工藝管道無損檢測方案

1、. . . .目 錄一、工程概況 . - 1 -二、施工準(zhǔn)備 . - 1 -三、檢測方法 . - 2 -四、檢測部位 . - 2 -五、檢測標(biāo)識 . - 2 -六、檢測時機(jī) . - 3 -七、無損檢測工藝方案 . - 3 -八、無損檢測時的安全措施 . - 4 -學(xué)習(xí)資料. . . .一、工程概況1、工程名稱： 。2、工程地址： 。3、施工單位： 。4、檢測單位： 。5、檢測內(nèi)容：5.1 、壓縮空氣管道及蒸汽管道焊縫的射線檢測；5.2 、檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計圖紙要求、設(shè)計變更、及 JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98。6、質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)：按總承包合同要求達(dá)到 合格 標(biāo)準(zhǔn)7、需檢測管道一覽表序號 管道編號 介質(zhì) 管徑 材質(zhì) 管壁厚拍片比例合格級別備注1 CDA 壓縮空氣DN700以及若干小管徑管道304 2.8 8mm 5% GC32 0.6ST 蒸汽 DN150250 20# 7mm 5% GC33 0.3ST 蒸汽 DN150500 20# 510mm 5% GC3二、施工準(zhǔn)備1、前期施工準(zhǔn)備1.1 、組織檢測技術(shù)人員了解該工程檢測項目、工作范圍、工作內(nèi)容及特點(diǎn)，學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同文本、管理制度。1.2 、組織檢測技術(shù)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場檢測要求。1.3 、編制人員、機(jī)械設(shè)備材料進(jìn)場計劃，滿足合同文件對

3、工程質(zhì)量、工期的要求，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。2、施工部署2.1 、根據(jù)：第 8 代薄膜晶體管液晶顯示器件（ TFT-LCD）項目機(jī)電安裝工程 D包段工程 5 號樓動力站工程的要求，項目部成立一個 RT作業(yè)組。2.2 、作業(yè)組具有國家相關(guān)部門頒發(fā)的有效檢測資質(zhì)證人員組成。2.3 、所有檢測工作必須符合設(shè)計要求和規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定。3、擬投入的檢測設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注1 X 射線探傷機(jī) XXQ2505G 1 臺2 工業(yè)膠片 AgFa-C7 10 盒學(xué)習(xí)資料. . . .3 觀片燈 浙江鹿城 LQD-3A 1 臺4 暗袋 180×80 100 副5 增感屏 180

4、×80 100 副6 顯、定藥粉 100 包7 鉛子碼 0-9 、A-Z 各 1 包8 鉛子碼 0-9 、A-Z 各 1 包9 像質(zhì)儀 1 套三、檢測方法1、根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，壓縮空氣管道及蒸汽焊縫采用的檢測方法為：射線檢測。2、射線檢測：采用定向 XXQ-2505型探傷機(jī)作業(yè)，雙壁單影外透法透照，一次透照一張底片，底片規(guī)格 180×80 ，一次透照長度： L=18 ；具體的施工工藝可按我公司的射線探傷工藝規(guī)程和施工工藝卡執(zhí)行。3、根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求、相關(guān)設(shè)計變更及（ JB/T4730-2005），依此判定檢測項目是否合格。四、檢測部位按檢測管道一覽表要求，判定檢測

5、項目是否合格。1、無損檢測通用規(guī)定1.1 、每一部位的射線檢測長度（每張拍片長度）不小于 140mm。1.2 、射線檢測不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗 , 若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗。1.3 、合格級別：射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98的規(guī)定進(jìn)行。2、本工程管道檢測部位說明2.1 、壓縮空氣管道規(guī)格從 DN700DN32，壁厚從 2.8mm8mm，計劃從中每種規(guī)格管道規(guī)格中按照焊縫總數(shù)比例的 5%進(jìn)行檢測。2.2 、蒸汽管道規(guī)格從 DN150DN500，壁厚從 5mm10mm，計劃從中每種規(guī)格管道規(guī)格中按照焊縫總數(shù)比例的 5%進(jìn)行檢測

6、。五、檢測標(biāo)識所有被檢焊縫都應(yīng)采用白色油漆筆在離焊縫邊緣標(biāo)出明顯的檢測區(qū)域及唯一性焊縫編號，并在檢測工作結(jié)束后，繪制無損檢測標(biāo)示圖，圖上注明施工單位代號、焊縫編號（流水號），并且有可追溯性、標(biāo)識具有唯一性。學(xué)習(xí)資料. . . .六、檢測時機(jī)焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。七、無損檢測工藝方案1、總則1.1 、根據(jù)第 8 代薄膜晶體管液晶顯示器件 （TFT-LCD）項目機(jī)電安裝工程 D包段工程 5 號樓動力站工程的具體特點(diǎn) , 為確保罐區(qū)管道焊縫的檢測質(zhì)量 , 特制定本檢測工藝方案。1.2 、本工藝方案適用于本

7、項工程的射線檢測，規(guī)定了檢測過程中所必須遵循的程序和要求。2、編制依據(jù)GB/T12605-90鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級 ；GB5618-85線型象質(zhì)計；GB4792-84放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) ；國務(wù)院 44號令；JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第二部分射線檢測 ；GB3323-2005鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 。3、檢測作業(yè)工作程序射線探照質(zhì)量控制程序圖（附圖 1）4、無損檢測工藝流程4.1 、根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求、相關(guān)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）確定無損檢測內(nèi)容后，施工單位應(yīng)辦理檢測委托，填寫檢測委托書 ，并依據(jù)委托書的要求，實施委托檢測，并確定檢測部位，作好受檢產(chǎn)品、

8、材料、配件等受檢部位的識別標(biāo)記。4.2 、在檢測過程中如有與檢測相關(guān)的變更，施工單位應(yīng)及時以書面形式通知相關(guān)檢測組，檢測組根據(jù)變更對檢測計劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4.3 、檢測準(zhǔn)備和實施4.3.1 、檢測組成員應(yīng)做好設(shè)備、儀器、材料、工具及防護(hù)用品的準(zhǔn)備，并負(fù)責(zé)就檢測條件（如檢測時間、水源、電源、通風(fēng)、照明、腳手架、安全圍護(hù)等）與施工單位及時聯(lián)系，確保檢測工作順利進(jìn)行。4.3.2 、檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，及時作好檢測原始記錄。4.3.3 、在進(jìn)行射線檢測前，要求施工單位做好檢測區(qū)域內(nèi)的安全標(biāo)識和圍護(hù)，并在施工單位工程部辦理入場手續(xù)和射線作業(yè)許可證（票） ，檢測人員應(yīng)將此證（

9、票）隨身攜帶，以備檢查。學(xué)習(xí)資料. . . .4.4 、檢測結(jié)果4.4.1 、檢測人員第二天必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對檢測結(jié)果進(jìn)行評定，及時填發(fā)檢測報告，作好各種原始記錄。4.4.2 、檢測責(zé)任師對檢測數(shù)據(jù)及評定結(jié)果進(jìn)行校核，對檢測結(jié)果的真實性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，結(jié)果有誤時，應(yīng)及時更正，必要時重新檢測。4.4.3 、因檢測工作量大等原因不能及時填寫檢測報告時，可先填寫檢測結(jié)果通知書，不合格需返修部位以返修通知書的形式通知施工單位。4.4.4 、如有不合格部位的工件應(yīng)按有關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行擴(kuò)探，并以擴(kuò)探通知書的形式通知施工單位。4.5 、底片質(zhì)量4.5.1 、所有底片上，定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完

10、整、位置正確。4.5.2 、底片評定范圍內(nèi)的黑度 D應(yīng)符合 AB級要求：2.0-4.0 之間。4.5.3 、底片本底灰霧度 D 00.3 。4.5.4 、底片的像質(zhì)計靈敏度應(yīng)符合 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)第二部分射線檢測要求。4.5.5 、底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃傷、斑紋等偽缺陷影像。4.5.6 、資料的歸檔：所有檢測工程結(jié)束后，檢測報告和底片圖紙及各種原始記錄應(yīng)整理交公司存檔，若用戶需要，也可交用戶保管，底片保存期為 7 年。4.5.7 、隨時接受并積極配合業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行的監(jiān)督檢查，并提供所需的檢測資料和相關(guān)材料。八、無損

11、檢測時的安全措施1、現(xiàn)場檢測作業(yè)前，檢測人員在接受檢測委托通知單后，組織檢測人員進(jìn)行檢測前安全技術(shù)準(zhǔn)備（包括落實檢測作業(yè)時間，以便委托方或業(yè)主通知其他相關(guān)單位） 。2、射線檢測作業(yè)前， 要在以作業(yè)區(qū)域為中心內(nèi)容 30米直徑范圍 （以射線劑量監(jiān)測儀實際測定安全防護(hù)距離區(qū)域邊界的照射量控制在 0.25mR/h 為準(zhǔn)）設(shè)置警戒線，在作業(yè)區(qū)域各主要路口設(shè)立警告牌，晚間作業(yè)還要設(shè)立警燈明示，重要路段和必要崗位還須有人監(jiān)護(hù)，防止外來人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，產(chǎn)生誤照射。3、射線檢測作業(yè)前，檢測人員要進(jìn)行清場，確認(rèn)無相關(guān)人員后方可作業(yè)。4、射線檢測人員作業(yè)時，必須穿戴好防護(hù)用品，利用“時間、距離、屏蔽”三大防護(hù)原則，

12、盡量避免受到照射，做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作，防止傷害其他人群，確保射線探傷“三不傷害”，做到“安全、健康、環(huán)?！比灰惑w、和諧統(tǒng)一。5、作業(yè)人員上腳手架（包括對機(jī)、貼片等作業(yè)） ，要認(rèn)真檢查腳手架是否牢固可靠，學(xué)習(xí)資料. . . .要配戴安全帽、安全帶，防止碰撞和跌落造成傷害。6、嚴(yán)格按“檢測設(shè)備安全操作規(guī)程”和“無損檢測安全作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行操作，確保人、機(jī)、環(huán)境安全環(huán)保。7、射線檢測作業(yè)必須嚴(yán)格遵守作業(yè)區(qū)域和作業(yè)時間， 不得擅自擴(kuò)大檢測區(qū)域， 提前和延時作業(yè)。特殊情況須提前告之且征得施工單位同意后方可。8、射線檢測作業(yè)結(jié)束后， 撤離所有警告標(biāo)識， 現(xiàn)場不得遺留任何廢棄物和污染源已及安全隱患。9、

13、一旦發(fā)生意外事故，檢測負(fù)責(zé)人應(yīng)及時通知委托方安全部門，做好現(xiàn)場施救，采取必要措施，防止事故擴(kuò)大發(fā)展。10、事故處置完后，必須作出書面報告報公司和施工單位、業(yè)主，協(xié)調(diào)有關(guān)部門對事故的調(diào)查和處理。作出總結(jié)，防止事故再次發(fā)生。學(xué)習(xí)資料. . . .項目負(fù)責(zé)人陳勇安全負(fù)責(zé)人 檢測負(fù)責(zé)人潘俊鄭之龍主要檢測人員 儀器設(shè)備負(fù)責(zé)人鄭之龍 鄭之龍圖一 焊接管理人員機(jī)構(gòu)圖學(xué)習(xí)資料. . . .附表（一）射線探照質(zhì)量控制程序圖規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)檢測受理檢測比例用戶委托合格級別圖紙、資料查看焊接工藝、 坡口形式材質(zhì)、規(guī)格檢測任務(wù)下達(dá)檢測部檢測人員人員數(shù)量、能力人員資質(zhì)位表工藝卡編制面檢測記錄報告表格處 射線機(jī)理 象質(zhì)計檢測設(shè)備、器材膠片增感屏檢測部位確認(rèn)檢測厚度確認(rèn)透照方式 透照數(shù)量透照布置幾何條件 散射線屏蔽 規(guī)程檢測部位標(biāo)識、規(guī)范檢測部位圖、曝光參數(shù)選取標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)措施透照不暗室處理 合格底片評定操作記錄評定記錄學(xué)習(xí)資料. . . .簽發(fā)報告交付用戶歡迎您的 光臨， Word 文檔下載 后可修 改編輯 雙擊 可刪除 頁眉頁 腳 謝謝 ！希望 您提出 您寶貴 的意見 ，你的 意見是 我進(jìn)步 的動力 。贈語 ； 1、 如果我 們做與 不做都 會有人 笑，如 果做不 好與做 得好還 會有人 笑，那 么我們