前池工程II標(biāo)段邊墻灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

1、1編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙1.2 相關(guān)規(guī)程、規(guī)范灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(YSJ/212-92、YBJ/42-92)基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程(JGJ106-97)基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程(JGJ107-97)港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ/221-98)砼和鋼筋砼施工(JTJ221-87)1.3 田灣核電站前池工程(II標(biāo)段)招標(biāo)文件1.4 田灣核電站前池工程(II標(biāo)段)投標(biāo)書1 .5勘踏現(xiàn)場(chǎng)2 工程概況2.1 概述廠區(qū)前池邊墻由東邊墻、南邊墻和西邊墻組成，是保證核電站正常取水、安全運(yùn)行的重要建筑物。其中，東邊墻及北護(hù)岸過渡段灌注樁基礎(chǔ)全長(zhǎng)136.5m，鋼筋混凝土灌注樁280根，累計(jì)樁長(zhǎng)約5567.2

2、8m；西邊墻鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)全長(zhǎng)193.3m，鋼筋混凝土灌注樁400根，累計(jì)樁長(zhǎng)約4281.92m，灌注樁與邊墻形成剛性連接。鋼筋混凝土灌注樁分5排布置，排距為2.525m，間距為2.455m和2.435m，樁徑為1.2m，樁頂高程為-9.87m-12.37m,樁底高程為-46.0m-13.50m。一般樁長(zhǎng)大于10m的灌注樁支撐在中等風(fēng)化巖巖面上，而樁長(zhǎng)小于10m的灌注樁樁底需嵌入中等風(fēng)化巖1.5m。灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,混凝土澆筑約14000m3,鋼筋制安約1552.4t，含鋼量w=145kg/m3。灌注樁施工具有如下特點(diǎn)：（1） 灌注樁位于前池基坑內(nèi)，地處低凹，施工時(shí)沉渣、廢漿

3、排放困難；（2） 基坑內(nèi)表面為受水長(zhǎng)期浸泡過的粘土層，強(qiáng)度不高，樁基施工過程中，鉆機(jī)、吊車、裝載機(jī)等設(shè)備搬遷、行走困難，且有較大的輔助工程量；（3） 部分灌注樁樁底嵌入中等風(fēng)化基巖1.5m，由于樁徑較大，鉆機(jī)鉆進(jìn)基巖時(shí)，工效較低；（4）樁基施工主要安排在2002年13月份，氣溫較低，施工條件差，混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑必須采取可靠的保溫措施。（5）工期短，工程量大，特別是西邊墻灌注樁受西邊墻支護(hù)樁工程、基坑抽水、開挖等的制約，工期極為緊張。2.3 主要工程量灌注樁主要工程量詳見附表1。2.4 主要技術(shù)要求（ 1）灌注樁應(yīng)采用隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24小時(shí)后，并且砼強(qiáng)度通過砼試塊檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

4、70%后，方可進(jìn)行鄰樁成孔施工。（ 2）需嵌巖的鉆孔灌注樁嵌入中等風(fēng)化巖1.5m（巖面傾斜時(shí)以淺端控制）。（ 3）樁頂砼灌注標(biāo)高應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。（ 4）箱型結(jié)構(gòu)底板施工前，應(yīng)將樁頂疏松砼全部鑿除，并應(yīng)將埋入底板的樁頂段鑿毛、洗凈。（ 5）鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按成孔質(zhì)量檢驗(yàn)和成樁質(zhì)量檢驗(yàn)兩個(gè)步驟進(jìn)行。其中成樁質(zhì)量檢驗(yàn)包括：樁身結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)及單樁的豎向抗壓極限承載力檢驗(yàn)，應(yīng)按基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程(JGJ106-97)及基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程(JGJ107-97)執(zhí)行。3施工布置3.1 布置原則3.1.1 滿足樁基施工需要，保證工程順利、安全進(jìn)行。3.1.2 滿足廠區(qū)前池邊墻施工

5、總進(jìn)度計(jì)劃要求。3.1.3 與前池施工總布置協(xié)調(diào)規(guī)劃。3.2 施工平臺(tái)修筑(1)施工作業(yè)面開挖至樁頂標(biāo)高以上1.01.20m，形成作業(yè)平臺(tái)。工作平臺(tái)總寬約30m,其中岸坡側(cè)樁外留寬5m,布置供水管、硅泵輸送管及供電線路等；前池一側(cè)樁外留寬15m,布置排漿溝、沉淀池及施工道路等。工作平臺(tái)高程：灌注樁鋼筋高于樁頂標(biāo)高1.2m，為了不壓倒鋼筋，工作平臺(tái)高程應(yīng)高于樁頂高1.2m。西邊墻樁頂高程為-9.87m和-12.37m,平臺(tái)高程相應(yīng)為-8.5m和-11.0m。工作平臺(tái)修筑：施工平臺(tái)要保證施工和設(shè)備進(jìn)出風(fēng)雨無阻。前池基坑挖泥高程為-9.0m，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖情況，用碎石碴置換表層淤泥或松散土，置換厚度

6、以滿足設(shè)備布置和交通的需要，石碴大小要方便埋設(shè)護(hù)筒施工。一般石碴墊層不小于50cm,并用推土機(jī)整平、壓實(shí)。3.3 設(shè)備布置現(xiàn)場(chǎng)主要施工設(shè)備為沖擊鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和砼澆筑時(shí)的吊車。沖擊鉆及回轉(zhuǎn)鉆機(jī)共30臺(tái)套，沿垂直于邊墻縱軸線方向布置。吊車采用16t汽車吊2臺(tái)，25t汽車吊1臺(tái)，供砼澆筑、鋼筋籠吊裝、設(shè)備轉(zhuǎn)移等之用。3.4 混凝土拌和站混凝土設(shè)計(jì)方量為11158.2m3，按充盈系數(shù)1.25以及超澆50cm計(jì)，則混凝土拌和總方量約14000m3，單樁最大澆筑量為48.5m3，澆筑強(qiáng)度不高。在東邊墻7.8m平臺(tái)上和西邊墻前側(cè)前池-9.0m平臺(tái)上各布置1座小型砼拌和站。每座拌和站生產(chǎn)能力約20m3/h，

7、拌和站均配電子秤自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。拌和站出料直接卸入砼泵機(jī)料斗，泵送砼入孔。另外在自備碼頭北側(cè)（3#崗?fù)じ浇┎贾靡蛔a(chǎn)能力75m3/h的砼拌和總站。必要時(shí)，可以由總站拌制砼，用砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送砼入孔，以保證灌注樁澆筑的連續(xù)性?；炷涟韬驼静贾靡姼綀D（一）。1.5 鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)布置在自備碼頭北側(cè)（3#崗?fù)じ浇?，占地面積1400m2。場(chǎng)內(nèi)布置切割機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、滾扎機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，龍門吊1臺(tái)等。另外根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，若場(chǎng)地許可，可以在現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)性的小型鋼筋加工、綁扎場(chǎng)地。1.6 施工用水施工用水采用淡水。從業(yè)主提供的水源處鋪設(shè)DN100水管至泥漿站、砼攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)

8、，供兩站及灌注樁施工用水，水壓不小于0.3MPa。1.7 施工用電施工用電總?cè)萘繛?955.8kw，考慮設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)0.8，則需電源總?cè)萘繛?565kw，用電負(fù)荷主要為沖擊鉆、電焊機(jī)和拌和站。從業(yè)主指定的電源接口處敷設(shè)電纜至拌和站、泥漿系統(tǒng)及施工現(xiàn)場(chǎng)分線箱，然后接至各施工機(jī)組。主要用電設(shè)備及容量詳見附表5。1.8 生產(chǎn)用房及占地面積生產(chǎn)用房及占地面積見表2:生產(chǎn)用房及占地面積表2項(xiàng)目建筑面積(m2)占地面積(m2)項(xiàng)目建筑面積(m2)占的回積(m2)修理車間500750設(shè)備停放場(chǎng)1000配件倉(cāng)庫(kù)250250拌和站10005000合計(jì)265087503.9施工道路機(jī)械設(shè)備沿基坑內(nèi)施工道路到施

9、工作業(yè)平臺(tái)，道路采用碎石鋪設(shè)，用推土機(jī)推平、壓實(shí)。鋪設(shè)厚度滿足設(shè)備行走及施工需要。施工道路詳見附圖(一)。1.10 施工臨建工程量，詳見下表：施工臨建工程量表3項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注施場(chǎng)地置換回填碎石渣3m11250工護(hù)筒土方開挖3m2186平護(hù)筒埋設(shè)個(gè)680臺(tái)排漿溝、沉淀池土方開挖3m750施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力、照明線路敷設(shè)m750施工道路m750生產(chǎn)用房2m87504 .施工設(shè)備及人員灌注樁施工主要設(shè)備見表5。專業(yè)施工人員，從我部有施工經(jīng)驗(yàn)的人員中抽調(diào)，以滿足生產(chǎn)施工的需要。一專業(yè)施工人員數(shù)量見表4:主要施工人員見附頁(yè)專業(yè)施工人員匯總表表4廳P工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1鉆機(jī)操作人員1807電焊工152澆

10、筑工308泥漿工153鋼筋工209普工1004司機(jī)2510施工管理人員二95修理工1011技術(shù)人員276電工9合計(jì)440專業(yè)施工設(shè)備見表5:樁基主要施工設(shè)備匯總表表5在舁廳P設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量功率（kw）備注1沖擊鉆機(jī)CZ-22臺(tái)套209002回轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS-300臺(tái)套103003交流電焊機(jī)BX-300臺(tái)245284混凝土泵HB-40L臺(tái)21005水泵3B33臺(tái)444r6碎攪拌機(jī)JZC-1000臺(tái)2307配料機(jī)PLD-1200臺(tái)2158電弧燈盞1309自卸車8t臺(tái)410汽布吊16t臺(tái)211汽布吊25t臺(tái)112裝載機(jī)ZL-50臺(tái)313鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-8/4臺(tái)24414鋼筋彎曲機(jī)GJ7-4

11、0臺(tái)24415自卸汽車東風(fēng)臺(tái)10合計(jì)1955.8KW5 .施工材料水泥、砂、碎石及鋼筋等材料在業(yè)主指定廠家購(gòu)買，在原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)材料合格后，方可使用。主要材料計(jì)劃用量見表6:主要材料計(jì)劃用量表表6在舁廳P材料名稱單位數(shù)量備注1水泥t3668寧國(guó)2碎石t15764華興3砂t10080華興4鋼筋t1552.45粉煤灰t1218南熱6 .施工方法和技術(shù)措施6.1.1 方法灌注樁施工采用沖擊鉆機(jī)造孔、泥漿固壁、吊車吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管法澆筑水下混凝土的施工方法。施工工藝流程詳見下框圖：根據(jù)本工程地質(zhì)條件，入巖樁基施工采用CZ-22型和CZ-30型沖擊鉆造孔。鉆具采用十

12、字鑄鋼鉆頭或抽桶鉆頭，鉆頭重1.23.0t。非入巖樁基施工采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔，以提高成孔效率。鉆孔中心采用全站儀定位，確保樁位的正確性。在樁基入巖部分，采用重錘沖擊的方法成孔。在施工時(shí)，機(jī)臺(tái)要根據(jù)鉆進(jìn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整鉆具及鉆進(jìn)參數(shù)。開始鉆基巖時(shí)在孔內(nèi)先預(yù)填400500mm厚片石并要低錘勤擊，以防打成斜孔。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚約300500mni重新鉆進(jìn)。在施工過程中，不定時(shí)采用全站儀校正樁孔中心線，防止孔偏。6.2.5 清孔終孔后，孔徑、孔深經(jīng)自檢合格后，立即采用泥漿或膨潤(rùn)土漿液進(jìn)行清孔。清孔泥漿比重控制在1.151.20之間。滿足要求后立即通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，驗(yàn)孔合

13、格后，要盡快澆注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。6.2.6 成孔驗(yàn)收1）孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀測(cè)定孔口護(hù)筒標(biāo)高，并以此做為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高和進(jìn)入中風(fēng)化基巖深度確定孔深。2）孔徑：用孔徑儀或測(cè)孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求方可進(jìn)行下道工序。3）沉渣厚度：用重錘在灌注前測(cè)量孔底沉渣，沉渣厚度w50mm。4）驗(yàn)收結(jié)果：經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行灌注混凝土。不合格時(shí)重新進(jìn)行清孔，直到合格為止。6.2.7 鋼筋籠的制作安裝1）鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作，制作完成后進(jìn)行鋼筋籠分段驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車將鋼筋籠吊放入孔，在孔口進(jìn)行焊接。主筋采用對(duì)焊或同

14、軸搭接焊，焊接長(zhǎng)度n10d，當(dāng)在孔口接焊鋼筋籠時(shí)，采用單面邦條焊，焊接邦條長(zhǎng)度為A10d。外箍筋與內(nèi)加勁筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，制作鋼筋時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。2）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要做調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制做鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口焊接時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。1.1.1 與主筋焊接牢固，并保證使其焊在有外箍筋處，以保證混凝土保護(hù)層的均勻。1.1.2 入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口輕輕放入，避免碰撞孔壁，下籠時(shí)如遇障阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)

15、查明原因處理后繼續(xù)下籠。1.1.3 筋籠焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。1.1.4 采用吊筋和定位器定位，同時(shí)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核；采用壓桿固定鋼筋籠，避免澆筑硅時(shí)鋼筋籠上浮。6.2.8 導(dǎo)管下放與二次清孔硅澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底0.300.5米，導(dǎo)管使用0250mm鋼管。導(dǎo)管之間用法蘭連接，中間加4mm厚的膠皮墊以防漏漿，導(dǎo)管下放采用灌樁架或吊車。6.2.9 混凝土澆筑（1）混凝土配合比我部結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在華興試驗(yàn)室做灌注樁配合比，其配合比配方如下表：硅材料配合比（重量比）材料名稱水泥砂小石中石水外加劑數(shù)量12.752.152.150.710.013（2）混凝

16、土的拌和、運(yùn)輸混凝土由攪拌站拌料，泵送混凝土入孔（3）水下混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法澆筑。即用吊車將0250mm導(dǎo)管下入距孔底3050cm,用泵將混凝土輸送入儲(chǔ)料斗，然后通過儲(chǔ)料斗將硅下放入導(dǎo)管，儲(chǔ)料斗容量不小于初次灌入量2.0m3。在冬季進(jìn)行砼澆筑時(shí)，必須采取切實(shí)可行的保溫措施。如在砂石骨料上覆蓋草袋，以防凍結(jié)；在攪拌砼時(shí)，加熱水；在灌注樁混凝土初凝后于樁頂回填黃土等等，確保砼攪拌后出料時(shí)，砼的和易性、塌落度等滿足配合比要求。通過導(dǎo)管將混凝土送入孔底，利用混凝土的自重使混凝土在孔內(nèi)上升并排出孔內(nèi)泥漿以達(dá)到成樁目的。澆筑前，先用水沖冼濕潤(rùn)導(dǎo)管，然后在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水栓以防混漿。混凝土終澆高程高出樁

17、頂高程50cm。（4）起拔護(hù)筒在砼澆筑結(jié)束26小時(shí)內(nèi)，采用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)或吊車將護(hù)筒提出，以備下一孔之用。6.2.10 混凝土材料試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)人員及儀器設(shè)備，負(fù)責(zé)提交施工配合比、砼取樣并負(fù)責(zé)送檢。6.2.11 樁頭鑿除采用人工或用靜態(tài)爆破劑輔以人工清理的辦法鑿除樁頭，樁頭鑿除以露出新鮮混凝土為止。6.2.12 沉渣、廢漿排出樁基施工預(yù)計(jì)產(chǎn)生廢漿（渣）基施工前，先用反鏟沿樁孔外側(cè)1.0 x 1.0m的主排漿溝，每間隔20089m3。為了便于排漿，樁2m 處（縱軸線方向）開挖一條50m 開挖一個(gè)深2.5m 、長(zhǎng)寬各5m的沉淀池。各樁施工時(shí)，開挖一條0.5X0.5m支排漿溝至主排漿溝，樁基施工過程中形

18、成的泥水混合物，由支排漿溝經(jīng)主排漿溝至沉淀池內(nèi)沉淀，泥漿回收使用，廢水、廢漿用泥漿泵及時(shí)抽至防波堤外，沉渣則用反鏟裝入自卸汽車及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的卸料場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。6.2.13施工流程圖見附圖（二）。6.3施工技術(shù)措施6.3.1 縮孔處理在粘土層造孔，孔壁容易縮徑,造孔過程中向孔內(nèi)摻入適量的石碴，通過鉆頭的沖擊、壓擠，將石碴擠入孔壁內(nèi)，以防止孔壁縮徑。6.3.2 大塊石處理首先采用沖擊鉆擊碎大巖塊。若遇巖塊堅(jiān)硬，擊碎困難、施工效率太低，則采用聚能爆破，破碎大巖塊，以提高鉆進(jìn)效率。聚能爆破方法：鉆機(jī)沖擊大巖塊一定深度一停鉆一清孔后下設(shè)爆破套筒一爆破一提升爆破套筒。聚能爆破技術(shù)在前池工程（

19、I標(biāo)段）柔性地連墻造孔過程中曾多次用于處理大塊石，效果較好。6.3.3 在粘土層或淤泥層中造孔時(shí)，勤清孔勤換漿，以提高鉆進(jìn)效率。為了提高沖擊鉆機(jī)在中等風(fēng)化巖層的鉆進(jìn)效率，在鉆頭底刃加焊優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐磨合金鋼，以擊碎堅(jiān)硬塊石。7動(dòng)力應(yīng)變檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)及招標(biāo)書的要求，樁基在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及滿足規(guī)范要求的時(shí)間后，需進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)以及高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。7.1 低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)采用反射波法逐根檢測(cè)（或聲波透射法、動(dòng)力參數(shù)法等），以檢測(cè)混凝土灌注樁樁身完整性?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程如下：(1) 鑿去測(cè)樁浮漿，平整樁頭，切除樁頭外露過長(zhǎng)鋼筋；(2) 校核儀器設(shè)備；(3) 進(jìn)行激振方式和接收條件的選擇試驗(yàn)

20、，確定最佳激振方式和接收條件；(4) 動(dòng)力檢測(cè)；(5) 檢測(cè)數(shù)據(jù)處理及判定。7.2 高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)采用自由落錘方式檢測(cè)基樁豎向極限承載力，由設(shè)計(jì)單位確定檢測(cè)數(shù)量和樁號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程如下：(1) 平整樁頭及主筋，鑿除浮漿；(2)距樁頂80cm樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距100mm樁頂設(shè)置鋼筋網(wǎng)片2層，間距80mm；(3) 現(xiàn)澆混凝土樁頭，澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；(4) 安裝傳感器；(5) 動(dòng)力檢測(cè)；(6) 檢測(cè)數(shù)據(jù)處理及判定。(7) 檢測(cè)工作由業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)定監(jiān)測(cè)單位，并組織檢測(cè)。8 質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量方針：我們將嚴(yán)格遵守國(guó)家核安全局頒布的核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定，始終貫徹集團(tuán)公司

21、制訂的“科學(xué)管理、精心施工、過程受控、質(zhì)量一流”的質(zhì)量方針。質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%。單元工程合格率100%。單元工程優(yōu)良率90%以上。主要分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 每個(gè)樁孔開孔前，鉆機(jī)要墊平且平穩(wěn)牢固。鉆頭中心要對(duì)準(zhǔn)孔位，使樁位偏差順軸線不大于士100cm;垂直軸線方向不大于士150cm。8.2.2 造孔中，要經(jīng)常檢查鉆孔垂直度，使孔斜率不大于0.5%。8.2.3 樁孔孔底高程現(xiàn)場(chǎng)取樣確定，樁徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。8.2.4 質(zhì)量檢查與控制樁基質(zhì)量檢查內(nèi)容及控制標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：樁基質(zhì)量檢查內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注頃次項(xiàng)目1樁孔樁徑偏差<-50mm2孔深偏差不得小于設(shè)計(jì)孔深3孔斜率<0.5%4孔位偏差100mm150mm5鋼筋籠制安主筋間距偏差±10mm6螺旋筋間距偏差±20mm7鋼筋籠直徑偏差±10mm8鋼筋籠長(zhǎng)度偏差±50mm9鋼筋凈保護(hù)層60mm10清孔孔底淤積<50mm14混凝土澆筑混凝土上升速度>2.0m/h或符合設(shè)計(jì)要求1