機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)0001

1、南京市江寧區(qū)懷銀五金加工廠質(zhì)量體系文件產(chǎn)品圖紙目錄RX/CP-7.5.1-01受控狀態(tài)：版本號(hào)： A編輯：批準(zhǔn)：發(fā)放號(hào):2013-3-20 發(fā)布2013-4-01實(shí)施廳P圖紙名稱圖號(hào)制造單位制備注南京市江寧區(qū)懷銀五金加工廠質(zhì)量體系文件機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)RX/CP-7.5.1-03受控狀態(tài)：版本號(hào)： A編輯：批準(zhǔn)：發(fā)放號(hào):2013-3-20 發(fā)布2013-4-01實(shí)施HS/CP7.5-03車床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)范1 .目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2 .范圍：適用于本公司車床所有操作者。3 .作業(yè)內(nèi)容及要求：3.1. 開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是

2、否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油，各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。3.2. 車頭箱手柄掛到最低檔，開(kāi)機(jī)運(yùn)行 3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了 1/3油窗位 置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。3.3. 為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾 具等情況合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在 許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。3.4. 當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開(kāi)工件，待其冷卻后重新 裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。3.5. 凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序

3、加工的表面粗糙 度Ra值不得大于6.3um。3.6. 粗加工時(shí)的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。3.7. 在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。3.8. 在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。3.9. 在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。3.10. 加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或 旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。3.11. 凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記

4、（或編號(hào)）。3.12. 細(xì)長(zhǎng)容易彎曲的軸類零件，在加工過(guò)程中如間斷加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加 中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。4 .程序5 作業(yè)流程圖杳看當(dāng)班作一計(jì)劃閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品 校對(duì)工、量具；材料及半成 J加工并自檢送檢 r5.規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：5.1. 車刀的裝夾在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車因錐面，車螺紋，成型車 削，切斷實(shí)心工件。 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外國(guó)，精車內(nèi)孔。 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。5.2. 工件的裝夾5.3. 車削加工力106 20mm勺孔時(shí)，刀

5、桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的 0.60.7倍；加工直徑大于620mm 的孔時(shí)，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的規(guī)范磨床操作，確保磨削加工正常運(yùn)作。2、范圍磨床部操作人員均適之。3、職責(zé)磨床組員工須按以下內(nèi)容正確合理操作，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和維護(hù)工作。4、作業(yè)內(nèi)容4.1 開(kāi)機(jī)：4.1.1 加工前確認(rèn)平臺(tái)是否水平；認(rèn)真分析圖面，確認(rèn)好每個(gè)數(shù)（工件與圖面數(shù)據(jù)是否相符）以防誤導(dǎo)。審圖過(guò)程要確認(rèn)好基準(zhǔn)的標(biāo)數(shù)超點(diǎn)。（零件的開(kāi)始）看是否在工件的分中。標(biāo)數(shù)或是單邊標(biāo)數(shù)，確認(rèn)零件的外型尺寸和一些比較重要尺寸，預(yù)估好加工工藝順 序。選用適當(dāng)砂輪，平面研磨加工。（46K砂輪）度給平衡調(diào)整鎖緊。電源打

6、開(kāi)。啟動(dòng)砂 輪、修整平行，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。4.1.2 所備材料外圍（六面體）尺寸要留有足夠余量，一般性預(yù)留0.5mm左右。確認(rèn)是否要開(kāi)粗，在預(yù)留有余地00.05-0.1mm之間進(jìn)行開(kāi)粗，且要在足夠余量精磨。4.1.3 粗磨平面，根據(jù)材料不同。而控制精磨時(shí)所留量，若材質(zhì)為 SKD6材料，粗加工時(shí)可 留0.03-0.05mm精磨。材質(zhì)為SKD11粗加工時(shí)可留0.2-0.03mm。材質(zhì)為ASP；粗加工時(shí)可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提條件是徹底消除變形的情況方可留此數(shù)余量。4.2 精磨平面時(shí)，砂輪需細(xì)而光冷卻液要充分，磨到工件上要不燒刀為最佳節(jié)狀態(tài)。磨好 平面去除周邊毛刺。擦凈平口虎鉗，將工

7、個(gè)把裝上平口虎鉗上磨出直角，一般在平口虎鉗 上開(kāi)好粗后精磨時(shí)采用 A+ B+ A形式，即見(jiàn)光平口虎鉗一邊面再光另一面。最后再光平口 虎鉗那個(gè)面。4.3 將工件從虎鉗取下后，去除毛刺。放在平臺(tái)上用千分表校檢直角。確認(rèn)OK后，方可將外圍尺寸磨到位，若直角不行，則以后步驟難以進(jìn)行加工。4.4 加工中，要仔細(xì)確認(rèn)，防止工件碰刀，撞刀，打飛機(jī)，千萬(wàn)要小心圖面數(shù)據(jù)與電子尺 所拉的數(shù)據(jù)是否一致，勿拉錯(cuò)數(shù)。4.5 在精加工時(shí)，根據(jù)所需要加工的條件，而選擇不同的砂輪及各類治具。4.5.1 如：加工小斜度采用100K以上的砂輪直接用斜度成型器修制加工。4.5.2 加工斜度較小而斜面較長(zhǎng)的斜度，如滑塊，斜后塊之類的

8、工件，則采用46K砂輪利用擺正弦平臺(tái)來(lái)加工。4.5.3 加工較小的圓弧（FK 1. 0以下的）則用100K以上的砂輪，采用3較好的金鋼筆用R 成型器修制而成，一般的技術(shù)員勿加工此類工件以防碰飛修刀，要在技師指導(dǎo)下操作.4.5.4 加工較大的圓?。≧05.00以上的）則采用80K以下的砂輪，用小6的修刀粗修或 小10的 修刀粗修，開(kāi)用小6或小3好點(diǎn)的修刀精修，但加工此類較大圓弧時(shí)需要先開(kāi)粗，留有足夠的余量光刀，且余量不 能留得太多，太多會(huì)致工件發(fā)熱變形，且會(huì)影響圓弧的大小，故一般在不燒刀、不變形的情況下，可留 0.05-0.08mm 之間即可.4.5.5 加工1mmz下的直槽時(shí)可直接采用100K

9、以上的砂輪修制，可選擇以下修制方法：44爐10或爐6的修刀再粗修，若修刀較鈍，而進(jìn)刀量大，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪破裂，或出現(xiàn)波紋。4開(kāi)修前面。最后開(kāi)光后面。（即是修整好砂輪的一面，后又修整另一面，再返回修原來(lái)第一 面）。寬度。44量，在精加工此類大槽時(shí)，砂輪側(cè)面須修平，但不必修光，否則精工時(shí)，工件側(cè)面會(huì)出現(xiàn) 燒焦的痕變，總之在精加工進(jìn)程中所遇到較特殊的槽（燕尾槽）特殊的圓弧或斜度圓弧，根據(jù)自懷的經(jīng) 驗(yàn)和最佳感覺(jué)來(lái)確認(rèn)最好的加工方法。使之尺寸達(dá)到最完美。4.6 加工后：將工件周邊去除毛刺，再做一次全面的自檢，確認(rèn)0斫，方可噴上防銹油送品檢測(cè)量，入庫(kù)。銃工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、刀具的安裝1 .1、安裝前要檢查銃刀

10、的磨損情況，變鈍或崩刃等有缺陷的銃刀，應(yīng)修復(fù)后使用。1 . 2、安裝前應(yīng)把心軸、刀套、銃刀擦干凈，防止上面有污物而影響刀具安裝的準(zhǔn) 確性。1 . 3、裝卸銃刀時(shí)，不可以用手錘任意敲打。1 . 4、主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銃刀刃的螺旋方向相適，以免損壞刀具，同時(shí)應(yīng)使切削 趨向固定鉗口或固定件。1 . 5、銃刀安裝后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銃刀的徑向跳動(dòng)量和軸向跳動(dòng)量，在滿 足要求的情況下，才能進(jìn)行加工。1. 6、重切削時(shí)，安裝銃刀不應(yīng)把鍵去掉，以免造成銃刀滑動(dòng)、刀桿彎曲，研傷和 損壞刀套。1. 7、刀桿卸下后，應(yīng)掛在架子上，防止刀桿彎曲變形。1 . 8、安裝銃刀、刀桿時(shí)，不得用機(jī)動(dòng)和靠沖擊與機(jī)床某部位相

11、撞來(lái)裝卸。1. 9、為了提高切削系統(tǒng)的剛度，銃刀的位置應(yīng)盡量靠近主軸，支架應(yīng)盡量接近銃 刀。2、工件的安裝1.1、 安裝工件時(shí)，應(yīng)按照工藝要求，選定安裝基準(zhǔn)面，安裝時(shí)應(yīng)符合六點(diǎn)定位原 則，火緊力方向應(yīng)在工件剛度大的方向。2. 2、安裝工件時(shí)，應(yīng)按劃線的找正，或用劃針、角尺、佰分表對(duì)基準(zhǔn)而進(jìn)行批準(zhǔn)； 使用專用夾具或其它安裝元件時(shí)，應(yīng)對(duì)共平面、垂直面或定位面進(jìn)行找正，使其位置正 確。2. 3、夾壓有色金屬或己加工面時(shí)，應(yīng)加墊紫銅皮，以防止件夾壓面被夾壞。3. 使用虎鉗安裝時(shí)的要求：3.1、 、安裝虎鉗時(shí)以鍵定位，應(yīng)找正固定鉗口面，使其與機(jī)床縱向、橫向進(jìn)給方向平 行或垂直。工件安裝時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)緊貼固

12、定鉗口面。3.2、 安裝工件時(shí)，工件位置要適當(dāng)，不要靠一端，如工件太長(zhǎng)時(shí)可用兩個(gè)虎鉗裝夾, 以提高銃削時(shí)的穩(wěn)定性。3.3、 工件的加工面應(yīng)高于鉗口，如工件低于鉗口平面時(shí)，可在工件下墊放適當(dāng)厚度 的平行墊鐵，裝夾時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上，不得松動(dòng)。4、使用壓板安裝時(shí)的要求：4 .1、壓板的壓緊點(diǎn)盡量與切削處接近，并與壓板下面的支撐點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。4 . 2、墊鐵必須正確地放在壓板下，要保持適當(dāng)?shù)母叨?，否則大大減低壓緊效率。4 . 3、壓板的螺釘必須盡量靠近工件，這樣能增加對(duì)工件的壓力。4 . 4、對(duì)已加工面與壓板之間，必須加入墊片，這樣避免加工面因受壓力而損防。4 . 5、壓緊工件時(shí)，應(yīng)均勻逐個(gè)

13、擰緊各螺釘，避免受力不均，造成壓板撓起和工件 變形。4. 6、精銃時(shí)應(yīng)適當(dāng)放松壓板，防止工件因受壓力變形而影響加工精度。5、使用分度頭安裝時(shí)的要求：5. 1、分度頭在工作臺(tái)上以鍵定位，一般分度頭前后頂尖的連線，應(yīng)與工作臺(tái)臺(tái)面 平行并與主軸中心線方向垂直。5 . 2、多次分度時(shí)，手把應(yīng)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以消除間隙，分度后必須鎖緊。5. 3、分度頭安裝時(shí)，應(yīng)把底面和主軸錐孔擦干凈，并經(jīng)常做好潤(rùn)滑工作，定期加 油，使用過(guò)程中不得任意敲打，防止損壞精度。6、銃削加工時(shí)的要求6 .1、機(jī)床調(diào)整后，在銃削中不用的方向應(yīng)鎖緊。6. 2、銃削加工中產(chǎn)生的毛刺應(yīng)去除。7. 3、快速進(jìn)給距離工件30mnW應(yīng)立即停止

14、，然后采用手搖，切入工件后再慢速進(jìn) 給，否則工件易抬起，損壞刀具、機(jī)床以及工件；刀具必須在離開(kāi)加工面后才可采用快 速退刀。7、順銃、逆銃的選用符合下列情況時(shí)建議采用逆銃：8. I、銃床工作臺(tái)絲桿與螺母的間隙較大，而又不便于調(diào)整時(shí)。7. 2、工件表面有硬質(zhì)層、積渣、工件硬度不均勻或工件表面凹凸不平較顯著時(shí)。7 . 3、銃刀旋轉(zhuǎn)時(shí)振擺較大或階梯銃削時(shí) 8、采用鋸片銃刀切斷工件時(shí)的要求8 .1、鋸片銃刀易斷裂，因而在切斷過(guò)程中進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)小些，同時(shí)注意充分堯注 冷卻液。8 . 2、空心工件沿軸向切削時(shí)，應(yīng)盡量采用軸向夾緊；切斷曲形零件時(shí)，應(yīng)在刃斷 面下加以支承，以防止變形。8 . 3、切割空心或帶孔

15、零件時(shí)，銃刀位置不要向下，以免工件飛出，只要能保證銃 刀剛好把工件銃透就行。8 . 4、切斷時(shí)，工件的切斷位置應(yīng)盡量靠近夾具，以增加銃削中的穩(wěn)定性。8 . 5、切斷時(shí)銃刀的安裝位置應(yīng)盡量靠近掛架或主軸軸承。8 . 6、切斷帶球面或弧形面的工件時(shí)，應(yīng)先在切削位置上銃出一個(gè)小平面，再開(kāi)始 切斷工件，以防止銃刀切入工件時(shí)產(chǎn)生偏斜。8 . 7、切斷膠木、塑料和有機(jī)玻璃材料時(shí)，最好采用順銃，以減少工件變形。8 . 8、刀桿的振擺不應(yīng)過(guò)大。9、銃削中防止崩邊的措施9. 1、提高刀具的鋒利程度，降低刀具的表面粗糙度。10. 2、降低切削深度及進(jìn)給量。9. 3、銃削中，當(dāng)銃到盡頭時(shí)，將機(jī)動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)緩慢進(jìn)給

16、。10、降低平面精銃粗糙度的措施10. 1保持刀尖的鋒利程度。10. 2、端銃刀的低齒的表面粗糙度應(yīng)研磨至 RaO 2以下。10. 3、采用不產(chǎn)生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）。10. 4、選用較小的切削深度及進(jìn)給量。10. 5、正確選擇和使用冷卻潤(rùn)滑液。11. 6、減少刀具振擺。11、切削用量的選擇12. 1、應(yīng)考慮到加工的要求，刀具、夾具和工件材料等因素，合理選擇切削用量。11 .2、粗銃時(shí)，應(yīng)保證刀具具有一定耐用度、機(jī)床一夾具一刀具系統(tǒng)剛度足夠的情 況下，盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。切削用量選擇的順序，應(yīng)是先把切削深度選大一些，其次 選較大的進(jìn)給量，然后再選適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。?yán)禁超負(fù)荷切

17、削。11. 3、當(dāng)粗銃表面含有硬質(zhì)層的鑄鐵工件時(shí)， 為了避免損壞刀具，在許可的情況下, 切削深度可根據(jù)加工余量和零件的技術(shù)條件的要求而定。12、冷卻液的使用12. 1、如需使用冷卻液，應(yīng)在銃削開(kāi)始時(shí)立即供給，并且要充分地噴在銃刀和工 件接觸的地方。12 . 2、銃削鑄鐵或其它脆性材料時(shí)，一般不使用冷卻液。12. 3、使用硬質(zhì)合金刀具銃削時(shí)，一般不用冷卻液，以防止刀片裂紋和損壞。搖臂鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的本規(guī)程用于指導(dǎo)搖臂鉆床操作者正確使用搖臂鉆床設(shè)備。保證機(jī)床精度， 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。2、范圍本文件適用于機(jī)加工、模具制造搖臂鉆床操作人員。3、職責(zé)所有接觸使用該設(shè)備的相關(guān)人員可以參照本文件進(jìn)行操

18、作，操作人員負(fù)責(zé)搖 臂鉆床的日常保養(yǎng)工作。4、搖臂鉆床作業(yè)過(guò)程4.1 穿好勞保防護(hù)用品。4.1.1 將工作服袖口、下擺等扎緊。4.1.2 嚴(yán)禁穿寬松外衣、佩戴有礙操作的飾物、以及帶手套等不規(guī)范且危及到安 全的著裝。4.2 檢查機(jī)床線路、開(kāi)關(guān)是否正常歸零位。4.2.1 使用機(jī)床前必須驗(yàn)證各線路及行程開(kāi)關(guān)等的可靠性。4.2.2 檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性等。4.2.3 主軸正反轉(zhuǎn)及空擋手柄是否打到空擋位置等4.2.4 如下圖為主軸正反轉(zhuǎn)及空擋手柄處在空擋位置的圖片（圖三）正傳手柄在空擋位置（往左搬動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，往右搬動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)）4.3 裝夾工件及鉆頭等。錐柄鉆套鉆夾

19、頭直、錐柄鉆頭（圖四）主軸裝夾刀具部位主軸裝夾 刀具位置4.3.1 工件和切削刀具等必須裝夾牢固可靠，使用機(jī)床前必須要驗(yàn)證機(jī)床各部位 夾緊、松開(kāi)的可靠性。4.3.2 鉆頭裝夾：直柄鉆頭（一般鉆削直徑小于14）裝夾時(shí)利用到鉆夾頭如圖, 將鉆夾頭套如鉆套中再套入主軸上檢查是否套牢固，再將直柄鉆頭夾緊在鉆夾頭 上。錐柄鉆頭則根據(jù)錐柄大小接利用鉆套中間銜接直接套在主軸上同樣也要檢查 裝夾是否牢固。4.3.3 更換鉆頭或夾具時(shí)，錐柄鉆套等各配合部位必須保持清潔，經(jīng)常拆卸的錐 柄套嚴(yán)禁敲打使之變型。4.4 根據(jù)加工要求選擇合適的轉(zhuǎn)速。4.4.1 根據(jù)加工材料及鉆頭直徑的不同，應(yīng)合理選擇轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量，否則易

20、造成 機(jī)床的損壞。4.4.2 轉(zhuǎn)速的選擇見(jiàn)機(jī)床主軸箱上的標(biāo)牌。下面（圖三）是拍下來(lái)的供參考 （圖五）轉(zhuǎn)速選擇標(biāo)示牌4.5 啟動(dòng)電源開(kāi)啟主軸馬達(dá)，確認(rèn)轉(zhuǎn)速是否合適，不合適時(shí)應(yīng)關(guān)閉主軸馬達(dá)后換擋，并 再次確認(rèn)。（圖六）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄4.5.1 關(guān)閉馬達(dá)后嚴(yán)禁在主軸未停止轉(zhuǎn)動(dòng)情況下?lián)Q擋調(diào)速，這樣會(huì)容易使調(diào)速齒 輪磨損打壞，損壞機(jī)床。4.5.2 用主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄將轉(zhuǎn)速換擋后，啟動(dòng)主軸馬達(dá)，將正反轉(zhuǎn)及空擋手柄 在空擋位置下壓3秒鐘以上，確認(rèn)轉(zhuǎn)速是否調(diào)節(jié)到合適轉(zhuǎn)速。若為合適轉(zhuǎn)速將正 反轉(zhuǎn)及空擋手柄抬起至水平位置即可-如圖二。4.5.3 嚴(yán)禁為了使主軸盡快停止而用手抓主軸等一些不安全行為。4.6 按下“

21、T” 按鈕，將搖臂調(diào)到合適的高度且轉(zhuǎn)動(dòng)主軸箱移動(dòng)手柄和推拉搖臂， 將鉆頭移到合適位置之后，將搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄鎖緊（圖七）搖臂升降按鈕箱夾緊手柄（反轉(zhuǎn)松、正傳緊）搖臂夾緊手柄（反轉(zhuǎn)松、正傳緊）主軸（圖七）4.6.1 在搖臂鉆的搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人以免發(fā)生碰傷等安全事故。在推拉搖 臂前應(yīng)檢查是否有人在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)避免碰傷等。4.6.2 在主軸箱移動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁一手搭在搖臂上，一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。這樣可能會(huì)造成壓傷、撞傷、擦傷收等危險(xiǎn)。4.6.3 主軸箱與限位塊、搖臂與外柱件存在擠壓點(diǎn)，操作者應(yīng)注意調(diào)整位置時(shí)不 得超程，注意安全。4.7 開(kāi)啟主軸，開(kāi)啟水泵，旋轉(zhuǎn)主軸箱上的進(jìn)給手柄，降下主軸至鉆頭

22、觸及到板面即開(kāi) 始加工。（圖八）4.7.1 手動(dòng)進(jìn)給：若操作開(kāi)始時(shí)，不壓下機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄19再將手柄5向里推進(jìn)（如 上面圖八），機(jī)動(dòng)進(jìn)給即不執(zhí)行；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄 5 （如上面圖八），實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給 鉆削。手動(dòng)鉆削轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 5在切削時(shí)（如上面圖八）應(yīng)用力均勻轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給。4.7.2 機(jī)動(dòng)進(jìn)給：操作開(kāi)始時(shí)，壓下機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄19 （如上面圖八），再將手柄5向外拉出（如上面圖八），則機(jī)動(dòng)進(jìn)給執(zhí)行。4.7.3 微動(dòng)進(jìn)給：將手柄19 （如上面圖八）置于水平位置，再將手柄5 （如上面圖八）向外拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 21即可。4.7.4 機(jī)動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給：在前述機(jī)動(dòng)進(jìn)給過(guò)程中，如要換位手動(dòng)進(jìn)給，只 需向里推進(jìn)手柄5 （

23、如上面圖八），斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，然后用手控制手柄即可。4.7.5 開(kāi)啟主軸后注意主軸正轉(zhuǎn)為切屑加工、反轉(zhuǎn)是為攻絲退刀、排屑等所用，若為切屑加工主軸應(yīng)打到正傳位置。4.7.6 操作搖臂鉆床不提倡機(jī)動(dòng)（自動(dòng)）進(jìn)給，在機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，主軸移動(dòng)手柄轉(zhuǎn) 動(dòng)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離此手柄，否則容易碰傷4.7.7 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除操作者外不允許其他人在工作區(qū)域內(nèi)停留，過(guò)往人員不得 進(jìn)入限區(qū)內(nèi)。4.7.8 加工工件不可過(guò)量切削，鉆孔直徑大于等于12時(shí)要預(yù)先引孔。避免鉆不動(dòng)擠壓工件使工件松動(dòng)甩出、斷鉆頭、甩鉆頭等危險(xiǎn)情況發(fā)生。4.7.9 鉆削加工深孔時(shí)要注意排屑可采用鉆頭上升、毛刷清屑等不得用手抹或用 嘴吹等排屑，當(dāng)鐵屑較長(zhǎng)而不斷

24、裂時(shí)要停機(jī)斷屑，不可在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手拉斷或 借用其他工具斷屑。4.8 加工完畢，先提升主軸關(guān)掉馬達(dá)，再關(guān)水泵，最后切斷電源。（圖九）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)電機(jī)開(kāi)關(guān)總電源及水泵開(kāi)關(guān)（圖九）4.8.1 將機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄5 （如上面總裝圖一）抬起，斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給4.8.2 將主軸移動(dòng)手柄向里推進(jìn)，斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。4.8.3 將主軸箱，立柱夾緊。4.8.4 按下主電機(jī)停止按鈕，使主電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。4.8.5 關(guān)閉冷卻液開(kāi)關(guān)。4.8.6 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。4.9 卸下鉆頭并松開(kāi)搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄。4.9.1 結(jié)束后松開(kāi)夾緊手柄將搖臂和主軸箱歸位且給油保養(yǎng)。4.9.2 操作者在立柱準(zhǔn)備轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂時(shí)，注意觀察機(jī)床周圍的

25、人和物，以免碰傷。4.10 卸下工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)設(shè)備，執(zhí)行 6s至標(biāo)準(zhǔn)化。5、t己錄注：以上所述是在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的操作步驟，且操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培 訓(xùn)，熟悉機(jī)床特性。鉗工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1劃線（工作劃線或使模板劃線）1.1 檢查劃線平面是否平整，平面與靠板是否成 90°。1.2 檢查劃線高度尺（卡尺、卷尺）尺寸誤差。1.3 把工件（或模板）垂直與平面，靠在靠板上按圖紙要求進(jìn)行橫、縱向劃線，使之線 位達(dá)到圖紙要求。1.4 在橫縱劃線交叉尖點(diǎn)，使之清透，一目了然。1.5 用橫板劃線時(shí)，把工件跟模板固定在一個(gè)平面上，依照模板孔位打上相應(yīng)尖點(diǎn)。（提 高工作效率）2鉆孔2.1 按圖紙

26、要求，根據(jù)孔徑大小調(diào)節(jié)鉆床主軸轉(zhuǎn)速。2.2 按圖紙要求，選擇相應(yīng)鉆頭，磨削使之鋒利，在排屑過(guò)程中自如。2.3 根據(jù)板材厚度，工作精度，相應(yīng)鉆上引孔后再鉆大孔。2.4 應(yīng)用鉆夾頭鎖匙夾緊鉆頭，嚴(yán)禁用錘敲打鉆頭。2.5 在操作過(guò)程中，盡量避免用于直接接觸工件，如有需要相應(yīng)添加工、夾具及冷卻液。3攻絲3.1 檢查絲孔大小，（不銹鋼板孔徑有偏大）選擇適當(dāng)絲錐。3.2 根據(jù)攻絲大小，調(diào)整攻絲轉(zhuǎn)速。3.3 加上攻絲油，對(duì)準(zhǔn)功絲孔徑進(jìn)行攻絲，如攻絲機(jī)絲錐。3.4 發(fā)出“咔咔咔”聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換絲錐或采取其他相應(yīng)措施。4上怫螺母。4.1 在上怫螺母孔位上沉孔處理（沉孔深度約板厚 1/3）4.2 檢查上怫螺母

27、高度與工作板厚是否相符。4.3 怫接螺母時(shí)工作與螺母相互貼平整（有必要時(shí)增加工裝）5.注意事項(xiàng)5.1 在操作過(guò)程中，應(yīng)遵守“首檢、自檢、互檢和專職檢驗(yàn)”的制度。5.2 下班前，清掃機(jī)床潤(rùn)滑設(shè)備，打掃工作場(chǎng)地，整理工件工具、量具 .5.3 做到人走關(guān)機(jī)、關(guān)燈、風(fēng)扇等電器設(shè)備。平刨操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 .目的1.1. 確保平刨生產(chǎn)安全，保證人身及財(cái)產(chǎn)安全；1.2. 保證平刨質(zhì)量，提高平刨生產(chǎn)效率；1.3. 延長(zhǎng)平刨使用壽命。2 .安全操作要求2.1. 開(kāi)機(jī)前檢查刨刀片安裝是否平整，擰緊緊固螺栓，以防開(kāi)機(jī)時(shí)刀片飛出；2.2. 檢查電源開(kāi)關(guān)有無(wú)破損，接頭是否松脫，然后點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)行是否正常，如有

28、異常應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)床開(kāi)關(guān)及電源開(kāi)關(guān)，并請(qǐng)專業(yè)人員檢修；2.3. 按要加工的工件厚度，將平刨床前、后工作臺(tái)面調(diào)整到合適的位置，一次加工深度不要大于1mm2.4. 刨削的工件上應(yīng)排除釘子或金屬硬物，以免刨刀受損；2.5. 按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟刨床，待達(dá)到全速時(shí)，方可送入工件，當(dāng)進(jìn)行刨削時(shí)，務(wù)必將工件 保持前后平穩(wěn)牢固，否則會(huì)使被處理的工件表面前后不均；2.6. 進(jìn)料要均勻，進(jìn)料時(shí)左、右手分開(kāi)緊握木料，并靠緊靠模板，當(dāng)木料刨過(guò)約 20cm 后，左手應(yīng)立即移到木料的前端，當(dāng)木料刨削到剩下 15cm時(shí)，兩手都移到刨刀的前面， 兩手離刨刀的距離應(yīng)始終保持在 10cm以上，手切忌從刨刀上面經(jīng)過(guò)；2.7. 如工件較長(zhǎng)

29、，可利用附加支撐支承工件進(jìn)入刨削，但應(yīng)保持與工作臺(tái)面水平一致， 不能加工短于350mm薄于20mmi勺工件；2.8. 太厚的工件，需要反復(fù)多次刨削，直至取得理想的厚度；2.9. 刨刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要把手伸入鋸屑排出口，以免造成意外傷害，切勿將工件直接 在刨削面倒退回來(lái)；2.10. 切勿用刀片端部進(jìn)行刨削，也不能在運(yùn)動(dòng)件保護(hù)裝置卸去后進(jìn)行刨削加工；2.11. 非本機(jī)臺(tái)操作人員不得擅自操作此機(jī)床，開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁旁人圍觀；2.12. 操作完畢后，關(guān)閉機(jī)床開(kāi)關(guān)及電源開(kāi)關(guān)，及時(shí)清理刨花木屑，保持機(jī)床干凈及場(chǎng) 地整潔；2.13. 機(jī)床維修或換裝刀片時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床開(kāi)關(guān)及電源開(kāi)關(guān)，并在電源開(kāi)關(guān)上懸掛警示標(biāo)志。3

30、.機(jī)器的維護(hù)與檢查3.1. 當(dāng)刨削刃口已經(jīng)變鈍，再繼續(xù)加工時(shí)，肯定會(huì)加重電動(dòng)機(jī)及其他有關(guān)部件的負(fù)荷而 降低其效能，并使工件表面加工質(zhì)量下降，為此應(yīng)及時(shí)對(duì)刃口加以研磨，使其恢復(fù)銳利, 或在必要時(shí)更換新刀片；3.2. 將刀片平穩(wěn)地夾緊在研磨機(jī)上，使刀刃同時(shí)接觸磨石，先用手搖動(dòng)磨石，確認(rèn)刀片 已裝好后，再開(kāi)啟電源研磨，以免刀片刃口不平齊；3.3. 刀具研磨以后，應(yīng)保持在良好的條件下，以防止生銹，如果機(jī)器在較長(zhǎng)時(shí)間里不被 使用的話，首先要徹底清洗刀具，然后注上油使之處于良好的狀態(tài)；3.4. 刨削刀片兩片或三片為一套，當(dāng)全新的刀片和另一塊屢經(jīng)研磨的刀片同時(shí)裝在刨削 刀架上使用時(shí)，會(huì)影響這工具的平衡，產(chǎn)生

31、震動(dòng)，不但影響刨削質(zhì)量，而且還會(huì)影響工 具的使用壽命，因而換裝時(shí)應(yīng)整套一致；3.5. 刀架兩端必須每四小時(shí)加一次潤(rùn)滑油，齒輪及鏈條應(yīng)每月?lián)Q一次潤(rùn)滑脂。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝HY/CP7.5-061 .目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患 于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2 .范圍：2.1. 適用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。2.2. 不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3 .職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。4 .工作流程4.1. 作業(yè)流程圖4.1.1. 查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃4.1.2. 閱讀圖紙及工藝4.1.3. 按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件

32、4.1.4. 校對(duì)工、量具；材料及半成品自檢4.1.5. 焊接并自檢4.1.6. 報(bào)檢4.2. .基本作業(yè)：4.2.1. 查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需 要。4.2.2. 閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，明白 焊接符號(hào)的涵義。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟；自下料的要計(jì)算下料尺寸及用料規(guī)格，參 照工藝要求下料。有半成品分件的要核對(duì)材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。4.2.3. 校準(zhǔn)：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺(tái)等。4.2.4. 自檢、互檢：所有焊接件先行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件 可由檢驗(yàn)員配合檢驗(yàn)

33、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)調(diào)整。4.2.5. 首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.6. 報(bào)檢：工件焊接完成后及時(shí)報(bào)檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計(jì) 劃上簽字。（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告送檢）。5 .工藝守則：5.1. 焊前準(zhǔn)備5.1.1. 施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面 2030m碗范圍內(nèi) 的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。5.1.2. 檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對(duì)質(zhì)量是否符合圖紙要求，對(duì)保證焊接質(zhì)量進(jìn) 行評(píng)估，如有疑義應(yīng)向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，以便采取相應(yīng)工藝措施。5.1.3. 按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材

34、料，并確認(rèn)焊接牌號(hào)無(wú)誤5.1.4. 檢查焊接設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各儀表指數(shù)是否準(zhǔn)確可靠，然后遵照本工藝提供的 工藝規(guī)范參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護(hù)氣體流量。5.1.5. 合焊前應(yīng)先行組對(duì)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般應(yīng)為 10-15mm（可視情況而定），點(diǎn)焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2 （至少低于焊腳高度）。5.1.6. 對(duì)于有焊前預(yù)熱要求的焊件，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測(cè)溫儀測(cè)定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。5.2. 焊接過(guò)程5.2.1. 施焊過(guò)程應(yīng)密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情況，發(fā)現(xiàn)異 常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停止焊接，采取相應(yīng)的改進(jìn)措

35、施。5.2.2. 多層焊時(shí)層間清渣要徹底，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)，如焊接工藝文件 對(duì)層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。5.3. 減少焊接應(yīng)力變形的措施5.3.1. 剛性固定法：通常用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加裝若干塊固定筋板其厚度一 般不小于8mm對(duì)于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。5.3.2. 選擇合理的焊接順序：對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施 焊，使焊縫的收縮拘束度減小。5.3.3. 收縮量大的焊縫先焊（一般橫向收縮大于縱向收縮），同時(shí)應(yīng)考慮受拘束大的焊 縫后焊。5.3.4. 采用對(duì)稱焊：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對(duì)稱，反正面對(duì)稱，上下

36、對(duì)稱等焊接方 法。5.3.5. 錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過(guò)程中，一般多采用多層焊，第一層和填 充層焊接時(shí)，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊 焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋 面層）不敲擊。5.4. 焊后自檢5.4.1. 焊接過(guò)程結(jié)束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺 寸應(yīng)符合圖紙要求。5.4.2. 對(duì)接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬 度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊 接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨，并與

37、原焊縫形狀基本一致。5.4.3. 角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在 氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件 厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=0.7Xt （較薄板厚度）。5.4.4,自檢合格后主動(dòng)交專檢人員驗(yàn)收。6.焊接工藝：6.1.低碳鋼焊接6.1.1,低碳鋼焊條選擇舉例一般結(jié)構(gòu)動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)包括壁厚不大的中、低壓容器重要的受壓容器、低溫下焊鋼材牌號(hào)接施焊條件焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)示例Q235E4313J421E4303J422般小預(yù)熱

38、E4303J422E4301J423E4301J423E4320J424厚板結(jié)構(gòu)預(yù)Q255E4320J424E4311J425熱150c以上E4311J425E4316J426E4315J427E4303J422E4316J42608、10、15、E4301J423E4315J427般小預(yù)熱20E4320J424E5016J506E4311J425E5015J507E4316J426E5016J506厚板結(jié)構(gòu)預(yù)25E4315J427E5015J507熱150c以上6.1.2,按低碳鋼板厚選擇焊條焊條 卑號(hào)板厚/mm10203040J421J422J423J425J424J426-J4276.1

39、.3,按焊腳尺寸來(lái)選擇低碳鋼焊條條】m直焊腳尺寸K/mmn234567891011152- - 52- 6.1.4,采用手工焊（SMAW根據(jù)不同直徑焊條，推薦使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使 用母材厚度焊條直徑（力）2.53.24.05.0焊接電流（A）70 9090 120140200220280母材厚度（mm）1335)6>10注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時(shí)選用 的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。焊絲直徑 （力）保護(hù)氣體氣體流量L/min焊絲伸長(zhǎng)度（mrjn焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）1.2Ar+20%CO152010 1512026

40、020 28240300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流（A）120130180200240300焊接位置立焊橫焊平焊板厚（mm2568>10鋼號(hào)材料厚度/mm預(yù)熱及層間溫 度 / 消除應(yīng)力熱處 理溫度/ °CQ235 Q255 08、10、15、2050一一> 50100> 10060065025、20g、22g、20R25>50>25> 1006.2,中碳鋼焊接6.2.1.中碳鋼焊接用焊條、預(yù)熱及消除應(yīng)力熱處理溫度選擇鋼號(hào)焊條板厚/mm預(yù)熱及層 間溫度/ C消除應(yīng)力熱處理溫度/不要求等強(qiáng)度要求等強(qiáng)度要求高塑、韌性型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)

41、型號(hào)牌號(hào)25E4303J422E5016J506<25>50E4301J423E5015J50730E4316J42625> 100E4315J4275035E4303J422E5016J506E308-16A102E4301J423E5015J507E309-16E309-15E310-16E310-15A302A307A402A40750> 150600650ZG27卜E4316J426E5516J556100500E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557>100>200ZG31卜E

42、5016J506E6016J606570E5015J507E6015J607注：用銘-銀奧氏體不銹鋼焊條時(shí)，預(yù)熱溫度可降低或不預(yù)熱6.2.2,中碳鋼焊接工藝要點(diǎn)1）預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因?yàn)轭A(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。2）淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。3）焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn) 行后熱，以便擴(kuò)散氫逸出。后熱溫度約150c

43、保溫2小時(shí)。4）錘擊焊縫金屬：沒(méi)有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時(shí)，可在焊接過(guò)程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。6.3.不銹鋼焊接6.3.1,部分奧氏體不銹鋼弧焊用焊接材料選擇鋼號(hào)電焊條望弧焊絲型號(hào)牌號(hào)0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A0

44、22H00Cr19Ni12Mo20Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L-16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo36.3.2,不銹鋼焊接工藝要點(diǎn)1）熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20%30%。過(guò)高焊接熱輸入會(huì)造成焊縫開(kāi)裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接 頭力學(xué)改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入 減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過(guò)熱的不利影響。2）焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污