SA-335P92鋼焊接技術規(guī)程-河南地方標準公共服務平臺

1、ICS點擊此處添加ICS號 點擊此處添加中國標準文獻分類號DB41河 南 省 地 方 標 準DB 41/T XXXXJ XXXXSA-335 P92鋼焊接技術規(guī)程征求意見稿XXXX XX- XX實施XXXX XX- XX發(fā)布河南省質量技術監(jiān)督局前言III1 范圍12 標準性引用文件 13 一般要求14 坡口制備及組對要求 35 焊接工藝36 質量檢驗57 質量標準68 焊縫修復79 焊接技術文件 7附錄A 資料性附錄SA-335P92鋼化學成分及力學性能 8附錄B 資料性附錄ASME IIC、德國伯樂Thermanit616焊材化學成分及力學性能.9附錄C 資料性附錄德國伯樂Thermanit

2、616焊材焊接工藝參數(shù)10附錄D 資料性附錄焊接檢查記錄表 .11附錄E 資料性附錄熱處理檢查記錄表 12本標準按照 GB/T 1.1 2021給出的規(guī)那么起草。本標準由河南省質量技術監(jiān)督局提出，由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器平安檢測研究院，河南華電金源管道。本標準主要起草人： 本標準參加起草人：SA-335 P92鋼焊接技術規(guī)程i范圍本規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠安裝、制造、維修和改造工程及其配套的鍋爐、壓力管道等采用SA-335 P92 鋼的焊接技術工作；規(guī)定了 SA-335 P92鋼焊接技術的一般要求、坡口制備及組對要求、焊接工藝、質量 檢驗、質

3、量標準、焊接修復和焊接技術文件。本規(guī)程適用于SA-335 P92鋼的鎢極氬弧焊GTAVV、焊條電弧焊SMA、埋弧自動焊SAW焊 接方法。2標準性引用文件以下文件對于本文件的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。GB/T 4842 氬GB 5310高壓鍋爐用無縫鋼管DL/T 438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T 820管道焊接接頭超聲波檢測技術規(guī)程DL/T 821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T 868焊接工藝評定規(guī)程DL/T 869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 884火電廠金相組

4、織檢驗與評定技術導那么DL/T 991電力設備金屬光譜分析技術導那么DL/T 5210.7電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程JB/T 3223焊接材料質量管理規(guī)程JB/T 3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)那么NB/T 47013承壓設備無損檢測NB/T 47014承壓設備焊接工藝評定ASME SA-335高溫用無縫鐵素體合金鋼管ASME II C篇 焊條、焊絲及焊接金屬3 一般要求3.1 總的要求3.1.1 焊接工程師應按照NB/T 47014或DL/T 868進行焊接工藝評定，編制焊接工藝作業(yè)指導書,現(xiàn)場施工時應編制焊接施工措施文件。3.1.2 焊接接頭質量檢驗應根據(jù)工況條件和質量要求分類進行。3.

5、1.3 焊接接頭質量檢驗、焊接人員考核等項工作，應分別按有關規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3.1.4 焊接工程的質量驗收和評定工作，應按照 DL/T 5210.7的規(guī)定執(zhí)行。3.1.5 焊接工作應遵守國家和行業(yè)的平安、環(huán)保規(guī)定和其他專項規(guī)定。3.2 企業(yè)及焊接人員企業(yè)條件、焊接人員及相關技術人員的任職要求及職責應滿足 DL/T 869 標準要求。3.3 材料3.3.1 鋼材管道、管件、鋼板、鍛件3.3.1.1 材料應符合設計選用標準的要求，并應符合合同或采購技術條件的規(guī)定。3.3.1.2 材料應附有材質合格證書，進口材料應有報關單、商檢報告等。3.3.1.3 鋼管的采購、驗收條件應符合 ASME SA335

6、 GB 5310和JB/T 3375的規(guī)定。SA-335 P92鋼化學成 分及力學性能參見附錄 A。3.3.1.4 鋼材未經(jīng)驗收合格不得使用。3.3.2 焊接材料3.3.2.1 SA-335 P92鋼的焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能選取。推薦使用英國曼徹特、德國 伯樂、瑞士奧林康、日本神崗等進口品牌的焊材。備注：ASMEIC標準中僅對SA-335 P92焊條的化學成分及力學性能進行要求，焊絲和焊劑只是對個別化 學元素的含量做了限制， 其他化學元素的含量那么由供需雙方協(xié)商確定。 ASMEIIC 、德國伯樂 Thermanit616 焊材化學成分及力學性能參見附錄B。3.3.2.2 焊材首

7、次使用前，必須由焊接工程師組織進行焊接工藝評定，評定合格后焊材方能使用。3.3.2.3 焊接材料應有產品合格證書，并符合 ASMEIIC 的相關規(guī)定。使用單位應根據(jù)相關標準標準及技 術協(xié)議的要求制定焊材復驗方案，焊材合格前方能使用。3.3.2.4 首次使用焊接材料應由供給商提供其熔敷金屬化學成分、力學性能含常溫、高溫、轉變點Ac1 溫度、指導性焊接工藝參數(shù)等技術資料。3.3.2.5 焊接材料的存放、管理應符合 JB/T 3223 的規(guī)定。焊條在施工現(xiàn)場二級庫存放不宜超過半年。 假設對焊接材料的質量產生疑心，應重新作出鑒定，符合質量要求時方可使用。3.3.2.6 焊材、 焊劑在使用前應按照說明書

8、的要求進行烘焙， 重復烘焙不應超過兩次。 焊條使用時， 應 裝入溫度為80 C110 C的保溫桶內，隨用隨取。3.3.3 焊接用氣體焊接使用的氬氣應符合 GB/T 4842 的規(guī)定。3.4 設備3.4.1 焊接設備、熱處理設備、無損檢測設備及儀表應滿足工藝要求，平安、可靠，并定期檢查。3.4.2 所有焊接和焊接修復所涉及的設備、儀器在使用前應確定其與承當?shù)暮附庸ぷ飨噙m應。3.4.3 焊機使用的電流表、 電壓表及焊接熱處理使用的測控溫儀表、 熱電偶等計量器具必須經(jīng)過校驗， 并在有效期內使用。維修后的計量器具，必須重新校驗。4 坡口制備及組對要求4.1 坡口制備4.1.1 焊接接頭的形式應根據(jù)設計

9、文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。假設無規(guī)定時，焊 接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質量、 填充金屬量少、 減少焊接應力和變形、 改善勞動條 件、便于操作、適應無損檢測要求等原那么選用。4.1.2 SA-335 P92 鋼應采用機械加工或打磨的方法進行坡口制備，禁止采用熱加工方法制備坡口。4.1.3 坡口加工后應滿足以下要求，合格前方可組對：a 坡口及邊緣20 mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b 坡口尺寸符合圖紙要求。4.2 組對4.2.1 組對前應將坡口外表及附近母材內、外壁或正、反面的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至 發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a 對接焊縫：

10、坡口每側各為 10 mm- 15 mm,當采用埋弧自動焊時清理范圍+5 mmb 角焊縫：焊腳尺寸 K直+10 mm當采用埋弧自動焊時清理范圍+5 mm。4.2.2 焊件組對時一般應做到內壁根部齊平，如有錯口，其錯口值不應超過以下限值：a 對接單面焊的局部錯口直不應超過壁厚的10%且不大于 1 mm；b 對接雙面焊的局部錯口直不應超過焊件厚度的10%且不大于 3 mm。4.2.3 焊件組對坡口形式及尺寸應符合 DL/T 869 表 2 規(guī)定。5 焊接工藝5.1 環(huán)境要求5.1.1 焊接時的風速應滿足以下要求：a 鎢極氬弧焊時,環(huán)境風速不大于 2 m/s；b 焊條電弧焊、埋弧自動焊時,環(huán)境風速不大

11、于 8 m/s；5.1.2 當焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪、刮風期間,焊工及焊件應有保護措施,并滿 足以上環(huán)境要求。5.2 預熱及伴熱5.2.1 焊前預熱及伴熱推薦采用柔性陶瓷電阻加熱的方式進行。加熱寬度從焊縫中心算起,每側加熱寬度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200 mm；保溫寬度從焊縫中心算起，每側應比加熱寬度增加至少 2 倍壁厚,且不少于 250 mm。5.2.2 預伴熱應保證內外壁溫度均勻。柔性陶瓷電阻對稱布置在坡口兩側,且距坡口邊緣15 mm-20 mm,外包石棉布，嚴防焊渣、飛濺損傷加熱片，熱電偶每側至少一個，上下對稱布置，熱電偶的熱 端與坡口邊緣距離 20 mm-

12、25 mm。5.2.3 焊接預熱溫度及層間溫度，應采用熱電偶進行控溫，可用遠紅外測溫儀或接觸式測溫儀進行溫 度校驗。5.2.4 SA-335 P92鋼施焊前的預熱溫度：鎢極氬弧焊150 C200 C,焊條電弧焊、埋弧自動焊200 C 250 C。5.2.5 SA-335 P92鋼焊接層間溫度：焊條電弧焊200 C250 C,埋弧自動焊 200 C300 C。5.3 焊接方法和工藝5.3.1 焊接方法宜采用鎢極氬弧焊打底，再用焊條電弧焊或埋弧自動焊進行填充蓋面。5.3.2 采用直流電源，鎢極氬弧焊時直流正接；焊條電弧焊、埋弧自動焊時直流反接。5.3.3 定位焊時，除焊工、焊接材料、預熱溫度和焊接

13、工藝等應與正式施焊時相同外，還應滿足以下 要求：a 在坡口根部采用焊縫定位時， 焊后應檢查各個定位焊點質量，如有缺陷應立即消除， 重新進行定 位焊。b 厚壁大口徑管假設采用臨時定位焊件定位，定位焊件應采用同種材料。 當去除定位焊時， 不應損傷 母材，應將殘留焊疤去除干凈、打磨平整。534鎢極氬弧焊和焊條電弧焊第一層焊接時，需要保持焊縫背部充氬保護狀態(tài)，氬氣的流量為1020 L/min，氬弧焊焊槍中氬氣流量應保持在815 L/min。5.3.5 鎢極氬弧焊完成半周或封口前，應用手電筒仔細檢查打底焊縫背部質量。確認合格后，升溫至200 C250 C,恒溫0.5小時以上，再進行焊條電弧焊或埋弧自動焊

14、填充。5.3.6 焊條電弧焊填充和蓋面時，宜采用直徑不大于3.2 mm的焊條焊接。采用多層多道焊，填充層厚度以較薄為好，電焊單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不大于所用焊條直徑的4倍。5.3.7 焊條電弧焊填充至少9 mm厚或25%旱接坡口已填滿的焊縫，兩者取最小值，允許中斷焊接。除非伴熱連續(xù)，否那么中斷焊接時，應降溫至90±10C以后，恒溫2小時，完成馬氏體轉變，然后進行后熱處理。再次焊接前，仔細檢查無裂紋后，按原焊接工藝重新預熱施焊。5.3.8 外徑大于194 mm焊縫應雙人對稱焊接，焊接速度應互為相當。注意不得兩人同時在一處收頭， 以免局部溫度過高影響施焊質量。5.3.9

15、焊接中應將每層焊道接頭錯開10 mr15 mm同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和防止出現(xiàn)死角。5.3.10 不應在被焊工件外表引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.3.11 焊接時，管子或管道內嚴禁有穿堂風。5.3.12 焊工操作中認真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質量，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。5.3.13 焊縫整體焊接完畢，清理焊渣及飛濺，自檢合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。5.3.14 焊接完成后，應盡快完成焊后熱處理，否那么應立即進行后熱。5.3.15 焊接過程中焊工應填寫焊接檢查記錄， 焊接檢查員檢查并簽字確認。 焊接檢查記錄表參見附錄D。5.3.16 德國伯樂 Thermanit6

16、16 焊材推薦焊接工藝參數(shù)參見附錄C。5.4 后熱5.4.1 后熱應先降溫至90±10 C，保溫2小時，完成馬氏體轉變， 再升溫至350 ±50 C,保溫2 4 小時。5.4.2 后熱溫度控制應采用接觸式熱電偶，加熱寬度和保溫寬度不應低于預熱時的寬度，熱電偶熱端 應與焊縫緊密接觸，根據(jù)焊縫溫度進行控制，且不得裸露焊縫。5.5 焊后熱處理5.5.1 焊后熱處理分整體熱處理和局部熱處理兩種。整體熱處理在熱處理爐內進行，局部熱處理采用 柔性陶瓷電阻加熱器進行。優(yōu)先采用整體熱處理。5.5.2 當采用柔性陶瓷電阻加熱時，最小加熱寬度可根據(jù)外徑D與壁厚3按下述方式確定：a 當D/ 3

17、< 7.5時，加熱寬度從焊縫中心起，每側不小于管子壁厚的4倍;b 當7.5 v D/ 3W 10時，加熱寬度從焊縫中心起，每側不小于管子壁厚的5倍；c 當10v D/ 3W 15時，加熱寬度從焊縫中心起，每側不小于管子壁厚的6倍；d 當D/ 3 > 15時，加熱寬度從焊縫中心起，每側不小于管子壁厚的7倍。定,。局部熱處理時，管口處應用石棉封堵，嚴防穿堂風，以利于溫度上升且保證溫度均勻。當角焊縫局部熱處理時，升降溫速度按全壁厚設定，保溫時間按實際焊接局部最大厚度進行設保證熱處理的熱端與焊件接觸良好的方法，宜采用儲能焊機焊接固定熱電偶。采用焊接方式固 定熱電偶的，焊接熱處理結束后應將熱

18、電偶焊點打磨去除干凈。5.5.6 不同規(guī)格的焊件可同爐/批進行整體熱處理， 工藝按壁厚最厚的焊件進行設定。壁厚差不宜超過25 mm。5.5.7 SA-335 P92鋼焊后熱處理最小恒溫時間應符合表1規(guī)定。5.5.8 焊后熱處理的保溫時間，可以在一次熱處理過程中完成，也可在相同保溫溫度下，通過屢次熱 處理完成。表1焊后熱處理最小恒溫時間壁厚mm<12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575 100100125> 125時間h1.52456678910125.5.9 焊后熱處理溫度范圍為 750 C770 C。應根據(jù)硬度結果調整焊后熱處理的設定值。當硬度值 偏高時，

19、可按上限進行調整；當硬度值偏低時，應按下限進行調整。5.5.10 焊后熱處理的升降速度為6250/ 單位為C /h，其中3為焊件厚度，單位為 mri，且不大于150 C/h ;當壁厚大于100 mm時，升降溫速度按 60 C /h進行控制；300 C以下可不控制升降溫速度。5.5.11 整體熱處理過程中，不允許火焰直接沖刷工件或焊縫的任何局部。5.5.12 熱處理過程中熱處理操作工填寫熱處理檢查記錄表。熱處理檢查記錄表參見附錄E。6質量檢驗6.1 一般規(guī)定6.1.1 焊接前檢查應符合以下規(guī)定a 焊件外表的清理符合本標準的規(guī)定；b 坡口加工符合圖紙要求；c 組對尺寸符合本標準的規(guī)定；d 焊接預熱

20、符合本標準的規(guī)定。6.1.2 焊接過程中的檢查應符合以下規(guī)定a預熱、伴熱、后熱溫度應符合本標準的要求；b 焊接工藝參數(shù)應符合工藝指導書的要求；c 焊道表露缺陷應消除。6.2 焊接接頭的外觀檢查6.2.1 焊工應對焊縫100%自檢。焊接質量檢查員應100%僉查外觀質量。必要時，應使用焊接檢查尺和 5倍放大鏡進行檢查。6.2.2 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他工程的檢查。6.2.3 焊接質量檢查員應根據(jù)圖紙要求進行宏觀的尺寸檢查，在焊接過程中應重點監(jiān)測焊接變形，并 在焊接及熱處理后進行最終尺寸檢查。6.3 焊接接頭的無損檢測6.3.1 焊接接頭無損檢測的工藝質量應滿足DL/T 820 、DL

21、/T 821 和 NB/T 47013 質量要求。6.3.2 對不同厚度焊接接頭應執(zhí)行以下規(guī)定：a 厚度不大于20 mm的對接環(huán)焊縫，應采用 100%射線檢測，或采用100%超聲檢測加20%射線檢測；b 厚度大于20 mm的對接環(huán)焊縫，應采用100%射線檢測，或采用100%超聲檢測；c 環(huán)焊縫和角焊縫需采用磁粉檢測或滲透檢測。6.3.3 同一焊縫同時采用射線或超聲兩種方法檢測時，均應合格。6.3.4 焊接修復后的焊縫應100%進行無損檢測。6.3.5 焊接接頭的無損檢測應在熱處理 24 h 后進行。6.4 焊接接頭的理化檢測6.4.1 焊接接頭應 100%按照 DL/T 991 進行光譜分析檢

22、測，檢測完后，應磨去灼傷點。6.4.2 焊接環(huán)焊縫硬度應依據(jù) DL/T 438 的規(guī)定，采用里氏硬度計或便攜式布氏硬度計檢測。檢測位 置應包括焊縫及近焊縫母材。6.4.3 當合同和技術文件有要求時，應依據(jù) DL/T 884 對焊縫進行微觀金相檢驗。金相組織應包括焊 縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材。7 質量標準7.1 焊縫外觀檢查質量標準7.1.1 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合 DL/T 869 表 6規(guī)定。7.1.2 焊接角變形允許范圍應符合 DL/T 869 表 7 規(guī)定。7.1.3 焊縫表漏缺陷允許范圍應符合 DL/T 869 表 8 規(guī)定。7.1.4 焊縫外壁錯口值不應超過以下規(guī)定

23、：a 鍋爐受熱面管道：外壁錯口不大于10%3 ,且不大于1 mm;b 其他管道：外壁錯口不大于 10%3 ,且不大于4 mm；7.2 焊接接頭的無損檢測標準7.2.1 承壓管子和管道檢測標準為： DL/T 820 或 DL/T 821 B 級7.2.2 壓力容器檢測標準為： NB/T 470137.2.3 磁粉檢測和滲透檢測標準為： NB/T 470137.2.4 焊接接頭質量等級應符合表2 規(guī)定。7.3 焊縫硬度檢測標準7.3.1 硬度檢測的打磨深度通常為0.5 mm1.0 mm,并以120#或更細的砂紙精磨，外表粗糙度Ra<1.6 毋7.3.2 SA-335 P92 焊縫硬度應符合表

24、 3規(guī)定,其他硬度滿足 DL/T 438 要求。7.3.3 焊縫硬度不低于母材硬度的90%。7.3.4 使用里氏硬度計檢測超出標準時,應采用便攜式布氏硬度計進行復核。當檢測硬度值高于標準 值時,應進行再次回火；當?shù)陀跇藴室髸r,應重新正火加回火。重新熱處理次數(shù)不易超過三次。表2焊接接頭質量等級序號檢測方法焊縫質量等級1射線檢測II2超聲檢測I3磁粉檢測I4滲透檢測I5TOF檢測II表3焊縫硬度要求單位：HB序號位置標準值1母材1852502焊縫1852703熱影響區(qū)>1757.4 焊縫金相檢驗焊縫顯微金相組織應為回火馬氏體組織。焊縫組織中S-鐵素體含量不超過5%最嚴重視場不超過10%熔合

25、區(qū)S -鐵素體含量不超過10%最嚴重視場不超過20%顯微組織并符合以下規(guī)定：a 沒有裂紋。b 沒有過熱組織。8焊縫修復焊縫修復必須按照原始焊接要求執(zhí)行，工藝及質量要求按照第5、6、7章的規(guī)定執(zhí)行。一般規(guī)定,焊接修復不宜超過兩次。9焊接技術文件9.1 焊接技術文件應由焊接技術人員或質量技術人員負責編制。9.2 需要移交的技術文件包括：a原材料材質證明書、復檢報告；b 焊材材質證明書、復檢報告；c 焊接工程清單及焊工清單或一覽表；d 焊接工藝文件；e 焊接檢查記錄、熱處理檢查記錄及熱處理曲線；f 焊口無損檢測、理化檢驗報告，熱處理報告。附錄 A資料性附錄SA-335 P92鋼化學成分及力學性能A.

26、1SA-335 P92鋼化學成分參見表A.1。表A.1SA-335 P92鋼化學成分牌號化學成分單位：%CMnPSSiCrWMoVNbNBAlNiSA-3350.070.30<0.<0.<0.8.501.500.300.150.040.030.00<0.<0.4P92020010500102000.130.609.502.000.600.250.090.070.00A.2SA-335 P92鋼力學性能參見表A.1。表A.2SA-335 P92鋼力學性能牌號抗拉強度Rm/MPa下屈服強度Rel/MPa斷后伸長率A/%沖擊吸收能量KV/J縱向橫向縱向橫向SA-335

27、P92>620>440>20>16>40>27>27BA附錄 B(資料性附錄)ASME IIC、德國伯樂Thermanit616焊材化學成分及力學性能B.1 ASME IIC焊條熔敷金屬化學成分參見表 B.1。表B.1 ASME IIC焊條熔敷金屬化學成分焊材類型化學成分單位：%CMnPSSiCrWMoVNbNiE9015-B92 焊0.08 < 1.20<0.0 2<0.01<0. 608.01.50 0.30 0.15 0.02 < 1.0條熔敷金屬0.150510.02.000.700.300.08B.2德國伯樂Thermanit616焊材化學成分參見表 B.2。表B.2 德國伯樂Thermanit616焊材化學成分焊材類型化學成分單位：%CMnPSSiCrWMoVNbNi埋弧焊絲0.09 0.35 <0.01<0.010.10 8.20 1.50 0.35 0.15 0.03 0.40 熔敷金屬0.131.000.409.502.000.650.250.080.90埋弧焊絲0.09 0.35 <0.01<0.010.10 8.20 1.50 0.35 0.15 0.03 0.40 0.131.000.409.50