軟母線安裝(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上軟母線安裝方案1、適用范圍本方案適用于山西呂梁交城中莊35kV變電站軟母線作業(yè)。2、編寫依據(jù)序號(hào)引用資料名稱1GB 501502006電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2GBJ 1492010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范3Q/GDW1799.12013國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）4DL 5009.32013電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站部分）3、作業(yè)流程4、安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控4.1軟導(dǎo)線安裝作業(yè)前，施工項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施管理辦法開展針對(duì)性安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。4.2按風(fēng)險(xiǎn)

2、識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施中與軟導(dǎo)線安裝作業(yè)有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)因素，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。4.3施工負(fù)責(zé)人核對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在日站班會(huì)上對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4.4安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)持有，工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用7天，超過7天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳?。?dǎo)線壓接作業(yè)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南序號(hào)危 害 名 稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1有缺陷的油壓機(jī)設(shè)備疲勞損壞低風(fēng)險(xiǎn)壓接前檢查壓接軟母線的油壓機(jī)的壓力表、油管、壓鉗及夾蓋完好，嚴(yán)禁

3、超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用2有裂紋的高壓軟管灼傷低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人檢查高壓軟管外觀無異常，嚴(yán)禁使用有裂紋的高壓軟管3有裂紋的液壓鉗打擊低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人檢查液壓鉗體外觀無異常，嚴(yán)禁使用有裂紋液壓鉗4人體位于液壓鉗正上方打擊低風(fēng)險(xiǎn)液壓鉗活塞起升時(shí)，工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督施工人員不得位于液壓鉗正上方5人員相互間配合不當(dāng)夾傷低風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)，由扶線員指揮液壓操作手、扶線操作人員與壓接操作人員密切配合，兩側(cè)扶線操作人員確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)位置才允許壓接6不符合要求的金具材料設(shè)備破損低風(fēng)險(xiǎn)母線架設(shè)前工作負(fù)責(zé)人對(duì)所用金具、材料進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并及時(shí)處理7手指伸入壓模內(nèi)夾傷低風(fēng)險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)

4、人監(jiān)督施工人員精神狀態(tài)及施工情況，不得將手指伸入壓模內(nèi)8回彈的線頭刺傷低風(fēng)險(xiǎn)切割導(dǎo)線時(shí)線頭綁牢，并有固定措施，防止線頭回彈傷人9漏電的液壓機(jī)觸電低風(fēng)險(xiǎn)使用前工作負(fù)責(zé)人檢查液壓機(jī)外殼必須接地良好，需要移動(dòng)時(shí)斷開電源，防止觸電傷人架空線安裝作業(yè)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南序號(hào)危 害 名 稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1無資質(zhì)的人員進(jìn)行特種作業(yè)設(shè)備損壞可接受的風(fēng)險(xiǎn)由項(xiàng)目總工對(duì)特種作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審核，確保特種人員資質(zhì)符合要求2未正確佩戴安全帽打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)安全員對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員的安全防護(hù)用品使用進(jìn)行檢查，確保人員正確佩戴安全帽3未系安全帶的高空作業(yè)墜落低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人

5、員督促高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便，穿軟底鞋，安全帶不得高掛低用，移動(dòng)過程中不得失去保護(hù)4關(guān)鍵工序不熟悉設(shè)備損壞可接受的風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵工序施工前，由項(xiàng)目總工對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉工序5有缺陷的絕緣子串打擊設(shè)備損壞低風(fēng)險(xiǎn)吊掛絕緣子串前，嚴(yán)格按照施工圖要求組裝絕緣子串；檢查絕緣子串彈簧銷是否齊全、到位6彈出的導(dǎo)線打擊低風(fēng)險(xiǎn)放線統(tǒng)一指揮，線盤平穩(wěn)，導(dǎo)線由盤的下方引出，當(dāng)放到線盤上的最后幾圈時(shí)，采取綁扎方式，防止導(dǎo)線突然彈出7不受控制的導(dǎo)線設(shè)備破損低風(fēng)險(xiǎn)在進(jìn)行架空線升空緊線過程中，緩慢進(jìn)行，使用方向控制繩，防止導(dǎo)線與設(shè)備、架構(gòu)等物體掛、擦，以防導(dǎo)線（設(shè)備）受損8人員進(jìn)入

6、架線升空區(qū)域打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)在進(jìn)行架空線升空緊線過程中，緩慢進(jìn)行，使用方向控制繩，防止導(dǎo)線與設(shè)備、架構(gòu)等物體掛、擦，以防導(dǎo)線（設(shè)備）受力彈跳傷人，禁止跨越正在緊線導(dǎo)線或在升空的導(dǎo)線，導(dǎo)線下方不得行走、停留9受力鋼絲繩內(nèi)角有人打擊低風(fēng)險(xiǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在受力鋼絲繩的內(nèi)側(cè)站人10拋接傳遞物件設(shè)備破損打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)高處作業(yè)所用工具、材料一律放在工具包內(nèi)，上、下物件用小繩傳遞，嚴(yán)禁拋扔，以防落物損壞設(shè)備、傷人11不合格的工器具設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)在使用前由使用人對(duì)高處作業(yè)所用工具、安全用具、導(dǎo)線架設(shè)用滑車、U形環(huán)、繩索等進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁使用不符合要求的安全工器具；在高空作業(yè)施工區(qū)域下方設(shè)置

7、圍欄，設(shè)置專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)12超負(fù)荷的起重設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)組合導(dǎo)線架設(shè)先核準(zhǔn)起重負(fù)荷，配好起吊機(jī)具，嚴(yán)禁超載起吊、強(qiáng)行緊掛、以小代大13不正確使用絞磨機(jī)設(shè)備破損低風(fēng)險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并派專人監(jiān)督確保絞磨牽引鋼絲繩從絞磨下方卷入，鋼絲繩在磨芯上繞五道以上，并不得重疊，磨芯應(yīng)有防止鋼絲繩跑出的安全裝置14不合格的起重設(shè)備墜落可接受的風(fēng)險(xiǎn)起重機(jī)操作人員在操作前必須對(duì)機(jī)械制動(dòng)和保護(hù)接地裝置做認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告，并設(shè)置緊急制動(dòng)裝置15疲勞作業(yè)墜落可接受的風(fēng)險(xiǎn)開工前，工作負(fù)責(zé)人對(duì)操作人員精神面貌進(jìn)行檢查，確認(rèn)其身體狀況符合工作要求16指揮信號(hào)不清墜落可接受的風(fēng)險(xiǎn)起吊

8、作業(yè)時(shí)，由專人指揮，按統(tǒng)一的指揮信號(hào)正確操作17不牢固的橫梁墜落低風(fēng)險(xiǎn)母線架設(shè)前對(duì)構(gòu)架橫梁進(jìn)行檢查，確認(rèn)連接牢固可靠，禁止在不牢固的構(gòu)架橫梁上進(jìn)行安裝架線作業(yè)；高跨施工時(shí)要注意觀察橫梁變形情況18線夾握著力不足設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)承重導(dǎo)線的耐張線夾要先做好壓接試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)的拉力要求5、作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)絕緣子金具串組裝211導(dǎo)線長(zhǎng)度測(cè)量及計(jì)算211下料壓接21導(dǎo)線架設(shè)411注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1絞磨機(jī)臺(tái)22壓接機(jī)臺(tái)13金屬切割機(jī)臺(tái)14臺(tái)鉆臺(tái)15游標(biāo)卡尺把16銼刀把2注：主要工

9、器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6、作業(yè)方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性。6.1.2人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人。6.1.3機(jī)具的準(zhǔn)備。按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具，并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.1.4施工材料準(zhǔn)備。導(dǎo)線、絕緣子、金具、螺栓等。6.2絕緣子金具串組裝6.2.1絕緣子和金具檢查。檢查絕緣子型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并集中放置在適當(dāng)?shù)牡胤?，做好保護(hù)；在安裝之前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)；凡外觀檢查不合格的絕緣子或耐壓值達(dá)不到要求的，均應(yīng)標(biāo)上明顯標(biāo)志，另行存放。檢查所有金

10、具型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，金具表面應(yīng)無裂紋，光滑無毛刺。6.2.2按設(shè)計(jì)要求將絕緣子和各種金具組裝成串。根據(jù)施工需要，將各組裝好的絕緣子金具串移放在適當(dāng)?shù)牡胤?，要注意保護(hù)其清潔和不受損壞。6.2.3絕緣子安裝前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定試驗(yàn)合格。6.3導(dǎo)線長(zhǎng)度測(cè)量及計(jì)算6.3.1測(cè)定絕緣子金具串的長(zhǎng)度。將絕緣子金具串垂直吊離地面。用卷尺實(shí)測(cè)絕緣子金具串的長(zhǎng)度。注意絕緣子金具串的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度的起點(diǎn)，應(yīng)為絕緣子金具串兩端掛件的內(nèi)沿接點(diǎn)。逐串記錄絕緣子金具串的長(zhǎng)度。6.3.2檔距測(cè)量。采用測(cè)量?jī)x器具進(jìn)行架空軟母線檔距測(cè)量，每檔的檔距均應(yīng)進(jìn)行逐相測(cè)量，并做好記錄。6.3.3導(dǎo)線長(zhǎng)度計(jì)算。軟母線施工須滿足設(shè)

11、計(jì)規(guī)定的弧垂，且要求三相弛度達(dá)到同一水平，關(guān)鍵是精確計(jì)算母線下料長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制各工序測(cè)量值的準(zhǔn)確性。目前國內(nèi)對(duì)大截面軟母線實(shí)放長(zhǎng)度的計(jì)算有幾種方法。本工程采用國內(nèi)最常用的導(dǎo)線長(zhǎng)度計(jì)算公式，計(jì)算準(zhǔn)確，保證了施工質(zhì)量。計(jì)算公式如下：LLak-2(DL1L1)式中：L導(dǎo)線實(shí)際下料長(zhǎng)度，m。L實(shí)測(cè)檔距，m。ak導(dǎo)線計(jì)算長(zhǎng)度增加量。ak0.9a-0.02a2(L0-X0)8(f-Y0)2/3(L-2X0)計(jì)算水平分量 X0T0Y0/(W0/2B0)（m）計(jì)算垂直分量Y0T0（m）計(jì)算導(dǎo)線重量的一半 B0(L/2-L1)G（kg）計(jì)算水平張力T0L0(W0B0)B0L/2/(2f)（kg）f弛度；L跨度；

12、G每米導(dǎo)線質(zhì)量；W0金具質(zhì)量。DL1導(dǎo)線端頭至鋼錨掛點(diǎn)內(nèi)沿的距離，m。L1絕緣子金具串實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，m。注： 此公式可利用計(jì)算機(jī)Excel軟件計(jì)算。 設(shè)備間連線的導(dǎo)線長(zhǎng)度可放樣確定。6.4導(dǎo)線裁線6.4.1導(dǎo)線的展放、測(cè)量、切割等施工應(yīng)在平地進(jìn)行。導(dǎo)線展放應(yīng)使用支架，為保護(hù)好導(dǎo)線及準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)線長(zhǎng)度，導(dǎo)線需放平不能彎曲。6.4.2放線過程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查，當(dāng)導(dǎo)線有下列情況之一者，不得使用： 導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者； 同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5者。6.4.3切斷導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)線端頭處綁扎鐵線，以防導(dǎo)線切斷后散股。導(dǎo)線切斷后，切口周邊應(yīng)用銼刀修整，端面應(yīng)整齊

13、、無毛刺。當(dāng)壓接耐張線夾時(shí)需切割鋁線不切割鋼芯時(shí)，要用鋼鋸切割，嚴(yán)禁傷及鋼芯。6.5導(dǎo)線壓接6.5.1各種導(dǎo)線及線夾壓接前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，每種導(dǎo)線取試件兩件，每種線夾取試件一件，試驗(yàn)合格后方可正式施工。6.5.2壓接導(dǎo)線時(shí)，壓接用的鋼模必須與被壓管配套。壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。6.5.3導(dǎo)線與線夾壓接面均應(yīng)用酒精清洗干凈，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)少于連接長(zhǎng)度的1.2倍，清洗干凈后在線夾內(nèi)壁均勻地涂上薄薄一層電力復(fù)合脂。6.5.4線夾和鋼錨壓接前，應(yīng)調(diào)整其放置方位，使之與導(dǎo)線的自然彎曲方向相協(xié)調(diào)，且符合安裝要求。6.5.5線夾壓接前，應(yīng)先量好線夾的深度，并在導(dǎo)線

14、上標(biāo)明穿入尺寸標(biāo)記，以保證足夠的插入深度。6.5.6液壓壓接過程中，應(yīng)有兩人在液壓鉗兩邊把持住被壓管，使其與導(dǎo)線始終都保持在水平狀態(tài)。6.5.7壓接時(shí)應(yīng)自接線板一端開始?jí)旱谝荒?，壓后管的六角形?duì)邊應(yīng)為0.866D，當(dāng)有任何一個(gè)邊尺寸超過0.866D0.2mm時(shí)應(yīng)考慮更換鋼模（D為被壓管的外徑）。當(dāng)管壓好后如有飛邊時(shí)，應(yīng)把飛邊用銼刀銼掉；外露的鋼錨及壓接管口應(yīng)涂防銹漆。6.5.8導(dǎo)線穿入管時(shí)，應(yīng)沿鋁股絞向旋入，注意不使導(dǎo)線松股，再穿鋼錨，沿鋼芯絞向旋入。6.6軟母線架設(shè)6.6.1導(dǎo)線與絕緣子金具串的組裝應(yīng)按檔距、絕緣子金具串的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度及導(dǎo)線下料長(zhǎng)度的組合關(guān)系進(jìn)行。6.6.2軟母線架設(shè)前將絞磨機(jī)固

15、定在安全、便于觀察和控制地方，在牢固可靠的支柱基礎(chǔ)和構(gòu)架橫梁上選擇合適位置掛好滑車。6.6.3用絞磨機(jī)將組裝好的軟母線的一端掛至一側(cè)構(gòu)架橫梁上，然后再將另一端掛好。掛線過程中，要注意導(dǎo)線不得與地面和間隔內(nèi)的構(gòu)支架摩擦。掛線時(shí)，構(gòu)架上的施工人員應(yīng)與操作絞磨機(jī)的人員密切配合，當(dāng)絕緣子金具串拉至靠近構(gòu)架時(shí)應(yīng)將速度放緩。6.6.4測(cè)定母線的弛度，其值應(yīng)在設(shè)計(jì)弧垂的允許范圍2.55。若實(shí)測(cè)弛度值達(dá)不到要求時(shí)，可用更換或增加“U”形環(huán)的方法進(jìn)行母線弛度調(diào)整。6.6.5設(shè)備連線、引下線和跳線安裝前，應(yīng)用鋼絲刷清除接觸面上的氧化層和其他臟物，并涂上一層電力復(fù)合脂。軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備接線端子

16、受到超過允許的外加應(yīng)力。7、質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量控制措施7.1.1軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。7.1.2采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證外，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查：規(guī)格相符，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷；線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。7.1.3軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7.1.4放線過程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對(duì)施工過程導(dǎo)線進(jìn)行嚴(yán)格檢查。7.1.5切斷導(dǎo)線時(shí)，端頭應(yīng)加綁扎；端面整齊、無毛刺，并與線股軸線垂直；壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。7.1.6軟導(dǎo)線和各種連接線夾連接時(shí)應(yīng)符合的規(guī)定：導(dǎo)線及

17、線夾接觸面均應(yīng)除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接長(zhǎng)度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。7.1.7母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為2.55。同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有同樣的彎度和弛度。7.1.8線夾螺栓必須均勻擰緊，緊固“U”形螺絲時(shí)，應(yīng)使兩端均衡，不得歪斜；螺栓長(zhǎng)度除可調(diào)金具外，宜露出螺母23扣。7.1.9母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂。且各相間的下垂弧垂一致。在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時(shí)，各相間的相對(duì)誤差不應(yīng)超過300mm。7.2質(zhì)量控制表序號(hào)控 制 點(diǎn)控 制 方 式WHS1軟導(dǎo)線安裝注：H：停工待檢點(diǎn)；W：見證點(diǎn)；S：旁站點(diǎn)。8、

18、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)及實(shí)施效果主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例軟母線安裝1.導(dǎo)線無斷股、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無凹陷、變形。2.絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。3.連接金具與導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。4.引流板無變形、損壞。5.絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。6.母線馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為-2.5%+5%，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致。7.線夾規(guī)格、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。8.壓接時(shí)必須保持限價(jià)的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑

19、）。9.擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。10.鋁管的彎曲度小于2%。11.均壓環(huán)安裝應(yīng)無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。1.軟母線施工前，耐張線夾每種導(dǎo)線規(guī)格取兩根壓接后試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。2.測(cè)量間隔內(nèi)軟母線每相掛點(diǎn)間距離及組裝好可調(diào)、不可調(diào)金具、絕緣子串組裝后的長(zhǎng)度，核對(duì)耐張線夾與軟導(dǎo)線規(guī)格是否相符，導(dǎo)線壓接模具是否滿足耐張線夾壓接需要，核對(duì)橫梁掛線點(diǎn)與連接金具是否匹配，導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗長(zhǎng)度不少于壓接長(zhǎng)度的1.2倍，線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂。3.根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┸泴?dǎo)線溫度曲線安裝圖，計(jì)算

20、出放線長(zhǎng)度。4.放線前檢查導(dǎo)線外觀有無磨損和嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，局部磨損用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨光滑，放置導(dǎo)線地面應(yīng)平整，鋪設(shè)地毯和其他墊護(hù)材料防止導(dǎo)線磨損。5.切割前對(duì)切割部位兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)綁扎處理，以防導(dǎo)線拋股；導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直；測(cè)量鋼錨深度，確定鋼芯鋁絞線外層去除長(zhǎng)度，在鋸?fù)鈱愉X絞線時(shí)應(yīng)注意不要傷及鋼芯，鋼芯壓接后應(yīng)對(duì)壓接部位做防腐處理，鋼錨外部鋁管壓接前配有填充料時(shí)，需將填充料放入鋁管內(nèi)部，鋁管壓接前檢查填充料有無移位（擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿），耐張線夾引流板朝向應(yīng)與安裝后朝向保持一致，壓接過程控制每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨光滑。6.壓接后導(dǎo)線挪至間隔串內(nèi)應(yīng)有防止污染措施（尤其是潮濕地面），采取墊護(hù)或人工臨時(shí)托起，就位前檢查絕緣子金具串應(yīng)已正確組裝并到位，橫梁與構(gòu)架柱連接螺栓已緊固，就位機(jī)具（卷揚(yáng)機(jī)等）已布置到位，將導(dǎo)線耐張與絕緣子金具正確連接，有均壓環(huán)可在地面裝好。絕緣子金具串未起離地面前注意對(duì)絕緣子和均壓環(huán)的保護(hù)，防止損壞。7.導(dǎo)線就位后對(duì)導(dǎo)線弧垂進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)計(jì)圖紙要求弧垂進(jìn)行比對(duì)，較小誤差應(yīng)利用可調(diào)金具調(diào)整至滿足實(shí)際要求。引下線及跳線安裝1.高跨線上（T形）線夾位置設(shè)置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當(dāng)。2.設(shè)備線夾