CA6140車床杠桿工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書完全版

1、word機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)CA6140車床零件名稱CA6140杠桿零件圖號(hào)00001材料名稱灰鑄鐵毛坯種類鑄造零件質(zhì)量Kg毛量第 1 頁(yè)編號(hào) HT200尺寸160×95×30凈重共 1 頁(yè)性能163-229HB每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每件批數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱工藝裝備名稱及代號(hào)技術(shù)等級(jí)時(shí)間定額/min夾具刀具量具單件準(zhǔn)備-終結(jié) 鑄造 鑄造車間 時(shí)效熱處理涂底漆涂漆室001加工25孔下外表機(jī)加工X52k專用夾具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀2.58 30002加工25孔機(jī)加工Z535專用夾具高速鋼麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀6.1526003加工寬度為3

2、0mm的下平臺(tái)機(jī)加工X52K專用夾具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀5.2430004加工12.7的錐孔機(jī)加工Z535專用夾具高速鋼麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀4.726005加工M+000D414階梯孔及M8底孔機(jī)加工Z535專用夾具高速鋼麻花鉆、小直徑端面锪鉆5.6226006加工2-M6螺紋孔機(jī)加工X52K專用夾具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀3.730007加工2-M6上端面機(jī)加工Z535專用夾具高速鋼麻花鉆、細(xì)柄絲錐2.0426008 檢查更改內(nèi)容編 制抄寫核對(duì)審核批準(zhǔn)工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)第 1 頁(yè)CA6140車床CA6140杠桿831009共7頁(yè)車間工序名

3、稱工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工粗、精銑25通孔下外表001HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)力學(xué)性能11163-229HB設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)工作液立式銑床X52K夾具名稱夾具編號(hào)單件時(shí)間min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min 專用夾具v2.5830工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑25通孔下外表專用銑夾具、硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀30094.21.957.610.340.412精銑25通孔下外表專用銑夾具、硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀75240.110811.420.41更改內(nèi)容編 制抄寫核對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)

4、零件名稱零件圖號(hào)第 2 頁(yè)CA6140車床CA6140杠桿831009共7頁(yè)車間工序名稱工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工鉆、擴(kuò)、鉸25H7的通孔002HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)力學(xué)性能11163-229HB設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)工作液立式銑床Z535夾具名稱夾具編號(hào)單件時(shí)間min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min 專用夾具v6.15 26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆22的通孔專用鉆夾具、高速麻花鉆2219517300.4310.411.772擴(kuò)孔至24.7高速鉆夾具、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆24.727523.1300.5710

5、.221.773鉸通孔到25H7專用鉆夾具、標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀251007.8301.610.211.77更改內(nèi)容編 制抄寫核對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)第 3 頁(yè)CA6140車床CA6140杠桿831009共7頁(yè)車間工序名稱工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工粗、精銑寬度為30mm的下平臺(tái)003HT200同時(shí)加工件 數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)力學(xué)性能11163-229HB設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)工作液立式銑床X52K夾具名稱夾具編號(hào)單件時(shí)間min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min 專用夾具v5.24 30工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)

6、動(dòng)輔助1粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)專用銑夾具、硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀30094.225.7612.210.412精銑寬度為30mm的下平臺(tái)專用銑夾具、硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀7524110812.210.41更改內(nèi)容機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)第 4 頁(yè)CA6140車床CA6140杠桿831009共7頁(yè)車間工序名稱工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工鉆錐孔12.7004HT200同時(shí)加工件 數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)力學(xué)性能11163-229HB設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)工作液立式銑床Z535夾具名稱夾具編號(hào)單件時(shí)間min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min 專用夾具v4.7 26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/mi

7、n切削速度 m/mim背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆12的孔專用鉆夾具、高速鋼麻花鉆1219511.2250.4310.581.772擴(kuò)孔至12.7專用鉆夾具、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆12.727521.350.5710.581.77更改內(nèi)容編 制抄寫核對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)第 5 頁(yè)CA6140車床CA6140杠桿831009共7頁(yè)車間工序名稱工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工鉆M8底孔及锪鉆14階梯孔005HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)力學(xué)性能11163-229HB設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)工作液立式銑床Z535夾具名稱夾具編號(hào)單件時(shí)間min準(zhǔn)備終

8、結(jié)時(shí)間/min 專用夾具v5.62 26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆7的孔專用鉆夾具、高速鋼麻花鉆790019.8100.2510.071.772攻M8的螺紋孔專用鉆夾具、細(xì)柄機(jī)用M8絲錐3608.88101.510.051.773锪鉆14階梯孔專用鉆夾具、小直徑端面锪鉆141957.3530.2310.191.77更改內(nèi)容編 制抄寫核對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)第 6 頁(yè)CA6140車床CA6140杠桿831009共7頁(yè)車間工序名稱工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工粗、精2-M6端面006HT

9、200同時(shí)加工件 數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)力學(xué)性能11163-229HB設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)工作液立式銑床X52K夾具名稱夾具編號(hào)單件時(shí)間min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min 專用夾具v3.7 30工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑2-M6的上端面專用銑夾具、硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀30094.2257.610.170.412精銑2-M6的上端面專用銑夾具、硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀7524110811.050.41更改內(nèi)容編 制抄寫核對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)第 7 頁(yè)CA6140車床CA6140杠

10、桿831009共7頁(yè)車間工序名稱工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工鉆M8底孔及锪鉆14階梯孔007HT200同時(shí)加工件 數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)力學(xué)性能11163-229HB設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)工作液立式銑床Z535夾具名稱夾具編號(hào)單件時(shí)間min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間/min 專用夾具v2.04 26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆5的孔專用鉆夾具、高速鋼麻花鉆590014.4150.2510.161.772攻M6的螺紋孔專用鉆夾具、細(xì)柄機(jī)用M6絲錐4808.88151.510.051.77更改內(nèi)容編 制抄寫核對(duì)審核批準(zhǔn)CA6140車床杠

11、桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份2、零件加工工藝設(shè)計(jì)表 1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1張4、機(jī)械加工工序圖 1 張5、夾具體零件圖 1張6、夾具裝配圖 1 張目錄1緒論32杠桿加工工藝規(guī)程62.1零件的分析62.11零件的作用62.12零件的工藝分析62.2杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施72.21確定毛坯的制造形式72.22基面的選擇72.23確定工藝路線82.24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定92.25確定切削用量102.26確定根本工時(shí)203.夾具的設(shè)計(jì)244.總結(jié)275.參考文獻(xiàn)271緒論加工工藝及夾具是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次穩(wěn)固，是在進(jìn)行

12、社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)開(kāi)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷開(kāi)展,機(jī)床夾具的改良和創(chuàng)造已成為廣闊機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 夾具的根本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容：按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； (3)夾具體；(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；(5)動(dòng)力裝置；(6)分度,對(duì)定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具

13、各局部相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：1定位裝置的設(shè)計(jì)；2夾緊裝置的設(shè)計(jì)；3對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；4夾具體的設(shè)計(jì)；5其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)缺乏，設(shè)計(jì)中還有許多缺乏之處，希望各位老師多加指教。所加工的零件圖如下所示：2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析零件的作用題目給出的零件是CA

14、6140的杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工外表以及加工外表的位置要求。現(xiàn)分析如下：1主要加工面：1小頭鉆以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔；2鉆錐孔及銑錐孔平臺(tái)；3鉆2M6螺紋孔；4銑杠桿底面及2M6螺紋孔端面。2主要基準(zhǔn)面：1以45外圓面為基準(zhǔn)的加工外表這一組加工外表包括：的孔、杠桿下外表2以的孔為中心的加工外表這一組加工外表包括：14階梯孔、M8螺紋孔、錐孔及錐孔平臺(tái)、2M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和錐孔平臺(tái)。 杠桿的25

15、孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：用于加工25孔的是立式鉆床。工件以25孔下外表及45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，加工25時(shí)，由于孔外表粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。用于加工杠桿的小平面和加工12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工外表：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)、鉆12.7的錐孔，由于30mm的下平臺(tái)的外表、孔外表粗糙度都為。其中主要的加工外表是孔12.7，要用12.7鋼球檢查。用于加工與25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下外表和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底

16、孔時(shí)，先用7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。2.2杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，到達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造外表質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率?；娴倪x擇1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原那么，選擇本零件的不加工外表是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的外表作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，到達(dá)完全

17、定位,就可加工25的孔。2精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用25的孔作為精基準(zhǔn)。確定工藝路線工藝路線方案一工序1粗精銑25孔下外表工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)mm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4鉆12.7的錐孔工序5加工M8螺紋孔，锪鉆14階梯孔工序6粗精銑2-M6上端面工序7鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序8檢查工藝路線方案二工序1粗精銑25孔下外表工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)mm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4鉆12.7的錐孔工序5粗精銑2-M6上端面工序6鉆2-M6孔，加工螺紋孔2-M6工序7加工M8螺紋孔，锪鉆14階梯孔工序8檢查工藝路線

18、的比擬與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。以25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原那么。假設(shè)選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比擬合理，

19、所以決定以第一方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以工藝路線決定如下：工序1粗精銑杠桿下外表。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺(tái)銑床X52K。工序2加工孔25。鉆孔25的毛坯到22mm；擴(kuò)孔22mm到24.7mm；鉸孔24.7mm到mm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序4鉆12.7的錐孔，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10。工序6粗精銑M6上端面，用立式銑床X52K，使用組合夾具。工序7鉆2-M6螺紋底孔、攻2-M6螺紋用

20、立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸確實(shí)定如下：毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺(tái)階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。1加工25的端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和外表的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2對(duì)25的內(nèi)外表加工。由于內(nèi)外表有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可到達(dá)要求。3加

21、工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工外表有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4鉆錐孔12.7時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用12的鉆頭，切削深度是2.5mm。5鉆14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可到達(dá)要求。6加工M8底孔，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可到達(dá)要求。7加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可到達(dá)要求。8

22、加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和外表粗糙度要求，精加工1mm，可到達(dá)要求。確定切削用量工序1：粗、精銑孔下平面1粗銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床：X52K立式銑床刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式2.1式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：2精銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀面銑刀：，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=0

23、.1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式2.1有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式1.3有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，外表粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。1確定鉆削用量1確定進(jìn)給量 ，由于孔深度比，故。取。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2確定

24、切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。，故取，實(shí)際切削速度為：，故3校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率應(yīng)選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，2確定擴(kuò)孔切削用量1確定進(jìn)給量 取=0.57mm/r。2確定切削速度及，取。修正系數(shù)：，故 取。實(shí)際切削速度為3確定鉸孔切削用量1確定進(jìn)給量，進(jìn)給量取小植，取2確定切削速度及，取，得修正系數(shù)，取，實(shí)際鉸孔速度4各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)1粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT20

25、0，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：取 銑削速度：取由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式2.2刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1。2精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀面銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式2.1有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式2.3

26、有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1工序4.鉆12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2.7mm，外表粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。1確定鉆削用量1確定進(jìn)給量，由于孔深度比，故。取鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)

27、論進(jìn)行修正。，故取。實(shí)際切削速度為：，故3校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率應(yīng)選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，2確定擴(kuò)孔切削用量1確定進(jìn)給量,取=0.57mm/r2確定切削速度及，取。修正系數(shù)：，故 取。實(shí)際切削速度為 工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆14階梯孔1加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至7，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度：進(jìn)給量，取切削速度，取由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M8×1.5的螺紋機(jī)床：

28、Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度，取由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：2锪鉆14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為14mm，外表粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔14mm小直徑端面锪鉆。 1確定切削用量確定進(jìn)給量，由于孔深度比，故，取。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力由機(jī)床說(shuō)明書查出，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正

29、。，故取。實(shí)際切削速度為，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率應(yīng)選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。1粗銑M6上端面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床：X52K立式銑床刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為12精

30、銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀面銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1.1有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式2.3有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1工序7：鉆2-M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至5，選用5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度：進(jìn)給量，取切削速度，取由式2.

31、1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M6×1.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度，取由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1工序8：校驗(yàn)確定根本工時(shí)1粗銑、精銑25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：X525K機(jī)床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺

32、寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：銑削的輔助時(shí)間銑25孔下外表的總工時(shí)為：t=+=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min2鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=30+3+1/0.43×195=0.41min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=30+3+1/0.57×275

33、=0.22min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=30+3+1/1.6×100=0.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)：t=+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)到達(dá)粗糙度3.2。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1

34、.9mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min4鉆錐孔12.7工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗

35、糙度要求，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭12，計(jì)算根本工時(shí)用12擴(kuò)孔12.7的內(nèi)外表,進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。根本工時(shí)：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間用12.7擴(kuò)孔12.7的內(nèi)外表,進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。根本工時(shí)：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)參

36、考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總的根本工時(shí)：t=+=4.7min。5鉆M8底孔及锪鉆14階梯孔工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭7，M8絲錐，14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間锪鉆14階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)5表2.5-4

37、1可查得鉆削的輔助時(shí)間t=+t=0.19+1.77=1.96min該工序的總工時(shí)為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min6粗精銑2-M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：到達(dá)粗糙度3.2。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀面銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。粗銑2-M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑2-M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑2-M6上端面切削總工時(shí)：t=+=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min7鉆2-M6螺紋孔鉆錐孔26到25。用5的鉆頭，走刀長(zhǎng)度38mm，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)