燕尾槽設(shè)計(jì)及尺寸關(guān)系

1、課題燕尾鑲配件審閱簽名授課日期2008年3月112008年3月11 第三周星期二第至星期一第f授課時(shí)數(shù)3.5天教學(xué)目的1、掌握角度錘配和誤差的檢查方法。2、掌握具有對(duì)稱度要求工件的劃線加工及測(cè)量方法；進(jìn)一步提高鋰削和鋸削 的面長(zhǎng)操作。3、了解燕尾的制作方法。4、肩關(guān)間接測(cè)量及計(jì)算的方法。教學(xué)方法工藝講解、動(dòng)作演示、實(shí)操練習(xí)、巡回指導(dǎo)教學(xué)重點(diǎn)1、掌握角度錘配和誤差的檢查方法。2、掌握具有對(duì)稱度要求工件的劃線加工及測(cè)量方法；進(jìn)一步提高鋰削和鋸削 的面長(zhǎng)操作。3、了解燕尾的制作方法。教學(xué)難點(diǎn)1、掌握角度錘配和誤差的檢查方法。2、了解燕尾的制作方法。預(yù)習(xí) 及 課后作業(yè)課后作業(yè)：領(lǐng)材料根據(jù)燕尾鑲配件圖形

2、內(nèi)容要求進(jìn)行整邊劃線課前準(zhǔn)備內(nèi)容圖樣燕尾鑲配件圖紙器材1、材料：A3 鋼、規(guī)格為 78mmX 70mrt 8mm2、臺(tái)虎鉗、鉆床、平板工 量 具1、工具：戈K十、鋸弓、鋸條、錘刀、什錦錘2、量具：鋼直尺、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)卡尺、刀口直角尺、萬能角度尺等3、輔助量具：測(cè)量棒。10mm V型鐵塊等。教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容提要時(shí)間組織教學(xué)點(diǎn)名、嚴(yán)肅課堂紀(jì)律3min入 門 指 導(dǎo)講授一、圖紙的熟悉及分析：1、圖形2、精度要求及配分情況二、相關(guān)工藝的講解：1、對(duì)稱度的加工方法及要領(lǐng)；2、角度的尺寸計(jì)算及加工方法；3、鋰配的，藝及方法三、有關(guān)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移和間接測(cè)量的技術(shù)講解。30min演 示圖示及模型件的展示8min

3、布置 課堂 練習(xí)每人完成燕尾鑲配件圖形要求的練習(xí)件4min巡回指導(dǎo)整個(gè)工件的加工制作過程進(jìn)行巡回指導(dǎo)14節(jié)結(jié)束指導(dǎo)工件完成后進(jìn)行自測(cè)、自評(píng)，收繳后再總結(jié)，分析存在問題4節(jié)、組織教學(xué)（3min）集中、點(diǎn)名、嚴(yán)肅課堂紀(jì)律。二、相關(guān)工藝說明：（3+3 min）1、圖形分析燕尾鑲配件是具有對(duì)稱性，基軸制的明配件，其配合面之間具有關(guān)聯(lián)性， 應(yīng)該一次性完成配合精度。它與上一次完成的工件角度樣板只有單獨(dú)一個(gè)角 度配合，而這次燕尾鑲配件的難度在原先的基礎(chǔ)上提高了，就是工件變了雙 角度配合且有對(duì)稱性。2、工藝分析1）對(duì)稱度的控制，應(yīng)以外形基準(zhǔn)面作測(cè)量基準(zhǔn)，先加工一邊，再加工另 一邊（特別注意強(qiáng)調(diào)），一步一步達(dá)到

4、圖紙要求的精度。2）角度斜面尺寸控制，應(yīng)借用輔助工具測(cè)量棒間接測(cè)量，得相關(guān)的計(jì)算 方法。用測(cè)量棒間接測(cè)量，得相關(guān)的計(jì)算方法M=B+d/2cota/2+d/2A （畫線）=B+cotaXC注：先做好底邊達(dá)到精度要求，再采用間接測(cè)量來達(dá)到尺寸要求,必須正確換算和測(cè)量有關(guān)直角三角形的計(jì)算:sin30 ° =1/2sin45 ° =、2/2sin60 ° =、3/2cos30 ° =,3/2cos45 ° = " 2 /2cos60 ° =1/2tan30 ° =、3 /3tan45 ° =1tan60 

5、6; = 3= 1.732cot30 ° = 3cot45 ° =1cot60 ° =、3 /3教法進(jìn)程三、提問討論（6+5 min）四、步驟（11+2 min）入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 谷給出毛坯討論如何加工燕尾鑲配件的工藝過程?（讓同學(xué)們到講臺(tái)分析講解）答：根據(jù)同學(xué)們的講解總結(jié)分析，一步一步給同學(xué)講解加工燕尾鑲配件的 工藝過程！一、檢查工件的毛坯：1）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足 夠的加工余量；2 ）檢查外形精度誤差是否過大。(13+2 min)(15+5 min)二、外形整理：（如圖1.1 ）1 ）整邊（平行度、垂直度、平面度） 都附合圖紙尺寸要求78mmX 70

6、mme 8mm ;2 ）形狀精度是配合精度的基礎(chǔ)。7口川o,呢卜圖1.1三、劃線：按圖樣劃線要 找出外形基準(zhǔn)的 中心（對(duì)稱面）線, 以外形邊作基準(zhǔn) 進(jìn)行上下調(diào)整找 出燕尾線兩邊畫 線。（如圖1.2）0.10A一0.03AEo+Iln寸 Lolg m ，、事工3）詹杳（可用直尺北杳）。4）用V型塊作為輔助工件找線。教法進(jìn)程入 門指導(dǎo) 內(nèi)容20+2 m'n）四、打樣沖及鉆工藝、排孔：按畫好的線進(jìn)行打工藝孔及線段的樣沖孔和排孔（如下圖），1、對(duì)孔加工的圓心、工藝孔打樣沖，而排孔的只有對(duì)稱線中間的打工藝孔，其余找一條2mm!來代替。2、用C 3鉆頭鉆工藝孔和排孔，鉆速1000轉(zhuǎn)/分。注：鉆排孔

7、時(shí)要從中間的孔往兩邊鉆.一個(gè)接一個(gè)、如果由現(xiàn)轉(zhuǎn)偏就留由余量， 把其余的孔鉆好再將工件反過 來再加工。三、步驟(22+1 min)3、加工燕尾凸件（基準(zhǔn)件）如下圖所示:1 ）按劃線鋸削材料留有加工余量 0.81.2mm （如下圖1.3）(23+2 min)2）鋰削燕尾梢的一角完成60 ±2'及15.03mnR寸，達(dá)到表面粗糙度Ra3.2的要求.（如下圖）a.如圖所示，用萬能角度尺或百分表測(cè)量控制加工面1與頂面平行度，并用深度尺控制尺寸15t.03mm或用游標(biāo)卡或千分尺測(cè)量 H=78-15=63 （圖1.5）口OJOA0.03A萬能角度尺測(cè)量1面A a.一0.03Ag、口-HLT

8、J寸* IS-HIoe 1 L百分表測(cè)量1面35±0,10,10A0.03A2 J 0 6-0.03深度尺測(cè)量-_史地一己就OCQO< KOCOO'圖1.50.02b.用萬能角度尺控制60角。（如下圖1.6）(25+5 min)圖1.6c.利用圓柱測(cè)量棒間接測(cè)量法，控制邊角尺尺寸 MM=B+d/2 cota/2+d/2 (如下圖 1.7)=48+5 x cot30+5 =53+8.66=61.66 mm(31+1 min)1Iogn3）按劃線鋸削另一側(cè)60角，留有加工余量0.81.2mm（如下圖1.8）圖1.8(32+3 min)4）如下圖1.9所示，鋰削加工另一側(cè)60

9、角面3與面4完成60° ±2'及15：03mnR寸，方法同上。L的計(jì)算方法如下：已知圓柱測(cè)量棒直徑d= 110mm a=60° b=26計(jì)算公式：L=b+2X d/2+2 x X (X=2 x d/2 x cota/2)=26+10+dx cota/2=36+10 x cot30 =36+17.32=53.32Eo+Ilna rd T011）較圖1.95）鋰削加工3面，達(dá)到1523尺寸，用萬能角度尺測(cè)量60角 再用圓柱測(cè)量棒間接測(cè)量L尺寸。6）檢查各部分尺寸，去掉邊棱、毛刺。(35+5 min)4.加工燕尾凹件1 ）如下圖2.1所示，鋸去燕尾凹梢余料，各面

10、留有加工余量0.81.2mm加工時(shí)，先鋸去燕尾7和8邊，再?gòu)U料的中間鋸開，之后用塞子打出來，目的防止凹梢變型影響工件的精度要求。廢料打出時(shí)裝夾要靠近分離的裂痕即排孔的部位，防止扭曲變變。2）按劃線鋰削面6面7和面8,并半精加工留0.10.2mm修 配余量，用凸件與凹件配作，并達(dá)到圖樣要求和換位要求。a.根據(jù)圖樣要求將工件鋸開成I件和n件鋸縫鋸斷后必須 保留據(jù)痕鋸割面平面度0.2mm.b.用深度尺和件1 （基準(zhǔn)件）測(cè)量控制面6與頂面平行， 要比基準(zhǔn)件大5個(gè)C內(nèi)才能達(dá)到間隙配合。C.用萬能角度尺測(cè)量控制60角（平面度、垂直度）d.用C10mn0柱測(cè)量棒測(cè)量控制尺寸 A。（如下圖2.2） 計(jì)算方法：A1=A2=b+d/2+X=b+d/2+d/2 x cota/2=13.34+5+5cot30°=18.34+5 X 1.732=18.34+8.66=27教法進(jìn)程入 門 指 導(dǎo) 內(nèi) 容(40+3 min)七、以I件為基準(zhǔn)進(jìn)行配件n1、件I配件H時(shí)都要在A1=A2的情況下進(jìn)行配鋰，達(dá)到配合 精度要求。2、如果件I的尺寸M小1個(gè)C那么L就要小2個(gè)C,成陪數(shù) 的遞增，而件II的A1和A2同時(shí)也擴(kuò)大，才能更到配合精度要求。3、在配合的時(shí)通過透光來檢查凸點(diǎn)，去毛刺不能馬虎這一點(diǎn)， 6面接近工藝孔角度的部位配合時(shí)檢查凸點(diǎn)要仔細(xì)。注：凹