互換性與技術(shù)測量實驗指導(dǎo)書2013要點

1、課程名稱：互換性與技術(shù)測量實驗 授課專業(yè)： 授課班級： 周 學(xué) 時： 總 學(xué) 時： 10 學(xué) 分： 任課教師： 實驗一、普通長度量器具的應(yīng)用一、實驗?zāi)康模?. 熟悉千分尺、游標(biāo)卡尺、光學(xué)比較儀的讀數(shù)原理，了解其結(jié)構(gòu)；2. 熟悉光滑工件尺寸的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（GB317782），掌握普通長度量器具的選擇及其使用方法。二、實驗內(nèi)容：根據(jù)被測零件的極限尺寸要求，按GB317782，求出驗收極限，用外徑千分尺（即外徑分厘卡）測出被測零件的實際尺寸，判斷被測零件尺寸是否合格。用游標(biāo)卡尺測量未注公差尺寸，根據(jù)極限尺寸判斷被測零件尺寸是否合格。了解比較測量的方法，用光學(xué)比較儀測量塞規(guī)軸徑。三、光滑工件尺寸的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2、概述：工件公差是限制工件誤差的。為了保證工件的配合質(zhì)量，還應(yīng)考慮工件上可能存在的形狀誤差。為了盡可能地保證工件不超越最大極限尺寸和最小極限尺寸，驗收極限是從規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差內(nèi)移動一個安全裕度（A）來確定，如圖11所示。因此驗收極限是對有配合要求工件進(jìn)行驗收的界限，為一規(guī)定的尺寸。內(nèi)縮后的驗收極限，是指最后工序加工合格的工件的驗收極限。至于工序間的檢驗，在保證驗收符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，可以采用內(nèi)縮或不內(nèi)縮的檢驗極限，由各行各業(yè)或工廠單位具體確定。安全裕度A直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。如A值較大，易于保證工件的配合質(zhì)量，同時也可選擇較低精度的計量器具進(jìn)行檢驗，但

3、占用了較多的工件公差，留給工件的加工公差相應(yīng)地小了，因而加工經(jīng)濟(jì)性較差；如A值較小，則要求選擇更精確的計量器具，但使工件的加工公差相應(yīng)地增大，因而生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性又較好。因此，驗收極限的確定，必須從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合分析，要合理分配測量過程和加工過程占用工件公差的比例，以達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最佳的目的。采用內(nèi)縮方案，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全裕度確定驗收極限，既可控制誤收率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，又考慮了工件形狀誤差的影響，滿足產(chǎn)品的配合要求。用千分尺來測量有配合要求工件的尺寸時，一般可用于檢驗IT7IT8級的軸類零件。對于無配合要求的工件，驗收時應(yīng)按其實際尺寸是否超出極限尺寸來判斷它是否合格。根據(jù)當(dāng)前地方國營及鄉(xiāng)

4、鎮(zhèn)工廠采用千分尺測量工件配合尺寸較普遍的情況看，我們可以適當(dāng)擴(kuò)大A值以適應(yīng)目前生產(chǎn)的需要。當(dāng)所采用的計量器具不確定數(shù)值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不確定度u1值時，在一定范圍內(nèi)，允許按采用的計量器具不確定度u1值，并按u1=0.9A,計算出相應(yīng)的安全裕度A，再由工件的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向公差帶內(nèi)移動一個計算所得A值，定出驗收極限。這樣將減小工件的加工公差，造成了加工的困難。一般擴(kuò)大A值不超過工件公差的15%為宜。例：工件為50f8（-0.025），工件公差I(lǐng)T8=0.039mm，在缺乏比較儀的情況下，擬采用分度值為0.01mm的外徑千分尺，問是否可行？解：因缺乏比較儀，故采用分度值為0.01

5、mm的外徑千分尺測量，用擴(kuò)大A值來滿足要求。從千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度表中查得分度值0.01外徑千分尺的不確定度為0.004 mm。a.確定安全裕度A：A=u1/0.9=0.004/0.9=0.00440.004mmb.確定驗收極限：上驗收極限=500.0250.004=49.971mm下驗收極限=500.0640.004=49.940mm注：關(guān)于不確定度的說明。由于測量誤差的存在而對被測量值的不肯定程度，稱為不確定度，即測得值對其真值可能偏離的一個區(qū)間為不確定度。計量器具不確定度u1可用標(biāo)準(zhǔn)偏差的若干倍來表示，即u1=kk為置信系數(shù)，取k=1、2或3在多數(shù)情況下，選取k=2或3就足夠了，為

6、此，所乘系數(shù)必須加以說明。目前，我國千分尺的不確定度數(shù)值，直接來源于ISO1938建議草案，（81年9月倫敦會議通過），其特點是強調(diào)保證零件的配合質(zhì)量，使作用尺寸不超過最大實體尺寸。對于公差等級較高配合零件的測量，一般采用比較儀測量。采用比較儀測量工件的的尺寸，稱比較測量法。由計量器具讀數(shù)裝置上得到的示值，僅為被測件相對于標(biāo)準(zhǔn)件的偏差值。見圖12，軸徑的大小由下式算得，即D=L+L式中L標(biāo)準(zhǔn)件（量塊）長度值 L從比較儀上測得的偏差值比較測量法的主要優(yōu)點是，由于測量時采用了標(biāo)準(zhǔn)件，故對于測量過程中因溫度變化，測力壓陷變形以及按裝不正確等引起的測量誤差可以得到補償，其影響相對于絕對測量來說小得多，

7、而且對測量條件的要求也不如絕對測量那么嚴(yán)格，故在成批、大量生產(chǎn)的工序檢驗中被廣泛的采用。比較測量法的測量精度主要取決于標(biāo)準(zhǔn)件的精度。四普通長度量器具測量方法：(一)游標(biāo)尺游標(biāo)尺是應(yīng)用十分廣泛的一種普通長度量器具，常用于精度要求不高的未注公差尺寸的長度測量中。游標(biāo)尺的刻度有0.1、0.05及0.02毫米三種。游標(biāo)尺的測量誤差大致等于其刻度值。用游標(biāo)量具測量零件進(jìn)行讀數(shù)時，應(yīng)首先根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺刻度的整數(shù)部分，其次應(yīng)判斷游標(biāo)的第幾根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。游標(biāo)刻線數(shù)乘以游標(biāo)分度值，即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)。（二）外徑千分尺：外徑千分尺的測量范圍有：025、2550、5075，螺桿的測量位置位

8、移一般均為25毫米。首先用標(biāo)準(zhǔn)量塊對零，看有沒有存在系統(tǒng)誤差。當(dāng)兩量砧即將與工件接觸時，要用手轉(zhuǎn)動千分尺棘輪套的端蓋（再不要用手直接轉(zhuǎn)動微分筒），這樣將產(chǎn)生一定的測量力，并發(fā)出咯咯的響聲，它表示量砧已接觸好，這時才可進(jìn)行讀數(shù)。（三）臥式比較儀：（1）儀器簡介：臥式光學(xué)比較儀是各有關(guān)工廠計量室，檢定站或制造量具工具與精密零件車間所常用的光學(xué)計量儀器.A. 本實驗所用儀器光學(xué)計管的主要數(shù)據(jù)如下:目鏡放大倍數(shù) 12倍光學(xué)杠桿的放大倍數(shù) 30倍總放大倍數(shù) 960倍標(biāo)尺的分度值 0.001毫米標(biāo)尺的示值范圍 0.1毫米測量壓力 20020克B. 光學(xué)計管及光學(xué)計座:光學(xué)計管及光學(xué)計座是本儀器最重要的一個

9、部件。光學(xué)計管裝在光學(xué)計座的相應(yīng)孔中，并能用手柄固定之。光學(xué)計座可以在儀器基座床面的導(dǎo)軌上滑動，并能用手柄固定在任何位置。光學(xué)計管包含著全部光學(xué)機械杠桿的機構(gòu)。目鏡視場用照明裝置直接照明。通過尾部小手輪的調(diào)節(jié)，便可迅速對零。在光學(xué)計管的端部，露出在外的測頭是用以安裝各種形式的測帽而用，測帽的撥動是藉撥叉來進(jìn)行，撥叉是套在光學(xué)計管上，并能用螺釘固定之。C. 尾管及尾管座：尾管是裝在尾管座上的相應(yīng)孔中，并能用手柄固定之。尾管座可以在基座床面的導(dǎo)軌上移動，并能用手柄將其固定在任何位置。尾管的測頭上，是用以安裝各種形式的測帽而用。這樣就造成了測量中的固定支點。(2)外尺寸測量的操作步驟：A. 測帽的選

10、擇：測量平面物體時，要采用球面測帽；測量圓柱形物體時，則宜采用刃形測帽；當(dāng)測量球形物體時，則宜采用平面測帽。B. 標(biāo)準(zhǔn)件的安放及對零：在對試件進(jìn)行測量之前，必須先用塊規(guī)或者標(biāo)準(zhǔn)零件作為標(biāo)準(zhǔn)來對零。將標(biāo)準(zhǔn)件安放在工作臺上并用壓板將其固定以后，就可通過座子移動，使光學(xué)計管和尾管上的測帽與標(biāo)準(zhǔn)件的被測定面想相接觸，并調(diào)節(jié)手輪，使標(biāo)尺的像大致處于視場中央。標(biāo)準(zhǔn)件和試件的位置正確與否，是直接影響測定結(jié)果的因素?？梢岳萌f能工作臺上各個可能的運動條件來尋找轉(zhuǎn)折點，以確定標(biāo)準(zhǔn)件的正確位置。例如，標(biāo)準(zhǔn)件是具有兩個平行平面的塊規(guī)的操作程序如下：調(diào)節(jié)工作臺的高度及前后位置使測帽大致與測定面中心接觸，調(diào)節(jié)手柄使萬能

11、工作臺傾擺，這樣就可以看見標(biāo)尺在視場中自左向右移動（或自右向左），并在一個地方發(fā)生轉(zhuǎn)折，用手柄將這個傾擺方位固定下來。最后使工作臺繞其垂直軸線旋轉(zhuǎn)并使其固定在標(biāo)尺產(chǎn)生轉(zhuǎn)折的地方.至此,該標(biāo)準(zhǔn)件已處于正確的位置了。需要指明的，一經(jīng)對零以后，上述座子及手輪都不能作任何調(diào)節(jié)。C. 測量：經(jīng)過上述用標(biāo)準(zhǔn)件對零以后，就可以在萬能工作臺上卸下標(biāo)準(zhǔn)件而換上待測件。試件安放位置的正確性，同樣必須滿足上節(jié)所述的各項條件，因此仍須利用萬能工作臺上各個可能的運動來分別尋找各個定位的轉(zhuǎn)折點。最后一個方位轉(zhuǎn)折點確定時，標(biāo)尺定于指示線上的數(shù)字，即為待測件和標(biāo)準(zhǔn)件的相對差值。(3)內(nèi)尺寸測量的操作步驟：A. 內(nèi)測勾的選用與

12、安裝：在內(nèi)尺寸測量時，光學(xué)計管的測頭上要裝上一個平面測帽，并使其與活動測勾的相應(yīng)球頭接觸。測勾選擇原則是：盡可能采用大測勾，只有在內(nèi)尺寸小于26.5毫米的不得已情況下采用小測勾。測勾安裝的方向應(yīng)該是大致垂直于萬能工作臺臺面并且使固定測勾的凸出部分剛好能嵌入活動測勾上的凹入部分，并應(yīng)檢查其是否有相擦的現(xiàn)象。B. 標(biāo)準(zhǔn)件的安裝及對零：內(nèi)尺寸測量時，標(biāo)準(zhǔn)件可以是標(biāo)準(zhǔn)零件，也可以是塊規(guī)和塊規(guī)所組成的內(nèi)尺寸組合體，與外尺寸測量時一樣，在對零時，標(biāo)準(zhǔn)件的位置也要滿足上節(jié)所述的各個條件。標(biāo)準(zhǔn)件固定在工作臺上以后，調(diào)節(jié)座子使兩個測勾靠攏，直至兩測頭之間距離已小于標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)尺寸后，便可調(diào)節(jié)萬能工作臺使標(biāo)準(zhǔn)件套入

13、測勾，并大致處于居中位置。然后就再一次調(diào)節(jié)座子及手輪，以達(dá)到測頭與標(biāo)準(zhǔn)件接觸時，活動測勾上的活動指標(biāo)與指標(biāo)線大致符合，而且與此同時，在視場中的標(biāo)尺零位應(yīng)大致居中。接著就可利用萬能工作臺上的各個可能的運動來尋找轉(zhuǎn)折點，以尋求標(biāo)準(zhǔn)件的正確位置，正確位置找到后，最后就可以調(diào)節(jié)手輪，將標(biāo)尺調(diào)到零位。C. 測量：對零以后，就可卸下標(biāo)準(zhǔn)件而換上待測試件。試件安放位置的正確性，同樣必須滿足上節(jié)所述各項條件，因此當(dāng)試件固定好后，仍須尋找試件在各個方位的轉(zhuǎn)折點。最后一個轉(zhuǎn)折點確定時，標(biāo)尺定于指示線上的數(shù)字，即為待測件的示值試件和標(biāo)準(zhǔn)件的微差尺寸。 五 實驗步驟：（一） 游標(biāo)尺：1. 將所選定游標(biāo)尺及被測工件擦洗

14、干凈。2. 檢查游標(biāo)量具的正確性：首先使兩量腳并攏，檢查量腳之間是否因磨損而有間隙，再檢查游標(biāo)上的零線與主尺上的零線是否重合，如不重合應(yīng)定出系統(tǒng)誤差，決定修正量。3. 按零件圖要求測量未注公差的三個尺寸：97、46及166,每一被測尺寸都測量三次,取平均值作為測量結(jié)果。按國標(biāo)未注公差規(guī)定。對照J(rèn)S16作出被測零件是否合格的結(jié)論。（二） 外徑千分尺：1. 擦凈所選用的量具及被測工件。2. 校驗零位，看是否存在系統(tǒng)誤差。3. 用千分尺測量 及兩個尺寸。 首先應(yīng)根據(jù)GB317782，計算安全裕度A，確定驗收極限。4. 測量工件，注意測量位置的正確性，取三次測量值的平均值作為測量結(jié)果。5. 用測量結(jié)果

15、和驗收極限作比較，得出合格與否的結(jié)論。（三） 臥式比較儀測塞規(guī)軸徑：1. 選用刃形測帽，經(jīng)調(diào)整固定于光學(xué)計管和尾管上。2. 按被測塞規(guī)的基本尺寸組合量塊組。3. 調(diào)整儀器零位。為了檢查零位是否穩(wěn)定，可按下?lián)懿?，抬起測頭，推出量塊組；再推進(jìn)量塊組，放下測頭，使零線影象與指示線再次重合。4. 按圖13，分別測量塞規(guī)上四個部位處的直徑。測量時，將被測塞規(guī)壓在工作臺上，移動工作臺，使塞規(guī)在測頭間慢慢通過，讀出刻線象偏離指示線的最大值，即為被測塞規(guī)的實際偏差。 六 實驗報告要求：1. 采用千分尺測定較高精度尺寸的原理。2. 計算出及的安全裕度A，確定驗收極限。3. 通過具體計算IT6工件的安全裕度A，并

16、分析2A所占尺寸公差的百分比，你將發(fā)現(xiàn)什么問題？，你應(yīng)該采用什么儀器對IT6的工件進(jìn)行檢驗。4. 填寫千分尺和游標(biāo)卡尺的實驗報告表格，作出合格與否的結(jié)論。5. 填寫測塞規(guī)軸徑的表格。6. 相對測量有什么優(yōu)點？7. 什么是分度值？什么是儀器不確定度？8. 測量范圍和臥式比較儀標(biāo)尺的示值范圍有何不同？9. 本人心得體會。附：實驗報告表格實驗11 千分尺和游標(biāo)卡尺測零件尺寸量器具名稱分度值(mm)測量范圍(mm)儀器不確定度(mm)千分尺游標(biāo)尺零件名稱部位圖樣上繪出的極限尺寸(mm)驗收極限尺寸(mm)最大最小最大最小1.f40f72.f53f63.f79JS164.f46JS165.f166JS1

17、6測量數(shù)據(jù)實際尺寸(mm)測量部位1.f40f72.f53f63.f79JS164.f46JS165.f166JS16第一次第二次第三次平均值對比尺寸和驗收極限尺寸比較和極限尺寸比較合格性結(jié)論實驗12 臥式比較儀測塞規(guī)軸徑儀器名稱分度值(mm)示值范圍(mm)儀器不確定度(mm)測量數(shù)據(jù)測 量 部 位I-I(a)I-I(b)-(a)(-b)平均值=實驗二、位置誤差測量實驗21箱體位置誤差測量一、 目的與要求1、 學(xué)會用普通計量器具和檢驗工具測量箱體位置誤差的方法；2、 理解各項位置公差的實際含義。二、 測量原理位置誤差由被測實際要素對基準(zhǔn)的變動量評定。在箱體上一般是用平面和孔面作基準(zhǔn)。測量箱體

18、位置誤差的原理是以平板或心軸來模擬基準(zhǔn)，用檢驗工具和指示表來測量被測實際要素上各點對平板的平面或心軸的軸線之間的距離，按照各項位置公差要求來評定位置誤差值。例如圖31上被測箱體有七項位置公差（對箱體應(yīng)標(biāo)注哪些形位公差？要根據(jù)箱體的具體要求來定，這里是按實驗需要假設(shè)的）。各項公差要求及相應(yīng)誤差的測量原理分述如下：圖21被測箱體1、表示孔30H6的軸線對箱體底平面B的平行度公差，在軸線長度100mm內(nèi)為t1mm；在孔壁長度Lmm內(nèi)，只有t1L/100mm.測量時用平板模擬基準(zhǔn)平面B，用孔的上、下素線之對應(yīng)軸心線代表孔的軸線。因孔較短，孔的軸線彎曲很小，可測孔的上、下壁到基準(zhǔn)面B的高度，取孔壁兩端的

19、中心高度差作為平行度誤差。2、表示端面對孔30H6軸線的端面圓跳動不大于t2mm，以孔30H6的軸線A為基準(zhǔn)。測量時，用心軸模擬基準(zhǔn)軸線A，測量該端面上某一圓周上各點與垂直于基準(zhǔn)軸線的平面之間的距離，以各點距離的最大差作為端面圓跳動誤差。3、表示80H8孔壁對孔30H6軸線的徑向全跳動不大于t3mm，以孔30H6的軸線A作為基準(zhǔn)。測量時，用心軸模擬基準(zhǔn)軸線A，測量80孔壁的圓柱面上各點到基準(zhǔn)軸線的距離，以各點距離中的最大差作為徑向全跳動誤差。4、表示箱體兩側(cè)面對箱底底平面B的垂直度公差均為t4mm。用側(cè)面和底面之間的角度與直角尺比較來確定垂直度誤差。5、表示寬度為900.1mm的槽面之中心平面

20、對箱體左、右兩側(cè)面的中心平面之對稱度公差為t5mm。分別測量左槽面到左側(cè)面和右槽面到右側(cè)面的距離，并取對應(yīng)的兩個距離之差中絕對值最大的數(shù)值，作為對稱度誤差。6、表示兩個孔30H7 的實際軸線對其公共軸線的同軸度公差為t6mm， 表示t6是在兩孔均處于最大實體狀態(tài)下給定的。這項要求最適宜用同軸度綜合量規(guī)檢驗。7、表示四個孔8的軸線之位置度公差為t7mm，以30H6 的軸線A作為基準(zhǔn)。 表示t7是在四個孔徑和基準(zhǔn)孔徑均處于最大實體狀態(tài)之下給定的。這項要求最適宜用位置度綜合量規(guī)檢驗。三、測量用工具在一般生產(chǎn)車間，測量箱體位置誤差常用的工具有：1、 平板平板用于放置箱體及所用工具，模擬基準(zhǔn)平面；2、

21、心軸和軸套心軸和軸套插入被測孔內(nèi)，模擬孔的軸線；3、 量塊量塊用作長度基準(zhǔn)，或墊高塊；4、角度塊和直角尺角度塊和直角尺用作角度基準(zhǔn)，測量傾斜度和垂直度；5、各種常用計量器具它們用于對位置誤差的測量并讀取數(shù)據(jù)，如杠桿百分表等；6、 各種專用量規(guī)它們用于測量同軸度、位置度等；7、 各種輔助工具，如表架、千斤頂、定位塊等。選擇什么工具，按測量要求和具體情況而定。四、 操作步驟（一） 測量平行度如圖32所示，將箱體2放在平板1上，使B面與平板接觸；被測軸線由心軸模擬。用千分表5測量距離為L2的a、b兩點，測得讀數(shù)分別為Ma、Mb。則平行度誤差按下式計算：f=L1/L2|Ma-Mb|若fL1/100=t

22、1，其中t1=0.025mm=25mm(二)測量端面圓跳動1、 如圖33所示，將帶有軸套的心軸3插入30H6內(nèi)，使心軸右端頂針孔中的鋼球6頂在角鐵7上。2、 調(diào)節(jié)表5，使測頭與被測孔端面的最大直徑處接觸，并將表針預(yù)壓半圈。3、 將心軸向角鐵推緊并回轉(zhuǎn)一周，記取指示表上最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，取兩讀數(shù)差作為端面圓跳動誤差。若Jt2,則該項合格。其中t2=0.05mm。（三） 測量徑向全跳動1、 如圖34所示，將心軸3插入30H6孔內(nèi)，使定位面緊靠孔口，并用套6從里面將心軸定住。在心軸的另一端裝上軸套4，調(diào)整杠桿表5，使其測頭與孔壁接觸，并將表針頂壓半圈。2、 將軸套繞心軸回轉(zhuǎn)，并將心軸移動，使測頭在

23、孔的表面上走過，取表上指針的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差作為徑向全跳動誤差f，若 ，則該項合格。其中t3=0.08mm圖34徑向全跳動測量 35垂直度測量1平板2箱體3心軸4軸套 1平板2箱體3直角尺5杠桿表6擋套（四） 測量垂直度1、 如圖35所示，將箱體2放在平板1上，使B面與平板接觸。2、 將直角尺平放在平板上，同時靠上被測表面，被測表面與直角尺之間的微小間隙用塞尺的薄片測試，由薄的塞片先試，逐漸更換厚一些的塞片再試，當(dāng)某一塞片通不過時，則該塞片的厚度即為垂直誤差f；若ft4,則該項合格。要分別測量左、右兩側(cè)面。其中t4=0.10mm（五）測量對稱度1、 如圖36所示，將箱體2的左側(cè)面置于平板

24、1上，將杠桿百分表4的換向手柄朝上撥，調(diào)整百分表4的位置使測桿平行于槽面，并將表針預(yù)壓半圈。2、 分別測量槽面上三處高度a1、b1、c1,Ma1、Mb1、Mc1;將箱體右側(cè)面置于平板上，保持百分表4的原有高度，再分別測量另一槽面上三處高度a2、b2、c2,記取讀數(shù)Ma2、Mb2、Mc2，則各對應(yīng)點的對稱度誤差為fa=|Ma1-Ma2|,fb=|Mb1-Mb2|,fc=|Mc1-Mc2|,取其中的最大值作為槽面對兩側(cè)面的對稱度誤差f。若ft5,則該項合格。其中t5=0.20mm。（六） 測量同軸度此項同軸度用綜合量規(guī)檢驗，如圖37所示，若量規(guī)能同時通過兩孔，則該兩孔的同軸度符合要求。量規(guī)的直徑等

25、于被測孔的實效尺寸DvcDvc=Dmin-t6其中t6=0。015mm（七）測量位置度位置度宜用綜合量規(guī)檢驗，觀圖38，將量規(guī)的中間塞規(guī)先插入基準(zhǔn)孔中，接著將四個測銷插入四孔。如能同時插入四孔，則證明四孔所處的位置合格。圖37同軸度檢驗圖 38位置度檢驗1箱體2綜合量規(guī)綜合量規(guī)的4個被測孔之測銷直徑，均等于被測孔的實效尺寸（t7mm）,基準(zhǔn)孔的塞規(guī)直徑等于基準(zhǔn)孔的最大實體尺寸（30mm），各測銷的位置尺寸與被測各孔位置的理論正確尺寸（55mm）相同。其中t7=0.25mm(八) 作合格性結(jié)論若上述七項位置誤差都合格，則該被測箱體合格。實驗32軸跳動誤差測量一、 目的要求學(xué)習(xí)軸跳動誤差的測量方法

26、。二、 測量原理軸的兩端一般都要鉆中心孔，因此，軸的形位誤差測量通常是借中心孔將軸頂在中心架上回轉(zhuǎn)，用指示表來測量被測面的變動量，以確定軸的形位誤差。端面圓跳動，是指在被測端面繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周的過程中，取任一直徑處端面的軸向變動量中的最大值作為端面圓跳動誤差。1、 徑向圓跳動，是指在被測圓柱面繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周的過程中，取任一橫截面處圓柱面的徑向變動量中的最大值作為徑向圓跳動誤差。三、儀器簡介我們可以利用跳動檢查儀進(jìn)行軸圓跳動誤差測量。對于跳動檢查儀簡單介紹如下：跳動檢查儀由底座1、臺面2頂針座3、8、立柱4、支架6和指示表7等組成，見圖39。松口螺釘11，轉(zhuǎn)動旋鈕10可使臺面對底座作縱向移動

27、。頂針座可沿臺面上導(dǎo)軌作縱向移位。左頂針可在頂針座3中移動;右頂針靠頂針座8中彈簧向左伸出，靠扳動手柄9向右移。旋轉(zhuǎn)螺母5可使支架帶著指示表一道上、下移動，扳動手柄12可將指示表放下或抬起。松開螺釘13，支架可在垂直平面內(nèi)正反回轉(zhuǎn)900。39跳動檢查儀a) 前視圖 b)立柱側(cè)視放大圖1-底座2-臺面3-左頂針座4-立柱5-螺母6-支架7-指示表8-右頂針座9-手柄10-旋扭11-螺釘12-手柄13-螺釘跳動檢查儀用于測量軸和齒輪的跳動量，另外加上一只刻度盤，還可測量一般工件的圓度誤差。跳動檢查儀的頂針可安裝軸的最大直徑為150或200mm，最大長度為150或418mm。四、 操作步驟1、安裝工

28、件如在光學(xué)分度頭上測量，先將夾頭3套在被測軸的左端（圖310a），再將軸放在兩頂針之間，圖310測量軸的形位誤差1-被測端面2-被測圓柱面3-夾頭4-拔爪5-刻度盤6-指針推動尾座頂針，頂緊軸，但可讓軸轉(zhuǎn)動。測量時，轉(zhuǎn)動分度頭上手柄10，使主軸頂針帶著軸轉(zhuǎn)動。如在跳動檢查儀上測量，先將刻度盤5裝在被測軸的左端，并與軸同心（圖3-10b），再將軸裝在兩頂針之間，靠右頂針座中彈簧頂緊。測量時用手轉(zhuǎn)動軸。2、 測量讀數(shù)（1） 測量端面跳動時，調(diào)整指示表使測頭接觸軸的端面，表針頂壓半圈。將軸回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大差值即為接觸點處的端面跳動量。將指示表移位，測量其它半徑處的面，取所測各跳動量中的最大

29、值（通常端面最大半徑處的跳動量是最大值）作為該端面的圓跳動f。若ft1,則此項指標(biāo)合格。（2） 測量圓柱面的徑向跳動時，調(diào)整指示表使測頭接觸圓柱表面，表針預(yù)壓半圈。將軸回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大值即為接觸點處橫截面輪廓的徑向跳動量。指示表移位，測量若干個截面（一般測三個截面），取所測各跳動量中的最大值作為該面的徑向圓跳動f，若ft2,則此項合格。五、 實驗三實驗報告要求1、 填寫實驗報告表格，作出合格與否的結(jié)論。2、 心軸質(zhì)量不高，和30H6孔配合不緊密，那么是如何影響f的？為什么對徑向全跳動誤差f的影響最大？試分析其原因。3、 杠桿百分表應(yīng)用在什么場合？4、 徑向全跳動誤差f主要包括那些誤差

30、，具體加以說明。5、 綜合量規(guī)能不能測得具體誤差值？它應(yīng)用于什么場合？6、 根據(jù)你所測數(shù)據(jù)，分析引起軸端跳動和徑跳的原因，影響較大的因素是哪個？附：實驗報告表格實驗21箱體位置誤差測量位置誤差項目數(shù)據(jù)誤差值公差值合格性結(jié)論1fL1=L2=Ma=Mb=2f最大值=最小值=f =3f最大值=最小值=f=4 ff左f右f =5fMa1=Ma2=Mb1=Mb2=Mc1=Mc2=6f通過否7f插入否？七項位置誤差都合格否？實驗22軸跳動誤差測量測量項目指示表分度值（mm）位置誤差值（mm）對照國標(biāo)，作精度等級結(jié)論實驗三、表面粗糙度測量一、 實驗?zāi)康模?、掌握用表面粗糙度檢查記錄儀（亦稱電動輪廓儀）測量表

31、面粗糙度的原理和方法。2、理解輪廓算術(shù)平均偏差Ra及微觀不平度十點高度Rz的實際含義。3、掌握有JB-4C精密粗糙度測試儀測量零件的粗糙度值。二 測量原理電動輪廓儀是利用很尖的觸針接觸表面，把觸針位移信號轉(zhuǎn)移成電量加以放大，再運算處理，從而得出表面粗糙度。儀器的工作原理見圖21。驅(qū)動裝置使金剛石觸針沿工作表面勻速滑行，表面輪廓的峰谷起伏使針尖上下移動。通過傳感器，將位移轉(zhuǎn)換成電量的變化，經(jīng)交流放大、相敏檢波后，分成三路：（1）加到指零表上，以表示觸針的位置；（2）輸至直流放大器，放大后送入記錄器，在記錄紙上畫出所描表面的放大圖形；（3）經(jīng)濾波器濾去噪聲和表面波度，送入計算器做積分運算后，由平均

32、表指示輪廓的算術(shù)平均偏差Ra值。三、 儀器簡介電動輪廓儀如圖22所示，它由五部分組成，即測量頭4、驅(qū)動箱9、底座1、電器箱11和記錄器20。1。 測量頭由觸針和導(dǎo)頭3以及傳感器組成，放在工件上靠導(dǎo)頭支住。觸針尖頭圓弧半徑有1m和2m兩種。傳感器采用差動線圈與磁芯合成。觸針位移使磁芯在線圈內(nèi)移動，引起電感量變化，致使電橋失去平衡。于是，輸出一個與觸針位移成正比的電信號。2。 驅(qū)動箱用以驅(qū)使測量頭沿被測面滑行。它有兩檔速度，手柄10在位置“1”時為0.015mm/s,在“”時為1mm/s。行程有2、4、7、40mm四檔，由取樣長度旋鈕15控制。3。 底座上有安放圓形工件V形塊2，若V形塊上加蓋板，

33、可置底面為平面的工件。底座上的立柱6掛驅(qū)動箱9。4。 電器箱內(nèi)裝有測量電橋、震蕩器、放大器、濾波器、積分器、指零表和平均表。箱前有選擇垂直放大比的旋鈕，分八檔；有選擇取樣長度的旋鈕，分0.25、0.8、2.5mm三檔。5。 記錄器由記錄筆和送紙機構(gòu)組成。送紙機構(gòu)由同步電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪變速有：0.375、0.75、1.5、3.75、7.5和15mm/s共六級速度,當(dāng)測量頭的滑行速度取0.015mm/s時，與六級速度相對應(yīng)的水平放大倍數(shù)則為25、50、100、250、500和1000倍。此電感式輪廓儀可測量平面、圓柱和內(nèi)孔表面（孔徑大于6mm）的粗糙度。從平均表上直讀Ra的指示范圍為0.0110m

34、;記錄器可畫的輪廓高度不能超過100m。儀器附有多刻線標(biāo)準(zhǔn)樣板（供校驗平均表的示值用）和單刻線標(biāo)準(zhǔn)樣板（供校驗記錄器的放大倍數(shù)用）。四、 操作步驟（參見圖22） 圖2-2 2201型電感式輪廓儀1底座 2V形塊 3觸針 4測量頭 5鎖緊螺釘 6立柱 7升降手輪 8啟動手柄 9驅(qū)動箱 10變速手柄 11電器箱 12測量范圍旋鈕 13平均表 14指零表 15取樣長度旋鈕 16電源開關(guān) 17指示燈 18測量方式開關(guān) 19調(diào)零旋鈕 20記錄器開關(guān) 21線紋調(diào)整旋鈕 22制動栓 23鎖蓋手柄 24記錄器變速手輪松開螺釘5將測量頭4插入驅(qū)動箱并鎖緊。正確連接好儀器的全部插接件，接通電源。（一） 采用讀表的

35、測量方式時1。按“讀表”調(diào)整將電器箱11上的測量方式開關(guān)18撥向“讀表”的位置，將驅(qū)動箱上變速手柄10轉(zhuǎn)至位置“”，打開電源開關(guān)16，指示燈17明亮。2。 選擇垂直放大倍數(shù)粗略估計被測面的粗廓度范圍，參照表21選擇合適的垂直放大倍數(shù)，按所選值分別轉(zhuǎn)動旋鈕12和15。然后將手柄8輕輕撥向左端表21 輪廓儀的放大倍數(shù)選擇表被測表面粗糙度Ra/m用指示表讀數(shù)時用記錄器時垂直放大倍數(shù)垂直放大倍數(shù)取樣長度有效行程長度mmmm6.33.250050010002.5750010001.60.80.410005000200050005000100000.845002000200050002000100000.

36、 20.10. 050.02510000200002000050000500001000000.25250002000010000500001000050000200001000003。 調(diào)零轉(zhuǎn)動手輪7移動驅(qū)動箱，使測量頭觸針3與工件表面接觸，直至指零表14的指針處于表盤上兩條紅線之間。4。 讀數(shù)將啟動手柄8輕輕撥向右端，驅(qū)動箱就可拖動測量頭4在被測表面上滑行，平均表13的指針開始偏轉(zhuǎn)，最后停在某一位置，記下讀數(shù)，此即為所測的Ra值。5。 將啟動手柄輕輕撥回左端，準(zhǔn)備下一次測量。6。 測出的Ra值不超過允許值，則可判斷該表面粗糙度合格。（二）采用記錄的測量方式時1按“記錄”調(diào)整將測量方式開關(guān)1

37、8撥至“記錄”位置，變速手柄10置于“”，測量行程長度撥至40MM檔。2選擇垂直放大倍數(shù)和水平放大倍數(shù)粗略估計被測面的粗糙度范圍，參照表2-1選擇合適的垂直放大倍數(shù)。對精細(xì)表面水平放大倍數(shù)可選500X-1000X，對較粗糙的表面可選小些。按所選值分別轉(zhuǎn)動旋鈕12和記錄器變速手輪24（送紙速度按水平放大倍數(shù)確定）。3測量轉(zhuǎn)動手輪7移動驅(qū)動箱，使觸針3與被測表面接觸，直至記錄筆近似地處于記錄紙中間位置，用調(diào)零旋鈕19將記錄筆調(diào)到理想位置，打開記錄器開關(guān)20，將啟動手柄8輕輕撥向右端，測量頭運動，記錄筆畫圖。4求Ra值將所畫輪廓圖形按取樣長度l分出6段。先去第一段取樣長度的圖形，見圖2-3，用目估畫

38、一條與輪廓線走向平行的直線ox線等分為若干段，一個峰谷應(yīng)分4-6段，測量每段的輪廓曲線到ox線的距離hi,并取其平均值，得 在輪廓曲線上作一條與ox線平行、距離為a的直線，作為輪廓中線m.設(shè)輪廓曲線對中線的偏距為yi 則輪廓的算術(shù)平均偏差Ra按下式計算 式中 n-分段數(shù) M-輪廓圖的垂直放大比在評定長度范圍內(nèi)，按上述方法取出5個取樣長度上的Ra值，求出平均值作為評定數(shù)據(jù)。測出的Ra值不超出允許值，則可判該表面的粗糙度合格。5求Rz值首先將輪廓圖按相應(yīng)的取樣長度逐段截開，估計出中線的方向，即確定了計算時的參考軸ox（見圖2-4）。在所截輪廓曲線內(nèi)選出五個最高點（h1,h3,h5,h7,h9）和五

39、個最低點（h2,h4,h6,h8,h10），并按下式計算即得到Rz值。式中hi-單位為mmM-輪廓圖的垂直放大比注：記錄紙上垂直、水平的每格刻度間距皆為2mm，計算時應(yīng)注意這點。JB-4C精密粗糙度測試儀測量粗糙值方案：（一）儀器介紹：JB-4C精密粗糙度測試儀1-傳感器 2-電纜13-驅(qū)動箱 4-電纜2 5-電纜36-顯示器 7-電腦主機8-打印機 9-電纜4 10-電纜511-電源插座 12-開關(guān) 13-電纜6 14-控制盒 15-花崗巖平板（二）、操作方法：2.1電纜連接：傳感器接桿、控制盒、驅(qū)動箱、顯示器與電腦及打印機之間連接請按圖1.1；電纜1（2）連接傳感器接桿與驅(qū)動箱，電纜2（4

40、）連接驅(qū)動箱與電腦主機；電纜3（5）連接控制盒與驅(qū)動箱；電纜4（9）連接電腦主機與打印機；電纜5（10）連接電腦主機與顯示器；電纜6（13）連接控制盒與平板后側(cè)；控制盒和電腦主機各有一根電源線，插頭插入220伏市電插座。2.2操作與顯示：打開微機及控制盒右側(cè)開關(guān)。2.2.1進(jìn)入測量程序：在WINDOWS2000或XP桌面上有一個JB-4C粗糙度儀的快捷方式圖標(biāo)，見圖2.1。移動鼠標(biāo)使箭頭對準(zhǔn)圖標(biāo)，雙擊鼠標(biāo)左鍵就可啟動應(yīng)用程序。注意：打開該程序的途徑為D：JB-4Cjb-4c.exe。圖2.1 JB-4C桌面上的快捷方式 圖2.2 JB-4C精密粗糙度儀窗口啟動應(yīng)用程序見圖2.2,請用鼠標(biāo)再點擊

41、右上角中間“口”圖形，以展開窗口，窗口第一行顯示的菜單，定義如下：1.文件：顯示初態(tài)；垂直坐標(biāo)上顯示一段小的紅線，代表傳感器 觸針的高低位置。2.打開：打開一個現(xiàn)有文檔，提供查閱。3.保存：將活動文檔以一個新文件名保存或取代一個舊文件 。4.曲線：顯示采樣的一段輪廓線。5.球面：顯示圓弧或球形測量的粗糙度報告。6.平面：顯示平面測量的粗糙度報告。7.采樣：采樣一次。8.左移：傳感器向左移動。9.右移：傳感器向右移動。10.停止：停止向左或右移動。11.參數(shù)：設(shè)置取樣長度、分段數(shù)、傳感器觸針種類 和測量面。12.打?。捍蛴y試結(jié)果。13.幫助：顯示程序信息，版號和版權(quán)。2.2.2傳感器位置的調(diào)整

42、：見圖2.3調(diào)節(jié)工作臺見示意圖2.4。1-花崗巖平板 2-工作臺 3-V型塊 4-玻璃樣板5-傳感器 6-高低調(diào)節(jié) 7-角度調(diào)節(jié) 8-絲桿 9-立柱 10-驅(qū)動箱 11-開關(guān) 12-控制箱圖2.3 1X軸移動絲桿 2Y軸移動絲桿 3轉(zhuǎn)動旋鈕 圖2.4參照圖2.3和2.4; 按下控制盒面板左側(cè)向下箭頭按鍵，可以接通馬達(dá)帶動立柱（9）中間的絲桿（8）轉(zhuǎn)動，從而使驅(qū)動箱（10）向下移動；當(dāng)傳感器觸針和工件接觸即自動停止，觀察顯示屏上垂直坐標(biāo)上的紅點，該點表示傳感器觸針在上下軸的位置。如測試平面，旋轉(zhuǎn)高低調(diào)節(jié)（6）使紅點落在零位附近，然后按下控制盒面板左右箭頭按鍵或用鼠標(biāo)點擊菜單中左移或右移鍵，保證傳

43、感器在有效滑行范圍內(nèi)不超出線性區(qū)；否則可通過高低調(diào)節(jié)（6）調(diào)整傳感器上下位置，或角度調(diào)節(jié)鈕（7）來改變驅(qū)動箱傾角以及調(diào)節(jié)工作臺的擺動旋鈕（1）（見圖2.4）等辦法進(jìn)行調(diào)整；見圖2.5。 圖2.5 測量平面粗糙度傳感器位置調(diào)整測量圓弧面，請先找好中心， 通過調(diào)節(jié)傳感器上下位置和調(diào)節(jié)工作臺X、Y絲桿（見圖2.4），使圓弧面最低點即其中心與觸針接觸，觀察顯示器Y軸上紅點，使之位于Y軸下側(cè)接近線性區(qū)底部。如測球面，則使其最高點與觸針接觸，使紅點位于Y軸上側(cè)接近線性區(qū)頂部；見圖2.6和2.7。圖2.6測量圓弧面粗糙度傳感器位置調(diào)整 圖2.7測量球面粗糙度傳感器位置調(diào)整 測量 .1 測量園弧表面： 首先，

44、在測量之前，調(diào)節(jié)好傳感器觸針與工件接觸的位置，（例測園弧，把紅點調(diào)節(jié)到接近線性區(qū)底部；測球面，把紅點調(diào)節(jié)到接近線性區(qū)頂部。）方法見節(jié)并參照圖2.6和2.7。然后打開程序窗口中的菜單參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，見圖2.8；取樣長度可取0.25或0.8mm, 根據(jù)圓弧不同大小的曲率，段數(shù)可選擇為1-5段，傳感器類型為標(biāo)準(zhǔn)，再設(shè)置測量為曲面。最后點擊確定，對話框消失，設(shè)置完成。圖2.8 參數(shù)設(shè)置對話框接著選擇菜單中的采樣鍵，傳感器掃描測件的表面，并自動停止移動，顯示屏同步顯示被側(cè)工件的表面輪廓圖形；接下來，一信息框出現(xiàn)在屏中心，提示選擇起始點和終止點位置；見圖2.9。點擊確定，便能選擇輪廓圖形數(shù)據(jù)范圍。圖2.9

45、設(shè)置起始和終止點的信息框 圖2.10為一測量球軸承內(nèi)滾道的實例；X表示軸承滾道的寬度，Y為滾道的深度；為了保證測量精度，應(yīng)盡量擴(kuò)大線性區(qū)內(nèi)參與運算的數(shù)據(jù)范圍； 圖2.10 選擇起始點和終止點移動鼠標(biāo)使箭頭指向滾道線性區(qū)左側(cè)，單擊鼠標(biāo)左鍵，屏幕顯示一垂直紅線；再用鼠標(biāo)指向右側(cè)，再擊鼠標(biāo)，微機開始把2個采樣點之間的數(shù)據(jù)存入內(nèi)存。用鼠標(biāo)單擊菜單中的“保存”，展開文件夾，把零件編號或名稱填入“文件名”一欄中，再選擇右下角“保存”，單擊鼠標(biāo)左鍵，數(shù)據(jù)便儲存在測量文檔中去。.2 測量平面表面：首先，傳感器應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)高低調(diào)節(jié)器（6），使其觸針與測件接觸的位置盡可能調(diào)到線性區(qū)中心部位，即把紅點調(diào)到垂直座標(biāo)的另

46、位附近，如圖2.5所示。打開程序窗口中的菜單參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，（參照圖2.8）根據(jù)測件粗糙度大概情況，選擇取樣長度，例0.8mm；再選擇評定長度，（取樣長度的段數(shù)）例5L；傳感器類型當(dāng)選用長觸針時，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)選用短觸針，即設(shè)置小孔。以下測試過程可參照.1節(jié)。2.2.4顯示粗糙度參數(shù)和打印用鼠標(biāo)點擊平面或圓弧，可顯示被測工件粗糙度參數(shù)，輪廓線及Rmr(c)曲線等。值得注意的是，所取數(shù)據(jù)范圍務(wù)必大于評定長度（取樣長度乘段數(shù)），否則只能減少段數(shù)而重新設(shè)定評定長度。連接打印機后，打開打印機電源，放好打印紙，用鼠標(biāo)點擊打印，顯示屏出現(xiàn)對話框，提示可以輸入單位名稱、日期、測試零件名稱、及測試者名稱。確定后即

47、進(jìn)入打印程序，從打印機輸出相應(yīng)屏幕的輪廓曲線及粗糙度測試數(shù)據(jù)。見圖2.11 圖 2.11五、實驗報告要求：1表面粗糙度檢查記錄測量的基本原理。2填寫實驗報告表格3根據(jù)記錄紙的粗糙度輪廓形狀，計算Ra值。并用Ra和Rz比較。4電腦記錄的粗糙度記錄報告進(jìn)行分析和討論，注意事項。5本人的心得體會。附：實驗報告表格實驗二 表面粗糙度檢查記錄儀的使用1Ra的測值零件名稱加工方法取樣長度感受器行程長度測量范圍旋鈕檔次垂直放大比測得Ra的值2粗糙度輪廓形狀的自動記錄及Rz的值零件名稱加工方法取樣長度感受器行程長度測量范圍旋鈕檔次垂直放大比水平放大比次序記錄紙讀數(shù)Rz值計算h峰（mm）h谷（mm）123453

48、JB-4C精密粗糙度儀的使用（1）測試方法（2）注意事項（3）測量報告實驗四、圓柱螺紋測量用工具顯微鏡測量螺紋一、目的與要求1.了解工具顯微鏡的工作原理和操作方法。2.學(xué)會用大型或小型顯微鏡測量外螺紋的牙側(cè)角、螺距和中徑。3.熟悉計算螺距的累積誤差和螺紋的作用中徑。二、測量原理用工具顯微鏡測量螺紋的方法有影象法，軸切法，干涉法等。通常采用影象法，其原理是用目鏡中米字線瞄準(zhǔn)螺紋牙廓的影象進(jìn)行測量。如圖畫5-1所示，所測螺紋是右旋螺紋，光線自下向上照亮外螺紋的表面，并順著螺旋槽射入顯微鏡，顯微鏡將螺紋牙廓放大成象在目鏡中（或在屏幕上）。當(dāng)光線左傾角并沿螺紋前邊牙槽向上，則在目鏡中看到螺紋前邊在截面

49、AB上的牙廓影象；當(dāng)光線右傾角并沿螺紋后邊牙槽向上，則在目鏡中看到螺紋后邊在截面A上的牙廓影象。圖用影象法測量螺紋）光線穿過螺紋槽）螺紋牙廓的影象光源顯微鏡螺旋升角以后用工具顯微鏡中的角度盤和長度尺來測量螺紋影象。測量牙側(cè)與螺紋軸線的垂直線之間的夾角得左、右牙側(cè)角a1和a2；沿平行于螺紋軸線方向，測量相鄰兩牙側(cè)之間的距離得螺距P；沿單線螺紋軸線的垂直方向測量螺紋軸線兩邊牙側(cè)之間的距離得螺紋中徑d2。三、儀器簡介工具顯微鏡有小型、大型、萬能和重型四種型式，雖然它們的測量精度和測量范圍不同， 但工作原理基本相同，都是具有光學(xué)放大投影成象的坐標(biāo)式計量儀器。本實驗采用大型或小型工具顯微鏡（圖畫5-2和

50、圖5-3），其主要計量指標(biāo)見表5-1所示。它由底座1、坐標(biāo)工作臺10與帶光學(xué)系統(tǒng)的立柱21組成。表4-1 工具顯微鏡的主要計量指標(biāo)工具顯微鏡大型小型測量范圍縱向行程橫向行程立柱傾斜范圍0-150mm0- 50mm1200- 75mm0- 25mm120示值范圍測角目鏡的角度圓工作臺的范圍0-36000-36000-3600-分度值縱橫向千分尺測角目鏡的角度圓工作臺的角度立柱傾斜的角度0. 01mm13100.01mm1-10工作臺在底座上可作縱橫向移動，也可繞其軸線轉(zhuǎn)動?？v橫向坐標(biāo)靠量塊15和千分尺16與13讀數(shù)，轉(zhuǎn)動角度靠圓刻度盤11讀數(shù)。立柱之下連著光源部件19，立柱上的導(dǎo)軌支持橫臂5，其

51、中裝有物鏡7和測角目鏡2。轉(zhuǎn)動滾花輪17可使立柱帶著光學(xué)系統(tǒng)繞支座20作左右傾斜，傾斜角可從滾花軸的頸部標(biāo)尺18讀出。光學(xué)系統(tǒng)如圖5-3所示，由光源19發(fā)出的光束經(jīng)聚光鏡24、濾光片25、可調(diào)光闌26、反射鏡27、透鏡28和玻璃臺面29向上照亮被測螺紋件，穿過螺紋牙槽，經(jīng)物鏡7，棱鏡30，投射到目鏡2中，出現(xiàn)螺紋牙廓的放大影象。測角目鏡如圖5-4所示，在鏡里有一塊玻璃圓盤5，圓盤中央有一組細(xì)刻線，稱為“米字線”，可從中央目鏡2中看到；圓盤周圍有360條刻度線，可從角度目鏡3中看到2-3條刻度線的放大象，同時看到61條短刻線，它將1細(xì)分為60等份，每格代表1。米字線中間的一條虛線AA延長后必與度盤的0和180的刻度線重合。轉(zhuǎn)動測角目鏡左下方的滾花軸1，可轉(zhuǎn)動圓盤。米字線轉(zhuǎn)動的角度，可從角度目鏡3中讀出。當(dāng)度與分的零刻度線重合的時候，讀數(shù)為00，表示中間虛線AA垂直于工作臺的縱向移動方向，虛線BB則平行于工作臺的縱向移動方向。縱向移動方向作為螺紋的測量軸線。當(dāng)刻度線30位于分刻度線0-60之間，與分刻線34重合是，讀數(shù)為3034。表示米字線反時針旋轉(zhuǎn)了30034四、操作步驟（參看圖5-2）（一）調(diào)整儀器1、調(diào)整燈絲在工作臺