置、25000t/aFCC催化劑及配套分子篩裝置）規(guī)劃擇型分子篩和專用分子篩裝置規(guī)劃新催化材料生產(chǎn)裝置規(guī)劃庫房和公用工程擴能規(guī)劃三期65.7污水處理裝置用地200t/h低氨氮污水生化處理裝置擬建200t/h低氨氮污水生化處理裝置

22、規(guī)劃高鹽污水處理裝置規(guī)劃合計1155.43. 云溪基地5萬噸FCC裂化劑聯(lián)合裝置項目建設(shè)情況3.1.項目建設(shè)必要性按照中國石化總部的要求，新、擴、改投資項目必須辦理相關(guān)行政審批，而現(xiàn)行法規(guī)要求行政審批手續(xù)必須地產(chǎn)合一才能辦理。但由于催化劑長嶺分公司現(xiàn)有基地土地為長嶺煉化公司所有，導(dǎo)致現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全、環(huán)保升標、達標工作和維持裝置正常運行的一些必要改造都無法實施，老基地失去了長期存在的基礎(chǔ)；同時由于歷史原因和場地的限制，老基地緊靠居民區(qū)，不符合安全規(guī)范的要求。為了保障催化劑的市場供給，并為退出老基地做好準備，催化劑公司擬在云溪基地新建一套5萬噸/年催化裂化催化劑聯(lián)合生產(chǎn)裝置。項目可行性研究于2

23、011年1月啟動，經(jīng)過多次優(yōu)化調(diào)整，2014年11月25日，可行性研究報告獲得中國石化總部批復(fù)（石化股份計2014446號）。3.2. 項目主要建設(shè)內(nèi)容本項目主要內(nèi)容為在二期征得的465畝以及三期征得的65.7畝土地上，建設(shè)1套50000t/a的FCC催化劑生產(chǎn)裝置，配套建設(shè)50000 m3/a的硫酸鋁、18000t/a的分子篩裝置及區(qū)域變電所、污水處理場、中心控制室、評價裝置、庫房等公用工程，并對現(xiàn)有化學水裝置擴能改造，具體見表3。表3 序號工程名稱工程規(guī)模備注1分子篩生產(chǎn)裝置18000t/a新建，一棟四層主廠房，一棟三層主廠房2裂化催化劑生產(chǎn)裝置50000t/a新建，一棟四層主廠房3硫酸鋁

24、裝置50000 m3/a改造4液體原材料準備新建5原材料庫房8500 m2新建，單層6成品庫房8200m2新建，單層7區(qū)域變配電所新建8污水處理場高氨氮污水處理85 m3/h，低氨氮污水處理200 m3/h新建9中心控制室及裂化劑評價樓總建筑面積4400 m2新建10化學水站600 m3/h改造3.3. 項目已開展的工作根據(jù)可研批復(fù)，催化劑長嶺分公司已通過招標確定設(shè)計、勘察單位，2015年2月15日啟動了項目基礎(chǔ)設(shè)計工作，成立了項目管理機構(gòu)，并已開始工程監(jiān)理招標文件、圍墻建設(shè)招標文件的編制及相關(guān)工作。2015年1月20日，根據(jù)股份公司下達的直接委托中石化寧波工程有限公司進行該項目環(huán)保設(shè)施工程設(shè)

25、計的批復(fù)（石化股份建招函201537號），已委托寧波工程公司進行高氨氮污水汽提脫氨裝置、低氨氮污水生產(chǎn)處理裝置和噴霧干燥尾氣處理單元等環(huán)保設(shè)施建設(shè)的工程設(shè)計。3.4. 云溪基地二期土地總圖布局及優(yōu)化云溪5萬噸FCC裂化劑聯(lián)合裝置項目得到可行性研究報告的批復(fù)后，經(jīng)過多次研究、討論，從總圖布局、工藝流程、設(shè)備布置、自控方案、公用工程及人員配置等方面進行了優(yōu)化調(diào)整，在基礎(chǔ)設(shè)計和今后的詳細設(shè)計過程中，我們將采納合理的意見和建議，力爭使該項目流程科學、布局合理、材料設(shè)備合適、投資最省、效益最好。本次設(shè)計的總圖布局按生產(chǎn)單元模塊化、區(qū)域化和專業(yè)化的思路進行。由于催化劑制備屬無機化工，且制備過程臨水，非易燃

26、易爆，危險性小。為提高土地利用率，設(shè)計標準按照建筑設(shè)計防火規(guī)范。本項目FCC催化劑生產(chǎn)裝置是單一生產(chǎn)線，設(shè)備已實現(xiàn)大型化（國內(nèi)最大），裝置工藝流程和平面布置適合單條生產(chǎn)線布局，本次在二期征得土地上先建5萬噸/年生產(chǎn)裝置，未來可在其北面就近建設(shè)新的催化劑生產(chǎn)裝置，相對集中布置，緊靠原材料庫和成品庫，運輸量最少。本項目分子篩改性生產(chǎn)裝置由于單套生產(chǎn)線的處理能力較小，需要的生產(chǎn)線較多，適合區(qū)域化和專業(yè)化布局。分子篩生產(chǎn)裝置按18000t/a規(guī)模建設(shè)，成膠為連續(xù)成膠，1條生產(chǎn)線，改性工序4條生產(chǎn)線，未來可在該裝置的東面預(yù)留地就近擴能改造，能達36000t/a的規(guī)模，可滿足10萬噸/年FCC催化劑的配套

27、。本項目污水處理裝置布置在本次新征的湖叉區(qū)域，緊靠一期污水處理設(shè)施，第一實現(xiàn)了污水的集中處理。第二由于該區(qū)域處于整個基地的中間，標高最低，適宜污水池的建設(shè)。第三它是低洼地帶，可減少施挖方工量，有利于降低投資。該布局還考慮了未來擴能的需要以及未來含鹽污水處理用地的需要。3.4.1. 項目主體布局優(yōu)化本項目在基礎(chǔ)設(shè)計過程中，我們已對主體布局進行了進一步優(yōu)化，具體見下表4。 表4 序號可研基礎(chǔ)設(shè)計差異備注1裂化劑裝置112m×47m106m×47m占地減少282 m22區(qū)變54m×18 m38.1m×20.7 m占地減少183 m23中控室70.68m

28、5;16.8 m46.8m×16.8 m占地減少401 m2建筑面積不變4分子篩罐區(qū)82.5m×46.5 m99m×46.5 m設(shè)備布置緊湊考慮了整體規(guī)劃和未來發(fā)展，也充分優(yōu)化了分期建設(shè)過程中裝置布局的合理性5分子篩改性區(qū)90.6m×54 m86m×60 m6分子篩合成區(qū)90.6m×64.5 m87.1m×64 m7高氨氮污水處理105m×80 m145m×58 m從主馬路東邊移位至西邊高、低氨氮污水處理單元集中，污水的流向及管道布局更為合理8高、低氨氮污泥板框過濾機布置在各自區(qū)域布置在高氨氮污水處理區(qū)域

29、減少廠房占地面積便于濾渣的集中管理9裂化劑連續(xù)成膠布置在生產(chǎn)裝置在原材料庫房東頭進行連續(xù)成膠，形成漿液后送至裂化劑裝置集中投料，減少固體原材料倒運，便于無組織粉塵集中處理10在生產(chǎn)裝置進行包裝，倒運至成品庫房物料從生產(chǎn)裝置采用氣流密相輸送至成品庫房區(qū)域東頭，再進行包裝庫房區(qū)域包裝出廠，減少倒運，同時便于無組織粉塵集中處理通過布局優(yōu)化，本項目占地面積由215.5畝減少到了207.1畝，凈減8.4畝；建筑面積由49924m2減少到43458m2，凈減6466m2；而且物料走向更加合理，粉塵、濾渣可以集中處理，減少了運輸量。3.4.2. 項目工藝流程優(yōu)化為滿足日益嚴格的環(huán)保標準，提高自動化水平，減少

30、用工，同時為控制投資，提高效益，在基礎(chǔ)設(shè)計過程中，我們對項目主要工藝流程、設(shè)備、儀電等進行了進一步優(yōu)化，分別見表5、表6、表7。表5 序號可研基礎(chǔ)設(shè)計備注1分子篩改性1條 “三交二焙”生產(chǎn)線調(diào)整為1條 “二交二焙”生產(chǎn)線減少1臺帶式過濾機和相應(yīng)的反應(yīng)釜、沉降罐等2分子篩預(yù)交換過濾機2臺預(yù)交換過濾機設(shè)為3臺新增1臺預(yù)交換過濾機回用處理后的含氟含磷氨氮污水，從源頭上對氨氮進行利用。31）高嶺土料倉、水鋁石料倉投料系統(tǒng)各設(shè)1套1）高嶺土料倉、水鋁石料倉投料系統(tǒng)各設(shè)2套2）特種分子篩輸送系統(tǒng)1套投料3）連續(xù)混合增設(shè)噴射混合機、均質(zhì)機、混合中間罐等為了滿足生產(chǎn)過程自動化、連續(xù)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，減

31、少人工，改善作業(yè)環(huán)境4高壓泵2開1備高壓泵1開1備減少1臺高壓泵5FCC催化劑焙燒尾氣與噴霧尾氣合并進行處理增加一套裂化劑焙燒尾氣處理系統(tǒng)消除兩種尾氣進一套系統(tǒng)帶來的設(shè)施不匹配，滿足更加嚴格的環(huán)保要求61）采用2個產(chǎn)品調(diào)混罐進行調(diào)混；2）采用包裝系統(tǒng)1套1）采用2個罐調(diào)混；2）新增4個待檢罐、包裝罐、助劑投料系統(tǒng)3套，包裝系統(tǒng)2套成品調(diào)混、包裝7尾氣粉塵按30mg /m3排放標準設(shè)計。分子篩裝置均為2級洗滌塔噴淋。粉塵按20mg /m3排放標準設(shè)計。所有尾氣處理系統(tǒng)采用3級洗滌塔噴淋，增加濕法電除塵為了滿足新的環(huán)保法規(guī)要求8低氨氮污水PH調(diào)整采用生石灰作原料改用NaOH調(diào)節(jié)PH取消生石灰儲存間

32、及溶解池，減少石膏產(chǎn)生，降低廢渣量表6序號工序名稱基礎(chǔ)設(shè)計相對可研（增加）基礎(chǔ)設(shè)計相對可研（減少）1高、低偏制備1臺液堿儲罐5000X6500，及2臺泵、1個遠傳液位計；1臺低偏中間罐4200X4800/1200，及2臺泵、1個遠傳液位計；1臺高偏中間罐4200X4800/1200,，及2臺泵、1個遠傳液位計；2臺偏鈉物料換熱器2導(dǎo)向劑制備1個遠傳液位計、3個熱偶3臺反應(yīng)釜規(guī)格由3440/ 3200X4400；調(diào)整為3000/2800X4000，3NaY過濾1臺NaY濾餅打漿罐，2臺泵、1個遠傳液位計1臺熱化學水罐，2臺泵和1個遠傳液位計取消1臺NaY濾液罐6000×3600及相應(yīng)1

33、個遠傳液位計。4NaY調(diào)配、輸送1臺NaY緩沖罐， 1個遠傳液位計取消1臺NaY調(diào)配罐3800×4610、1臺NaY輸送罐3800×4610、2臺泵及3個遠傳液位計。5硅鋁膠過濾增加1臺硅鋁膠濾液收集罐，1個遠傳液位計取消1臺硅鋁膠濾液沉降罐9000×5000/59006預(yù)交換 交換帶濾機2臺調(diào)整為3臺；1臺預(yù)交換打漿罐， 1個遠傳液位計2臺預(yù)交換調(diào)配罐， 2臺泵，2個遠傳液位計；預(yù)交換濾液沉降罐2臺調(diào)整為3臺2臺濾餅打漿罐3000×4100調(diào)整為3臺2200×2400；4臺調(diào)配罐3800×4600調(diào)整為6臺2200×630

34、07改性離子交換 氟硅酸計量罐2臺；調(diào)整為2臺；1臺稀土計量罐、2臺一級濾液緩沖罐、1臺稀土交換罐；相4個液位計取消1臺三交帶濾機，1臺三交交換反應(yīng)釜、1臺三交中間罐、1臺三交打漿罐、2臺二交調(diào)配罐、1臺一級濾液沉降罐、9臺后級濾液沉降罐、29臺泵8改性過濾 二交增加真空受液罐4臺， 泵4臺；一次循環(huán)液沉降罐和二次循環(huán)液沉降罐由5400×3000/3860調(diào)整8600×3500/5400 濾液沉降罐8臺2400×3000/1800調(diào)整為2臺4200×6000/27009尾氣處理5臺急冷塔1530×5450表7 序號工序名稱基礎(chǔ)設(shè)計相對可研（增加

35、）基礎(chǔ)設(shè)計相對可研（減少）1連續(xù)成膠工序特種分子篩漿化罐，20m3,1臺，Q235B襯膠；特種分子篩中間罐，80m3,1臺，Q235B襯膠；混合中間罐2200x2800(直筒) ,1臺，Q235B襯膠；鋁石料倉,40m3,1臺，碳鋼；高嶺土料倉,40m3,1臺，碳鋼；鋁石斗式提升機、高嶺土斗式提升機，、鋁石皮帶秤、高嶺土皮帶秤各1臺；噴射混合機1臺；均質(zhì)機2臺；混合漿液輸送泵2臺. 1）減少粉碎機1臺，處理量3.5t/h2間歇酸化工序成膠中間罐3000x3000,1臺，Q235B襯膠3噴霧干燥工序噴霧旋風分離器數(shù)量由6臺改為8臺；埋刮板機1臺，15Kw/臺。減少高壓泵1臺；減少L-8003螺旋

36、輸送機1臺4焙燒工序水封罐1500x1000,1臺，321材質(zhì)。5過濾、洗滌工序帶式過濾機DU-50m2 -2500,2臺；真空泵2BE1-503-0，132Kw,2臺取消帶式過濾機DU-33.8m2 -2500,2臺；取消真空泵2BE1-303-0，75Kw，2臺6氣流干燥工序1）M-8011AB倉泵2套7成品調(diào)混、包裝待檢罐4500X6000(切),100m3，4個，碳鋼；包裝罐3000X5600(切),40m3，1個，碳鋼；助劑罐3000X3000(切),20m3，碳鋼， 3個；助劑埋刮板機1臺，15Kw/臺；成品埋刮板機2臺，15Kw/臺；自動包裝機1套，11Kw；助劑計量螺旋3臺；助

37、劑布袋除塵器1臺；配套下料轉(zhuǎn)閥11臺，旋轉(zhuǎn)供料閥5臺，其它相應(yīng)配套儀表。8噴霧尾氣處理工序由寧波工程公司設(shè)計提供由寧波工程公司設(shè)計提供9焙燒尾氣處理工序焙燒尾氣飽和器1個；焙燒尾氣處理塔1個；尾氣處理塔1個；焙燒尾氣風機1臺；焙燒濾液沉降罐1個；稀酸罐1個；濾液循環(huán)水箱1個；焙燒尾氣吸收塔循環(huán)泵2臺；焙燒濾液循環(huán)泵2臺；石墨冷卻器1臺；配套儀表10氣流尾氣處理無增減無增減11細粉回收工序磨細機，1臺，75Kw；細粉漿液中間罐1個；回用細粉輸送泵2臺通過上述優(yōu)化，提高了自動化水平，降低了勞動強度，從源頭減少了污染物（氨氮和粉塵）的產(chǎn)生，使污染物的排放嚴格控制在新的國家環(huán)保標準允許范圍內(nèi)。3.4.

38、3. 項目控制方案和管理模式優(yōu)化本項目準備采用“集中控制、扁平化管理”的模式，對崗位設(shè)置進行了優(yōu)化，將傳統(tǒng)的按工序設(shè)置崗位并配備人員，改為內(nèi)、外操的設(shè)置，取消車間級管理層（僅設(shè)工段），實行業(yè)務(wù)部室垂直管理，勞動用工量由同等規(guī)模的老區(qū)的363人（裂化劑、分子篩生產(chǎn)人員)減少到240人，而且全部從內(nèi)部調(diào)劑解決。預(yù)計年人均產(chǎn)值可由現(xiàn)在的242萬元/人 年提高到467萬元/人 年。3.5下步工作安排3.5.1. 工作思路通過強化管理，做實前期，達到“五大控制”全部受控，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為此準備采取以下措施。（1）結(jié)合實際，確定項目管理模式。由于有云溪一期項目的管理經(jīng)驗，也有一支經(jīng)驗豐富的項目管理隊伍，通

39、過研究，我們認為該項目可以采用E+P+C的自主管理模式，降低項目管理費用。（2）成立強有力的項目管理部。由分公司副總工程師、長嶺分公司總經(jīng)理朱華元擔任項目經(jīng)理，下設(shè)控制、設(shè)計、施工、采購、QHSE、開工準備等8個專業(yè)組，專業(yè)組負責人全部由催化劑長嶺分公司副經(jīng)理一級人員擔任，組員從車間及機關(guān)相關(guān)部室專業(yè)人員中擇優(yōu)抽調(diào)。項目管理部組成已報總部工程部批準。（3）精心編制項目控制方案。目前，項目統(tǒng)籌計劃、采購策略項目管理手冊等的編制均已完成初稿，經(jīng)催化劑公司審核后報總部工程部。在項目實施過程中，我們將嚴格遵照執(zhí)行。（4）創(chuàng)新招標方法，控制投資。為減少設(shè)計變更，更準確的把控投資，我們準備該項目的施工招標全部采用施工圖招標，并盡量減少標段（13+1個），降低費用。（5）按總部優(yōu)質(zhì)工程的管理要求管控施工過程。嚴格作業(yè)標準和高風險直接作業(yè)監(jiān)督，樹立“質(zhì)量為天”的管理理念，施工過程實行“樣板引路”，爭創(chuàng)中國石化精品工程。3.5.