檢測問題處理相關(guān)的方案

1、檢測問題處理相關(guān)的方案 處理措施：問題分以下幾種及相關(guān)的處理措施：1、 樓板及室外挑板鋼筋保護層不符合甲方提供設計圖紙要求，局部樓板、室外挑板、梁、剪力墻和屋檐存在不同程度的裂縫、露筋，局部裂縫為貫穿裂縫。措施：對于鋼筋保護層厚度不夠（1） 方案1：采用混凝土保護劑涂刷，通過混凝土保護劑的防水機理是與混凝土中的游離堿產(chǎn)生化學反應，生成穩(wěn)定的枝蔓狀晶體膠質(zhì)，能有效地堵塞混凝土內(nèi)部微細裂縫和毛細空隙，使混凝土結(jié)構(gòu)具有持久的防水功能和更好的密實度及抗壓強度。滲透深度達20-30mm，同時還能有效地阻止酸性物質(zhì)、油漬和機油對混凝土的侵蝕。 1.1、工藝流程：墻面基層處理修補噴涂混凝土保護劑含雙組份（A

2、、B）。 1.2基面處理：在基層處理之前，墻體需要一定時間的養(yǎng)護，一般水泥墻面冬天的養(yǎng)護時間為28天，夏天的養(yǎng)護時間為14天。養(yǎng)護到基層的pH值小于10，含水率小于10%后再進行基面處理。 應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后，去除灰塵、油污等污染物。 把基層打磨平整，清理浮塵。 1.3噴涂混凝土保護劑： 工具與材料 噴槍 混凝土保護劑雙組份（A、B）基層清理完畢，按A：B的比例混合好，再兌10倍的水進行稀釋。直接均勻噴涂到物面上，一般噴涂兩遍。為了使保護劑達到很好的滲透性，后一遍緊接著前一遍直接噴涂，勿須間隔時間。

3、噴涂一定要到位，不可有漏噴和不均現(xiàn)象。使用中隨配隨用，當天調(diào)配，當天使用完畢。產(chǎn)品屬于水性產(chǎn)品，施工工具用清水進行清洗即可。（2） 方案2：先電動的鋼絲刷清理干凈混凝土結(jié)合表面，用水反復沖洗干凈混凝土表面的浮灰，表面抹15mm環(huán)氧樹脂砂漿。 對于存在不同程度的露筋，（施工縫露筋、配電箱梁露筋、通風道口露筋、墻板梁露筋的處理）措施： （1）將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。（2）重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采

4、用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應對構(gòu)件進行專門加固。對于存在不同程度的裂縫、局部裂縫為貫穿裂縫，（局部樓板、室外挑板、梁、剪力墻和屋檐存在不同程度的裂縫）措施：（1）表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度<0.3mm,不貫穿且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。其修復要點為:1) 在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物；2) 用清水充分清洗并干燥；3) 用水泥基防水涂料進行表面封閉；4) 最后用環(huán)氧樹脂膠進行表面封閉。（2）壓力灌漿法壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.30.5mm之間的情況,當裂縫貫穿時

5、則應對底面及板面先進行貼布封閉，其施工工藝大致可分為:板裂縫基層處理確定注入口,埋設灌漿管封閉裂縫試漏壓力灌漿封口。做法如下：1）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。 3）吹氣試壓：補封漏氣部位。4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。5）拆嘴，封閉灌漿嘴。（3）填充法裂縫寬度>0.5mm的情況，適用于填充法。填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補材料的裂縫修復方法。這

6、種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5防水粉)抹平壓實。2、 外露鋼筋銹蝕嚴重，局部銹蝕鋼筋將混凝土漲裂 處理措施：（1） 鋼筋銹蝕嚴重的，首先對銹蝕鋼筋進行除銹用除銹打磨機進行1）把綁扎好的鋼筋拆除，用手提式角磨機（前面是鋼絲刷），對鋼筋進行打磨，直至看不

7、到銹蝕，局部不好清理干凈的地方，手工用鋼絲刷掉，用抹布擦拭干凈，有絲頭的鋼筋，用鋼絲刷（人工）把銹刷掉，2）機械絲頭經(jīng)過人工除銹，經(jīng)監(jiān)理驗收不能滿足要求的，使用搭接接長。35D植筋進行補強，鋼筋的直徑、間距按原圖設計要求施工。（2）將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，局部銹蝕將混凝土漲裂的部位要用電動風鎬電錘進行剔除，將鋼筋四周的銹蝕部位剔除后用水沖洗濕潤，再用環(huán)氧樹脂砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用C35灌漿料搗實，認真養(yǎng)護。（3）重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能

8、的應對構(gòu)件進行專門加固。3、 樓板和室外挑板損傷嚴重。 挑板、樓板損傷的處理措施：如果挑板出現(xiàn)斷裂，就必須進行挑板的混凝土剔鑿處理，注意將挑板剔除鋼筋；保留嚴禁隨意切割.在每兩根留下的鋼筋中間補植筋一根同直徑的受力鋼筋進行補強，鋼筋的根部必須深入到主體結(jié)構(gòu)內(nèi)不少于15d。澆筑用C35灌漿料。樓板下?lián)系奶幚泶胧菏紫仍陧虐宓拙鶆蛲克⒔缑嫔皾{，界面砂漿按界面劑：中粗砂：PO42.5水泥=1：1：1的質(zhì)量比進行配制，界面砂漿應攪拌均勻成漿狀，稠度以能用滾筒或刷子方便滾刷為宜。界面砂漿干燥后用噴壺噴水進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間最少為3天，然后用粉刷石膏分層進行抹平，每層抹灰厚度均控制在10mm內(nèi)，并按每10

9、mm設置一層耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布壓入粉刷石膏中以沒入網(wǎng)格布絲梗厚度1/2為宜，第一遍抹后4小時內(nèi)，再抹第二遍并設置第二層耐堿網(wǎng)格布，同法養(yǎng)護，同法施工，可抹3-4遍，可處理25mm內(nèi)的頂棚平整度誤差。對厚度超過25mm的處理區(qū)域需設置錨固釘，錨固釘選用直徑8mm，長度6080mm的塑料錨栓，錨栓間距小于等于400×400，每平方米網(wǎng)面不小于89個錨固點。塑料錨栓安裝是在最后一遍粉刷石膏、最后一層耐堿網(wǎng)格布設置完成24h后進行，安裝時用電鉆按確定的固定點打孔，孔進入砼板內(nèi)4060mm，將膨脹螺栓套上墊片，插入孔內(nèi)并用螺栓擰緊，塑料錨栓即安裝完成。塑料錨栓安裝完成后再用一層罩面石膏抹平

10、，接頭處用砂紙打磨，消除接縫痕跡，保證觀感良好。特別注意施工操作時，樓上地面不得受震動，施工現(xiàn)場有專人負責看護。4、 外圍護砌筑墻體及砌筑砂漿齡期不符合加設計圖紙要求。處理措施：4.1墻體及砌筑砂漿視粉化程度，先在現(xiàn)場進行施工單位、監(jiān)理單位、建設單位及設計單位的管理人員共同確認；發(fā)現(xiàn)粉化嚴重，砂漿強度不足的，進行拆除重新砌筑。4.2發(fā)現(xiàn)輕微的粉化的墻體基層處理：1）用電動鋼刷全面清理附著在墻體基層的煤灰、浮灰；2)對混凝土墻表面進行電動鋼刷打磨，深度2-3mm形成條紋麻點均可，去除表面碳化嚴重的面層；3）用水沖洗墻面，待表面無明水的情況進行墻固膠的涂刷。應該抹灰10mm厚1:2.5水泥砂漿。保

11、溫起始部位的兩塊保溫板接縫處安裝保溫板托架（2/3保溫板厚=2/3*90=60mm）, 托架垂直間距均為每兩層一道,水平間距不大于900mm。每個托架用中心距140mm的膨脹螺釘緊密地固定在基層，且不少于2枚，用M10鍍鋅膨脹螺栓深入混凝土墻體（在樓層的主體梁上）。其中托架應采用熱鍍鋅鋼材制作，雙面鍍鋅層的厚度不應小于14m。托架長度不宜小于210mm，厚度為3mm, 除首層彎角向上，其余層的彎角向下，斷面尺寸、構(gòu)造見下圖 在托架上加設兩道增強型玻纖網(wǎng)格布，翻包與外墻的玻纖網(wǎng)格布豎向搭接800mm鋪貼進行保溫釘?shù)墓潭?，增加外墻的保溫牢固性和抗脫落的能力?.3針對混凝土墻體孔洞較多，易產(chǎn)生滲水

12、采用外墻螺栓孔封堵：1、剔除外側(cè)螺栓孔的塑料墊塊及將擴孔部位的PVC管除去，擴孔深度不小于200mm、直徑不小于30mm；2、清理孔內(nèi)垃圾及雜物；3、外側(cè)堵塞1：2干硬性水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量4%的防水粉）深度40-60mm深；4、待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡膠，打滿發(fā)泡；5、外側(cè)水泥砂漿干燥、孔內(nèi)發(fā)泡膠施工完畢后且檢查打發(fā)泡膠時對外側(cè)封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時，在外側(cè)空洞周邊多遍涂刷1.0mm厚聚氨酯防水，涂刷范圍為100×100mm。即外墻10厚砂漿找平且所有砌體外墻處均加設一道鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不少于100mm，另在混凝土墻面積較小的部位不做斷開，直

13、接貫通。在外墻增設托架來增強保溫的牢固性。4.4針對墻體砌筑原穿墻孔洞較多的情況：在孔洞上貼一道耐堿玻纖網(wǎng)格布，用環(huán)氧樹脂砂漿進行分遍填堵密實。5、 9#樓工程地上六層1/C-F/25梁鋼筋內(nèi)徑不滿足設計要求，六層剪力墻、現(xiàn)澆梁、樓板混凝土現(xiàn)齡期強度不符合設計要求。 （1）梁鋼筋小且斜裂縫的問題處理措施：梁縱筋不足部分，考慮采取：考慮框架梁的塑性發(fā)展，增加梁調(diào)幅比例，采用梁底粘碳纖維布的方式實現(xiàn)承載力提高。控制碳纖維布提高水平不高于30%。粘碳纖維布的方式進行結(jié)構(gòu)的加強，采用碳素纖維布，(厚度0.167mm.)300一級碳纖維布、將抗拉強度極高的碳纖維用配套的A級環(huán)氧樹脂粘結(jié)膠粘貼在要補強的結(jié)

14、構(gòu)梁上，形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。建議委托專業(yè)的有資質(zhì)的加固單位進行加固設計和施工。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值碳纖維布的做法考慮梁加固：梁底250mm寬碳布6層粘貼加固、U行采取200mm碳布6層間距300mm加固、兩側(cè)壓條100mm做6層加固。 （2）六層剪力墻、現(xiàn)澆梁、樓板混凝土現(xiàn)齡期強度不符合設計要求處理措施：樓板加固：頂板采用100mm寬碳纖維布中心間距300mm做6層粘貼墻體面采用雙向間距300mm寬度為100mm碳纖維布6層粘貼加固、搭接長度200mm.梁底250mm寬碳布6層粘貼加固、U行采取200mm

15、碳纖維布6層間距300mm加固、兩側(cè)壓條100mm做6層加固1基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。 2)、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。3)、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R³ 15mm）。4)、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。2膠粘劑的配置 1）、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料及粘結(jié)膠

16、料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。2）、 配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。3 涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，檢查合格后再進行下一道工序。4、粘貼碳纖維布 1）、按設計要求的尺寸裁剪

17、碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內(nèi)。2）、用特制光滑滾子或壓板在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布膠充分浸潤 3）多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。5、安全施工及場容：1）、裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2）、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。3）、現(xiàn)場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙。4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。6、工程驗收：1）、工程驗收時

18、必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。 2）、 每一道工序結(jié)束后均應按工藝要求進行檢驗，作好相關(guān)的驗收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。3）、出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應采取針管注膠的方法進行補救。若粘結(jié)面積小于90，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。4）、可進行碳纖維粘接拉拔檢測試驗、并出具合格報告。6、 9#樓工程地上六層1/C-F/21、1/C-F/25梁存在斜向裂縫。處理措施：處理的原則做法和第5條一致。增加梁底梁側(cè)的碳纖維布之前，在梁的斜向裂縫采用環(huán)氧樹脂進行灌

19、膠封堵。先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5防水粉)抹平壓實。7、 29#樓二層頂板6-8/A-E軸鋼筋配置不符合設計圖紙要求。處理措施：樓板加固：頂板的上下兩個面采用100mm寬碳纖維布中心間距300mm做6層粘貼8、對于車庫頂板裂縫和商業(yè)屋面頂板裂縫及大量鋼筋銹蝕問題8.1對于車庫頂板的裂縫有后澆帶裂縫的、反復凍融開裂的措施本車庫頂板的露筋。將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，局部銹蝕將混凝土漲裂的部位要用電動風鎬電錘進行剔除

20、，將鋼筋四周的銹蝕部位剔除后用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用C35細石砼搗實，認真養(yǎng)護。頂板標高偏差較大、砼風化嚴重等的問題，將找平層做最薄處30mm厚C30細石混凝土適當?shù)恼移?；保護層改70mmC20細石混凝土加設鋼絲網(wǎng)的內(nèi)容需要再商定，隔離層及濾水層的做法不建議取消，將原濾水層可改為卵石和聚酯無紡布過濾層。關(guān)于車庫頂板上表面粉化進行剔除處理，露出堅實部位，并用水將浮塵雜物沖洗干凈。局部有滲漏的部位，外加一道3mm厚聚合物水泥基防水涂料,具體處理如下：圈定漏水的部位，在漏水的頂板四周臨時設置低強度水泥砂漿砌筑實心磚擋水坎

21、。裂紋寬度均小于0.3mm，在結(jié)構(gòu)面用鋼絲刷清潔表面污物，用清水充分清洗并干燥；裂紋的部位整體用防水涂料JS在表面進行封閉，涂刷一布兩涂JS防水涂料。局部進行閉水實驗，發(fā)現(xiàn)滲漏的部位再次申報項目，進行相關(guān)的防水處理直至頂板不再滲漏方可進行下道工序施工。地下室頂板后澆帶處需增加一道水泥基滲透結(jié)晶防水層（滲透結(jié)晶防水層厚度為3厚，兩側(cè)超出后澆帶200mm寬）；在后補的車庫頂板塔吊預留洞口接縫處也增加一道水泥基滲透結(jié)晶防水層，滲透結(jié)晶防水層厚度為3厚，兩側(cè)超出后澆帶200mm寬）。8.2商業(yè)屋面頂板裂縫及大量鋼筋在樓板返銹。商業(yè)屋面頂板裂縫的措施為了避免雨水浸泡屋面，反復滲透凍融樓板產(chǎn)生裂縫，需要將商業(yè)的平屋頂?shù)谋貙?、找坡層、找平層進行拆除，屋面晾曬干燥后，重新施工商業(yè)樓屋面。商業(yè)樓的屋面做法建議按05J909第WM11頁屋3施工。其中第3三條“防水層”即3mm+3mm（S