FZ35-70閘板防噴器

1、hRSb使用說明書FZ35?0n閘板防噴器 2FZ35-70FZ35-70 P/N:RS118182FZ35-70 P/N:RS11819.,河北華北石油榮盛機械制造有限公司尊敬的用戶:在您使用本防噴器前，請務(wù)必閱讀本使用手冊，本手冊介紹了各部分 的結(jié)構(gòu)原理和技術(shù)參數(shù)以及基本操作步驟，提供了零件資料、易損件資料, 提供了安裝、使用、貯存方法和一些必要的維修和檢查程序。為您提供的閘板防噴器型號為（打，標(biāo)記）： FZ35 70:產(chǎn)品代號（P/N）: RS11818制造編號（Serial Number ）: 2FZ3570:產(chǎn)品代號（P/N）: RS11819制造編號（Serial Number ）

2、: 請您妥善記錄以上信息，以便將來維修或提供產(chǎn)品服務(wù)。本產(chǎn)品使用中有任何問題，可與我公司聯(lián)系，聯(lián)系時請您提供以上信 息。河北華北石油榮盛機械制造有限公司地址：中國.河北省任丘市會戰(zhàn)道062552Tel:Fax:E-mail目 錄1. 用途 錯誤!未定義書簽。2. 技術(shù)參數(shù) 錯誤!未定義書簽。.RS啊板防噴器型號說明 錯誤!未定義書簽。閘板防噴器的技術(shù)參數(shù)錯誤 !未定義書簽。3. 工作原理 錯誤! 未定義書簽。.液動鎖緊閘板開關(guān)動作原理 錯誤!未定義書簽。.手動鎖緊閘板開關(guān)動作原理 錯誤!未定義書簽。.井壓密封原理 錯誤!未定義書簽。4. 主要零部件結(jié)構(gòu)及特點 錯誤!未定義書簽。.結(jié)構(gòu)特點 錯誤

3、!未定義書簽。.管柱閘板 錯誤!未定義書簽。.剪切閘板 錯誤!未定義書簽。.閘板軸密封機構(gòu) 錯誤!未定義書簽。.二次密封機構(gòu) 錯誤!未定義書簽。.側(cè)門密封圈 錯誤!未定義書簽。5. 產(chǎn)品零部件明細 錯誤!未定義書簽。6. 安裝、使用及注意事項 錯誤!未定義書簽。.使用前的準(zhǔn)備工作 錯誤!未定義書簽。.使用方法及注意事項 錯誤!未定義書簽。7. 維護與保養(yǎng) 錯誤!未定義書簽。.閘及板閘板密封膠芯的更換 錯誤!未定義書簽。.液缸總成的修理與更換 錯誤!未定義書簽。.側(cè)門密封圈的更換 錯誤!未定義書簽。.開、關(guān)活塞桿的拆裝 錯誤!未定義書簽。.液壓鎖緊總成的維修 錯誤!未定義書簽。9.常見故障及處理

4、方法錯誤 !未定義書簽。8. 膠件的存放 錯誤!未定義書簽。1.用途閘板防噴器是井控裝置的關(guān)鍵部分， 主要用途是在鉆井、修井、試油 等過程中控制井口壓力，有效地防止井噴事故發(fā)生，實現(xiàn)安全施工。具體 可完成以下作業(yè)：1）當(dāng)井內(nèi)有管柱時，配上相應(yīng)管子閘板能封閉套管與管柱間環(huán)形空間；2）當(dāng)井內(nèi)無管柱時，配上全封閘板或剪切閘板可全封閉井口；3）當(dāng)處于緊急情況時，可用剪切閘板剪斷井內(nèi)管柱，并全封閉井口；4）在封井情況下，通過與四通及殼體旁側(cè)出口相連的壓井、節(jié)流管匯進 行泥漿循環(huán)、節(jié)流放噴、壓井、洗井等特殊作業(yè)；5）與節(jié)流、壓井管匯配合使用，可有效地控制井底壓力，實現(xiàn)近平衡壓 井作業(yè)。2.技術(shù)參數(shù)2.1.

5、 RS閘板防噴器型號說明XXX - X X X額定工作壓力通徑代號產(chǎn)品代號產(chǎn)品代號：FZH單閘板防噴器2FZ一雙閘板防噴器3FZ一三閘板防噴器通徑代號見下表表1通徑代號通徑規(guī)格通徑代號通徑規(guī)格187先4818% 2395320% 2811 5421 % 3513% 6826% 43167 7630額定工作壓力：共有六個等級，見下表表214MPa(2,000Psi ),21MPa(3,000psi)35MPa(5,000psi)70MPa(10,000psi)105MPa(15,000psi)140MPa(20,000psi)金屬材料的溫度等級：共有三個等級，見下表表3溫度等級代號API代碼工作

6、溫度范圍T7575-59 121c (-75 250 o F)T2020-29 121c (-20 250 o F)T000-18 121c (0 250 o F)接觸井液的非金屬密封件溫度等級。用兩個字母組合來代表上限和下限，如下說明下限(第一位)上限(第二位)A -15o F(-26 C)A 180o F(82 C)B 0o F(-17.8 C)B 200o F(93 C)C 10 o F(-12.2 C)C 220o F(104C)D 20 o F(-6.7 C) D 250 o F(121 C)如AB代表-26 C93c的溫度級別，具體的溫度級別在密封件上有代 碼標(biāo)記。2.2. 閘板防

7、噴器的技術(shù)參數(shù)本閘板防噴器分別有液動鎖緊和手動鎖緊兩種結(jié)構(gòu)，技術(shù)參數(shù)見下表:表4閘板防噴器技術(shù)參數(shù)項目單閘板防噴器雙閘板防噴器型號FZ35-702FZ35-70上部聯(lián)結(jié)型式栽絲法蘭栽絲法蘭下部聯(lián)結(jié)型式法蘭法蘭法蘭法蘭重量(液動鎖緊)6,265Kg(13,812 lb)6,820Kg(15,036 lb)11,905Kg(26,246lb)12,460 Kg (29,250 lb)重量(手動鎖緊)5,640Kg(12,434 lb)6,195Kg(13,658lb)10,685Kg(23,556lb)11,240 Kg (24,780 lb)高度850mm1130mm1415mm1695mm通徑

8、346.1 mm (13 5/8 )靜水壓試驗壓力105MPa (15,000psi)額定工作壓力70MPa (10,000psi)液控額定工作壓力21MPa(3,000Psi )推薦液控操作壓力10 .5MPa(1,200 1,500psi)液缸直徑342.9mm (13 1/2 )活塞行程221mm開啟一副閘板所需油量（液動鎖緊）42.1L關(guān)閉一副閘板所需油量（液動鎖緊）40.8 L開啟一副閘板所需油量（手動鎖緊）37.2L關(guān)閉一副閘板所需油量（手動鎖緊）38.8 L側(cè)出口規(guī)格4 1/16 -10,000Psi 或 2 9/16 -10,000Psi側(cè)出口數(shù)量24溫度等級T20(-29 1

9、21 C)關(guān)閉比說明：防噴器的設(shè)計、制造均按照 API Spec 16A規(guī)范。防噴器內(nèi)部接觸井液的部位抗硫化氫應(yīng)力腐蝕，滿足NACE MR-01-755求。表5可配備閘板規(guī)格全封,2 3/8 ，2 7/8 ，3 1/2 ，4 1/2 ，5 ，5 1/2 ，6 5/8 ，79 5/8 ，9 7/8 ，剪切閘板。注：可以安裝cameron同規(guī)格閘板（剪切閘板除外）。圖1 FZ35-70單閘板防噴器（液動鎖緊）圖2 2FZ35-70雙閘板防噴器（液動鎖緊）3.1.圖3 FZ35-70單閘板防噴器（手動鎖緊）3.工作原理液動鎖緊閘板開關(guān)動作原理圖4 液動鎖緊機構(gòu)：關(guān)閘板和開側(cè)門總成液壓油路圖圖5 液動

10、鎖緊機構(gòu)：開閘板和關(guān)側(cè)門總成液壓油路圖圖6閘板液壓鎖緊機構(gòu)閘板液壓鎖緊機構(gòu)主要由鎖緊液缸、楔形活塞、鎖緊活塞、順序閥、鎖緊缸蓋、解鎖缸蓋、顯示機構(gòu)組成?？勺詣訉崿F(xiàn)關(guān)閉閘板、鎖緊閘板、 解鎖閘板、打開閘板的順序動作。需要長時間封井時，在液壓關(guān)閉鎖緊閘板后， 液壓可泄掉， 楔形活塞上的楔面可自鎖閘板。 通過顯示機構(gòu)可觀察閘板的開關(guān)狀態(tài)。 在地面維修時， 可以取掉顯示機構(gòu)， 觀察鎖緊動作和鎖緊軸鎖緊斜面的狀況（參見圖6） 。采用液壓鎖緊機構(gòu)的閘板開關(guān)動作描述如下： 當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油進入左右油缸閘板關(guān)閉腔時， 推動活塞帶動左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動， 實現(xiàn)封井。 同時高壓油進入左右鎖緊

11、液缸鎖緊腔， 推動楔形活塞， 使楔形活塞的楔面與鎖緊軸端的楔面靠緊， 實現(xiàn)自鎖緊閘板， 這時可卸掉來自液控系統(tǒng)的高壓油。 當(dāng)要打開閘板時， 高壓油首先進入左右鎖緊液缸解鎖腔， 推動楔形活塞， 使楔形活塞的楔面與鎖緊軸端的楔面脫開， 當(dāng)將要到達完全解鎖位置時， 楔形活塞開始壓縮設(shè)置于解鎖位置的順序閥的閥桿， 直到完全壓縮并完全打開順序閥 （亦即楔形活塞到達完全解鎖位置） ，使高壓油進入油缸的閘板開啟腔，推動活塞帶動左右閘板總成向離開井口中心方向運動，打開井口。閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制，閘板鎖緊和解鎖動作完全是在閘板關(guān)閉和打開時自動進行的。 一般在1318秒內(nèi)即可完成閘板開、關(guān)動作（但與液控系

12、統(tǒng)狀態(tài)、管線規(guī)格及距離有關(guān)） （參見圖4、 5 ） 。3.2. 手 動鎖緊閘板開關(guān)動作原理采用手動鎖緊機構(gòu)的閘板開關(guān)動作描述如下： 當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油從油管座經(jīng)過殼體內(nèi)部油路進入左右液缸閘板關(guān)閉腔時， 推動活塞帶動左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動， 實現(xiàn)封井。 當(dāng)高壓油進入左右液缸閘板開啟腔時，推動活塞帶動左右閘板總成向離開井口中心方向運動，打開井口。閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制。一般在 1318秒內(nèi)即可完成閘板開、關(guān)動作（但與液控系統(tǒng)狀態(tài)、管線規(guī)格及距離有關(guān)）。當(dāng)需要鎖緊閘板時，再單獨進行手動操作（參見圖7、8）。圖7 手動鎖緊機構(gòu)：關(guān)閘板和開側(cè)門總成液壓油路圖圖8 手動鎖緊機構(gòu)：開

13、閘板和關(guān)側(cè)門總成液壓油路圖閘板手動鎖緊裝置由鎖緊桿、鎖緊軸座、閘板軸、手控總成組成。手動鎖緊裝置是靠人力旋轉(zhuǎn)手輪，帶動鎖緊桿旋轉(zhuǎn)，鎖緊閘板。具作用是需要長時間封井時，在液壓關(guān)閉閘板后將閘板鎖定在關(guān)閉位置，此時液壓可泄掉。 液壓關(guān)閉閘板后進行手動鎖緊時， 向右旋轉(zhuǎn)手輪， 通過操縱桿帶動鎖緊桿旋轉(zhuǎn)， 由于鎖緊桿臺階抵在鎖緊軸座上， 不能后退， 只能驅(qū)動閘板軸向井口中心運動，鎖緊閘板。！ 注意： 手動鎖緊裝置只能關(guān)閉閘板而不能打開閘板， 若要打開已被手動鎖緊的閘板，必須先使手動鎖緊裝置復(fù)位解鎖，再用液壓打開閘板，這是唯一方法。具體操作方法是：首先向左旋轉(zhuǎn)手輪直至終點，再向回轉(zhuǎn)1/81/4圈，以防溫度

14、變化時鎖緊桿在解鎖位置被卡住，然后用液壓打開閘板。手動鎖緊時鎖緊桿旋轉(zhuǎn)圈數(shù)2122圈。3.3. 井壓密封原理閘板防噴器要有四處密封起作用才能有效地密封井口，即：閘板頂密封與殼體的密封； 閘板前密封與管柱、 殼體及前密封相互間的密封； 殼體與側(cè)門總成之間的密封；閘板軸與側(cè)門總成間的密封。閘板的密封過程分為兩步：一是在液壓油作用下閘板軸推動閘板前密封膠芯擠壓變形密封前部， 頂密封膠芯與殼體間過盈壓縮密封頂部， 從而形成初始密封； 二是在井內(nèi)有壓力時， 井壓從閘板后部推動閘板前密封進一步擠壓變形， 同時井壓從下部推動閘板上浮貼緊殼體上密封面， 從而形成可靠的密封，亦即井壓助封作用。4. 主要零部件結(jié)

15、構(gòu)及特點4.1. 結(jié)構(gòu)特點1 ) 殼體、中間法蘭等主要承壓件采用高強度、高韌性合金鋼，嚴(yán)格控制材料的有害化學(xué)成分和非金屬夾雜物，進行爐外精煉鍛造成型，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，保證防噴器使用安全可靠。殼體閘板腔采用長圓形，減少應(yīng)力集中。2 側(cè)門總成開關(guān)和閘板開關(guān)均采用液壓驅(qū)動，并且是同一油路。側(cè)門總成打開和關(guān)閉閘板是同一油路、同一操作；而側(cè)門總成關(guān)閉和打開閘板是同一油路、同一操作。3 采用浮動式閘板密封，可減小閘板開關(guān)阻力，減少膠芯摩損，延長閘板使用壽命，還可防止殼體與閘板銹死在一起，易于拆卸。4 殼體與中間法蘭之間采用徑向浮動密封結(jié)構(gòu)，這樣能形成可靠的密封。并且這種結(jié)構(gòu)的側(cè)門密封不需要很大的側(cè)門螺栓預(yù)

16、緊力。5 液壓油路殼體內(nèi)部及鎖緊部分采用埋藏式結(jié)構(gòu)，避免在安裝、運輸及使用過程中碰壞油道；開閘板時有兩處為外置油路，且在側(cè)門下面，這樣可有效避免磕碰。6 殼體內(nèi)腔進行了化學(xué)防腐處理。法蘭上的密封墊環(huán)槽、中間法蘭的中間法蘭密封圈槽和閘板軸盤根孔都堆焊了不銹鋼，閘板軸盤根的擋圈采用了特殊不銹鋼制造而成，具有較好的抗腐蝕性能。7 防噴器內(nèi)部接觸流體的零件和表面具有抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的性能，符合 NACE MR0175準(zhǔn)。8 外部聯(lián)接尺寸符合API 6A 規(guī)范。4.2. 管柱閘板閘板采用長圓形整體式，其密封膠芯采用前密封和頂密封組裝結(jié)構(gòu)，前密封和頂密封可根據(jù)損壞情況不同單獨更換，拆裝簡單省力。圖9 管柱

17、閘板表6:閘板總成零件表序號123名稱閘板總成閘板體頂密封前密封、數(shù)量 閘板窺格、111全封3/8 7/8 1/2 1/2 1/2 5/8 7/8 注：可以安裝cameron同規(guī)格閘板前密封、頂密封。4.3. 剪切閘板圖10 剪切閘板表7 剪切閘板零件明細表序號件號名稱數(shù)量備注1閘板頂密封22剪切閘板刀體密封1借用3剪切閘板上閘板體14剪切閘板側(cè)密封I25剪切閘板側(cè)密封II26剪切閘板下閘板體1剪切閘板由上下閘板體、頂密封、側(cè)密封 I、側(cè)密封II和刀體密封 組成。刀體密封裝在燕尾梢內(nèi)，兩側(cè)擋有側(cè)密封。剪切閘板在防噴器內(nèi)的 安裝與普通閘板相同，不需要改動防噴器的任何部位。剪切閘板操作參數(shù)：液控關(guān)

18、閉壓力應(yīng)設(shè)置到最大2iMPa要利用儲能器壓力；剪切5，G-105級，壁厚9.19mm的鉆桿，剪切液控關(guān)閉壓力Ai4MPa剪切5，S-135級，壁厚9.19mm的鉆桿，剪切液控關(guān)閉壓力Ai6MPa可密封最大工作壓力70MPa !注意：剪切閘板不具有抗硫化氫的能力，在有硫化氫的環(huán)境中 慎用。4.4. 閘板軸密封機構(gòu)1） 左（右）中間法蘭與閘板軸之間的密封機構(gòu)左（右）中間法蘭與閘板軸之間采用雙向密封。參見圖 11表8 :閘板軸密封（一）零件表序號件號名稱數(shù)量1擋圈14012墊片13Y形密封圈14矩形密封圈15矩形密封圈墊16。形密封圈1注：表中數(shù)早為一個側(cè)門總成所用的數(shù)量.除孔用擋圈外，其余件均與C

19、ameron同規(guī)格的防噴器互換2）左（右）側(cè)門與閘板軸之間的密封機構(gòu)左（右）側(cè)門與閘板軸之間采用Y形密封圈及O形密封圈密封液控壓 力。參見圖12圖12閘板軸密封（二）表9 :閘板軸密封（二）零件表在舁 廳P件號名稱數(shù)量1Y形密封圈12。形密封圈注：表中數(shù)早為一個側(cè)門總成所用的數(shù)量.所有件均與Cameron同規(guī)格的防噴器互換4.5. 二次密封機構(gòu)閘板軸與中間法蘭之間的密封裝置分為兩部分，一部分是密封井壓， 部分是密封液控的油壓，二次密封機構(gòu)位于這兩部分之間。一般情況下,該處的密封是十分可靠的。但有時由于長期沒有檢修或其它原因?qū)е略撎幟芊馊p壞，就會在封井時發(fā)生泄漏，這時就需要二次密封機構(gòu)進行緊急

20、 處理。參見圖13在封井工況下，如果觀察孔（在中間法蘭的下部）有流體流出，這就 表明密封圈已損壞，可以根據(jù)流體的性質(zhì)判斷是封井壓、 還是封油壓的密 封圈損壞。此時應(yīng)立即卸開上部注脂孔的螺塞，用內(nèi)六角扳手順時針旋轉(zhuǎn) 孔的螺釘，將棒狀的二次密封脂通過單向閥注入到環(huán)隙中， 實現(xiàn)密封補救。閘板軸的二次密封裝置使用注意事項：1）為防止長期不用防噴器時二次發(fā)生固化失效，所以在防噴器出廠時 不裝二次密封脂棒，并且在平時防噴器不使用期間也不安裝二次密 封脂棒。只是在上井前將其裝入，并在完井檢修時將其取出，將該 處清洗干凈。2）將專用工具預(yù)先準(zhǔn)備好，以防急需時措手不及。3）防噴器在使用時應(yīng)經(jīng)常觀察下部分的觀察孔

21、螺塞（具上有小孔）有 無鉆井液或油液流出。4）密封圈失效后壓注二次密封脂不可過量，以觀察孔不再泄漏為準(zhǔn)。二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有顆粒物質(zhì)， 當(dāng)閘板軸回程時對閘 板軸損傷較大。圖13二次密封結(jié)構(gòu)表10:二次密封機構(gòu)零件表序號件號名稱數(shù)量1NPT 1絲堵12壓緊螺塞13一次密封脂14單向閥15帶孔絲堵ZG1/214.6.側(cè)門密封圈FZ35-70閘板防噴器的中間法蘭密封采用徑向浮動結(jié)構(gòu)，參見圖14圖14側(cè)門密封圈及安裝表11側(cè)門密封圈總成零件明細表序號件號名稱數(shù)量側(cè)門密封圈（總成）11側(cè)門密封圈骨架12側(cè)門用矩形密封圈23形密封圈1側(cè)門用矩形密封圈2共兩件，其中一件與殼體腔上的內(nèi)環(huán)形梢表面形

22、成徑向密封，用于密封側(cè)門密封圈骨架和殼體之間的間隙；另一件與中間法蘭密封圈梢的外側(cè)形成徑向密封，用于密封側(cè)門密封圈骨架和中間法蘭 之間的間隙；這樣就形成了完整的密封帶。O形密封圈3的作用當(dāng)中間法 蘭裝拆時，它增大與中間法蘭的摩擦，這樣就使側(cè)門密封圈始終留在中間 法蘭密封圈梢中。由于采用徑向密封。因此，這種結(jié)構(gòu)的側(cè)門密封不需要 很大的側(cè)門螺栓預(yù)緊力。 !注意：側(cè)門密封圈是有方向性的，應(yīng)按照上圖的方向安裝，即 O 形密封圈3必須裝在中間法蘭密封圈梢中。5. 產(chǎn)品零部件明細液動鎖緊結(jié)構(gòu)參見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖11、12、13、14、15和圖16。手動鎖緊結(jié)構(gòu)參見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖11、12、13、14和圖17表12左

23、（右）液壓鎖緊機構(gòu)零件明細表在舁 廳P件號名稱數(shù)量1解鎖缸聯(lián)結(jié)螺栓10 (20)2蓋形螺母M2020 (40)3左解鎖缸蓋1 (2)右解鎖缸蓋1 (2)4楔形鎖緊活塞2 (4)5GB5781螺栓M16X358 (16)6。形圈2 (4)7護罩2 (4)8左鎖緊液缸1 (2)右鎖緊液缸1 (2)9左鎖緊缸蓋1 (2)右鎖緊缸蓋1 (2)10鎖緊缸聯(lián)結(jié)螺栓10 (20)11絲堵R3/8”8 (16)12。形圈(16)13液缸聯(lián)結(jié)螺栓12 (24)14RS11148.02A蓋形螺母M39X312 (24)15閥蓋2 (4)16。形圈(4)17。形圈2 (4)18鎖緊活塞2 (4)19形圈8 (16)

24、202 (4)2 (4)顯示桿2 (4)21GB5781螺釘M8X258 (16)。形圈(4)閥芯2 (4)2 (4)閥座2 (4)。形圈(4)閥桿2 (4)。形圈(4)22帶孔絲堵R3/8”2 (4)注：數(shù)量中括號內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量鎖緊部分橡膠件不與Cameron同規(guī)格的防噴器互換其中特別說明：20號為顯示機構(gòu)部件；21號為順序閥部件圖15左（右）液壓鎖緊機構(gòu)圖16 FZ35-70單閘板防噴器裝配圖（液動鎖緊）圖17 FZ35-70單閘板防噴器裝配圖（手動鎖緊）表13零部件明細表（液動鎖緊）在舁 廳P件號名稱數(shù)量備注1左液壓鎖緊機構(gòu)1 (2)見表122左側(cè)門1 (2)3側(cè)門螺栓8

25、(16)4左中間法蘭1 (2)5FZ3570銘牌16單閘板殼體1雙閘板殼體1*7閘板總成1 (2)見表6、7*8側(cè)門密封圈總成2 (4)見表119右中間法蘭1 (2)10二次密封裝置2 (4)見表1011壓帽2 (4)12排氣閥芯2 (4)13右液壓鎖緊機構(gòu)1 (2)見表1214。形圈X20 (40)15油路接頭2 (4)*16。形圈78X4 (8)17缸筒4 (8)18關(guān)閉活塞桿2 (4)19開啟活塞桿2 (4)20主活塞2 (4)*21。形圈113X74 (8)*22。形圈X4 (8)*23。形圈X4 (8)*24。形圈X4 (8)25螺栓 M30X 3X 15016 (32)26螺母M3

26、0X 316 (32)27盲法蘭 4 1/16 ” -100002 (4)28SY/T5127墊環(huán)BX1552 (4)29GB/T5781螺釘M16X 408 (16)30Z1”絲堵2 (4)31。形圈X2 (4)32F9301.30A油管座2 (4)*33。形圈370X74 (8)*34活塞密封圈2 (4)*35閘板軸密封（二）2 (4)見表936。形圈145X2 (4)37定位筒2 (4)38油管4 (8)39鍵 B22X 502 (4)續(xù)表13零部件明細表（液動鎖緊）在舁 廳P件號名稱數(shù)量備注40。形圈109X2 (4)41絲堵R 1/2 ”8 (16)42螺釘36X324 (48)43

27、孔用擋圈824 (8)44中間法二耐磨劃、4 (8)45活塞鎖帽2 (4)46GB71錐端緊定螺釘M8X254 (8)47閘板軸2 (4)48軸連接螺栓2 (4)49鎖緊軸2 (4)50右側(cè)門1 (2)51主缸套2 (4)52。形圈90X2 (4)*53閘板軸密封（一）2 (4)見表854支撐桿4 (8)*55。形圈91 x8 (16)注：數(shù)量中括號內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量帶*號橡膠件與Cameron同規(guī)格的防噴器互換表14零部件明細表（手動鎖緊）在舁 廳P件號名稱數(shù)量備注1RS11818.01A側(cè)門2 (4)2側(cè)門螺栓8 (16)3RS11818.03A中間法蘭2 (4)4FZ3570銘

28、牌15單閘板殼體1雙閘板殼體1*6閘板總成1 (2)見表6、7*7側(cè)門密封圈總成2 (4)見表118二次密封裝置2 (4)見表109壓帽2 (4)10排氣閥芯2 (4)續(xù)表14零部件明細表（手動鎖緊）在舁 廳P件號名稱數(shù)量備注*11。形圈78X4 (8)12缸筒4 (8)13關(guān)閉活塞桿2 (4)14開啟活塞桿2 (4)15主活塞2 (4)*16。形圈113X74 (8)*17。形圈X4 (8)*18。形圈X4 (8)*19。形圈X4 (8)20螺栓 M22X 11516 (32)21M2216 (32)22盲法蘭 2 9/16 ” -100002 (4)23SY/T5127墊環(huán)BX1532 (

29、4)24GB/T5781螺釘M16X 408 (16)25Z1”絲堵2 (4)26。形圈X2 (4)27F9301.30A油管座2 (4)*28。形圈370X74 (8)*29活塞密封圈2 (4)*30閘板軸密封（二）2 (4)見表931絲堵R 1/2 ”4 (8)32螺釘M36X 324 (48)33孔用擋圈824 (8)34中間法二耐磨劃、4 (8)35活塞鎖帽2 (4)36GB71錐端緊定螺釘M8X254 (8)37閘板軸2 (4)38鎖緊軸座2 (4)39RS11148.02A蓋形螺母M39x312 (24)40雙頭螺栓M39x3x16612 (24)41鎖緊桿2 (4)42主缸套2

30、(4)43。形圈90X2 (4)*44閘板軸密封（一）2 (4)見表845支撐桿4 (8)*46。形圈91 x8 (16)注：數(shù)量中括號內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量帶*號橡膠件與Cameron同規(guī)格的防噴器互換表15易損件明細表（液動鎖緊）在舁 廳P件號名稱數(shù)量備注1活塞密封圈2 (4)見表132。形圈370X74 (8)見表133。形圈X20(40)見表134。形圈78X4 (8)見表135。形圈113X74 (8)見表136。形圈X4 (8)見表137。形圈X4 (8)見表138。形圈X4 (8)見表139。形圈109X2(4)見表1310。形圈145X2(4)見表1311。形圈4 (8)

31、見表13、表1212。形圈8 (16)見表1313擋圈1402 (4)見表814墊片2 (4)見表815Y形密封圈2 (4)見表816矩形密封圈2 (4)見表817矩形密封圈墊2 (4)見表818。形圈2 (4)見表819Y形密封圈2 (4)見表920。形圈(4)見表921。形圈2 (4)見表1222。形圈(4)見表1223。形圈(16)見表1224。形圈(4)見表1225。形圈(4)見表1226。形圈(4)見表1227形圈8 (16)見表1228側(cè)門用矩形密封圈4 (8)見表1129形圈2 (4)見表11注：數(shù)量中括號內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量關(guān)于閘板總成的易損件，參看表 6和表7。表16

32、易損件明細表（手動鎖緊）在舁 廳P件號名稱數(shù)量備注1活塞密封圈2 (4)見表142。形圈370X74 (8)見表143。形圈78X4 (8)見表144。形圈113X74 (8)見表145。形圈X4 (8)見表146。形圈X4 (8)見表147。形圈X4 (8)見表148。形圈2 (4)見表14續(xù)表16易損件明細表（手動鎖緊）在舁 廳P件號名稱數(shù)量備注9。形圈8 (16)見表1410擋圈1402 (4)見表811墊片2 (4)見表812Y形密封圈2 (4)見表813矩形密封圈2 (4)見表814矩形密封圈墊2 (4)見表815。形圈2 (4)見表816Y形密封圈2 (4)見表917。形圈(4)見

33、表918側(cè)門用矩形密封圈4 (8)見表1119形圈2 (4)見表11注：數(shù)量中括號內(nèi)的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量關(guān)于閘板總成的易損件，參看表6 和表 7。6. 安裝、使用及注意事項6.1. 使用前的準(zhǔn)備工作閘板防噴器安裝于井口之后，在使用前應(yīng)注意檢查以下各項工作，進行試運行認為無問題時方可使用。1) 檢查防噴器是否安裝正確：殼體吊裝耳在上部；手動鎖緊裝置要裝全，固定好，并在手輪處掛牌標(biāo)明開關(guān)圈數(shù)；各處聯(lián)接螺栓對角依次均勻上緊。2) 檢查油路連接管線是否與防噴器所標(biāo)示的開關(guān)一致?？捎煽刂婆_以23MPa的控制壓力對每種閘板試開關(guān)各兩次，以排除油路中的空氣，如閘板開關(guān)動作與控制臺手柄指示不一致，應(yīng)調(diào)整

34、連接管線。3) 檢查手動鎖緊機構(gòu)是否連接好，手動桿操縱閘板關(guān)閉是否靈活好用，并記下關(guān)井時手輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，在手輪上掛牌標(biāo)明。試完后將手輪左旋退回解鎖，用液壓打開閘板。4) 對井口裝置進行全面試壓， 試壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)井控規(guī)程條例執(zhí)行。試壓后對各連接螺栓再一次緊固，克服松緊不均現(xiàn)象，法蘭螺栓的上緊力矩見表17 或表18。5) 檢查所裝閘板芯子尺寸與井下鉆具尺寸是否一致。6) 檢查各放噴、壓井、節(jié)流管匯是否聯(lián)接好。7) 防噴器在進行地面檢查試驗時，應(yīng)在防噴器內(nèi)加滿水，并且開關(guān)閘板活動一次，以排除閘板腔內(nèi)閘板后部的空氣。表17螺柱、螺釘連接上緊扭矩推薦值（公制）螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩N m螺柱、螺釘規(guī)格上

35、緊扭矩N - m螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩N - mM1280M33X 31292M52X 35505M16153M36X 31737M58X 37892M20266M39X 32272M64X 310885M22424M42X 32910M70X 314549M27643M45X 33654M76X 318957M30X 3930M48X 34516M80X 321565表18螺柱、螺釘聯(lián)結(jié)上緊扭矩推薦值（英制）螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ft ? lb螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ft ? lb螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ft ? lb1/2-13UNC591 1/4-8UN9532-8UN40605/8-11U

36、NC1131 3/8 -8UN12812 1/4-8UN58213/4-10UNC1961 1/2-8UN16762 1/2-8UN80287/8 -9UNC3131 5/8 -8UN21462 3/4-8UN107311-8UN4741 3/4-8UN26953-8UN139821 1/8 -8UN6861 7/8 -8UN33313 1/4-8UN178306.2. 使用方法及注意事項1) 防噴器的使用要指定專人負責(zé)，落實職責(zé)，使用者要做到三懂四會 （懂工作原理、懂性能、懂工藝流程；會操作、會維護、會保養(yǎng)、 會排除故障）。2) 當(dāng)井內(nèi)無管柱，試驗關(guān)閉管子閘板時， 最大液控壓力不能超過3MP

37、a，以免損壞膠芯。當(dāng)井內(nèi)有管柱時，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。3) 需要長時間封井時，液動鎖緊機構(gòu)的防噴器在液壓關(guān)閉鎖緊閘板后，液壓可泄掉，楔形活塞上的楔面可自鎖閘板; 手動鎖緊機構(gòu)的防噴器應(yīng)用手動鎖緊裝置鎖定閘板，并在控制臺上掛牌說明，以防誤操作。4) 進入目的層后，每天應(yīng)開關(guān)閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活，液動鎖緊和手動鎖緊機構(gòu)是否好用。每次起鉆完后還應(yīng)做全封閘板開關(guān)試驗，井內(nèi)有管柱時嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板和剪切閘板。5) 不允許用打開閘板的方法來泄壓，以免損壞膠芯。每次打開閘板時應(yīng)檢查液動鎖緊裝置的顯示桿是否被頂出 或手動鎖緊裝置是否解鎖， 以確保閘板被打開。打開后要檢查閘板是否處于全開位置(全部退回到殼體

38、內(nèi)) ，以免鉆具損壞閘板。6) 注意保持液壓油清潔。7) 防噴器用完后，應(yīng)使閘板處于全開位置，以便檢修。8) 推薦開關(guān)閘板液控壓力為。正常開啟閘板平均操作液壓為56MPa,正常關(guān)閉閘板平均操作液壓為6 7MPa正常解鎖壓力為 23MPa。7. 維護與保養(yǎng)防噴器每服務(wù)完一口井都要進行全面的清理、 檢查， 有損壞的零件及時更換， 殼體的閘板腔和閘板總成在清洗干凈后涂油防銹 (建議涂敷合成復(fù)合鋁基潤滑脂) ，聯(lián)接螺紋部分涂絲扣油。7.1. 閘板及閘板密封膠芯的更換閘板密封膠芯是防噴器能否起封井作用的關(guān)鍵件， 一旦損壞， 防噴器就起不了封井作用。 因此必須保證完整無損， 發(fā)現(xiàn)密封面損壞， 必須及時更換

39、。更換閘板及閘板密封膠芯的步驟如下：1） 用液壓油打開閘板，使閘板處于開啟位置；2） 松開側(cè)門螺栓（ 注意： 若防噴器裝在井上， 井內(nèi)如有壓力時， 禁止拆卸側(cè)門螺栓 ） ；3）用57MPaW液壓油打開側(cè)門總成，即實施關(guān)閉閘板動作，將側(cè)門總成打開到極限位置，此時閘板處于關(guān)閉位置；！注意：應(yīng)使手動鎖緊裝置處于解鎖狀態(tài)。！注意：打開側(cè)門總成，即實施關(guān)閉閘板動作時。嚴(yán)禁任何人和物處在開啟側(cè)門的運動方向上 （ 打開側(cè)門時整個防噴器的長度為 4.6m 左右） ，以避免出現(xiàn)意外事故。！注意：如果側(cè)門長時間處于開啟狀態(tài)，務(wù)必用支撐物 （ 千斤頂或較長的帶螺母的螺栓） 支撐在側(cè)門下方，以防止開關(guān)活塞桿長時間而發(fā)

40、生永久變形。！ 注意： 在維修保養(yǎng)時， 開啟側(cè)門注意及時在開關(guān)活塞桿的表面上涂油（建議涂敷合成復(fù)合鋁基潤滑脂） 。4） 將閘板總成從閘板軸尾部向上提出。取出閘板總成時，注意保護開、關(guān)活塞桿、殼體腔內(nèi)環(huán)形槽，避免磕碰及擦傷；5） 更換閘板橡膠件，先向上撬出頂密封，然后向前卸掉前密封，更換新膠芯；6） 裝配順序與拆卸順序相反即可。！注意：關(guān)閉側(cè)門總成，即實施開啟閘板動作時。油壓控制在23MPa以側(cè)門總成及閘板總成能緩慢向防噴器通徑中心移動為宜，這樣可以避免閘板總成快速關(guān)閉時，閘板總成與殼體內(nèi)腔入口處發(fā)生劇烈碰撞，損壞開、關(guān)活塞桿。開啟側(cè)門及關(guān)閉側(cè)門時應(yīng)注意防噴器上面不要有任何物品，以防止開關(guān)側(cè)門所

41、產(chǎn)生的震動而導(dǎo)致物品掉落，以避免發(fā)生意外。7.2. 液缸總成的修理與更換1） 如果閘板軸密封、活塞密封、開（ 關(guān) ） 活塞桿密封如有損壞漏油，均應(yīng)拆卸進行檢修，具體步驟如下 （括號內(nèi)的說明是針對手動鎖緊機構(gòu)） ：a）用57MPaW壓力，操作液控裝置的關(guān)閉閘板動作打開側(cè)門總成，取下閘板總成及側(cè)門密封圈；b） 完全泄掉液缸內(nèi)的壓力，在側(cè)門總成下面放置一個干凈油盆，防止拆卸中液壓油流到地面；！注意：必須檢查自封接頭的油壓是否完全泄掉，否則油路中有一些殘余壓力，防止油噴濺傷人或油流到地面。c） 卸掉液壓鎖緊總成 （手動鎖緊機構(gòu)為鎖緊軸座） 固定雙頭螺柱及螺帽，整體取下液壓鎖緊總成 （或鎖緊軸座） ；d

42、） 卸掉定位筒，擰下鎖緊軸和軸連接螺栓 （手動鎖緊機構(gòu)為鎖緊桿） ；e） 卸掉聯(lián)結(jié)中間法蘭和側(cè)門的 12 個聯(lián)結(jié)螺釘，取下側(cè)門；f） 取下主缸套、缸筒；g） 松開活塞鎖帽內(nèi)的 2 個防松螺釘，卸掉活塞鎖帽，取下活塞，拔出閘板軸；h） 用吊車吊住中間法蘭，擰下開、關(guān)活塞桿；i） 卸掉擋圈及墊片，取出中間法蘭內(nèi)的閘板軸密封(一)密封圈。同樣方法取出側(cè)門內(nèi)的閘板軸密封(二)密封圈。j） 液缸卸后的檢查部位如下：a) 主缸套、缸筒內(nèi)壁主缸套、 缸筒內(nèi)表面產(chǎn)生縱向拉傷深痕時， 即使更換新的密封圈也不能防止漏油， 應(yīng)換新的主缸套、 缸筒， 同時檢查活塞等相關(guān)件， 找出拉傷原因并予以解決， 如果傷痕是很淺的

43、線狀摩擦傷痕或點狀傷痕， 可用極細 的砂紙和油石修復(fù)。b) 閘板軸、開、關(guān)活塞桿密封表面密封表面有拉傷時， 判斷和處理方法同主缸套。 如果鍍層剝落， 將會 產(chǎn)生嚴(yán)重漏失，必須更換新件。 c) 密封圈應(yīng)首先檢查密封件的唇邊有無磨損情況，以及“O'形密封圈有無擠出切傷等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件有損壞或傷痕時，要予以更換。d) 活塞活塞的活動密封面不均勻磨損的深度超過0.2mm時，就應(yīng)更換，其它表面不能有明顯影響密封的傷痕。e) 鎖緊軸鎖緊軸斜面有拉傷時， 可以進行局部打磨修理， 如果損傷面較大， 應(yīng) 更換新的零件。3） 液缸總成的安裝安裝時依照拆卸的反順序進行， 具體的安裝順序： 中間法蘭平放在平臺

44、上 （ 注意裝主缸套一側(cè)朝上且可穿過開、 關(guān)活塞桿 ） ； 套上開、 關(guān)活塞桿（ 注意左右之分） ； 裝缸筒及閘板軸； 裝油缸總成； 裝側(cè)門總成； 擰上聯(lián)結(jié)中間法蘭和側(cè)門的 12 個聯(lián)結(jié)螺釘；把開、關(guān)活塞桿裝上殼體；擰上軸連接螺栓、鎖緊軸 （ 鍵在鎖緊軸上） 及定位筒 （ 注意使鍵的方向朝向關(guān)閘板油路的一側(cè) ） ；最后裝鎖緊部分、側(cè)門密封圈及閘板總成 （手動鎖緊機構(gòu)為鎖緊軸座及鎖緊桿） 。！ 注意： 調(diào)整鍵的方向朝向關(guān)閘板油路一側(cè)時， 必須用扳手或卡鉗卡住鎖緊軸上的方用力旋轉(zhuǎn)上緊鎖緊軸來調(diào)整鍵的方向（閘板軸、軸連接螺栓、鎖緊軸上的連接扣為左旋） ，這樣防止活塞鎖帽松開以及鎖緊軸的松動情況的發(fā)生

45、。但要注意以下幾點：1） 檢查零件有無毛刺或尖棱，如有應(yīng)去掉，這樣才能保證密封圈不會被刮傷。并注意保持清潔。2） 裝入密封圈時，密封圈表面要涂潤滑油，相對密封面也要涂油，以利于裝配。3） 注意活塞密封圈的方向，唇邊開口朝著關(guān)閉缸的一方。4） 注意唇形密封圈的方向，唇邊開口對著有壓力的一方。5） 注意使密封圈能順利地通過螺紋部分，不要刮壞。7.3. 側(cè) 門密封圈的更換當(dāng)側(cè)門密封圈的密封橡膠件或骨架損壞時，就需要拆除側(cè)門密封圈，具體步驟如下：1) 用液壓打開側(cè)門，取下側(cè)門密封圈；2) 更換密封件。在安裝密封件時應(yīng)注意：側(cè)門密封圈是有方向性的，即。形密封圈應(yīng)裝在中間法蘭密封圈梢中；3) 安裝側(cè)門密封

46、圈。在中間法蘭密封圈槽中和側(cè)門密封圈上涂潤滑油，將側(cè)門密封圈放入槽中，在左右兩端用銅棒將側(cè)門密封圈輕輕打入槽中。7.4. 開 、關(guān)活塞桿的拆裝當(dāng)開、 關(guān)活塞桿與殼體或中間法蘭相配合的密封圈損壞時， 或者需要修理中間法蘭時， 就需要拆卸開、 關(guān)活塞桿， 開、 關(guān)活塞桿與殼體是螺紋聯(lián)結(jié)，并在其上靠近殼體處有扳手扁方。 應(yīng)按照以下程序進行拆卸和安裝：1) 拆除液缸總成，只留下中間法蘭和開、關(guān)活塞桿；2) 將中間法蘭推到靠近殼體的部位，以不影響扳手操作為準(zhǔn)；3) 用吊車輕輕吊掛中間法蘭，使中間法蘭對開、關(guān)活塞桿的下壓程度減小到最??；4) 逆時針旋轉(zhuǎn)開、關(guān)活塞桿，將其向外旋出，注意：如果在旋轉(zhuǎn)中有轉(zhuǎn)動不暢時，不應(yīng)強制加力拆卸，以免損壞開、關(guān)活塞桿與殼體的配合表面，這時應(yīng)調(diào)整中間法蘭的吊掛程度，然后在進行試拆裝；5) 裝配時與上述方法相同，注意應(yīng)在配合表面和絲扣上涂潤滑油，并且在裝配開、關(guān)活塞桿前檢查各部位的密封圈是否都安裝到位。7.5. 液壓鎖緊機構(gòu)的維修如果液壓鎖緊機構(gòu)發(fā)生漏油或不能正常鎖緊或解鎖時，應(yīng)對其進行維修。1) 液壓鎖緊機構(gòu)拆卸的具體步驟如下：a) 完全泄掉液控壓力， 液壓鎖緊機構(gòu)下面放置一個干凈油盆， 防止拆卸中油流到地面； ！注意