電鍍員工培訓教材

1、第一章化學根底和電鍍根底第一節(jié)化學基礎(chǔ)氧化復(fù)原反響在化學反響中有電子得失和電子轉(zhuǎn)移，并且反響物在反響前后化合價發(fā)生變化的反響，叫氧化復(fù)原反響。如：得到2個電子，化合價降低為氧化劑ISn2+Pd 2+= Sn4+Pd0失去2個電子化合價升高為復(fù)原劑在氧化復(fù)原反響中，復(fù)原劑失去電子被氧化，氧化劑得到電子被復(fù)原。第二節(jié)溶液濃度表示方法1. 體積比例：1：1HCI溶液表示1份HCI與1份水相混合；2. 克/升g/L以1升溶液中所含溶質(zhì)的質(zhì)量表示；如：5g/L的SnCb溶液就是指1升SnCI2溶液中含5gSnCb;溶質(zhì)的質(zhì)量3. 質(zhì)量百分比濃度x%x%=x 100%溶液質(zhì)量如：20%的NaOH溶液表示1

2、00g水中含20gNaOH固體。溶質(zhì)的摩爾數(shù)4. 體積摩爾濃度mol/L mol/L=x 100%溶液的體積OOx 40NaOH 固體。5波美度 主要代表溶液密度，用比重計測量。波美度與密度關(guān)系:6.ppm 濃度 指溶質(zhì)質(zhì)量占全部溶液質(zhì)量的百萬分之一，即 1kg 溶 液中含 1mg 溶質(zhì)。第三節(jié) 化學鍍鎳的根本原理一、化學鍍鎳鍍層的主要性質(zhì)1. 耐蝕性、耐熱、耐磨；2. 良好的導電性、焊接性；3. 磁性能、電阻性能；二、化學鍍鎳的特點 化學鍍鎳鍍層厚度均勻、針孔少，不需要直流電源設(shè)備，能在非 導體上沉積，并具有一些特殊性能， 但本錢比電鍍高， 鍍液穩(wěn)定性差。三、化學鍍鎳應(yīng)具備的條件1. 化學鍍

3、鎳應(yīng)包括金屬鹽、復(fù)原劑、緩沖劑、 pH 調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑 等成份；2. 必須有催化劑存在 ,才發(fā)生金屬沉積過程；3. 調(diào)節(jié)溶液的 pH 值、溫度時，可以控制金屬的復(fù)原速度，即可以 調(diào)節(jié)鍍覆速度；4. 被復(fù)原析出的金屬應(yīng)具有自催化活性，這樣鍍層才能增厚；5. 反響生成物不阻礙鍍覆過程的正常進展，即溶液有足夠的使用 壽命。四、化學鍍鎳原理1.溶液中的次磷酸根在催化外表上催化脫氫，同時氫化物離子轉(zhuǎn) 移到催化外表，而本身被氧化生成亞磷酸根，反響式為：H2PO2+H2O催化外表HPO32-+H+2H-吸附催化外表2吸附催化外表的活性氫化物與鎳離子進展復(fù)原反響沉積鎳，本身氧化為H2,反響式為：Ni2+2H-

4、 Ni+Hzf總反響式為：2H2PO2-+2H2O+Ni2+ Ni+H? f +4H+2HPO32-另外：局部次磷酸根被氫化物復(fù)原成單質(zhì)磷而進入鍍層H2PO2-+H-催化外表.P+H2O+OH-除上述反響外，化學鍍中還有副反響產(chǎn)生：H2PO2TH2O 催化劑 H+HPO32-+H2 f上述反響是周期進展的，其反響速度取決于界面pH值、濃度和溫度。五、化學鍍鎳溶液中各成份的作用1主鹽硫酸鎳提供鎳金屬離子，鎳鹽濃度高，鍍液沉積速度快，但穩(wěn)定性下降?；瘜W鍍過程中為保持一定的沉積速度，采 用連續(xù)補加使其控制在工作范圍之內(nèi)。復(fù)原劑的用量主要取決于鎳鹽濃度，鎳與次磷酸鈉的摩爾比為0.30.45。次亞磷酸鈉

5、含量增大，沉積速度加快，但鍍液穩(wěn)定性下 降。為了保持恒定的沉積速度，次磷酸鈉休采用連續(xù)補加使其控 制在工作范圍內(nèi)。H2PO2-+H2OH+HPO32-+H2 f為防止化學鍍鎳溶液自然分解和控制鎳沉積反響速度，鍍液中 必須參加絡(luò)合劑。絡(luò)合劑均為有機酸和它們的鹽類，常用的絡(luò)合 劑有：乙醇酸、檸檬酸等。絡(luò)合劑與鎳離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物， 用來控制可供反響的游離鎳離子含量。同時抑制亞磷酸鎳沉淀的 作用，使鍍液具有較好的穩(wěn)定性。鎳復(fù)原過程中有氫離子產(chǎn)生，鍍液 pH 值逐漸降低而使沉積速 度下降參加緩沖劑，可以穩(wěn)定 pH 值，穩(wěn)定沉積速度，目前常用 的緩沖劑有醋酸、琥珀酸等。為控制鎳離子的復(fù)原和使復(fù)原反響只

6、在被鍍基體外表進展，鍍 液中常參加穩(wěn)定劑。通常由于鍍液中有膠?；蚬腆w粒子存在，這 些微?？赡苁峭鈦黼s質(zhì)如：灰塵、砂粒等進入鍍液或是鍍液 中產(chǎn)生亞磷酸鎳沉淀，而引起鍍液自發(fā)分解。鍍液中的微量穩(wěn)定 劑可抑制鍍液自發(fā)分解，是因為它們優(yōu)先被微?；蚰z團粒子吸咐 毒化，阻礙了鎳在這些粒子上的復(fù)原。使用的穩(wěn)定劑一般有： 含硫化合物，如硫代硫酸鹽，含氧的陰離子物質(zhì)，如鉬酸鹽，第 三種是重金屬離子，如鉛等；穩(wěn)定劑對化學鍍鎳溶液和鍍層質(zhì)量 有正反兩方面作用。除能穩(wěn)定鍍液外，還能影響沉積速度及鍍層 質(zhì)量，如鍍層光亮、回應(yīng)力、孔隙率、延展性、抗蝕性和耐磨性。 當穩(wěn)定齊參加量過多會導致鎳沉積、停頓反響。第四節(jié) 電鍍根底

7、與根本原理電鍍層的根本要求1.鍍層與基體金屬有良好的結(jié)合力和附著力。2. 鍍層完整、結(jié)晶細致嚴密、孔隙率少。3. 鍍層具有良好的物理、化學、機械性能4. 具有符合標準的規(guī)定的鍍層厚度，而且鍍層分布要均勻、 影響鍍層的因素1.電沉積過程 溶液中的金屬離子在陰極復(fù)原形成鍍層，陽極進 展氧化將金屬轉(zhuǎn)移為離子。鍍層金屬從離子態(tài)至晶體需經(jīng)過：離 子液相傳質(zhì)，電荷轉(zhuǎn)移，形成晶體。1電鍍液本生對鍍層的影響；2主鹽濃度對鍍層的影響；3其它附加鹽的影響；4添加劑的影響：添加劑一般有光亮劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力 削減劑、鍍層細化劑、陽極活化劑。（1）電流密度的影響 在其它條件不變的情況下，當電流密度從零開場增大時

8、， 往往形成粗大晶粒， 這是因為電流密度過低， 陰極極化作用小， 增大電流密度，陰極極化提高，鍍層結(jié)晶也就變細，當電流密 度增大到一定程度時會引起鍍層燒 焦。（ 2） 溫度的影響 在其它條件不變的情況下，升高鍍液溫度會降低陽極極化 會導致鍍層結(jié)晶粗糙，升高溫度通常可以提高電流密度，提高 溶液的導電性， 促進陽極溶解， 提高陰極電流效率， 減少針孔， 所以中要配合恰當，升高溫度反而有利于鍍?nèi)×己缅儗?。?3） 攪拌的影響 攪拌能強制鍍液對流，減少濃差極，同時也可以提高電 流密度。攪拌還可以提高鍍層的整平性，消除條紋和桔皮狀 鍍層。（ 4） 析氫對鍍層的影響 在任何鍍液中，在陽極上與金屬析出的同時

9、，往往有氫 氣產(chǎn)生，在不少情況下析出的氫氣會使鍍層質(zhì)量變劣。 氫脆 析出的氫有時會進入鍍層或鐵基體內(nèi)， 造成金屬 的吸氫作用。 起泡 吸咐在基體金屬細孔內(nèi)的氫， 有時會使與鍍層產(chǎn) 生小鼓泡。 針孔 氫氣在陰極上析出后， 經(jīng)常呈氣泡形式粘附在陰 極外表，這些氣泡阻止金屬在這些部位沉積，金屬只能 沉積在氣泡周圍。那么這些地方將形成線坑或點狀穴， 通常稱為麻點或針孔。三、電鍍液的組成任何一種鍍液對成份、 含量都有固定的要求， 各成份之間有 合理的組合，才能獲得良好的鍍層。是指鍍層沉積金屬的鹽類，如 NiSO4 7H2O, CUP2O7等。絡(luò)合劑作為配體與金屬離子形成絡(luò)合物，改變了鍍液的電化學 性質(zhì)和

10、金屬沉積的電極過程。對鍍層質(zhì)量有很大影響，是鍍液中 的重要成份。常用的絡(luò)合劑有：檸檬酸鹽 焦磷酸鹽等。 為了提高電鍍液的導電能力，降低槽端電壓，提高工藝電流密度，參加導電能力較強的物如鍍鎳溶液中加 Na2SO4，導電鹽不參 加電極反響，酸和堿也可做導電物質(zhì)。在弱酸堿性鍍液中應(yīng)參加適當?shù)木彌_劑， 使鍍液有自行調(diào)節(jié) pH 值的能力。保持溶液的穩(wěn)定性，緩沖劑要有足夠的數(shù)量才有較好 的效果，如鍍鎳中的H3BO4,般參加3040g/L。5. 陽極活化劑在電鍍過程中金屬離子是不斷消耗的，大多數(shù)采用可溶性陽極來補充，使在陰極析出的金屬量與陽極的溶解量 相等，保持鍍液成份平衡， 參加活化劑能維持陽極處于活化狀

11、態(tài)， 不發(fā)生鈍化，溶解正常。添加劑是用來改善鍍液性能，提高鍍層質(zhì)量，參加量很少，一 般只有幾克范圍，但效果明顯，添加劑種類很多，能起各種作用： 細化晶粒作用、光亮作用、整平作用、潤濕作用、提高鍍液硬度， 降低鍍層應(yīng)力。第五節(jié) 退 鍍退鍍的方法退鍍法一般來說分為三種：機械剝離法、電化學法、化學退鍍 法。通常是用磨料對鍍層進展噴砂、拋磨等手段去除鍍層。本方法是將退鍍件浸漬在化學藥品溶液中，使鍍層化學法溶解除去，為了防止基體金屬過腐蝕，造成基體外表粗糙，有時可在退鍍液中加抑制劑及外表活性劑。鋼鐵零件上鎳層的退除：退鍍液一：氰化鈉7080g/L問硝基苯磺酸鈉7080g/L氨水2080ml/L溫度608

12、0C本法對基體的影響較少， 是保護基體免受損傷的一種可靠的退鍍 法，缺點是采用劇毒藥品氰化物及操作溫度高。退鍍液二：硝酸1000ml氯化物3050g溫度4060C本法是目前常用的方法，退除速度快，缺點是有氧化物生成，需 要良好的吸風裝置，另外退鍍件應(yīng)枯燥，如有水份混入，容易引起零 件過腐蝕。3. 電化學退鍍 本方法的實質(zhì)是在電化學退鍍?nèi)芤褐?，把退鍍?件作陽極處理，由于退鍍時零件外表上電流分布不均勻，以及零 件外表鍍層厚度的不同，因而在退鍍時常發(fā)生在零件凸出的局部 及周邊先退除，使這局部基體容易過腐蝕而產(chǎn)生粗糙，為了防止 此種情況發(fā)生，必要時應(yīng)采用輔助陰極，同時防止過高電壓，否 那么陽極易鈍化

13、，產(chǎn)生針孔，造成外表粗糙。電化學退鍍?nèi)芤阂唬毫蛩幔核?=3：2甘油 ：30ml/L 溫度： 常 溫 電壓： 6V水可加速退鍍，但易出現(xiàn)針孔，加甘油可減少針孔 電化學退鍍二：鉻酐：250300g/L硼酸： 2530g/L陽極電流密度： 電化學退鍍?nèi)?硝酸銨： 40100g/L 氨三乙酸： 2030g/L 六次甲基田胺： 1030g/L 溫度： 常溫57A/dm2 溫度： 常溫電壓： 618V 陽極電流密度： 535A/dm2 陰極：陽極 34：1 陰極： 不銹鋼pH 值 37以退鍍液可用于銅 -鎳-鉻一次性退除。第二章 泡沫鎳工藝流程及工藝工藝流程此工藝適應(yīng)于連續(xù)化帶狀泡沫放卷T堿除油T水洗T

14、粗化T水洗T浸酸T水洗T敏化T水洗T活化T復(fù)原T化學鍍T水洗T吹干T拉網(wǎng)電鍍（退鍍）T回收T水洗T電鍍T回收T水洗T吹干T烘干T燃燒T燒結(jié)T冷卻T收卷T 分條T產(chǎn)品入庫第一節(jié)除油一、工藝目的、原理、標準及處理后效果判別和影響原因 1除油目的：除去泡沫外表油污，改善親水性也起到微粗化作用。2除油原理：利用堿與皂化性油脂反響生成肥皂和甘油及各類化學物 質(zhì)，對礦物油起乳化、發(fā)泡、潤滑作用，使油脂脫離泡沫外表。皂化 反響（RCOO）3C3H5+3NaOHRCOONa+C3H5（OH）3NaOHNa2CO3Na3PO4OP-1C乳化劑溫度2030g/L2030g/L2030g/L210ml/L30士 2

15、C注：1、除油時間根據(jù)除油效果定，一般為 2min;2、溶液分析檢測周期為每2小時1次。除油效果判別:（1） 外表干凈，無臟物;（2） 泡沫親水性良好。1NaOH過少皂化不明顯，即除油效果不佳，如過多，生成的 肥皂不易水解，并且不利于清洗。2 除油堿液溫度過高會使泡沫變形，過低降低除油能力。3Na2CO3和Na3PO4對溶液起緩沖作用，使溶液濃度維持在相 對范圍，生產(chǎn)中NaOH不斷消耗，而Na2CO3、Na3PO4不斷 水解生成 NaOH 也即含量過低會影響除油效果， 含量過高會 使清洗效果降低。4 壓輥本身油污沒有去除，會影響除油效果。5 操作者沒按操作規(guī)程操作而帶入油污。（1）泡沫經(jīng)水洗后

16、用廣泛試紙測 pH 為 7±0.5。（2）外表干凈，無堿液中帶來的懸浮物。（3）用手觸摸泡沫沒有滑膩的感覺。第二節(jié) 粗化一、粗化目的 提高零件外表的親水性和增大其外表積。二、粗化原理 利用化學粗化液中的強酸，強氧化劑對泡沫外表 起蝕刻氧化作用，而使泡沫外表變得粗糙、粗化的同時，強氧化劑 還能與其發(fā)生氧化、硬化作用，使高分子構(gòu)造產(chǎn)生斷鏈作用，由于 這些作用的結(jié)果，使泡沫外表生成較多的親水性基因，或使非極化 分子極化， 這些極性基因的存在， 極大地提高了制件外表的親水性， 有利于化學反響，從而提高了鍍層與基體的結(jié)合力。三、粗化工藝KMnO 4 r2O5 1020g/Lp±水 4

17、001000ml/L溫度30士 2C溫度 20C 50C粗化時間視粗化效果而定 ,泡沫粗化一般為 2min，溶液的分析周期：1次/2h四、粗化效果判別1. 粗化缺乏：外表平滑有光澤，對強光源反射好。2. 粗化適宜：外表平滑，平滑但不反光。3. 粗化稍過度：外表明顯發(fā)暗，但仍平滑。4. 粗化過度：外表呈白絨狀。5. 粗化嚴重過度：外表有裂紋、疏松。6. 粗化效果判別：用手拉泡沫，檢測強度。7. 目測粗化泡沫外表的均勻性、親水性。五、影響粗化的因素1. 粗化液中成份含量過高會導致粗化過度，過低達不到粗化效果；2. 粗化液溫度過度會使泡沫粗化過度， 并引起泡沫變形， 過低達不 到粗化目的。3. 生產(chǎn)

18、設(shè)備：泡沫經(jīng)粗化槽壓輥擠壓后，溶液要將泡沫全浸蝕。4. 操 將油漬、臟物帶入泡沫上而影響泡沫親水性。六、泡沫經(jīng)粗化后水洗效果判別1. 泡沫經(jīng)水洗后用廣泛試紙測 pH 值， 7士 0.5 為正常。2. 泡沫經(jīng)水洗后不能有粗化液顏色存在。3. 不能有臟物附在泡沫外表。第三節(jié) 浸酸一、目的除去泡沫從粗化液中帶來的 MnO2 固體微粒，以防止污染敏化液 和活化液。二、原理粗化液中帶來的 MnO2 微粒很難溶解，當泡沫進入草酸溶液后， 會使 MnO2 變成一種可溶性物質(zhì)，從而到達除 MnO2 的效果。三、浸酸工藝H2C2O4溫 度40 士 3C時 間 2min 一般根據(jù)其浸酸效果而定溶液分析周期1次/2

19、h四、浸酸效果判斷目測： 泡沫經(jīng)粗化后會呈棕褐色，當進入浸酸工序，泡沫會變成微黃色，并無明顯棕褐色斑點。五、影響浸酸效果及原因1. 溫度 溫度過低會增加浸酸時間，并且還達不到除MnO2 微粒的效果，過高會使泡沫變形，一般控制溫度 40C 士 3C。2. 成份含量當溶液中H2C2O4含量低于其范圍值時，使浸酸效果降低。六、泡沫經(jīng)浸酸后水洗效果判別1. 泡沫經(jīng)水洗后用廣泛試紙測其 pH ±0.5為正常。2. 泡沫經(jīng)水洗后不能有粗化后的顏色存在。3. 不能有臟物附在泡沫外表。第四節(jié)敏化一、敏化的目的： 使粗化后的零件外表吸附一層有復(fù)原性的兩價錫 離子，以便在隨后的離子型活化處理時將鈀離子復(fù)

20、原成有催化作用 的鈀原子。二、敏化的原理：當泡沫進入敏化溶液中，在它的外表會吸附一些氧化的物質(zhì)，為了使它們保持穩(wěn)定的復(fù)原狀態(tài)，必須在敏化液 中參加HCI使其酸化，為維護溶液中錫離子保持二價狀態(tài)，應(yīng) 在溶液中參加錫條，付反響Sn。2+出0(過量) Sn(OH)CI+HCI對溶液危害很大，在生產(chǎn)中應(yīng)注意控制。三、敏化工藝SnCI2 2H2O 1.0g/LpH值溫度30±2C溶液分析周期 1 次/2h四、敏化后效果判別1. 泡沫在敏化液中親水性很好；2. 泡沫經(jīng)敏化后在水中有自然下垂的現(xiàn)象；3. 泡沫經(jīng)乳化后呈乳白色。五、影響敏化效果的因素1敏化液Sn2+的含量；2. 溶液的攪拌過強會使溶

21、液中雜質(zhì)進入泡沫，并易造成溶液水解， 過弱又達不到效果；3. 二價錫水解生成 Sn(OH)Cl 沉淀會影響敏化效果，并且影響鍍層 與基體的結(jié)合力；4. 敏化液錫條參加量缺乏或參加不均勻；5. 配制敏化液未按配制標準配制而導致敏化液水解；6. 敏化液酸性太弱，盡理防止敏化液與空氣接觸；六、經(jīng)敏化后泡沫水洗效果判別1. 外表干凈，無臟物；2. 泡沫上不能帶有乳白懸浮物；3. 經(jīng)清洗后 pH 值在 6.5 左右，如清洗不干凈會危害下一道工序活 化液。第五節(jié) 活化 一、活化目的 ：泡沫外表形成一層具有催化活性的金屬。二、原理： 借助于用催化活性金屬化合物的溶液，對經(jīng)過敏化處理 的外表進展處理，其實質(zhì)是

22、將吸附有復(fù)原劑的泡沫浸入含有氧化劑 的溶液中PdCb溶液PcT作為氧化劑被SrT復(fù)原，而化學鈀呈膠 體狀微粒附在泡沫外表， 它具有很強的催化活性， 當進入鍍液中后 這些顆粒就會成為催化中心，從而使化學鍍得以連續(xù)進展。Pd2+Sn2+ PdJ +Sn4+三、活化工藝PdCl2溫度4247C時 間2min 3minpH 值溶液分析周期為1次/2h四、活化后效果判別1. 外觀：泡沫經(jīng)活化后，外觀顏色微帶黃色；2. 親水性：泡沫浸入水中自然下沉；3. 采用化學鍍鎳判別活化效果。五、影響活化效果因素1. 溫度：過高效果明顯，過低效果稍差；2. 循環(huán)量：循環(huán)量過強，會使活化液中沉淀物附在泡沫外表影響活 化

23、效果，循環(huán)量過弱，會使活化效果降低，而達不到要求；3. 活化液中主鹽濃度：Pd2+ J效果差 PcF+ f本錢太高；4. 敏化工序清洗沒有到達要求影響活化效果；5時間：過長消耗Pd太多，本錢太高，過短達不到要求。六、泡沫經(jīng)活化處理后水洗效果判別1. 外表干凈，無活化液中沉淀物附著泡沫外表；2. ±0.5。第六節(jié) 復(fù)原為了保持化學鍍液的穩(wěn)定性， 在泡沫未進入鍍液之前， 先用一定 濃度的次亞磷酸鈉將未洗凈的活化劑復(fù)原除去， 從而增加鍍液使用壽 命，復(fù)原處理時間，一般為幾十秒到 1mi n,次亞磷酸鈉濃度為 5 30g/L 室溫下完成。第七節(jié) 泡沫化學鍍鎳一、化學鍍鎳目的： 使前處理后的聚

24、脂泡沫導電化。二、化學鍍鎳簡單原理： 鎳的沉積是依靠泡沫外表的催化作用,使 次磷酸根分解析出初生態(tài)原子氫 H o在泡沫外表使Ni2+復(fù)原成金屬 Ni 。反響式：Ni2+H2PO2-+H2O HPO32-+3H+Ni三、泡沫化學鍍鎳工藝NiS04 7出02030g/L 溫度 4045CNa2H2PO2 H2Na3C6H3O745g/L 化學鍍時間 :3minHAC15ml/L 溶液分析周期:1次/2h穩(wěn)定劑根據(jù)反響的穩(wěn)定性情況參加四、化學鍍鎳液的影響因素1 次磷酸鹽濃度 次磷酸鹽濃度過高，使鍍液的化學性能得到提 高高能狀態(tài)，就會加速鍍液內(nèi)部的復(fù)原作用，促進液相組分向 固相、氣相轉(zhuǎn)化。假設(shè)鍍液局部

25、溫度過高或存在微粒，那么很易 誘發(fā)鍍液自發(fā)分解， 如果同時出現(xiàn)鍍液 pH 值偏高，便會明顯降低 鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點，鍍液提前出現(xiàn)亞磷酸鎳沉淀。2鎳鹽濃度 當溶液 pH 值偏高時，提高鎳鹽濃度，易生成亞磷 酸鎳和氫氧鎳沉淀，從而使鍍液渾濁，觸發(fā)自分解。3絡(luò)合劑濃度 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳 的沉淀點，鍍液中絡(luò)合劑含量缺乏，隨著化學鍍的進展，亞磷酸 根也不斷地增大，會很快地到達亞磷酸鎳的沉淀點，鍍液出現(xiàn)混 濁，自發(fā)分解。4 pH 值的調(diào)整 常用氨水溶液進展調(diào)整，所用濃度不易大，應(yīng) 將氨水稀釋 10 倍參加， pH 值也不能太高，否那么次磷酸鹽轉(zhuǎn)化 為亞磷酸鹽或氫氧化鎳沉淀，引

26、起自發(fā)分解。5. 配制方法不當 次磷酸鹽溶液參加過快， 使鍍液局部次磷酸鹽濃 度過高，促使生成亞磷酸鎳沉淀，堿液參加過快，使溶液局部 pH 值過高，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，配制鍍液時嚴格按配 制順序參加藥品， 如不能將 pH 值調(diào)整劑氨水溶液參加到不含絡(luò)合 劑的鎳鹽溶液中。6. 鍍前處理不當， 被鍍制件在進入槽前， 必須清洗干凈， 防止油污、 灰塵及酸、堿溶液帶入鍍液中；對于非金屬制件，還要防止活化 金屬鹽帶入鍍液中，否那么，由于這些有害物質(zhì)進入鍍液，便會 增大溶液的不穩(wěn)定性，觸發(fā)鍍液自發(fā)分解。7. 操作方法 局部過熱， 很易引起鍍液自發(fā)分解， 鍍液負荷過低或 過高，都會直接影響沉淀速度

27、，特別是沉積速度快時，鍍層比擬 疏松，鎳顆?？赡軓腻儗由厦撀涞藉円褐校纬纱呋行?，促進 鍍液分解，對使用的掛具要很好的進展防蝕保護，防止在鍍液中 產(chǎn)生腐蝕，增加鍍液中的雜質(zhì)。8. 鍍液維護和管理 按配制方法配制鍍液， 生產(chǎn)中要嚴格控制工作 條件。加熱要均勻，鍍液負荷不應(yīng)超過 1dm2/L,鍍液溫度到達要 求后應(yīng)盡快地進展化學鍍，不要空載時間過長，按需要量適時補 加藥品和調(diào)整 pH 值，補加藥品時要配制成溶液， 并將鍍液溫度降 低至40C以下，加強零件鍍前處理并清洗干凈使用后的鍍液要加 蓋，鍍槽、加熱管、掛具、循環(huán)系統(tǒng)如有鎳層，應(yīng)及時退除、洗 凈，鍍液要經(jīng)常過濾，去除其中的固體顆粒。五、化學鍍

28、鎳后效果判別1外觀：銀灰色均勻分布、無花斑、漏鍍現(xiàn)象；2. 電阻值：橫向電20Q以下；3鍍層均勻性：上鎳均勻、電阻值在范圍值之內(nèi);4. 上鎳量：58g/m2;六、化學鍍鎳后水洗效果判別1外表干凈、無臟物；2泡沫清洗后不得沾有化學鍍液；3清洗后泡沫上水份pH值應(yīng)為中性。第八節(jié)拉網(wǎng)電鍍、電鍍一、拉網(wǎng)電鍍目的：增強半成品的導電性和存放時間二、泡沫鍍鎳拉鍍工藝拉網(wǎng)電鍍電鍍NiS04 7H2O250300g/L250300g/LNiCl2 6H2O3060g/L3060g/LH3BO43540g/L3540g/L添加劑pH3434溫度4560°C4560C電流密度235A/dm2攪拌陰極移動、

29、泵循環(huán)陰極移動、泵循環(huán)三、電 鍍目的： 增加泡沫鍍層厚度，以到達產(chǎn)品使用要求四、對鍍層質(zhì)量的影響因素1. pH值：鍍鎳溶液的pH值對鍍層質(zhì)量影響很大，在 Ni的沉積過 程中，由于同時析出氫，使用陰極區(qū)附近的 pH 值升高。在 pH 值 大于 6 時，陰極區(qū)中將會生成氫氧化鎳和堿式硫酸鎳沉淀，夾雜 在鍍層中使鍍層變脆、孔隙率增加、產(chǎn)生麻點。如果 pH 值過低， 氫的析出量將增加， 鍍層產(chǎn)生較多的針孔。 一般來說， pH 值過高， 鍍液的分散能力較好，陰極電流效率高，但為防止析氫而造成的 陰極區(qū)堿化，只能使用較小的陰極電流密度。 pH 值較低，可以提 高鍍液的導電性，促進陽極溶解，可以使用較高的陰

30、極電流密度。2. 溫度：溫度對鍍層的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響。溫度升高，內(nèi)應(yīng)力 顯著降低，鍍層柔軟而有延展性，提高鍍液的溫度，可以增加鹽 類的溶解度，增大鍍液的電導，降低陰陽極的極化，從而可以使 用較高的陰極電流密度。但升高溫度也有一些不利之處，如鹽類 的水解及生成氫氧化物沉淀的傾向增加，特別是鐵雜質(zhì)的水解可 能形成針孔故障，鍍層易鈍化，鍍液的分散能力降低。3. 陰極電流密度： 如前所述，鍍鎳所用的電流密度與 pH 值、溫度、 主鹽濃度等有密切關(guān)系。這些因素又是互相影響和制約的。一般 地，隨著濃度和溫度的升高、攪拌強度加大以及 pH 值的降低， 可以采用較高的陰極電流密度，在正常的電流密度范圍內(nèi)，隨

31、著 電流密度的升高，電流效率略有增加。4. 攪拌：攪拌可以提高陰極電流密度，加速氫氣泡逸出，縮短其滯留在陰極外表的時間，有效地減少鍍層的針孔和麻點。攪拌的 方式有壓縮空氣攪拌、陰極移動、鍍液循環(huán)過濾等。5. 陽極：純度很高的電解鎳陽極在電鍍時很容易鈍化，而且在含 氯化物的鍍液中，約有 0.5%左右的鎳陽極成為疏松的鎳渣，使鍍 層容易產(chǎn)生毛刺。第三章 溶液的配制與維護第一節(jié) 溶液的配制堿液的配制：1、將計量的 NaOH、Na2CO3、 Na3PO4、OP-10 乳化劑依次用 純水溶解。2、將以上溶液混合后過濾，稀釋至體積，升溫方可使用。3、取樣分析。二、粗化液的配制1、將計量的 KMnO 4 用

32、去離子水溶解2、緩慢加 HAC 稀釋液稀釋至體積3、用 H2SO4 調(diào) pH 值為 2.53.04、取樣分析三、浸酸液的配制1、稱取計量的 H2C2O4 用 2/3（溶液總體積 ）的去離子水溶解過 濾2、稀釋至體積3、取樣分析四、敏化液的配制1、稱取準確量的 SnCl2 在密封器內(nèi)用 HCl 全部溶解2、均勻緩慢參加去離子水中，攪拌不能太過厲害3、稀釋至體積，過濾，參加錫條，錫條參加量要足且均勻分 布4、取樣分析五、活化液的配制1、稱取適量的PdCb置于容量瓶中，用HCI溶解完全2、緩慢參加水中，不停攪拌3、取樣分析六、化學鍍液的配制1、將計量的 NiSO4、Na2H2PO2、 Na3C6H5

33、O7、 HAC 分別用適量水溶解2、先將 Na3C6H5O7 和 HAC 混合如采用乳酸需預(yù)先用 NaHCO3 和至 pH=5 左右3、然后將 NiSO4 溶液緩慢參加上述混合液中，不停攪拌4、最后在快速攪拌下參加 Na2H2PO25、循環(huán)過濾，稀釋至體積6、取樣分析七、電鍍液的配制1、 將計量的NiS04、NQI2、H3BO3分別溶解2、將上述溶液混合在一個容器里3、過濾，循環(huán)引入鍍槽4、再參加已溶解的糖精5、攪拌均勻，取樣分析第二節(jié) 溶液的維護一、除油液的維護1. 使用前后加蓋，防止雜物帶入2. 使用中應(yīng)連續(xù)過濾以除去生產(chǎn)中的雜物3. 嚴格控制固體和其它有害物質(zhì)的帶入4. 連續(xù)滴加5. 使

34、用后應(yīng)過濾、降溫、貯存于高位槽二、粗化液的維護1使用前后應(yīng)加蓋2使用中應(yīng)連續(xù)過濾3連續(xù)滴加，滴加濃度和滴加量由主管下達工藝文件4嚴防雜物帶入和沉淀物產(chǎn)生注：易產(chǎn)生 MnO2 沉淀物5使用后過濾貯存于高位槽，密封三、浸酸液的維護1使用前后應(yīng)在室溫條件下密封2使用中應(yīng)連續(xù)過濾3連續(xù)滴加，滴加量和濃度由主管下達工藝文件4嚴防雜物帶入5盡量防止與空氣接觸6使用后降溫過濾，密封貯存四、敏化液的維護1使用前后應(yīng)在室溫條件下密封2使用中就連續(xù)過濾3連續(xù)滴加，滴加量和濃度由主管下達工藝文件4嚴防雜物帶入5盡量防止與空氣接觸6使用后降溫過濾，密封貯存五、活化液的維護1使用前后加蓋2生產(chǎn)中可定期過濾3連續(xù)滴加，滴

35、加量和濃度由主管下達工藝文件4嚴防雜物帶入和敏化液帶入，以免影響溶液壽命5使用后降溫、過濾、密封貯存六、復(fù)原液的維護1連續(xù)滴加2防止雜物帶入七、化鍍液的維護1控制鎳鹽和次鈉的濃度，檸鈉和醋酸的變化2穩(wěn)定劑添加量要適中，在適當時間參加3. 嚴格控制溶液溫度43C 士 1CpH值(8.28.5)4防止溶液局部過熱2/L)6溶液應(yīng)連續(xù)滴加，盡量防止外來雜質(zhì)帶入灰塵、自來水、其 它溶液7 后應(yīng)降溫，連續(xù)過濾、加蓋8槽中應(yīng)無任何固體雜質(zhì)，如槽體鍍鎳上去，必須洗干凈9鍍液達溫后，空載時間不能過長八、電鍍液的維護1硫酸鎳經(jīng)過濾參加工作母槽2氯化鎳經(jīng)前處理后參加工作母槽3硼酸經(jīng)過濾后參加工作母槽4pH 值調(diào)整

36、以 100mL/L 的硫酸參加，防止過量引起 pH 值過低5定期測定并調(diào)整溶液的 pH 值6溶液應(yīng)連續(xù)或定期處理， 雙氧水、活性碳或用瓦楞片電解處理7 劑可用安時計控制或 10CA 補加新配制槽時用量的 1/4第四章 操作規(guī)程二、 應(yīng)用范圍： 本工藝文件適用于泡沫鎳導電化處理各工序崗位 操作規(guī)程三、 目的： 為了穩(wěn)定生產(chǎn)，使生產(chǎn)連續(xù)化，各崗位必須嚴格按照操作規(guī)程，積極、主動、認真對待本崗位，并相互配合四、中試線操作規(guī)程：1、 啟動生產(chǎn)線之前1) 準備好收卷架、收卷筒、原材料泡沫2) 準備生產(chǎn)中必須使用的工具3) 檢查所有管道、閥門是否完好4) 槽子、輥子、泵使用之前必須清洗干凈5) 有詳細的生

37、產(chǎn)方案和相應(yīng)的工藝方案6) 由化驗員、工藝員提供具體的溶液狀況表及小試報告7) 維修班檢查并確定主輔設(shè)備可正常工作傳動系統(tǒng)、電器 設(shè)備8) 崗位工必須認真閱讀相關(guān)資料，并嚴格執(zhí)行2、 啟動生產(chǎn)線1) 上述準備工作后，開啟變頻調(diào)速器2) 將壓輥調(diào)至工作狀態(tài)，開啟循環(huán)過濾泵，穿引帶時兩對壓 輥中的泡沫帶不能繃得太緊或太松 太緊會使泡沫變形或拉斷； 太松會引起泡沫積壓，甚至會使泡沫隨傳動滾反轉(zhuǎn)而造成壓輥 卷帶、斷帶現(xiàn)象3) 穿引帶時不得用手直接觸摸泡沫、壓輥、溶液4) 當泡沫進入某工序時，提前啟動后一個工序的清洗管閥， 假設(shè)需通電流，那么開啟整流電源5) 泡沫引帶進入某工序，由該工序崗位工將引帶穿到

38、另一工序6) 穿引帶時必須注意，以免手被帶入壓輥中3、生產(chǎn)過程中1) 檢查各工藝參數(shù)是否在工藝范圍值之內(nèi)， 檢查管道、 閥門、 清洗槽水位是否正常2) 泡沫運行開卷是否正常注：泡沫不跑偏、不積壓，收卷 整齊、緊湊為正常3) 槽液中嚴禁帶入任何雜質(zhì)如油漆、自來水和其它有害物 質(zhì)4) 生產(chǎn)工具專用，不得跨工序使用5) 每個工序的生產(chǎn)情況應(yīng)有詳細記錄 走帶速度、 水洗效果、 設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、溶液變化情況、工藝狀態(tài)6) 生產(chǎn)中出現(xiàn)任何工藝問題，必須及時呈報技術(shù)員7) 穩(wěn)定生產(chǎn)后，取化鍍半成品作質(zhì)量性能檢測，并做好記錄8) 巡視各工序工作狀況及工作條件， 監(jiān)控各工藝參數(shù)及鍍層 外觀4、生產(chǎn)線停頓工作1)

39、當泡沫尾部經(jīng)過某工序時，相應(yīng)停頓該工序，停清洗泵、加熱裝置、電流等，并將溶液全部過濾、降溫、儲藏、加蓋2) 化鍍半成品應(yīng)妥善保管，盡量防止與空氣接觸3) 將所有壓輥全部回位并清洗干凈4) 關(guān)閉所有電器設(shè)備、水閥5) 整理相關(guān)記錄，交由技術(shù)員處理6) 清掃衛(wèi)生，物品歸位化學鍍鎳常見故障及糾正方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及糾正方法反響慢沉積速度低1pH值低，用NH40H或NaOH調(diào)整。2溫度過低。3次磷酸鈉含里缺之，分析補充。鍍液反響劇烈，呈沸騰狀出 現(xiàn)深灰色鎳粉鍍液自 然分解的象征1溶液負荷太大；2溫度過高或局部過熱；3鍍液掉入金屬雜質(zhì)或固體微粒；4次磷酸鹽含量過高；5pH值太高。槽壁槽底，沉積有金屬Ni1局部溫度過高；2槽子破損，顯露基體金屬，更換槽或用酸洗 去金屬。錫層剝落1鍍前處理不徹底；2溫度波動太大。鍍層花斑泡沫化學鍍前處理不好泡沫鍍不上鎳敏化液失去作用或鍍液有問題，或其它溶液出現(xiàn) 問題。泡沫跑偏調(diào)節(jié)壓輥，開卷是否正常泡沫積壓將積壓泡沫，依次往下逆工序傳送。鍍液分解1鍍液全局部解，將泡沫剪斷，開啟電機將槽 內(nèi)泡沫全取出；2將其它溶液全部過濾，交貯存于咼位槽；3清洗槽子，查找原因。傳動電器原因及時通知維修班組電鍍常見故