水輪發(fā)電機組安裝與檢修復(fù)習(xí)資料

1、水輪發(fā)電機組安裝與檢修復(fù)習(xí)資料1、水輪發(fā)電機組的組成部分：水輪機、發(fā)電機、控制設(shè)備及必要的輔助設(shè)備。2、水輪發(fā)電機組運行穩(wěn)定性：機組運行中的振動和擺度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。3、 水輪發(fā)電機組能量轉(zhuǎn)化過程：水能水輪機 旋轉(zhuǎn)機械能 發(fā)電機 電能。4、水電站的組成部分：水工建筑物（包括擋水、泄水、取水建筑物）、電站廠房、 水輪發(fā)電機組、變電站、送電設(shè)備及生活設(shè)施等。5、 水電站根據(jù)集中水頭方式不同分為：河床式（如葛洲壩水電站）、壩后式（如 三峽水電站）和引水式（如映秀灣水電站）三種。6、水電站廠房按空間劃分（亦稱廠區(qū)樞紐）：主廠房、副廠房、主變壓器場、高 壓開關(guān)站及廠區(qū)交通等。7、立式機組主廠房布置：一

2、、主機室 發(fā)電機層：主要設(shè)備包括發(fā)電機、調(diào)速柜、油壓裝置、機旁盤（屏）、勵磁盤、蝶閥孔、樓梯及吊物孔等； 水輪機層：主要設(shè)備包括水輪機、調(diào)速器的接力器、水力機械輔助設(shè) 備（如油、氣、水管路）、電氣設(shè)備（如發(fā)電機引出線、中性點引出線、接地、 滅磁裝置等）、廠用電的配電設(shè)備等； 蝸殼層：主要設(shè)備包括主閥，進入孔，檢查、排水廊道，集水井，排 水泵室等； 尾水管層；二、安裝間：安裝間一般布置在主廠房有對外道路的一端。8水電站管路系統(tǒng)顏色規(guī)定： 紅色管道：壓力油管、進油管、凈油管； 黃色管道：無壓回油管、排油管、溢油管、污油管； 深藍色管道：冷卻水管； 綠色管道：排水管； 白色管道：氣管； 橙色管道：消

3、防水管； 天藍色管道：發(fā)電機空氣冷卻器的進水管。9、單位換算：1Pa 1N m21 公斤（即 1kg. cm 10Nc卅）=0.1MPa=10mHO （即 10米水柱）10、衡量電能質(zhì)量的主要指標(biāo)有電壓、頻率和相位（或波形） 。11、 發(fā)電機標(biāo)準(zhǔn)同步轉(zhuǎn)速n我國規(guī)定電網(wǎng)頻率 f 50Hz，由f 理 知，60np 3000，式中p為磁極對數(shù)。12、水電站（毛或靜）水頭：近似等于水電站上下游水位差。13、水輪機的工作水頭：水輪機進口和出口處單位重量水流的能量差值。一般用幾個特征水頭表示其范圍，即最大水頭，最小水頭，加權(quán)平均水頭和設(shè)計水頭。14、單噴嘴切擊式水輪機的工作水頭：噴嘴進口斷面與射流中心線跟

4、轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相 切處單位重量水流能量之差。15、甩負(fù)荷：分為兩種，主動甩負(fù)荷：正常情況下，當(dāng)電網(wǎng)的供電能力小于負(fù) 荷需求時，電網(wǎng)的電壓和頻率降低，影響電力用戶的產(chǎn)品質(zhì)量，此時，需主動甩 掉部分不重要的負(fù)荷；故障甩負(fù)荷：當(dāng)電網(wǎng)不正常時，發(fā)電機與電網(wǎng)斷開，機 組跳閘，由此引起的甩負(fù)荷現(xiàn)象。16、水輪機的飛逸特性：當(dāng)水輪機突然丟棄全部負(fù)荷，發(fā)電機輸出功率為零時， 此時如調(diào)速機構(gòu)失靈或其他原因使導(dǎo)水葉不能關(guān)閉，則水輪機轉(zhuǎn)速迅速升高。當(dāng)輸入的水流能量與轉(zhuǎn)速升高時產(chǎn)生的機械摩擦損失能量相平衡時，轉(zhuǎn)速達到某一穩(wěn)定最大值。17、防止機組發(fā)生飛逸的措施： 增設(shè)事故配壓閥，即在導(dǎo)水機構(gòu)接力器壓力供油管上設(shè)置事故配壓閥

5、，當(dāng)調(diào)速器失靈時，壓力油直接通過此閥操作接力器迅速關(guān)閉導(dǎo)葉； 在水輪機引水鋼管上設(shè)置主閥（蝴蝶閥或球閥或快速閘門），當(dāng)導(dǎo)水機構(gòu)拒動時能夠動水關(guān)閉； 設(shè)置剪斷銷保護裝置等。18、水輪機單位參數(shù):單位轉(zhuǎn)速：nnnDjH表示直徑D1 1m的水輪機，在工作水頭1m下的真實轉(zhuǎn)速。單位流量：Qu表示直徑D1 1m的水輪機，在工作水頭1m下的真實流量。單位出力：RjPD；H32反擊式水輪機分類： 混流式水輪機：水流徑向流入，軸向流出； 片進口邊的交點對應(yīng)的直徑為轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑 D1 ； 軸流式水輪機：水流軸向流入，軸向流出；適用水頭 線與轉(zhuǎn)輪室交點處的直徑為轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑 D1 ； 斜流式水輪機：水流斜向流入，

6、斜向流出；適用水頭軸線與轉(zhuǎn)輪室交點處軸截圓斷面的直徑為轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑D1 ； 貫流式水輪機：水流軸向流入，軸向流出；適用水頭 線與轉(zhuǎn)輪室交點處的直徑為轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑 D1。20、立軸反擊式水輪機轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向：俯視順時針。19、適用水頭20700m；取下環(huán)與葉380m；取轉(zhuǎn)輪葉片軸40200m；取轉(zhuǎn)輪葉片125m；取轉(zhuǎn)輪葉片軸21、反擊式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片凹向為正面，凸向為背面，且進水邊較厚，出水邊較 薄，出水口背面最容易發(fā)生空化空蝕。如下圖所示22、混流式水輪機轉(zhuǎn)輪由上冠、葉片、下環(huán)、泄水錐、止漏環(huán)及減壓裝置組成23、根據(jù)混流式水輪機轉(zhuǎn)輪形狀判斷其適用水頭高低的方法：上屜下環(huán)11 Ds|i i 1上冠

7、*D2(b)葉片葉片上冠DSF環(huán)(d)從外觀看，主要體現(xiàn)在葉片根部外端直徑 Ds與出口直徑D2的大小不同及葉 片高度b不同：在圖（a）中，Ds相對D2較大，葉片高度b較小，比轉(zhuǎn)速m較 小，故適用于高水頭、小流量；在圖（b）中，Ds近似等于D2，故適用于中 水頭、中流量；在圖（c）中，Ds相對D2略小，故適用于中低水頭、中大流 量；在圖（d）中，Ds相對D?較小，葉片高度b較大，比轉(zhuǎn)速ns較大，故適 用于低水頭、大流量。24、軸流式水輪機轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)： 軸流定槳式轉(zhuǎn)輪由葉片和轉(zhuǎn)輪體組成； 軸流轉(zhuǎn)漿式轉(zhuǎn)輪由葉片、轉(zhuǎn)輪體（又稱輪轂）、葉片轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)和泄水錐等 組成。（注：葉片轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)分為有操作架和

8、無操作架兩種。）25、軸流式水輪機與混流式水輪機相比具有如下特點：適用水頭較低，導(dǎo)葉高度較 大，過流能力大；蝸殼形式不一樣；轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)形式不一樣；尾水管回收動能的能力 對軸流式水輪機總效率影響較大。26、 蝸殼包角：蝸殼自鼻端至進口斷面所包圍的角度0。 金屬蝸殼：° 340°350°金屬蝸殼又分為焊接蝸殼、鑄造蝸殼和鑄焊蝸殼三種類型。混凝土蝸殼：0 180°270°。27、沖擊式水輪機分類： 切擊式（又稱水斗式）水輪機：適用水頭401776m；取轉(zhuǎn)輪與射流中心線相 切的節(jié)圓直徑為轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑D,； 斜擊式水輪機：適用水頭 50400m；適用于中小

9、型電站； 雙擊式水輪機：適用水頭10150m；僅用于小型電站。28、水斗式水輪機水斗設(shè)計原則：進水邊具有足夠的強度，易于有效地切入射流， 工作面應(yīng)滿足能量交換要求，背面不與射流撞擊，確保水斗出水不與相鄰水斗 側(cè)面相撞擊。29、水輪機型號： HL220LJ 250,表示混流式水輪機，轉(zhuǎn)輪型號為 220,立軸，金屬蝸殼，轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑為250cm= ZZ560LH 500,表示軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機，轉(zhuǎn)輪型號為 560,立軸，混凝土 蝸殼，轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑為500cm= GD600WP 300,表示貫流定槳式水輪機，轉(zhuǎn)輪型號為 600,臥軸、燈泡式 引水，轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑為300cm=120 一 CJ20 W ，

10、表示切擊式水輪機，轉(zhuǎn)輪型號為 20,臥軸，轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直2 10徑為120cm, 個轉(zhuǎn)輪上有兩個噴嘴，射流直徑為 10cm。30、水輪機名牌內(nèi)容包括： 名稱、型號、產(chǎn)品編號； 最大水頭、最小水頭、額定水頭； 額定流量； 最大功率、額定功率； 額定轉(zhuǎn)速、飛逸轉(zhuǎn)速； 制造廠名、出廠年月等。31、水輪機吸出高度Hs的規(guī)定： 混流式水輪機的Hs :下游水面至導(dǎo)水機構(gòu)下環(huán)平面的距離； 軸流式水輪機的Hs:下游水面至轉(zhuǎn)輪葉片旋轉(zhuǎn)中心線的距離； 斜流式水輪機的Hs:下游水面至轉(zhuǎn)輪葉片旋轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)輪室內(nèi)表面交點的距 離； 臥式反擊式水輪機的Hs :下游水面至轉(zhuǎn)輪葉片最高點的距離。32、 水輪機安裝高程 的規(guī)定：

11、立軸反擊式水輪機安裝高程：導(dǎo)葉中心高程； 臥式水輪機安裝高程：主軸中心高程。33、水輪機吸出高度Hs與安裝高程 的關(guān)系： 立軸混流式水輪機：Hs 02式中 為尾水位；bo為導(dǎo)葉高度。精選文檔立軸軸流式水輪機：式中Di為轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑,Hs XDiX為軸流式水輪機結(jié)構(gòu)高度系數(shù)，取0.41。臥式反擊式水輪機:Hs確定水輪機安裝高程的水位通常為設(shè)計尾水位34、立軸混流式水輪機的主要部件及各部件間的關(guān)系: 主要部件轉(zhuǎn)動部件：轉(zhuǎn)輪、主軸等；固定部件：頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)水機構(gòu)、軸承、主軸密封以及其他附屬設(shè)備； 埋設(shè)部件：蝸殼、座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、尾水管里襯、機坑里襯及埋設(shè)管路。 各部件結(jié)構(gòu)關(guān)系：蝸殼與座環(huán)四周相連；活

12、動導(dǎo)葉下軸頸支承在底環(huán)軸承 孔內(nèi)，其上軸頸和中軸頸通過套筒裝在頂蓋上，并伸出頂蓋與導(dǎo)葉傳動機構(gòu)相連； 頂蓋與座環(huán)上環(huán)相連；底環(huán)固定在座環(huán)下環(huán)內(nèi)法蘭上；座環(huán)下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)相連；基礎(chǔ)環(huán)下部連接尾水管里襯；轉(zhuǎn)輪上部與主軸連接，下部與尾水管相連； 將接力 器、推拉桿、控制環(huán)、連桿、鉸銷、連接板、剪斷銷及拐臂依次連接，并將拐臂 套在活動導(dǎo)葉上軸頸上，用分半鍵固定。35、立軸混流式水輪機埋設(shè)部件安裝順序：按從下至上原則，先裝尾水管里襯； 澆尾水管里襯周圍及座環(huán)和蝸殼支墩混凝土； 裝座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)；澆座環(huán)基礎(chǔ)螺栓 混凝土；蝸殼焊接和安裝；安裝機坑里襯及埋設(shè)管路；澆發(fā)電機層以下混凝土。36、座環(huán)安裝的要求：認(rèn)真測

13、量，仔細(xì)調(diào)整，特別是座環(huán)的中心、高程、水平應(yīng) 嚴(yán)格控制，誤差盡可能小，尤其注意控制座環(huán)的水平誤差。37、金屬蝸殼安裝的特點有哪些？為何縱縫檢查的長度大于環(huán)縫？答：特點：直徑大，節(jié)數(shù)多；鋼板厚，焊縫多而且長；要求高，現(xiàn)場 安裝條件差。原因：蝸殼縱縫受力大于環(huán)縫的受力，因此縱縫質(zhì)量控制應(yīng)足夠重視， 檢查長度也應(yīng)大于環(huán)縫檢查長度。（注：縱縫：與蝸殼環(huán)向水流方向一致的焊縫，即蝸殼瓦片間的組合焊縫。環(huán)縫：與蝸殼環(huán)向水流方向垂直的焊縫，即蝸殼單節(jié)間的組合焊縫。）38、蝸殼焊縫質(zhì)量檢查方法： 外觀檢查，若有疑問，則鉆孔進一步檢查； 煤油滲透檢查； 蝶形邊壓氣試驗； 超聲波或射線檢查。39、無損探傷方法：電磁

14、探傷、著色探傷、超聲波探傷及射線探傷。40、如何處理轉(zhuǎn)輪上的裂紋？答：在裂紋的兩端鉆上止延孔，并在裂紋處開好坡口，經(jīng)過酸洗檢查、預(yù)熱, 采用抗蝕耐磨材料補焊，焊完后經(jīng)緩冷處理，再打磨光滑。41、水電站測量的基準(zhǔn)有哪些及其定義，什么是安裝基準(zhǔn)件，各水輪機的安裝基 準(zhǔn)件又分別是什么？答：基準(zhǔn)包括原始基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)原始基準(zhǔn)： 電站土建施工時使用并保留下來的基準(zhǔn)點， 已知縱橫坐標(biāo)及 高程，用作機組安裝的測量依據(jù)。 安裝基準(zhǔn)：用來確定其它有關(guān)零部件位置的一些特定的幾何元素； 安裝基準(zhǔn)包括工藝基準(zhǔn)和校核基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：代表安裝件的位置，基準(zhǔn)在安裝件上。 校核基準(zhǔn)：用來校核安裝件和定位的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不在安裝

15、件上。 安裝基準(zhǔn)件：確定有關(guān)零部件位置的機件； 立式混流式水輪機的安裝基準(zhǔn)件是座環(huán)； 立式軸流式水輪機的安裝基準(zhǔn)件是轉(zhuǎn)輪室下環(huán)； 水斗式水輪機的安裝基準(zhǔn)件是機座。42、活動導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙的定義，端面間隙如何分配，如何調(diào)整端面間 隙和立面間隙？答：導(dǎo)葉端面間隙分為上端面間隙和下端面間隙， 上端面間隙是指導(dǎo)葉上 端面與頂蓋的間隙，下端面間隙是指導(dǎo)葉下端面與底環(huán)的間隙；導(dǎo)葉端面間隙太大，可在底環(huán)與座環(huán)組合面加墊；間隙太小， 可在頂蓋與座 環(huán)的結(jié)合面加墊；導(dǎo)葉端面間隙控制要求：總間隙不能小于設(shè)計間隙的70%，按照上部占60%70%,下部占40%30%考慮總間隙分配。 導(dǎo)葉立面間隙：當(dāng)導(dǎo)葉關(guān)閉時

16、，導(dǎo)葉與導(dǎo)葉結(jié)合面之間的間隙。 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整辦法：捆綁法；補焊導(dǎo)葉立面；調(diào)整個別導(dǎo)葉；均布法。43、混流式水輪機基礎(chǔ)環(huán)的作用： 連接座環(huán)和尾水管進口直錐段的基礎(chǔ)部件； 形成轉(zhuǎn)輪室，可能承受水力振動； 底環(huán)安裝的基礎(chǔ)部件； 布置轉(zhuǎn)輪下靜止漏環(huán)的基礎(chǔ)； 安裝、檢修時放置轉(zhuǎn)輪的基礎(chǔ)。44、混流式水輪機轉(zhuǎn)輪的止漏環(huán)形式： 迷宮式：適用于水頭小于200米的清水水電站； 間隙式：適用于水頭小于200米的多泥沙水電站； 梳齒式：適用于水頭大于200米的水電站； 階梯式：適用于水頭大于200米的水電站。45、為何對混流式水輪機轉(zhuǎn)輪的止漏環(huán)圓度要求較高？ 答：因為在混流式水輪機正式安裝時， 常以止漏環(huán)周圍各

17、處間隙的大小來確定水輪機中心位置。46、水輪機主軸密封裝置的作用： 防止壓力水從主軸和頂蓋之間間隙沿軸向上滲 漏到機坑內(nèi)而淹沒水導(dǎo)軸承。 （注：主軸密封可分為工作密封和檢修密封。 ）47、水輪機導(dǎo)葉開度：相鄰兩導(dǎo)葉之間的距離，與導(dǎo)葉高度一起共同決定水輪機 的過流量。48、導(dǎo)軸承（包括水導(dǎo)、上導(dǎo)、下導(dǎo)）結(jié)構(gòu)形式：金屬瓦導(dǎo)軸承：分為筒式瓦和分塊瓦兩種；一定供透平油，稀油潤滑，水冷卻；橡膠瓦導(dǎo)軸承：不供油，水潤滑，水冷卻。49、水輪機導(dǎo)軸承作用：承受水輪機轉(zhuǎn)動部分的徑向力，保持轉(zhuǎn)輪和主軸繞旋轉(zhuǎn) 中心轉(zhuǎn)動。50、水輪發(fā)電機導(dǎo)軸承作用： 主要承受機組轉(zhuǎn)動部分的徑向機械和電磁的不平衡 力，使機組在規(guī)定的擺

18、度和振動范圍內(nèi)運行。51、高程如何測量，環(huán)形部件的圓度和中心如何測量？答：高程測量：采用水準(zhǔn)儀測量。先用三腳架將水準(zhǔn)儀安置在高程基準(zhǔn)點和被測點附近， 調(diào)水平，并把標(biāo) 尺立于高程基準(zhǔn)點D，用水準(zhǔn)儀讀出標(biāo)尺讀數(shù) A值,再把標(biāo)尺立于被測點C， 同樣讀出標(biāo)尺讀數(shù) B 值，則被測點高程為： C D A B ； 環(huán)形部件圓度和中心測量：采用求心器和專用自制中心測定裝置。a先確定基準(zhǔn)中心線，采用電測法將垂直鋼琴線調(diào)至下部固定止漏環(huán) （或轉(zhuǎn)輪室） 的幾何中心線上， 以這根鋼琴線為基準(zhǔn)進行環(huán)形部件圓度和中 心測量；b、然后在環(huán)形部件內(nèi)沿著同一圓周取若干等分點（一般取 832個等 分點），以這些分點為測點，測量各

19、測點至基準(zhǔn)中心線各半徑之間的相對差 值。52、尾水管里襯中心和高程的測量與調(diào)整： 中心測量和調(diào)整： 吊線錘并用鋼板尺測量管口到掛線的距離， 用千斤頂或 拉緊器調(diào)整； 高程測量和調(diào)整： 水準(zhǔn)儀測量高程，用楔子板或螺釘來調(diào)整 （要求不高也 可以用橡膠管水平器配合標(biāo)尺測量） 。53、什么是壓緊行程，怎樣調(diào)整？ 答：壓緊行程：接力器活塞關(guān)閉時，由于水力矩和各部分配合間隙，會使關(guān)閉的導(dǎo)葉開啟一小縫，增加漏水量，為防止這一現(xiàn)象，調(diào)整接力器行程，使 導(dǎo)葉關(guān)閉后仍有幾個毫米的行程裕量，此行程裕量稱為壓緊行程。壓緊行程的調(diào)整方法：在蝸殼無水壓的情況下，導(dǎo)葉和接力器活塞處于 關(guān)閉位置時，調(diào)整連接螺帽，使接力器兩活

20、塞向開啟方向移動至需要的壓緊 行程值，并要求兩活塞移動量一致。54、水輪發(fā)電機組零部件連接組合方式： 靜配合連接：實現(xiàn)靜配合連接的方法有壓入法和熱套法；（注：壓入法：將軸件在冷態(tài)下用千斤頂或壓油機壓入，或敲打進軸孔； 熱套法：將小于軸件的配合軸孔加熱， 使孔徑膨脹，將軸件迅速裝入。） 螺栓連接： 重要的螺栓連接有水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪的連接、 水輪機軸與發(fā)電 機軸的連接及頂蓋與座環(huán)之間的連接等 （注意：上述螺栓連接對擰緊力有要求） 。55、螺栓伸長值的計算及測量方法：（ 1 ）計算： 根據(jù)胡克定律直接測量螺栓伸長值L : L ，其中L為螺栓伸E長值，L為螺栓長度，為螺栓所受的拉應(yīng)力，E為彈性系數(shù)；

21、采用轉(zhuǎn)角法測量：由于螺母轉(zhuǎn) 360°時，要升高或降低一個螺距s，若螺栓伸長L ,螺母轉(zhuǎn)動角度為，則L 360° ；7(2)測量方法：大中型機組的連軸螺栓常做成帶中心孔的結(jié)構(gòu)，擰緊過程中伸長值的測量般是在螺栓中心孔內(nèi)放置測桿，上端放置百分表，測出緊固前后長度之差, 即為伸長值；中小型機組的連軸螺栓多為實心結(jié)構(gòu)，擰緊過程中伸長量可用高度游 標(biāo)尺測量。56、推力軸承的組成及其作用? 組成：卡環(huán)、推力頭、鏡板、推力瓦、支承、冷卻裝置及減載裝置等； 作用：承受機組旋轉(zhuǎn)部分的重量和軸向水推力， 并通過機架傳遞到混凝土 基礎(chǔ)上，同時決定機組軸線是否鉛直。57、為什么要進行推力軸承刮瓦？答

22、：修整摩擦面改善結(jié)合質(zhì)量； 刮削在軸瓦表面留下凹坑有利于形成油膜； 提高耐磨性，延長軸瓦的使用壽命。58、為什么要進行推力瓦的受力調(diào)整工作？答：為了保持主軸的中心位置和垂直度不變，使各推力瓦受力均勻一致，防 止個別推力瓦因負(fù)荷過重而燒毀。59、為什么軸承要絕緣安裝？答：因為當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，被不對稱磁場中的交變磁通所交鏈，在主軸中產(chǎn)生 感應(yīng)電勢，并通過主軸、軸承、機架而接地，形成環(huán)形短路軸電流，這種軸電流 存在，在軸頸和軸瓦之間產(chǎn)生小電弧的侵蝕作用，破壞軸瓦良好的工作面，發(fā)生粘連，由于電流長期電解潤滑油，會使?jié)櫥桶l(fā)黑變質(zhì)。60、水輪發(fā)電機的組成：定子、轉(zhuǎn)子、推力軸承、導(dǎo)軸承、機架、空氣冷卻器及

23、永磁機等。(注：定子組成：機座、鐵芯、繞組及基礎(chǔ)部件等； 轉(zhuǎn)子組成：主軸、磁極、磁軛及轉(zhuǎn)子支架等)61、對于立式機組，根據(jù)推力軸承的位置不同，水輪發(fā)電機分為哪兩種形式？各 有什么特點？答：可分為懸式水輪發(fā)電機和傘式水輪發(fā)電機兩種。 懸式水輪發(fā)電機：推力軸承位于轉(zhuǎn)子上方。適用于中高速水輪發(fā)電機。 優(yōu)點：機組徑向機械穩(wěn)定性好，推力軸承磨損小，維護與檢修方便；缺點：機組較高，消耗鋼材較多； 傘式水輪發(fā)電機：推力軸承位于轉(zhuǎn)子下方。適用于低速水輪發(fā)電機。 優(yōu)點：機組高度較低，可降低廠房高度，節(jié)約鋼材；缺點：推力軸承損耗大，不便于安裝和維護。62、發(fā)電機定子吊裝注意事項： 防止定子鐵芯變形以及由此引起的定

24、子繞組線棒 絕緣的損壞。63、定子安裝的中心工作：定位筋的安裝。64、發(fā)電機轉(zhuǎn)子起吊注意事項：發(fā)電機轉(zhuǎn)子是水輪發(fā)電機組最重的部件，主要注 意的是安全事項， 起吊前應(yīng)對相關(guān)起吊設(shè)備進行全面檢查， 起吊過程中操作應(yīng)平 穩(wěn)緩慢，防止與定子發(fā)生碰撞。65、水電站吊裝作業(yè)的種類：吊升和頂升；移行；翻轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)向；轉(zhuǎn)起和滑起。66、什么是盤車，有何重要性，盤車有哪些方式？答：盤車：用人為的方法，使機組轉(zhuǎn)動部分緩慢轉(zhuǎn)動； 重要性：水輪發(fā)電機組主軸尺寸一般較大， 對其軸線的檢查和測量工作既 困難又要求精度高，通過盤車測量，可以計算擺度，進而調(diào)整機組軸線，減輕機 組振動；盤車方式：按動力來源分：電氣盤車（適用于大型

25、機組）； 機械盤車（適用于中型機組） ； 人工盤車（適用于中小型機組） ；按安排方式分：分段盤車（先盤發(fā)電機軸，再連軸，再盤車）； 整體盤車（先連軸，再盤車） 。67、機組軸線：貫穿機組主軸的中心線。68、機組中心線：機組固定部件的幾何中心連線。對立式混流式機組是定子平均 中心和水輪機固定迷宮環(huán)平均中心的連線。69、旋轉(zhuǎn)中心線：機組圍繞著旋轉(zhuǎn)的那根幾何中心線，它是一條貫穿推力軸承鏡 板鏡面中心的垂線。70、水輪發(fā)電機組軸線為何調(diào)整以及引起變化的原因？答：軸線調(diào)整原因：為了減小軸線誤差，獲得良好的軸線狀態(tài)，減輕機組運 行中轉(zhuǎn)動部件不平衡力；引起變化的原因： 機組各連接部件存在著制造和安裝上的誤差

26、， 使得機 組中心線與其旋轉(zhuǎn)中心線不重合而引起機組軸線產(chǎn)生不同程度的傾斜或曲折。71、引起機組振動的原因： 機械原因：轉(zhuǎn)子的弓狀回旋和共振、轉(zhuǎn)子振擺、轉(zhuǎn)子抖動、轉(zhuǎn)軸與支座的 振動等； 水力原因：尾水管渦帶引起振動、卡門渦列引起的振動、狹縫射流、水力 不平衡、轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕引起的壓力脈動等； 電磁原因：磁極繞組匝間短路、轉(zhuǎn)子或定子不圓、定子鐵芯整體性不夠、 磁極次序錯誤等。72、水輪機轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗的目的：消除由于水輪機轉(zhuǎn)輪在鑄造加工，尤其是經(jīng) 過多次補焊處理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量偏心。73、發(fā)電機轉(zhuǎn)子靜平衡試驗的目的：消除機械不平衡力，防止轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不 平衡離心力。74、發(fā)電機轉(zhuǎn)子動平衡試驗的目的：人為地改變轉(zhuǎn)子的不平衡性，測量機組振動的變化，從而計算出轉(zhuǎn)子存在的質(zhì)量不平衡， 用平衡配重的辦法使轉(zhuǎn)子重心趨于 旋轉(zhuǎn)中心，減小轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的不平衡離心