清潔生產案例分析

1、一.企業(yè)概況廣東中成化工有限公司于 1993 年建廠， 1994 年投產， 是一家中型民營化工企業(yè)。 現有職工人 1500 人，其中博士 4 人，高級工程師 25 人，工程師 116 人。主要產品有三大系 列：以保險粉為中心的硫化工系列；以雙氧水為中心的過氧 化物系列；綜合利用基礎上的氣體產業(yè)。主產品保險粉年產 能 19 萬噸，占世界總產能的三分之一，是世界規(guī)模最大、 出口最多的企業(yè)。聯(lián)產焦亞硫酸鈉，產量10 萬噸 /年，也居世界首位。副產亞硫酸鈉、海波、二氧化碳和干冰，產量均 居國內前列。雙氧水產量 12 萬噸 /年（ 27.5%計）。公司擁有 凈資產約 4.1億元，2002 年銷售額超過

2、9億元，利潤超過 1.4 億元，上交稅金 4000 余萬元，出口創(chuàng)匯 2800 多萬美元，銷 售利潤率約 15%，凈資產利潤率約 34%。1998 年，中成化工啟動了第一期清潔生產工程， 到目前 為止，公司共投入資金約 1.2 億元，實施了五期清潔生產工 程，完成清潔生產技改項目 140 余項，建立了 ISO14001 國 際環(huán)境管理體系并于 2002 年通過了認證，通過實施清潔生 產產生的直接經濟效益每年超過 6000 萬元。 二.工藝流程及原理（略）清潔生產強調在工業(yè)生產全過程中系統(tǒng)地采取綜合的 預防措施，在源頭最大限度地削減污染物的產生，使防治污 染與提高資源利用率有機地結合起來。推進清

3、潔生產可促進工業(yè)污染全過程控制，并且能夠充分發(fā)揮防治污染的投資效、人益。1) .生產工藝的改進 保險粉生產常見的工藝路線有“鈉汞齊法”、“鋅粉 法”和“甲酸鈉法”?！扳c汞齊法”存在汞污染，“鋅粉 法”存在嚴重的重金屬污染，而且資源消耗很大，不符合清 潔生產的原則。中成化工選擇的是最先進的“甲酸鈉法”， 與“鈉汞齊法”和“鋅粉法”相比，“甲酸鈉法”具有能源 消耗低、原材料利用率高、不存在重金屬污染等優(yōu)點，這就 為清潔生產創(chuàng)造了基礎條件。2) . 清潔生產技術改造傳統(tǒng)的甲酸鈉法雖然比鈉汞齊法和鋅粉法優(yōu)越得多， 但也 存在以下幾個問題：合成保險粉的工藝廢水(殘液)含有 大量的鈉原子和硫原子，采用常規(guī)

4、方法處理，不僅浪費的資 源，且根本不可能做到達標排放。采用的溶劑為甲醇，如 果甲醇的消耗不能很好控制，不僅對成本影響較大，同時會 污染環(huán)境。原料甲酸鈉和純堿中的碳原子以C02形式進入大氣， 既產生溫室效應影響環(huán)境， 又造成資源的巨大浪費。 中成化工在實施清潔生產過程中，對工藝廢水采用回收甲酸 鈉和亞硫酸鈉、殘液焚燒制海波的工藝過程；對廢氣通過深 冷及活性炭吸附回收甲醇以及回收 CO2 等技術改造措施， 不僅完全解決了傳統(tǒng)甲酸鈉法的資源浪費和環(huán)境污染問題，同時使得生產成本大幅下降，大大提高了企業(yè)競爭力。3）.廢物回收利用回收甲酸鈉和亞硫酸鈉： 合成保險粉的工藝廢水 （殘液） 中還含有大量的甲酸鈉

5、、亞硫酸鈉和合成過程中生成的有機 物，采用常規(guī)方法進行末端處理，不僅在技術上存在很大的 困難，無法保證達標排放， 而且資源浪費巨大。 公司于 1996 年起，累計投資 2500 萬元建成綜合回收車間，并經過四次 技改擴建，現每年回收甲酸鈉 12000 噸，亞硫酸鈉 20000 噸，價值約為 4500 萬元 /年。殘液焚燒制海波：回收甲酸鈉和亞硫酸鈉后的殘液仍然 含有大量反應副產物，但組成復雜，暫時沒有技術可以全部 回收利用，采用常規(guī)方法進行末端處理，同樣由于技術和經 濟原因，無法保證達標排放。為此公司于 1998 年自行設計 了殘液焚燒制海波工藝，通過這種處理，殘液中的鈉和硫的 回收率均達到了

6、 99% 。經過兩期擴改，到 2000 年 3 月，該 裝置已經形成五爐三系統(tǒng)，基本與 16 萬噸的保險粉配套， 累計投資 1500 萬元，年回收海波 5000 噸，增加銷售額 500 萬元，并且保證了工藝廢水達標排放。工藝尾氣回收二氧化碳：工藝尾氣的主要成份為反應過 程中生成的 CO2 ，為了充分利用這部分資源， 減少環(huán)境影響， 公司于 2000 年共投資 3200 萬元建成了兩套 CO2 回收裝 置，現在每年回收二氧化碳 3.5 萬噸，回收干冰 1800 噸， 產品質量達到了食品級標準，年增銷售額 3200 萬元。 全面推廣可回收包裝：保險粉傳統(tǒng)上采用 50 公斤薄鐵 桶內襯塑料袋包裝，

7、塑料袋、 包裝桶不能回用， 既浪費資源， 增加成本，又易造成環(huán)境污染。中成化工應用公司開發(fā)的專 利技術，采用特制阻氧塑料袋代替普通塑料袋，取消包裝薄 鐵桶，使用特制鋼質周轉桶（箱）運輸。既保證安全，又節(jié) 約資源，同時降低成本。經多年推廣，現在公司保險粉包裝 回收率已經達 48% 以上， 每年節(jié)約薄鐵板 1.2 萬噸， 年創(chuàng)效 益 1200 萬元。4）.生產工藝與裝備要求： 綜合利用原材料： 2001 年，公司在新建雙氧水分廠過 程中，遵循清潔生產的理念，對雙氧水生產工藝和保險粉生 產工藝巧妙構思，有機整合。關閉原燃燒焦碳的甲酸鈉合成 裝置，改用燃燒塊煤生產半水煤氣，其中一氧化碳用來合成 甲酸鈉

8、， 氫氣用來生產雙氧水。 使資源得到充分合理的利用， 使保險粉生產成本降低了 200 元以上， 同時也降低了雙氧水 的成本，每年增創(chuàng)效益 6000 萬元以上。淘汰燃油鍋爐，減少二氧化硫排放：公司原有 7 臺燃油 鍋爐，供汽能力為 50T/h ，每年要消耗大量的重油，并向環(huán) 境排放相當數量的二氧化硫。 2003 年公司實施熱電聯(lián)產， 建成了熱電站，規(guī)模為2臺35T/h中壓鍋爐和2臺3000KW 抽背式汽輪發(fā)電機組。鍋爐選用了高效低污染的循環(huán)流化床 燃煤鍋爐，通過在煤中添加石灰石的辦法脫硫，尾氣配靜電 除塵和堿洗，使煙氣 SO2 含量遠遠低于排放標準，不僅很 大程度地降低了二氧化硫污染，而且每年為

9、公司增加經濟效 益 3000 萬元以上。5）.資源能源利用由于保險粉生產的主要原料為甲酸鈉、碳酸鈉和硫磺， 為了嚴謹、客觀地描述原材料在反應過程中的轉化率，中成 化工提出了鈉原子收率和硫原子收率作為清潔生產的主要 考核指標。下面是中成化工實施清潔生產前后的收率及制造 成本變化表。表一 中成化工實施清潔生產前后的收率及制造成本變化表清潔生產工程分一期末二期末三期末四期末時間點1999-122000-122001-122002-12鈉原子收率（%）91.295.497.397.8硫原子收率（%）94.496.298.198.6制造成本（元/T)3233 3046 2715 27076）清潔生產監(jiān)控管理中成化工自 1998 年 9 月推行清潔生產一期工程以來， 便建立了分區(qū)監(jiān)控管理體系，通過幾年的逐步完善，共投資 160 多萬元，建成了一個具有先進監(jiān)測設備的環(huán)保監(jiān)測站和pH 、 COD 、懸浮主排廢水在線監(jiān)控室。主排廢水的流量、 物、硫化物能實現在線監(jiān)控，二氧化硫、甲硫醇、非甲