商品混凝土澆筑施工專項方案

1、商品混凝土澆筑專項方案1. 工程概況工程 18+1 層為現澆板框架結構，核心筒為有梁板剪力墻結 構，基礎墊層的混凝土標號為 C15, 基礎及基礎梁的標號為 C30, 基 礎頂 ? 9.6m 墻柱混凝土標號為 C35, 9.6m ? 39.60m 墻柱混凝土標號 為 C30, 12.6m ? 59.40m 墻柱混凝土標號為 C25 +0.000m ? 9.60m 梁 板混凝土標號為 C30, 12.600m ? 59.400m 梁板混凝土的標號為 C25.2. 施工部署(1) 、本工程全部采用商品碌，各施工部位采用泵送、塔吊施工。(2) 、根據施工工序及工期完成安排。施工人員跟班作業(yè)，負責檢 查

2、，同時做好各方面協調工作。(3) 、碌分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量 優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、 質量控 制標 準進行精心施工。(4) 、主要機具準備地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、 手推車、木抹子、 3 時工尺、塑料布、防火草簾、標尺桿、照明燈具3. 施工準備混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題， 要有針對性和可操作性?；炷?土澆筑前還須對班組進行口頭交底， 重要強調柱與梁、梁板與剪力墻 混凝 土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，

3、所用的 機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用 塑料 薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行， 確保混凝 土的質量 根據工程需要和季節(jié)施工的特點， 應準備好在澆筑過程中 所必須的防雨、 防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預 埋件 等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗 收評定標準 的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的 密合情況。模板、 鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可 進行澆筑。4. 主要施工方法及質量要求振動器作業(yè)： . 澆梁混凝土時，插入式

4、振動器的振動方法有 2 種，一種是垂直振 搗， 即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混 凝土表面 成一定角度 ， 約 40º45º 。 . 振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、 離析現象；慢拔是為了使混凝 土能填滿振 動棒抽出時所造成的空洞。 在振搗過程中，宜將振動棒上 下略為抽動，以 使上下振搗均勻。 . 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s, 但應視混 凝土表面呈水 平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 . 振動棒的

5、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次 序移 動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離 應不大于 振動棒作用半徑 R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為 30- 40cm(2) 、當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量 達到設 計要求可采取適當措施，(3) 在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝 土前， 鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗 干凈，但不得 積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上 10? 15mnff 的水泥砂 漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。(4) 混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及

6、鋼筋位置的正確 性，不 得踩踏鋼筋 (宜先鋪設腳手板 ) ，不得移動預埋線管和預留孔 洞的原來位置， 如發(fā)現偏差和移位，應及時糾正。(5) 當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特 別是上 部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注 意砂漿擋住石 子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆 筑。(6) 在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內， 先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交 接的 位置用鋼絲網攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯 混凝土。 混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋

7、應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止碌表面裂縫。以同條件養(yǎng)護試塊為準，未達到 1.2Mpa 不得進行 下道工序。(7) 此層樓主要為框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應 帶線收 平，以免拆模后梁面出現高低不平。5. 混凝土澆筑時應注意的事項(1) 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬?物運至 澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土 拌合物的均勻 性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2) 澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；?凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其白由傾落高度一般不宜超過 2M 在豎向結 構中澆筑混凝土的高度不得超過 3M

8、, 則在澆注時應采用串 筒、斜槽、溜管 等下料。(3) 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當 發(fā)現有 松動、變形時應立即停止?jié)仓?，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆 筑混凝土。(4) 澆筑混凝土時發(fā)現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚 度，或 預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。(5) 在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設 模板或 麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住， 然后把混 凝土抬到正 在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理 干凈。6. 混凝土的養(yǎng)護及季節(jié)施工的要求(1) 在澆筑 12h 后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數應

9、保證碌構件 表面保 持濕潤，時間不少于 7 天。(2) 在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以后，始準在其上來往行 人 和安裝模板及支架。7. 安全措施(1) 一般要求 進入施工現場的人員必須按規(guī)定戴安全帽， 并系下額帶 。戴安全帽 不 系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網滿布。 澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系 安全 帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞， 避免意 外事故發(fā)生。 各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可 上崗 作業(yè)，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者， 嚴禁上崗作 業(yè)。 振動棒操作人員必須戴

10、絕緣手套和穿絕緣鞋。(2) 泵送的安全要求 碌泵必須由經過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整 個設 備的負責人。要嚴禁非司機操作。 安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯 而易 見的位置，不得拆除或用它物代替。 支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平 , 不平時一定要調整支腿牢來調平 輸送管道(尤其是立管) 的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝 后不得 有伸縮、扭曲等變形現象，其安裝位置應使人容易接觸到，并 且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝 拆管道接頭。管道接 頭必須緊固接牢。 電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。 為了

11、防止空氣的吸入，料斗的碌必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會 將碌 抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。 泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部 位。 只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。 輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，碌必須抽回 , 管道 應無壓力存在。 完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防碌粘 結， 影響使用。商品混凝土澆筑技術要點1、商品混凝土澆筑應符合國家現行標準混凝土結構工程質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定；2、混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用復合模板的部位應加密支撐，合理布置混凝土輸送管，消除對模板的 擾動；3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或 振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續(xù) 澆筑，并保證鋼筋保護層厚度；4、混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過2 小時；5、混凝土澆筑后應立即振搗，振搗間距應 50 厘米左右，時間不 宜超 過 15 秒，振搗均勻、不過振、不漏振；6 、混凝土澆筑后 1.5 小時 2 小時后，混凝土尚末凝結之前，對 混凝