井下事故案例匯編

1、2013年井下事故案例匯編中原石油工程有限公司2014年3月前 言 2013年，通過大家的共同努力，井下事故明顯減少、鉆井速度不斷加快、生產(chǎn)時效不斷提高，但是事故損失仍很驚人。為了加強事故預防和處理，牢固樹立事故是最大的浪費和一切事故都可以避免的理念。按照“四不放過”的原則，查找原因，總結(jié)經(jīng)驗，避免同類事故重復發(fā)生，中原工程公司技術發(fā)展處組織有關技術專家對2013年發(fā)生的井下事故進行了收集整理，編寫了2013年井下事故案例匯編。 本案例匯編分五部分：卡套管故障、鉆具故障、卡鉆故障、鉆頭故障、其它。鉆井公司技術專家負責收集整理案例工作，技術發(fā)展處組織相關專家進行了會審，形成了本案例匯編，提供給各

2、鉆井公司技術人員學習參考。本案例匯編在編寫過程中得到了相關領導、專家和技術人員的大力支持，在此表示衷心感謝！由于時間倉促，水平有限，難免出現(xiàn)錯誤和不足之處，敬請批評指正。 編者目錄第一部分：卡鉆故障 案例1： 姬平22-21井井塌卡鉆故障 案例2： 胡7-側(cè)277井井漏卡鉆故障 案例3： 南堡36-3618井卡鉆故障 案例4： 高32-14井卡鉆故障 案例5： 試41-2井卡鉆故障 案例6： 蘇20-20-15X井卡鉆故障 案例7： YJ2-13井卡鉆故障 案例8： 德1井卡鉆故障 案例9： 高橋31-73井卡鉆故障 案例10： 祥6-11井卡鉆故障 案例11： 高橋31-74井卡鉆故障 案例

3、12： DPH-95井卡鉆故障 案例13： 衛(wèi)393井卡鉆故障 案例14： 文263H井兩次卡鉆故障 案例15： 元陸28井空氣鉆卡鉆故障 案例16： 福石2井卡鉆故障 案例17： YH23-1-24H井卡鉆故障 案例18： TP332X井卡鉆故障 案例19： S72-15井卡鉆故障 案例20： YJ1-7井卡鉆故障 案例21： TH10276井卡鉆故障 案例22： KeS3-1井卡鉆故障 案例23： 金躍6井卡鉆故障 案例24： 金躍8井卡鉆故障第二部分：卡套管故障 案例1：文33-側(cè)224井卡尾管故障 案例2：文92-3H井卡套管故障第三部分：鉆具故障 案例1： AK1-H5井鉆具脫扣故障

4、 案例2： 中江18H井鉆具故障 案例3： 普陸1-2H井空氣鉆鉆具落井故障 案例4： 普陸1-2H斷鉆具故障 案例5： 文72-421井鉆具落井故障 案例6： 查平2井斷鉆具故障 案例7： 順南5井斷鉆具故障 案例8： 橋43-1井鉆具脫扣故障 案例9： 高橋24-125螺桿故障 案例10：胡47-側(cè)14井螺桿故障第四部分：鉆頭故障 案例1： 核5井牙輪落井故障 案例2： TK1134X井掉牙輪故障 案例3： 克深3-1井PDC鉆頭斷刀翼故障 案例4： 江沙24-2HF井掉牙輪故障 案例5： COCA-K28井鉆頭落井事故第五部分：其它 案例1： 高3104X6井電測遇卡斷電纜故障 案例2：

5、 HD1-7-H1井單吊環(huán) 案例3： YQ5-5井固井異常 案例4： 金躍202井劃出新井眼第一部分：卡鉆故障案例1：姬平22-21井井塌卡鉆故障一、基本情況該井是水平井，設計井深3556m，鉆井液密度1.20 g/cm3，造斜點2400m，井身結(jié)構為：311.2mm*410m+215.9mm*3556m。鉆至井深2759m，井斜：77.5度，位移261m，地層：延長組，使用低固相聚合物鉆井液，鉆井液密度1.15 g/cm3、粘度40s。二、故障經(jīng)過 定向鉆進至2755m,振動篩處出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象,繼續(xù)鉆進至井深2759.8m鉆完方入，上提時有遇卡現(xiàn)象，劃眼循環(huán)處理鉆井液，劃第二遍時遇阻蹩泵，開泵

6、泵壓上升至20MPa不回。上提下放無效轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤無果，井壁失穩(wěn)垮塌卡鉆。在活動鉆具過程中鉆具倒轉(zhuǎn)，將鉆具倒開。落魚鉆具：216mmPDC鉆頭+165mm螺桿+轉(zhuǎn)換接頭+定向接頭+127mm無磁承壓鉆桿*1根+127mm加重鉆桿*3根，落魚長度47.09m，魚頭位置2694.5m。三、處理經(jīng)過1、 下入216mm鉆頭通井至井深2628.71m處遇阻，循環(huán)處理鉆井液，劃眼至魚頭，循環(huán)打封閉后起鉆。2、安全接頭+超級震擊器，對扣成功，震擊59次，未能解卡。3、填井側(cè)鉆，損失時間：7d19h四、故障原因分析 1、鉆井液密度低，設計密度1.20 g/cm3，實際只有1.15 g/cm3，液柱壓力無法支撐井

7、壁，造成垮塌。 2、卡鉆時失水達到5ml.對于水敏性的泥頁巖造成坍塌，泥漿體系（聚合物）防塌能力不強。 3、地層復雜，碳質(zhì)泥巖和油頁巖膠結(jié)較差，在循環(huán)處理鉆井液的過程中發(fā)生垮塌卡鉆。 4、在活動鉆具時未控制好轉(zhuǎn)盤，將鉆具倒開。五、故障教訓 1、井下情況認識不足，分析不透，沒有正確評估井下復雜情況。 2、出現(xiàn)異常情況時，應及時起鉆至安全井段。調(diào)整處理鉆井液并制定預防措施，再鉆進。 3、操作人員操作不熟練，造成鉆具倒開，下一步要加強技能培訓。 4、針對該區(qū)塊碳質(zhì)泥巖和油頁巖易垮塌問題，選用強抑制防塌鉆井液體系。 案例2：胡7-側(cè)277井井漏卡鉆故障報告一、基本情況該井是一口139.7mm套管開窗側(cè)

8、鉆井，開窗井深1635m，設計鉆井液密度1.15 g/cm3。鉆至2331.86m，井斜22.3度，最大位移158m，地層：沙三下，鉆井液密度1.65g/cm3、粘度108s。二、故障經(jīng)過 胡7-側(cè)277井采用118mm鉆頭鉆至2186m，出現(xiàn)油氣顯示，密度由1.35 g/cm3逐步提高到1.60 g/cm3未能壓穩(wěn)，邊加重邊鉆進至2331.86m，鉆井液密度提至1.65 g/cm3發(fā)生井漏，泥漿只進不出，鉆具卡死，且鉆具水眼堵死，套壓升至7MPa。三、處理經(jīng)過1、為了壓井，強行將鉆具倒開。2、使用密度1.82 g/cm3的鉆井液壓井后，關井等采油廠注水井泄壓。關井套壓升至6MPa，立壓3MP

9、a。3、改變流程節(jié)流放噴，6天時間累計拉油300方，壓力降低。4、因放油井壁遭破壞，下部鉆具卡死無法處理。5、填井側(cè)鉆。損失時間：22d12h。四、故障原因分析 1、有圈閉壓力，出油對鉆井液污染嚴重，流動性差，沒有及時調(diào)整鉆井液性能。 2、井漏后稠油堵塞了鉆具水眼，不能建立循環(huán)，無法進行注入解卡劑和壓井、堵漏作業(yè)。 3、采油后井壁破壞更為嚴重，造成鉆具卡死。五、故障教訓1、出現(xiàn)油氣侵，應及時調(diào)整泥漿性能。2、修井在施工過程中，遇到出水和油氣侵情況下，地層抗破能力滿足不了使用密度要求，應起至窗口停注泄壓。 3、加強鄰井情況調(diào)研，對注水井提前停住泄壓。案例3：南堡36-3618井卡鉆故障一、基本情

10、況該井為一口三段制定向井，套管程序：339.7mm×304.44m，鉆達井深1640m；地層：明化鎮(zhèn)，鉆井液密度1.14g/cm3、粘度42s。二、故障經(jīng)過2013年4月28日6:30鉆至井深1640.00m短起，在597.00-1041.00m井段遇卡。起鉆完，下入定向單彎雙扶鉆具組合，遇阻劃眼井段309.00-583.00m，為確保井下安全，起鉆更換帶刮刀的通井鉆具組合。下鉆至610.00m遇阻，劃眼井段：610.00-944.00m，后開始下鉆。4月30日6:10，下鉆至1618.00m單凡爾開泵，返漿正常，三個凡爾，泵壓由7MPa降至5.5MPa，后泵壓升至9MPa，不返泥漿

11、，發(fā)現(xiàn)漏失，環(huán)空灌漿，強行起鉆，環(huán)空能灌滿但不返漿，用方鉆桿帶上提，懸重由560kN上升到1400kN，再次上提至1940kN活動無效，4月30日7：00鉆具卡死，鉆頭位置：1604.79m。三、處理經(jīng)過1、下倒扣鉆具，共6次倒扣，倒至魚頂位置325.39m。2、套銑、倒扣，至魚頂位置1024.78m。3、下反扣鉆具，對扣成功，活動鉆具，5月7日15:00解卡。損失時間：176小時。四、故障原因分析1、通井時開泵增加排量，開泵過急泵壓突升憋漏地層。2、井漏造成泥漿液面下降，上部井段垮塌。3、安全意識淡薄，思想麻痹，短起下間隔井段過長。五、故障教訓1、此區(qū)塊上部地層鉆進時沒有執(zhí)行好短起鉆措施，造

12、成井下復雜。2、處理井下復雜的措施不當，造成井漏卡鉆。案例4： 高32-14井卡鉆故障一、基本情況該井為一口五段制定向井，完鉆井深4141m，最大井斜31.7°、位移1071m，三開為降斜井段。套管程序：339.7mm×285.98m+244.5mm×2415.36m，鉆達完鉆井深，地層：沙三2+3。鉆井液密度1.40g/cm3、粘度56s。二、故障經(jīng)過2013年3月8日19：00鉆進至4141m，泵壓由15MPa降至12MPa，起鉆檢查鉆具。9日19:00起至第55柱下單根母接頭出轉(zhuǎn)盤面2m（鉆頭位置2570.00m）遇卡，上提至1300kN未開，經(jīng)多次上提下放

13、、轉(zhuǎn)動無效，鉆具卡死。三、處理經(jīng)過1、于井深2410.00m實施爆炸松扣，起出刺壞鉆具。2、下入177.8mm開式震擊器，上提至1200kN（鉆具原懸重750kN）多次震擊無效。3、注入解卡劑12 m3，泡卡12小時，于12日6時故障解除。損失時間59小時。四、故障原因分析1、泵壓下降，起鉆檢查鉆具前無法循環(huán)清砂。2、本井為大位移五段井制，在降斜段易拉出鍵槽和鉆具疲勞。3、扶正器刮掉泥餅，越積越多，活動范圍越來越小，最終卡死。五、故障教訓1、由于沒有及時發(fā)現(xiàn)鉆具刺漏，造成起鉆前井眼準備不充分。2、使用合格鉆具，嚴格入井檢查，避免鉆具刺漏。3、遇卡采取措施不當，上提拉力過大，造成卡鉆故障。案例5

14、：試41-2井卡鉆故障一、基本情況該井為一口大位移定向井，鉆達井深：2858.70m，井斜28.7°、水平位移1001.81m，鉆達地層：馬家溝；套管程序：339.7mm×502.45m，鉆井液密度1.07g/cm3、粘度42s。二、故障經(jīng)過2013年5月19日10:45，鉆至井深2858.70m，鉆時明顯變慢，已鉆達設計井深，準備循環(huán)起鉆。停轉(zhuǎn)盤、上提鉆具，鉆頭提離井底1.5m遇卡，上提至1300kN、下放至600kN（鉆具原懸重810kN），轉(zhuǎn)動12圈無效，鉆具卡死。三、處理經(jīng)過1、配20m3粘度200s稠漿清砂，未見掉塊，多次上提無效。2、拉卡點，計算卡點在2710m

15、。3、注入濃度15%的稀鹽酸10m3，浸泡7小時未能解卡。4、實施鉆具倒扣，5月21日19:00成功解卡。損失時間：56小時15分。四、故障原因分析1、本井裸眼段長，水平位移1001.81m，摩阻達500kN，未能正確判斷摩阻。2、操作失誤，上提鉆具時遇卡誤認為是摩阻，沒能及時發(fā)現(xiàn)，卡鉆后處理方法不當。3、鉆井液潤滑性能差。五、故障教訓1、提高操作人員技能，正確判斷井下情況，避免誤操作。2、加強責任心，及早發(fā)現(xiàn)井下異常，及時采取正確措施。3、增強鉆井液的潤滑，降低井下摩阻。 案例6： 蘇20-20-15X井卡鉆故障一、基本情況該井鉆達井深2705m，井斜27°、位移805m。鉆達地層

16、：劉家溝，表套339.7mm下深790m，鉆井液密度1.06g/cm3、粘度33s。二、故障經(jīng)過2013年12月11日10：40，下鉆至井深2350m處遇阻，經(jīng)劃眼通過。15：20下鉆至井深2688m遇阻100kN，上提遇卡，開泵最大憋至21MPa未通，經(jīng)多次活動上提至井深2666.95m，21：00再上提至1400kN（原懸重860kN）、轉(zhuǎn)動鉆具15圈均未開，鉆具卡死。三、處理經(jīng)過1、接地面震擊器震擊，未能解卡。2、測卡點深2428m，在井深2420m處爆破松扣，魚長246.95m。3、經(jīng)過5次套銑、倒扣，成功對扣上提解卡。12月24日6：00撈出全部落魚，故障解除。累計損失時間：249小

17、時。四、故障原因分析1、劉家溝組地層易漏、易塌，井壁不穩(wěn)定，掉塊多，砂子、掉塊下沉快導致卡鉆。2、鉆井液粘切低，不能滿足懸浮巖屑需要，為故障埋下隱患。3、預防措施不力，下鉆至2350m遇阻后，沒有堅持逐根劃眼到底；下鉆即將到底時，沒有提前接方鉆桿開泵。五、故障教訓1、鉆井液性能要滿足井下需要，確保懸浮和攜砂。2、劉家溝地層易塌，井壁不穩(wěn)定，要優(yōu)選防塌鉆井液體系。3、加強崗位責任心，提高技能，正確判斷，避免誤操作。案例7： YJ2-13井卡鉆故障一、基本情況 該井是一口三開結(jié)構井，一開使用444.5mm鉆頭鉆至井深1500m，339.7mm套管下深1499.06m；二開使用311.2mm鉆頭鉆進

18、至4607m，在進行短起下過程中發(fā)生了卡鉆。層位：哈拉哈塘組，鉆井液密度1.30g/cm3、粘度50s。二、故障發(fā)生經(jīng)過 該井鉆至井深4607m后進行循環(huán)測斜短起下作業(yè)， 2013年10月13日1:00起至井深4105m處遇卡，原懸重163T，逐步上提至220T無效，下放正常，經(jīng)反復活動仍遇卡，3:00接方鉆桿開泵循環(huán)正常，3:30開泵下放正常后上提10T遇卡，泵壓由12MPa升至18MPa，立即停泵，活動鉆具無果卡鉆。開泵循環(huán)正常，拉卡點在扶正器處。 三、處理過程1、泡柴油10m3，泡8h+地面震擊無效。2、泡解卡劑27.68m3，浸泡井段4105-3905m，浸泡67h+震擊無效。3、進行

19、測卡松扣，從卡點3994m處松開。落魚：311.2mmPDC鉆頭245mm螺桿228.6mm鉆鋌1根310mm扶正器1根+228.6mm鉆鋌2根+203.2mm鉆鋌8根。落魚長111.37m。4、下入177.8mm開式下?lián)羝鲗壅饟魺o效。5、用鉆頭通井后，下入273mm套銑筒22m+245mm套銑筒72.8m+大小頭內(nèi)接開式下?lián)羝?，從井?994m套銑至4085m，對扣震擊無效。6、下套銑筒從4085m套至4085.5m處扶正器棱上部。7、下入上擊器震擊無果，從4075m處進行爆破松扣。8、下入上擊器+加速器， 10月26日3:30震擊解卡。故障損失時間323.5h。四、故障原因分析 1、鉆達

20、砂巖地層，鉆井液封堵不及時，泥餅厚。 2、技術措施執(zhí)行不到位。鉆進進尺516m（40914607m）未進行短起下，沒有嚴格按照技術要求每200300m進行短起下。 3、起下鉆操作處理不當。短起下遇阻、卡后重視程度不夠，沒有充分認識到井下潛在的安全風險。 五、故障教訓 1、在砂巖發(fā)育地層鉆進時要加強鉆井液的封堵性。 2、要嚴格按照技術要求進行短起下，加強清沙。 3、加強操作技能培訓，提高應對井下復雜能力，遇此情況應徹底循環(huán)清洗或下鉆到底循環(huán)，分段導通。案例8： 德1井卡鉆故障一、基本情況該井是一口二開結(jié)構井，一開311.2mm鉆頭鉆至井深213m，244.5mm表套下深213m；二開使用215.

21、9mm鉆頭鉆至井深304m時發(fā)生卡鉆。地層：賽漢塔拉組，鉆井液密度1.05g/cm3、粘度40s。二、故障經(jīng)過 該井于2013年7月3日19：00鉆至井深304m，接單根后下放鉆具，2#柴油機突然熄火（其它柴油機也未能啟動）, 7月4日17:00 恢復動力后，頂通循環(huán)，上提鉆具遇卡，下放遇阻，活動無效鉆具卡死，拉卡點266m。鉆具組合：215.9mmGA114牙輪+177.8mm鉆鋌2根+214扶正器+158.8mm無磁鉆鋌1根+158.8mm鉆鋌11根+127mm鉆桿。三、處理經(jīng)過1、為了提高攜砂能力，打入稠鉆井液18方。使用地面震擊器震擊無果。2、倒扣起出158.8mm鉆鋌6根+127mm

22、鉆桿7根。魚頂：219.45m，落魚長72.16m。3、下入114.3反扣公錐打撈。4、套銑打撈，因銑鞋無法進魚頭，多次無果。落魚215.9mmGA114牙輪+177.8mm鉆鋌2根，魚長17.86m。7月12日5:00填井側(cè)鉆。損失時間：179h四、故障原因分析 1、三臺柴油機都不能提供動力是這次故障發(fā)生的主要原因。 2、管理不到位，安全意識不強，沒有突發(fā)故障的應急預案。五、故障教訓 1、加強設備管理，保證設備運轉(zhuǎn)正常，保障鉆井施工。 2、加強培訓學習，加強制度建設，完善應急預案。案例9： 高橋31-73井卡鉆故障一、基本情況該井設計井深3841m，造斜點700m，最大井斜22.30

23、6;，一開井深444.5mm×498m，339.7mm套管下深497.5m；二開為復合井眼,311.15mm鉆頭鉆至1450m, 下部為215.9mm井眼；鉆達地層：馬家溝，鉆井液密度1.08g/cm3、粘度63s。二、故障經(jīng)過 2013年 7月19日10:25，鉆至井深3823.41m，接單根上提鉆具，多次在離井底8m處遇卡，懸重118T，上提至155T，下放至85T均能壓開，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤扭矩正常?；顒舆^程中再次上提至155T時，遇卡點下移1m左右，立即下壓至70T未能壓開，轉(zhuǎn)動無效，卡死。拉卡點在2555.59m，泵壓正常17MPa，鉆頭位置3815m。鉆具組合：215.9mmPDC

24、+158mmDC*3根 + 127mmHWDP*21根+127mmDP。三、處理經(jīng)過 1、打入濃度2.5的燒堿溶液20m3,浸泡20h未解卡。2、地面震擊器震擊4h無效。3、進行測卡松扣，從3746.7m松開。落魚215.9mmPDC+430*4A10+ 158mmDC*3根+4A11*410+127mmHWDP*6根，魚頭3731.65m，魚長83.35m。4、下超級震擊器對扣，上提至140T，多次震擊解卡。倒劃眼至3805m，恢復正常，起至井深827.12m遇卡，上提懸重由40T提至80T，立即下砸至10T無效，再次卡死。5、用地面震擊器震擊解卡。倒劃眼起鉆，發(fā)現(xiàn)懸重減少6T、泵壓下降2M

25、Pa，落魚脫落。6、再次下鉆至井深3680.07m對扣，震擊解卡。故障損失351h。四、故障原因分析1、山西組、本溪組地層存在周期性坍塌，因雨等柴油3.5天，通井時距井底6柱開始劃眼，井內(nèi)掉塊嚴重，井下復雜。多次劃眼井段：劉家溝組2903-3037m、3615-3679m、3730-3802m，本溪組煤層3746-3750m。2、掉塊嚴重造成井徑不規(guī)則，掉塊不易帶出。 3、井下復雜認識不足，井下安全重視不夠。五、故障教訓 1、由于下古地層，可鉆性差，研磨性高且易坍塌掉塊，故在鉆進過程中，鉆時慢，應密切注意井下摩阻、扭矩及泵壓變化，觀察返砂情況。發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應對措施。 2、加強思想認識，細

26、化剎把操作，活動鉆具及接單根上提、下放遇阻卡控制在10T以內(nèi)，杜絕猛提猛放，野蠻操作。 3、加大鉆井液的維護，提高鉆井液的防塌性、強封堵抑制性、潤滑性等。案例10：祥6-11井卡鉆故障一、基本情況該井是一口二開結(jié)構直井，一開311.2mm鉆頭×244.5mm 套管×714.37m；二開使用215.9mm鉆頭鉆進。鉆達地層：蘇紅圖組，鉆井液密度1.35g/cm3、粘度75s。2013年09月06日10:00，鉆進至井深1476m，鉆時變慢準備起鉆，因鉆井液污染循環(huán)處理，處理后密度1.35g/cm3、粘度42s、失水3.8ml。二、故障經(jīng)過 起第5柱開始，磨阻逐漸加大，有拔活塞

27、現(xiàn)象，第9柱摩阻大接方鉆桿帶出。第12磨阻大下放無顯示，接方鉆桿循環(huán)活動鉆具，循環(huán)至9日8:00上提遇卡，下放遇阻，活動無效卡死。拉卡點1099.00m，鉆頭位置1118.00m。鉆具組合：215.9mmPDC鉆頭+430×410×0.58m+178mm無磁×9.14m+178mmDC×8.19m+411×4A10×0.5m+214mmLF×1.74m+4A11×410×0.55m+178mmDC×26.26m+4A10×411×0.55m+158mmDC×35.9

28、3m+127mmHWDP×55.77m+127mmDP。三、處理經(jīng)過1、打入燒堿水10m3，浸泡2h，用地面震擊器震擊，鉆具斷（循環(huán)泵壓由7MPa下降至4MPa,起出鉆具斷口有刺痕）。魚頂481.21m，落魚長：636.79m。2、下入190mm磨鞋修魚頂后，下入200mm卡瓦打撈筒，撈住落魚后，打入7m3 SR-301解卡劑，浸泡42h無效。3、爆炸松扣從814.93m松開。落魚長：303.07m，魚頂位置：814.93m，鉆頭位置：1118.00m 4、經(jīng)兩次下入210mm銑鞋+190mm套銑筒（套銑筒內(nèi)加直徑73mm的油管，通鉆具水眼），爆炸松扣。落魚長93.47m，魚頂102

29、4.53m，鉆頭位置1118.00m5、下入165mm震擊器震擊無效。9月17日16:00填井側(cè)鉆。累計損失時間200h。 四、故障原因分析1、在銀根組和蘇二段上部以泥巖為主，吸水膨脹后造成縮徑嚴重，同時也會嚴重泥漿污染，造成該井段起鉆困難。2、本井離毛8區(qū)塊比較近，水平井比較多，屬于稠油開發(fā)，稠油必須長期注入蒸汽熱采，對地層穩(wěn)定性有一定的影響。3、對井下復雜地層認識不足，井下安全重視不夠。4、司鉆剎把操作經(jīng)驗不足，故障預防沒做到位。五、故障教訓1、在復雜井段鉆進中，要加密測量泥漿性能，及時解決地層造成的污染，防止復雜情況惡化；2、加強操作責任心，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，提高安全意識； 3、加強

30、技術管理，認真落實技術措施；4、加強崗位技術培訓，提高剎把操作技能。案例11： 高橋31-74井卡鉆故障一、基本情況該井設計井深3714m，一開444.5mm井眼539m，339.7mm套管下深538.5m；二開為復合井眼，311.15mm鉆頭鉆至1448m, 下部為215.9mm井眼。鉆達地層：馬家溝，鉆井液密度1.05g/cm3、粘度64s、失水4.4ml、切力4/8Pa。 二、故障經(jīng)過 2013年4月19日0:00鉆至井深3690m，上提鉆具接單根，當提至方入5.5m時，懸重由116T突升至130T（原懸重112T、上提摩阻4T），立即下放至零未能壓開，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤無效，卡死。循環(huán)泵壓正常1

31、2MPa，鉆頭位置3687.5m，拉卡點在3184.6m。鉆具組合：215.9mmPDC+165mmNDC×1根+158mmDC×14根+127mmDP三、處理經(jīng)過 打入濃度2.5的燒堿溶液20m3，浸泡90h,活動解卡。故障損失時間120h。四、故障原因分析 1、該井中生界及古生界地層掉塊嚴重，3618-3623m為本溪組煤層段，地層復雜是故障發(fā)生的客觀原因；2、剎把操作經(jīng)驗不足，缺乏復雜地層風險意識，接單根遇阻一次提死，故障預防沒做到位是主觀原因。五、故障教訓 1.鉆進過程中，要密切注意井下摩阻、扭矩及泵壓變化，精細剎把操作，上提、下放遇阻卡控制在10T以內(nèi)，杜絕猛提猛

32、放，野蠻操作。 2.進一步做好鉆井液性能維護，確保鉆井液防塌、攜砂、潤滑等性能優(yōu)良。案例12： DPH-95井卡鉆故障一、 基本情況該井是一口三開水平井，完鉆井深4115m，水平段長1200m（2915-4115m）。一開311.2mm井眼404.16m，244.5mm套管下深403.96m；二開241.3mm井眼2915m，177.8mm套管下深2914.8m；三開152.4mm井眼4115m。鉆達地層：石盒子組,鉆井液密度1.16g/cm3、粘度60s。二、故障經(jīng)過完井作業(yè)使用單銑柱通井，銑柱外徑150mm，鉆具組合：152.4mmPDC鉆頭+330×310接頭+88.9mmDP

33、×1根+150mm銑柱×1根+101.6mmDP。2013年10月10日1：00下至井深3229m遇阻，經(jīng)上下活動通過，下至井深3297m時再次遇阻，上下活動無法通過，接方鉆桿循環(huán)劃眼，泵壓16MPa，點撥鉆壓1T，劃眼至井深3316m（地層為淺灰色細砂巖，井斜90.9°），轉(zhuǎn)盤負荷重，停轉(zhuǎn)盤打倒車，泵壓、懸重下降，鉆具從方鉆桿與下旋塞處倒開，下放對扣，上提鉆具遇阻，多次活動，上提至160T，活動無效，卡死，泵壓正常16Mpa，鉆頭位置3308.32m。 三、處理經(jīng)過1、第一次泡燒堿水9m3,14h無效。2、第二次泡解卡劑8.6m3，41h無效。 3、爆炸松扣從3

34、267m松開。井內(nèi)落魚：152.4mm鉆頭+330×310接頭+88.9mmDP×1根+150mm銑柱×1根+101.6mmDP×3根，落魚長41.12m。 4、10月15日2:30下入震擊器對扣震擊，上提至170T，震擊解卡。故障損失時間121.5h。四、故障原因分析1、銑柱直徑大，剛性強，扶正塊長740mm，井內(nèi)巖屑被銑柱下推，巖屑堆積。 2、違反劃眼安全操作規(guī)程，上部井眼不暢通，繼續(xù)向下劃眼。3、剎把操作不夠熟練，沒有控制好轉(zhuǎn)盤，導致打倒車，鉆具倒開。五、故障教訓 1、完井通井，大幅度改變鉆具組合時要特別謹慎，要加強操作，遇阻及時劃眼，循序漸進，保

35、證井眼暢通。 2、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、加強操作訓練，提高剎把操作水平，及時判斷井下情況，正確應對。案例13： 衛(wèi)393井井漏卡鉆故障一、基本情況該井是一口二開制定向開發(fā)井，套管程序：339.7mm×354.26m，鉆井液性能：密度1.30g/cm3，粘度50s。二、故障經(jīng)過2013年4月23日9:00，正常鉆進至井深2372.97m時，突然發(fā)現(xiàn)泥漿只進不出，停泵觀察井口見不到液面，立即搶起鉆具，同時迅速向環(huán)空灌泥漿，但一直未見泥漿返出。至10:30起鉆至井深1611.46m時遇卡，活動距離逐漸縮小，最終卡死。期間共灌入泥漿58 m3，遠大于鉆具排代量。所鉆地層為沙三中，巖性

36、為砂巖。井下鉆具組合：215.9mmPDC鉆頭+165mm1.25°單扶螺桿+158.8mmNDC*1根+165mm411*4A10無線儀器懸掛短節(jié)+165mmDC*2根+4A11*410接頭+127mmHWDP*15根+127mmDP*149根。三、處理經(jīng)過1.關防噴器，單凡爾從壓井管匯向井內(nèi)注入高濃度堵漏泥漿40方，施工一直無泵壓。2.測卡卡點在900.00m，加反扭矩三圈引爆后松開轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)一圈，上提鉆具0.2m倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤三圈回轉(zhuǎn)一圈，倒轉(zhuǎn)六圈回轉(zhuǎn)一圈。上提鉆具未提開，鉆具可以倒轉(zhuǎn)，但負荷較重，鉆具未炸開。3.第二次測卡卡點在648.00m,施加反扭矩一圈半引爆，倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤無論

37、幾圈均有回轉(zhuǎn)，鉆具沒有松開。4.第三次測卡點在480.00m，鉆具在470.00m處松扣成功。5.套銑倒扣。在套銑過程中，由于井壁垮塌時將鉆具推向一側(cè)，鉆具不居中，造成套銑筒進魚頭及套銑至鉆桿接箍時異常困難，打撈出來的鉆桿接箍大多被銑鞋嚴重偏磨，銑鞋也磨損嚴重，銑掉的部分鉆桿接箍在環(huán)空無法打撈，多次發(fā)生卡套銑筒現(xiàn)象。未套銑井段采用倒扣接頭進行倒扣效果不佳，事故處理速度較慢。采用公錐、倒扣接頭共倒扣打撈21趟，撈出鉆桿114根計1128.17m后填井側(cè)鉆。2013年5月13日23:00恢復原井深，損失時間465小時四、故障原因分析：1.鄰井資料調(diào)研不足，施工區(qū)域地質(zhì)情況掌握不夠。鄰井施工時間均為

38、十年以上，資料價值有限。而本井要鉆遇兩套衛(wèi)城鹽，且兩套鹽層之間有一氣層，鄰井衛(wèi)250井開采此層多年，一直沒有進行注水，地層虧空嚴重（事后甲方提供的資料），造成本井鉆至此井段時發(fā)生惡性漏失，液柱壓力降低，致使上部地層產(chǎn)生垮塌，最終造成卡鉆。2.對井下漏失情況判斷不準，起鉆時只使用泥漿泵向環(huán)空連續(xù)灌泥漿，未采用其它應急措施向環(huán)空補充泥漿，灌漿排量跟不上漏失量，致使井內(nèi)液柱壓力降低，最終導致表層套管鞋下井壁垮塌。 3.工程設計無技術套管。五、故障教訓1.要準確掌握地質(zhì)情況。接到設計后，公司技術部門要及時與甲方地質(zhì)部門結(jié)合，獲取詳細的臨井及施工區(qū)域的地質(zhì)資料，從鉆井工程設計入手，對易漏層段提前采取預堵

39、漏措施。對個別地層虧空嚴重，極易發(fā)生惡性漏失的層段，建議增加技術套管或加大表層套管的下入深度，從設計上徹底消除由于井漏造成上部地層垮塌。2.必須嚴格執(zhí)行技術措施。對油田內(nèi)部井漏失返的井，有技術套管的要按起出鉆具排代量進行灌漿，無技術套管且表層套管下入較淺的，不但要使用泥漿泵向環(huán)空連續(xù)灌泥漿，而且還要采用其它應急措施向環(huán)空補充泥漿或灌水，以避免上部地層由于液柱壓力降低而發(fā)生垮塌。案例14： 文263H井兩次卡鉆事故障一、基本情況該井是一口139.7mm套管開窗側(cè)鉆井。第一次開窗井深2650m，最大井斜33度，最大位移260米，鉆達地層：沙三上，第二次開窗井深2650m，最大井斜16度，最大位移1

40、20米，鉆達地層：沙三上。二、故障經(jīng)過1、第一次卡鉆事故經(jīng)過：6月10日定向鉆進至2955米，正常起下鉆更換螺桿。下鉆至 2710米遇阻，劃眼至2730米后井下暢通，循環(huán)一周直到砂子減少后繼續(xù)下鉆。18:30下鉆至2930米有遇阻，接方鉆桿單凡爾開泵未通，鉆具無法活動，發(fā)生卡鉆事故。井下鉆具組合：118mmPDC×0.24m+95mm 1.5°單扶螺桿×4.62m+89mm無磁承壓鉆桿×9.20m+89mm加重鉆桿×78.59m+73mm鉆桿。泥漿性能：密度1.36g/cm3、粘度76S，失水2.2ml，泥餅0.5mm，初切/終切4/11，含砂

41、0.2%，PH 9。2、第二次卡鉆事故經(jīng)過：卡鉆后在2633米處重新甩斜向器開窗。定向鉆進至2890米正常起鉆，裸眼井段多處上提遇卡，采用倒劃眼起進套管。為徹底消除裸眼井段阻卡井段，決定采用118mm牙輪鉆頭單獨通井。下鉆至2675米遇阻，開始劃眼，但劃眼困難，單根接不上，多次發(fā)生卡鉆，強行活動得以消除?？紤]到井壁垮塌嚴重，起鉆至套管內(nèi)處理泥漿，密度由1.42g/cm3提至1.55g/cm3后下鉆。下鉆至2710米遇阻，開始劃眼。25日10:00劃眼至2748米后劃眼困難，單根接不上，時常發(fā)生卡鉆，多次采用稠漿帶也無好轉(zhuǎn)，劃眼幾乎沒有進展。邀請局有關技術專家到現(xiàn)場進行會診，決定采取以下措施：（

42、1）將使用的27/8鉆桿換成31/8鉆桿，增加鉆桿強度，增大循環(huán)排量，提高攜砂能力（2）鉆井液中加入KCL/6噸及鹽10噸，提高鉆井液的抑制性，防止井壁進一步垮塌（3）簡化鉆具，確保劃眼安全按專家會診措施處理泥漿后開始下鉆，下鉆至2742米遇阻，開始劃眼。劃眼同樣艱難，劃下去提不上來，提起來又劃不下去，單根接不上，時常發(fā)生蹩泵、卡鉆現(xiàn)象。26日23:00劃眼至2820米突然蹩泵，鉆具卡死。鉆井液性能：密度1.55g/cm3、粘度180S，失水1.8ml，泥餅0.5mm，初切/終切8/23，含砂0.2%。）。三、處理經(jīng)過第一次卡鉆處理經(jīng)過：1、泵入8 m3解卡劑，浸泡49小時無效果。2、測卡，從

43、2897.35m爆炸松扣成功，考慮到事故處理手段少、難度大，最后填井，重新甩斜向器開窗。損失時間119.5小時。 第二次卡鉆卡鉆處理經(jīng)過：大排量循環(huán)無法解卡。鑒于第一次卡鉆處理難度及結(jié)果，經(jīng)公司領導研究并報上級有關領導審批，決定進行爆破松扣，填井后棄井。損失時間51小時。四、故障原因分析1、對老井施工情況資料調(diào)研不足，開窗后井眼地質(zhì)情況掌握不夠；對該區(qū)塊地層穩(wěn)定性差，極易造成井壁垮塌的現(xiàn)象認識不清；防止垮塌技術準備不夠，防范措施未跟上。2、開窗后使用的泥漿體系不能適應區(qū)域特點，不能針對本地區(qū)開窗側(cè)鉆井的井壁垮塌進行有效的防范。3、客觀上139.7mm套管開窗存在間隙小、排量小、施工泵壓高、攜砂

44、困難，井壁垮塌形成的大塊砂子無法及時帶出井筒，造成卡鉆事故。五、故障教訓1、要準確掌握地質(zhì)情況。尤其是139.7mm套管開窗井，上鉆機前，公司技術部門要及時查閱老井井史，準確掌握老井地質(zhì)及整口井施工情況，并與甲方地質(zhì)部門結(jié)合，獲取詳細的施工井的地質(zhì)資料，為安全側(cè)工提供有力技術支撐。2、優(yōu)選鉆井液體系。尤其要針對開窗側(cè)鉆井地層特點，對井壁垮塌等復雜情況的發(fā)生，從源頭進行有效的防范。3、加強鉆井液性能維護。針對間隙小、排量小、施工泵壓高、攜砂困難的實際，及時對鉆井液性能進行調(diào)整，確保井壁穩(wěn)定；將砂子及時帶出井筒，徹底消除井下復雜，避免事故的發(fā)生。案例15：元陸28井空氣鉆卡鉆故障一、基本情況元陸2

45、8井一口預探直井，設計井深5170米，實際完鉆井深5081.61米，鉆達層位：須家河組。一開、二開采用空氣鉆進，鉆進井段30-3403.00米。二、故障經(jīng)過2013年6月18日12:00鉆進至2304米準備循環(huán)測斜，循環(huán)20min后停泵無法上提鉆具，使用方鉆桿開氣帶出2單根后上提下放正常，測斜結(jié)束開氣沖劃至井底，20:00鉆進至2370.10米后準備接單根，上提方鉆桿劃眼至井底，扭矩突然增大至13000N·m，停轉(zhuǎn)盤發(fā)現(xiàn)立壓上升，上提不開，判斷井壁坍塌。隨即開6臺空壓機，2臺增縮機，憋壓16.2MPa,反復活動鉆具，上提至260T下放至20T，未解卡，鉆具卡死。三、處理經(jīng)過1、下壓懸

46、重至106T,倒轉(zhuǎn)10圈憋扭矩15000N·m倒扣成功，上提懸重106T,起出上部鉆桿，井內(nèi)落魚153.5米,魚頂深度2215.07米；2、第一趟鉆，第1次反扣鉆具打撈，上提至160T未開，對扣成功。撈出落魚127mmDP×9.63米+127mmHWDP×54.93米，井內(nèi)剩余落魚長度88.49米，魚頂深度：2279.63米；3、第二趟鉆，第2次反扣鉆具打撈，探魚頭后開始循環(huán),期間返砂量很大，判斷沉砂較嚴重,對扣失敗，未撈獲落魚；4、第三趟鉆，第1次下鉆套銑，未獲落魚；5、第四趟鉆，第3次反扣鉆具打撈，探得魚頂2279.63米，撈出扣型631×410長0

47、.39米接頭1只。井內(nèi)剩余落魚長88.10米、魚頂深度2280.02米；6、第五趟鉆，第4次反扣鉆具打撈，鉆鋌被沉沙埋填，打撈接頭對不上扣，未撈獲落魚；7、第六趟鉆，第5次反扣鉆具打撈，撈出扣型631×630、外徑203.2mm、長9.15米鉆鋌1根。井內(nèi)剩余筒落魚長78.95米，魚頂位置2289.17米。經(jīng)過幾次的打撈作業(yè)，在探魚頂期間發(fā)現(xiàn)沉砂嚴重，且倒扣最大扭矩也不斷加大，決定下鉆進行套銑，清砂。8、 第七趟鉆，第2次套銑。套銑至井深2344米（303mm扶正器棱上端面于井深2344.33米），循環(huán)2小時后返砂明顯減少，然后起鉆；9、 第八趟鉆，第6次反扣鉆具打撈。撈出撈出扣型6

48、31×630、外徑203.2mm鉆鋌2根、累計18.17米。井內(nèi)剩余落魚長60.78米，魚頂位置2307.34米；10、 第九趟鉆，反扣鉆具第7次打撈。無落魚被打撈，倒扣接頭比扣磨損嚴重。11、 第十趟鉆，第1次下鉆震擊。多次震擊結(jié)束后上提鉆具過程中發(fā)現(xiàn)懸重增至132T后不再增加,鉆具解卡，然后用方鉆桿緩慢帶出5根139.7mm單根后成立柱起鉆，起鉆過程中無異常顯示，本次卡鉆解除。共損失時間191小時。四、故障原因分析1、空氣鉆鉆具組合扶正器上部228.6mm鉆鋌過多，環(huán)空間隙小，造成井壁坍塌時沉砂堵塞環(huán)空。2、操作不當。當發(fā)現(xiàn)扭矩突然增大、立壓上升時，不是及時通知空氣鉆開增壓機建立

49、循環(huán)，而是急于活動鉆具，導致環(huán)空砂子擠死而卡鉆。3、上沙溪廟組地層巖性疏松，井壁穩(wěn)定性不好，在打完單根活動鉆具過程中井壁垮塌。4、鉆速高的情況下沒有控制鉆速，導致環(huán)空巖屑濃度過高，環(huán)空的巖屑沉降致使卡鉆惡化。五、故障教訓1、加強執(zhí)行力，嚴格執(zhí)行技術措施。2、加強與上級領導聯(lián)系，制定并執(zhí)行好預防措施。案例16：福石2井卡鉆故障一、基本情況福石2井是一口玉檀直井，完鉆層位為韓家店組，設計井深5490,米，實際完鉆井深5537.37米，井身結(jié)構設計為四開次，四開使用165.1mm鉆頭鉆進。密度1.66g/cm3，粘度88s，泥餅0.2mm，切力2/3Pa，含砂0.2%，PH 11。二、故障經(jīng)過201

50、3年11月8日1:35下鉆至井底，單凡爾、雙凡爾、三凡爾開泵循環(huán)，無漏失，2:55試鉆進至井深4861.07米，發(fā)生漏失，漏速6.96m3/h。司鉆活動鉆具第三次下放遇阻24T，上提190T-200T-200T-210T-220T未開，下壓鉆具至0T未開。三、處理經(jīng)過1、卡鉆后雙凡爾進行循環(huán)，排量20L/S，泵壓7-8MPa，無漏失，三凡爾進行循環(huán)洗井，不同噸位下壓鉆具；2、泵入密度1.67g/cm3，粘度85s的解卡劑（配方：18方柴油+5T解卡劑（SR-301）+1.5方水+26T重晶石）12.96方，替井漿35.82方(鉆具內(nèi)7.68方)；泡卡，鉆具下壓至66T；憋轉(zhuǎn)盤20圈，解卡。四、

51、故障原因分析1、堵漏后，鉆井液性能不均勻，井漏井段孔隙發(fā)育良好，造成粘吸卡鉆。五、故障教訓1、堵漏后井內(nèi)堵漏劑未循環(huán)完、鉆井液性能未達標和鉆具結(jié)構未進行簡化就試鉆進，極易造成壓差卡鉆。2、在堵漏過程中要制定合理的防卡措施，確保施工安全。案例17： YH23-1-24H井卡鉆故障一、基本情況YH23-1-24H是牙哈3井區(qū)一口水平井，設計井深5722.93m，設計A靶：斜深5322.93m，垂深5146.51m, B靶：斜深5722.93m，垂深5146.51m,原設計鉆至A靶井深下入177.8mm套管，因地質(zhì)需要鉆至5349m中A靶后更改設計緩下177.8mm套管，用215.9mm鉆頭繼續(xù)鉆至

52、B點完鉆。事故時井深5543m，鉆達層位白堊系，鉆井液性能：密度1.25g/cm3，粘度55s二、故障經(jīng)過 2013年1月15日4:00鉆進至井深5543m定向儀器無信號，在測試定向儀器期間發(fā)生卡鉆（鉆具靜止16min）。三、處理經(jīng)過 1、上提活動鉆具未解卡。2、注原油17m³活動鉆具，懸重控制在40T-260T，并施加20-30轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤扭矩未解卡。3、注解卡劑27m³，每30min頂通水眼一次，每3h活動鉆具一次，懸重控制在40-260T,并施加25轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤扭矩未解卡。4、排解卡劑，循環(huán)降密度，由1.25 g/cm3降至1.20 g/cm3，繼續(xù)循環(huán)降密度至1.16 g/

53、cm3未解卡。5、注入進口解卡劑29m3，活動鉆具，懸重控制在40-260t,并施加24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤扭矩未解卡。6、注入柴油22m³，浸泡20h，每2h活動一次鉆具，未解卡。7、測卡，下切割彈進行鉆具切割。下打塞管柱打水泥塞，進行側(cè)鉆作業(yè)。損失時間929.0h。四、故障原因分析 1、司鉆聽從服務方錯誤指令，鉆具靜止時間過長。 2、定向服務方對于該井存在的風險沒有認識清楚，下達了靜止時間較長的錯誤指令，安全意識淡薄。 3、水平段油氣層井段壓差較大，甲方更改設計未認真進行工藝安全分析，對于同一裸眼段存在兩個及以上壓力體系相差較大的層位，沒有制定可操作性的技術措施。五、故障教訓 1、及時與甲方

54、協(xié)商，認真開展工藝安全分析。 2、加強承包商安全管理，針對儀器失效、人員年輕所帶來的風險應及時加強現(xiàn)場指導。 3、針對關鍵作業(yè)，加強干部盯視制度和水平井技術操作規(guī)程的落實。案例18： TP332X井卡鉆故障一、基本情況 TP332X井是西北油田分公司布置在塔河油田托甫臺阿克庫勒凸起西南斜坡的一口開發(fā)井，位于沙雅縣境內(nèi)，設計井深7405.2m，事故時井深4754m。鉆達地層：石炭系卡拉沙依組，鉆井液密度1.3g/cm3、粘度58s。二、故障經(jīng)過 2013年5月12日7:00鉆進至二開中完井深4754m，短起下，無顯示，循環(huán)兩周打完封閉后起鉆，起鉆至4511m（層位二疊系）時遇卡，懸重由1920K

55、N上升至2050KN，由于吊卡距轉(zhuǎn)盤面1m，活動距離短，接單根后下放至1000KN未放開，甩單根接方鉆桿，開泵循環(huán)正常，下放至300KN，上提至2400KN，連續(xù)活動多次未提開，鉆具卡死。三、處理經(jīng)過 1、測卡車第一次測卡點位置4355m，打入解卡劑30m3，活動鉆具未成功。2、測卡車進行第二次測卡點位置4385m，下電纜爆破松扣，組合震擊鉆具對扣，震擊6次解卡，故障解除。損失時間：92.17h。四、故障原因分析 1、二疊系地層不穩(wěn)定，掉塊下落發(fā)生卡鉆。 2、起鉆遇阻處理不當是造成故障發(fā)生的主要原因，吊卡距離鉆臺較近，不但沒有接單根，反而增加懸重繼續(xù)上提，多次放不脫的情況下，才接單根，接單根的

56、時間有可能加劇鉆具粘卡情形，最終導致卡鉆發(fā)生。五、故障教訓 1、操作人員應加強起下鉆安全意識，細化操作。在復雜井段裸眼段起鉆的時候，卸立柱前要把立柱下單根公扣端提出轉(zhuǎn)盤面至少2m以上，避免卸立柱后起鉆突然遇卡鉆具無下放空間。 2、技術人員應細化各類操作規(guī)程，制定復雜情況下的技術預案，并嚴格監(jiān)督各類技術措施執(zhí)行到位。 案例19： S72-15井卡鉆故障一、 基本情況S72-15井是阿克庫勒凸起東南斜坡部位的一口生產(chǎn)井，設計井深5583m，設計目的層位奧陶系中統(tǒng)一間房組。事故時井深3384.68m。鉆達地層白堊系巴什基奇克組，鉆井液密度1.15g/cm3、粘度41S。 二、故障經(jīng)過 2013年6月10日23:15鉆進至井深3384.68m，循環(huán)吊測。吊測完接方鉆桿，上提緩慢開單泵返漿正常，司鉆開雙泵并活動鉆具，突然雙泵泵沖歸零（此時機房