投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計(jì)的要求

1、第一章施工方案與技術(shù)措施第一部分項(xiàng)目概況1、工程名稱(chēng)：漢源縣第三中學(xué)教輔大樓及附屬項(xiàng)目。2、建設(shè)地點(diǎn)：漢源縣第三中學(xué)校內(nèi)。3、計(jì)劃工期：270日歷天。4、質(zhì)量要求：符合現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。5、建設(shè)規(guī)模：拆除舊房3000平方米，新建實(shí)驗(yàn)樓1945平方米，階梯教室225平方米、綠化、附屬工程。第二部分施工方案第一節(jié)建筑與裝飾工程一、挖一般土方在開(kāi)挖過(guò)程中，先挖出基礎(chǔ)邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專(zhuān)職測(cè)量員，機(jī)械大開(kāi)挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm勺標(biāo)高，每隔3m在梢?guī)蜕厢斔綐?biāo)高木樁，人工清梢時(shí)用300m而準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核梢底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線

2、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。二、挖一般石方石方開(kāi)挖前，詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開(kāi)挖線外對(duì)施工有影響的坡面和岸坡等，對(duì)有不安全因素的邊坡必須進(jìn)行處理。開(kāi)挖自上而下進(jìn)行，按分梯段開(kāi)挖梯段，（或分層）的高度應(yīng)根據(jù)爆破方式、施工機(jī)械性能及開(kāi)挖區(qū)布置等因素綜合確定，嚴(yán)禁自下而上的開(kāi)挖方式。及時(shí)對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行測(cè)量檢查，以防止偏離設(shè)計(jì)開(kāi)挖線。對(duì)于石方開(kāi)挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎地帶區(qū)域，必須按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理，并采取排水和截水處理措施，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。應(yīng)定期對(duì)邊坡穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，采取相應(yīng)的支護(hù)措施。三、回填

3、方（1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m上下層錯(cuò)縫距離不大于1mi（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。（5）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（6）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右,然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明

4、取樣位置。四、砌磚1、砂漿攪拌質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，按規(guī)定參入砂漿王0.10.2（以水泥用量計(jì)），而且必須準(zhǔn)確。在攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間35分鐘，砂漿拌合后必須在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如氣溫在30以上時(shí)相應(yīng)縮短1小時(shí)；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應(yīng)滿足砌體要求，保水及和易性要良好。2、磚體質(zhì)量要求：1）砌筑磚體時(shí)，磚體應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)。2）標(biāo)磚采用“三一”砌筑法砌筑。3)豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。4)磚砌體施工臨時(shí)斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接搭處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。5)砌體留槎正確

5、，拉結(jié)筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，拉結(jié)筋留置長(zhǎng)度符合規(guī)定。6)砌體組砌方法正確，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。五、混凝土及鋼筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備一材料采運(yùn)-加工一模板、鋼筋制安一運(yùn)輸-澆筑振實(shí)-養(yǎng)護(hù)一拆模(二)模板工程(1) 本工程砼施工主要采用定型模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(2) 模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。模板厚度

6、不應(yīng)小于3mm板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3) 根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測(cè)量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4) 模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。(5) 安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。(三)鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、加工

7、、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場(chǎng)，以保證鋼筋質(zhì)量。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。

8、2、鋼筋的試驗(yàn)鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：(1) 鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2) 根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。(3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2

9、) 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%n、m級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于1%、鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。(四)混凝土工程施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理

10、單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤(rùn)狀態(tài)。1、混凝土澆筑(1) 基礎(chǔ)面混凝土澆筑澆筑前應(yīng)將雜物、泥土均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(2) 混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直到保持水平面?；炷岭S澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用行列式

11、或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或按規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆間筑歇時(shí)間不得小于72h?；炷翝仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定。在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。2、砼面的修整1 1)砼表面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人

12、指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2) 修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。2 2)預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周?chē)ㄖ锏牟馁|(zhì)相一致預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老砼結(jié)合良好。回填砼或砂漿過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以

13、保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。5、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后，在1218h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時(shí)，澆筑完畢應(yīng)對(duì)無(wú)模混凝土表面保濕，保濕時(shí)采用噴霧水噴灑，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到4080,以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)成型后的混凝土表面按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。3、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土

14、強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，即可拆除。對(duì)承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。（五）腳手架工程1立桿：腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cmi各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。2 大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長(zhǎng)度大于跨、不小6ml同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件連

15、接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小50cmi各接頭距立柱的距離不大于50cm3 小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cmi小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，其最大間距不大75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm,且不大于44cmi上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。4 縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立

16、柱上，橫向掃地桿則用直角扣固定在緊靠縱向掃地桿上方的立柱上?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cmi并對(duì)此立桿采取斜拉加固措施。5 剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長(zhǎng)剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在4560°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cmi最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地

17、面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，具搭接長(zhǎng)度n100cmi并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離n10cmi橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。6 腳手板：腳手板采用松木，厚5cm寬3545cm;長(zhǎng)度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過(guò)兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞

18、23圈固定。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cmi拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。7 連墻件：連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用48X3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱或構(gòu)造柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱或構(gòu)造柱拉結(jié)。在腳手架的轉(zhuǎn)角處，雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設(shè)置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面

19、垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cM。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm底部第一根大橫桿就開(kāi)始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。8 防護(hù)設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8x6.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m,并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。（六）散水1. 支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)

20、要拉通線、抄平，做到通順、平直、靠原房屋邊上口高度按綠化側(cè)石上口高度，坡向正確（向外坡5%），嚴(yán)禁用砌磚代替模板。2. 散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45角，分隔縫寬20mm分隔縫應(yīng)避開(kāi)雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。3. 混凝土的澆筑3.1 清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤(rùn)模板，但水不可過(guò)多，以地面不留積水為宜。3.2 一般采用平板式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。4. 當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(shí)（表面仍濕潤(rùn)，但用手輕按已按不出手?。?，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并

21、用陽(yáng)角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見(jiàn)光，棱角順直、整齊。5. 養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。6. 瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用1416方鋼或用4)104)12光圓鋼筋砸扁做成小鐳子，用火燙紅后用來(lái)燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面35mm使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水

22、特色。(七)預(yù)埋鐵件1、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備1)預(yù)埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預(yù)埋件；(4)對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護(hù)與拆模；(7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量(8)修補(bǔ)處理。2)預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。3)預(yù)埋件焊接前，必

23、須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4、對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。5)預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于20mmi勺錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。2、預(yù)埋件的焊接方法預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊

24、穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm傾斜角一肌為45°,鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mrnfc右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。3、預(yù)埋件固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。1)預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：(1) 平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。(2

25、) 角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。(3) 面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2)當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時(shí)，可選用下列方法：(1) 預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(2) 預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。(3) 預(yù)埋件面積較大

26、時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過(guò)錨板和模板與螺帽連接并固定。3）預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。六、砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固1 ）鋼絲網(wǎng)加工：剪鋼絲網(wǎng)時(shí)端頭要平直，最好在平地上彈一墨線，順著墨線剪裁。錨固環(huán)和鋼絲網(wǎng)聯(lián)結(jié)處應(yīng)軋平軋扁。2）構(gòu)件表面處理：首先要清除表面雜質(zhì)，然后把構(gòu)件須加固的面鑿毛，鑿孔孔距在15mmfc右，深度23mm3）鉆孔：在上網(wǎng)之前先在離構(gòu)件底邊緣5cm處劃一橫線，在線上用沖擊鉆（鉆頭規(guī)格為：）鉆孔，孔深在3840mm孔距構(gòu)件側(cè)邊緣4.5cm,中間孔間距6cm（邊孔要注意

27、要在構(gòu)件內(nèi)的最外側(cè)鋼筋內(nèi)鉆孔）4）在端頭用鉚釘錨固錨固環(huán)時(shí)，每?jī)森h(huán)合一孔，注意錨固環(huán)要理直。在拉網(wǎng)前要在端頭打第二排孔，栓住鋼絲網(wǎng)，以免拉網(wǎng)時(shí)端頭錨固環(huán)脫落。5）拉網(wǎng)：拉網(wǎng)前應(yīng)在另一端鉆一孔來(lái)掛拉直儀器拉網(wǎng)時(shí)應(yīng)注意拉直，保證邊緣距離。6）中間加鉚釘：中間鉆孔按梅花狀在兩條分布筋中間靠拉網(wǎng)邊鉆孔（以便于后面繃緊鋼絲網(wǎng)），鉆孔時(shí)應(yīng)頂緊鋼絲網(wǎng)保證構(gòu)件上的孔在兩分布筋中。7）繃緊鋼絲網(wǎng)：當(dāng)打鉚釘快到拉直工具時(shí)，拆去拉直工具，并開(kāi)始在末端鉆孔，在末端鉆孔時(shí)應(yīng)注意在錨固環(huán)外緣斜向外鉆孔，由此拉直繃緊縱向鋼絲。8）清洗構(gòu)件表面：用高壓噴頭清洗加固面，應(yīng)使鉆孔中及加固面灰粉洗凈，要清洗35遍。9）配制底膠：水

28、灰比為1:0.50.7（其中1為灰用量，0.50.7為水用量），每平米灰用量為0.25kg。注意底膠應(yīng)隨配隨用，以免固結(jié)；噴漿時(shí)堵塞噴嘴。10）噴底膠：清理構(gòu)件面確定鋼絲網(wǎng)上及其加固面沒(méi)有浮水時(shí)，然后噴底膠。11）配制水泥漿：在底膠還沒(méi)完全干之前抹底（灰漿配合比為：灰17kg（一袋）：3kg結(jié)合劑：17%水；每次攪拌三分鐘。注意：第一次攪拌時(shí)先加入90的水，要出料時(shí)再加剩余的水，攪拌出料）12）抹水泥漿：抹底不能一次性抹光，應(yīng)分34次，第一遍810mm第二、三遍5mm抹第二、三遍時(shí)，應(yīng)注意在前一遍水泥漿快結(jié)硬前抹。13）養(yǎng)護(hù)：從抹底完畢，材料干硬后，要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，干硬后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)每半小時(shí)養(yǎng)護(hù)

29、一次，之后每天均勻養(yǎng)護(hù)79次。七、鋼爬梯1 、下料1.1 下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。1.2 下料時(shí)采用氣焊切割辦法。1.3 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。2、折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，表面沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。3.1 表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方

30、可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。3.2 拋丸除銹的施工要點(diǎn)按圖紙要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過(guò)表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。3.3 整件不易拋丸除銹，零散件除銹過(guò)程中須在折好邊的踏步上鉆取12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對(duì)孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。4、總裝配4.1 依據(jù)圖紙放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5mm正面滿焊，背面斷焊，焊縫均為5mm4.2 拼接5、焊接5.1 熟悉圖紙，做焊

31、接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0，應(yīng)預(yù)熱。5.2 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。5.4 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。5.5 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。5.6 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。5.7 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是

32、焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。5.8 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條

33、應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%電弧長(zhǎng)24項(xiàng)。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090°。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080°角，宜用小電流、短弧焊接。、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。、焊縫裂紋：為防止

34、裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。、低溫焊接不準(zhǔn)

35、立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、刷漆防銹油漆選用水溶無(wú)機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒(méi)有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱(chēng)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過(guò)貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。八、鋼質(zhì)防火門(mén)、鋼質(zhì)防盜門(mén)A:根據(jù)標(biāo)高確定安裝高度控制點(diǎn)，根據(jù)位置要求在墻體上彈畫(huà)出門(mén)框垂直位置線與確定正確的安裝位置。B：拆除包裝，檢查門(mén)及邊框的外觀是否符合要求，邊框的空隙是否已填充完成，全部合格后運(yùn)至安裝位置。搬運(yùn)中避免碰撞、磕碰與損壞。C:根據(jù)彈好的

36、位置線與標(biāo)高點(diǎn)把門(mén)框進(jìn)行粗劣立正并用木楔固定。D:使用水平尺、靠尺板、線墜進(jìn)行校正門(mén)的水平、垂直、位置，及時(shí)使用木楔固定牢固。E:使用電錘按照門(mén)框固定位置進(jìn)行打眼，使用漲栓固定門(mén)框并應(yīng)擰緊螺絲。F：再次對(duì)門(mén)的垂直度、水平度、位置、開(kāi)啟靈活度進(jìn)行檢查，不合格立即重新安裝。H：安裝檢查合格后對(duì)門(mén)框四周使用巖棉進(jìn)行填塞嚴(yán)密，表面用密封膠進(jìn)行封閉。M:安裝門(mén)鎖及五金配件和其他配件。安裝完成后，組織專(zhuān)業(yè)安裝施工人員進(jìn)行自檢與互檢，有問(wèn)題及時(shí)處理。檢查采用全數(shù)檢查，不得采用抽查方法。九、鋁合金窗、防盜窗（1）施工準(zhǔn)備a質(zhì)量保證：對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，進(jìn)場(chǎng)的鋁合金應(yīng)進(jìn)行檢查，塑鋼型材的厚度、寬度不得少于設(shè)計(jì)和

37、國(guó)家規(guī)范的要求。b材料要求：鋁合金的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及業(yè)主相關(guān)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先對(duì)塑鋼門(mén)窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的塑鋼門(mén)窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔。（2）鋁合金安裝施工方法1）制定詳細(xì)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)交底。2）窗框安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護(hù)。3）在窗洞處，彈出50CMt）平控制線，同一層水平標(biāo)高誤差不超2.5MM,各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過(guò)0.5MM再進(jìn)行安裝。安裝先用木楔臨時(shí)固定，安好后按水平通線調(diào)整，上框宜離過(guò)梁20MM框左右灰縫一致，并用水平尺寸及靠尺板校對(duì)，窗框距墻的外

38、表面尺寸應(yīng)一致，框與窗體間的空隙應(yīng)均勻、宜控制20mm-30mm之間。立后框不得隨意移動(dòng)。4) 窗框的連接件，應(yīng)伸出框予以?xún)?nèi)外錨固。5) 窗框的連接件與墻體用射釘或膨脹螺栓固定。6) 在粉刷門(mén)套時(shí)，對(duì)粘在窗框上的水泥砂漿，應(yīng)立即用抹布進(jìn)行揩除，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防污染窗框，在后續(xù)工作中，嚴(yán)禁用木板直接擱到窗框上。7) 窗扇和玻璃安裝，要等內(nèi)墻批灰完成，且每一扇進(jìn)一戶都要安裝完畢，裝好窗扇后，立即關(guān)好進(jìn)戶門(mén)，交專(zhuān)職人員管理。(3)玻璃安裝施工工藝方法1)清除裁口內(nèi)的污物，并沿裁口的全長(zhǎng)均勻涂抹1-3mm厚的底油灰，安裝長(zhǎng)邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。安裝框扇玻璃

39、，應(yīng)用釘子固定。釘距不大于300mm且每邊不少于2個(gè)。2) 安裝豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊口，擱置玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。3) 安裝于扇中的玻璃后按開(kāi)啟方向確定基墊位片的位置，墊塊的寬度的大于所與支撐的玻璃件的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm并應(yīng)符合設(shè)備要求。4) 把框扇表面擦洗干凈，清潔后上密封條，使用的油膏具有塑性，嵌拌時(shí)不斷裂，不出磨面。十、卷材防水1、涂刷基層粘結(jié)劑厚度要均勻一致，不得有漏刷堆積現(xiàn)象。2、基層處理劑干燥后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)需做附加層的部位進(jìn)行處理。3、確定卷材鋪貼順序和方向后鋪貼卷材，卷材不同部位粘結(jié)按以下要求施工：鋪貼順序?yàn)橄?/p>

40、高跨后低跨，同等高度先難后易，先遠(yuǎn)后近，同一平面，從低處開(kāi)始鋪貼。4、粘結(jié)方法：用噴槍烘烤卷材的底面和基面，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾動(dòng)卷材，隨后用腳踏實(shí)。使卷材表面瀝青熔化的溫度控制在200300之間，不要烤透卷材。5、卷材搭接按以下要求施工5.1 滿粘法施工時(shí)，長(zhǎng)短邊搭接寬度不小于80mm橫向與縱向搭接應(yīng)在120mm以上，必須仔細(xì)操作，卷材兩端必須全面粘結(jié)，并應(yīng)在邊部形成一道瀝青條。5.2 帶板巖卷材短邊搭接時(shí)，需要去掉板巖片層，方法是用噴槍加熱后用抹子刮掉板巖片部分。5.3 卷材鋪貼完畢后，對(duì)于搭接部位，端部及卷材收頭部分進(jìn)行密封處理，然后抹平。做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用抹

41、子抹出平滑過(guò)渡邊。十一、屋面剛性層1) 澆筑1)應(yīng)從高處向低處進(jìn)行，在一個(gè)分格的混凝土必須一次澆筑完，嚴(yán)禁留置施工縫。2) 混凝土從攪拌至澆筑完成的間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。3) 運(yùn)輸混凝土的道路要平坦，運(yùn)輸混凝土的容器要嚴(yán)密，切不可漏漿。4) 細(xì)石混凝土的過(guò)程中，要注意防止混凝土的分層離析。如果有，應(yīng)重新攪拌后使用。5) 屋面上用手推車(chē)運(yùn)輸時(shí)，不得直接在已綁扎好鋼筋的屋面上行走，必須架設(shè)運(yùn)輸通道，避免壓彎鋼筋。6) 手推車(chē)中的混凝土應(yīng)先倒在鐵板上，再用鐵锨鋪設(shè)，不得直接往屋面上傾倒。7) 用澆灌斗吊運(yùn)，傾倒高度不應(yīng)高于1m，且宜分散倒于屋面上，不得過(guò)于集中。8) 下料時(shí)，要注意鋼筋間距和保護(hù)層厚

42、度的準(zhǔn)確性。2振搗1)細(xì)石混凝大土防水層應(yīng)盡可能采用平板振搗器振搗，振搗至表面冷漿為度。2 )在分格縫處，宜兩邊同時(shí)鋪有混凝土?xí)r再振搗，以避免模板變位。3)在澆搗過(guò)程中，應(yīng)用2m靠尺隨時(shí)檢查，并將表面刮平，便于表面抹壓。3 表面處理工藝1)混凝土振搗泛漿后，應(yīng)立即2m的刮尺將表面刮平，然后用鐵抹子抹平壓實(shí)，使表面平整，并符合排水要求。2)抹壓時(shí)，如提漿有困難，就說(shuō)明水泥用量過(guò)少或攪拌不均勻，振搗不夠，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比檢查施工方法。3) 嚴(yán)禁在表面任意灑水、加鋪水泥砂漿或撒鋪干水泥進(jìn)行壓光。4) 當(dāng)混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)取出分格縫的模板，并及時(shí)修補(bǔ)好分格縫的缺損部分，使之平直、光滑，此時(shí)面層應(yīng)立即

43、用鐵抹子進(jìn)行第二次壓光。必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行第三次壓光。壓光應(yīng)依次進(jìn)行，不留抹痕。5) 養(yǎng)護(hù)1)應(yīng)在壓光后1224h后立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。2)養(yǎng)護(hù)方法可采用淋水，覆蓋鋸沫、草簾，涂刷養(yǎng)護(hù)劑，也可覆蓋塑料薄膜等,使防水層保持濕潤(rùn)。3) 有條件時(shí)，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。4) 混凝土養(yǎng)護(hù)初期，強(qiáng)度低，應(yīng)嚴(yán)禁上人踩踏。5) 待養(yǎng)護(hù)到期后，即可做嵌填分格縫的密封材料等后續(xù)工作。十二、屋面隔汽層1、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2、涂刷冷底子油：在大面積涂刷冷底子油前應(yīng)先用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角、落水口、陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角做先行涂刷，等基層處理劑干燥后，對(duì)落水口、陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角等先做附加

44、層處理，具體參見(jiàn)各構(gòu)造詳圖。冷底子油應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑里將氯丁橡膠瀝青膠粘劑，加入工業(yè)汽油稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆颍瞄L(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上一定要達(dá)到基層不露底，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。3、鋪貼卷材：鋪貼卷材平行于屋脊鋪貼；鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。南北方向鋪貼；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mmfc右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，長(zhǎng)、短邊搭接寬度滿粘法為80mnm£。4、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末

45、端收頭亦用此法嚴(yán)密。十三、變形縫、分隔縫變形縫、分隔縫施工滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。十四、排水管、泄水管管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊。在5以下的環(huán)境中不宜操作。在涂刷溶劑之前，應(yīng)先用砂紙將粘結(jié)表面打毛，用干布將粘結(jié)表面擦凈，表面不得粘有塵埃、水跡及污垢，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。膠粘劑涂刷要求：采用油刷沿軸向涂刷，涂刷動(dòng)作應(yīng)迅速，涂抹應(yīng)均勻，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，后涂插口，涂刷膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過(guò)程中膠粘劑干涸，應(yīng)清除后重新涂刷。涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入

46、承口，并用力推擠到位。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在30s(dnw63)或60s(dn75110)時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。十五、保溫隔熱屋面（1）基層清理清理混凝土屋面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。剔除接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進(jìn)行修補(bǔ)；要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過(guò)4mm超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過(guò)6mm寸用1:2.5水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于6mm寸由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)）；（2）配制砂漿施工使用的砂漿分為專(zhuān)用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水：

47、砂漿=1:5,邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。（3）刷專(zhuān)用界面劑一道為增強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專(zhuān)用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。（4）預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mn®的網(wǎng)格布中的80mnffi用專(zhuān)用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過(guò)2mm），后期粘貼擠塑板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過(guò)來(lái)。（5）粘貼擠塑板施工前，根據(jù)整個(gè)設(shè)計(jì)尺寸編制擠塑板的排板

48、圖，以達(dá)到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長(zhǎng)向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。擠塑板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)及陰、陽(yáng)角部位開(kāi)始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物所有陰陽(yáng)角部位沿全高掛通線控制其順直度，并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mrte制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。粘貼擠塑板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm板間高差不得大于1.5mm當(dāng)板間縫隙大于2mm寸，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。按

49、照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯(cuò)縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mnfe專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá)10mm然后再在擠塑板上抹3個(gè)厚10mrm）1。、6個(gè)厚10mrm80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅。用條點(diǎn)法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。當(dāng)采用條點(diǎn)發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時(shí)，粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)。擠塑板按照上

50、述要求貼后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再?gòu)堎N。擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實(shí)后，砂漿的覆蓋面積約占板面的3。%-5。%以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固網(wǎng)格布翻包：從拐角處開(kāi)始粘貼大塊擠塑板后，即在基層上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200m。（6）安裝固定件擠塑板粘結(jié)牢

51、固后，應(yīng)在824h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm。固定件個(gè)數(shù)按照下圖要求放置，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個(gè)。操作時(shí)，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。固定件加密：陽(yáng)角、孔洞邊緣及四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm距基層邊緣為60mm（7）打底擠塑板接縫處表面不平時(shí)，需用襯有木方的粗砂紙打

52、磨。打磨動(dòng)作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。（8）涂刷專(zhuān)用界面劑擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mme圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專(zhuān)用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對(duì)釘帽部位進(jìn)行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過(guò)厚，將、來(lái)在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輻子在擠塑板板面均勻的涂一遍專(zhuān)用界面劑。（10）抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿在確定擠塑板表面界面劑晾干后進(jìn)行第

53、一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在12mmi間，不得漏抹。第一遍面層聚合物砂漿在滴水梢凹梢處抹至滴水梢梢口邊即可，梢內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通梢側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。十六、保溫隔熱外墻面1）基面處理：施工前應(yīng)清除墻面浮塵、油污及混凝土脫模后的隔離劑，保溫施工基面應(yīng)干凈堅(jiān)實(shí)，如果墻面隔離劑不易清除，需用專(zhuān)用界面劑進(jìn)行基面處理，防止由于脫模光滑引起的粘結(jié)不牢固。2）施工前需吊垂直，彈厚度控制線，找好厚度基準(zhǔn)點(diǎn)，貼餅、沖筋。3）配料：1kg中空?；⒅楸厣皾{加水量約為0.85-1kg，加入規(guī)定水量攪勻，最后加入中空

54、?；⒅楸厣皾{攪拌至均勻膏狀后，即可使用，保溫漿料必須即配即用。4）刮抹中空?；⒅楸厣皾{，根據(jù)施工厚度，分層操作，每次刮抹厚度小于等于2cm用力要均勻，比抹水泥砂漿時(shí)用力要輕，漿料需均勻密實(shí)的覆蓋墻面，待第一次硬化后可進(jìn)行第二次抹漿，當(dāng)抹至規(guī)定厚度以后，用刮杠刮平整，再用木抹子搓抹一遍，使砂漿表面平整密實(shí)。5）刮抹3mn®堿玻纖網(wǎng)格布抗裂砂漿罩面，在進(jìn)行此道工序時(shí)，必須等中空?；⒅楸厣皾{完全固化后方可進(jìn)行。耐堿玻纖網(wǎng)格布抗裂砂漿是一種具有優(yōu)異的抗裂和一定柔性的專(zhuān)用抹面砂漿，是專(zhuān)為中空玻化微珠保溫砂漿設(shè)計(jì)的，有利于提高和全面保護(hù)中空?；⒅楸厣皾{的綜合性能，是中空?；⒅楸?/p>

55、溫砂漿必備的配套材料，在整個(gè)保溫系統(tǒng)中尤為重要，刮抹厚度以薄為宜，一般不超過(guò)2mm。十七、隔離層隔離層施工滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。十八、水泥爐渣回填(1)基層處理：正式施工爐渣找坡層前，把基層上粘結(jié)的雜物認(rèn)真清除，清除后撒水濕潤(rùn)，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行找坡層施工。(2)爐渣過(guò)篩：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應(yīng)過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)大孔篩，篩孔為30mm40mm,根據(jù)找坡層厚度確定，第二遍過(guò)小孔篩，篩孔為5mm,主要篩去細(xì)粉末，保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40%。(3)拌合：水泥爐渣采用1:6進(jìn)行機(jī)械拌合。攪拌前應(yīng)先按比例計(jì)量加水拌合，干料入機(jī)后先干攪1min,再加入適量的水?dāng)嚢?.52min,使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實(shí)，有少量漿不泌水為宜；禁止采用人工拌合。(4)標(biāo)高控制：按設(shè)計(jì)圖紙排水坡度打靶，靶子間距為2m,最薄處30mm(5)鋪設(shè)與滾壓：鋪爐渣找坡層時(shí)，先在鋪設(shè)基層面上撒水濕潤(rùn)，再撒1:0.5水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層；裝鋪爐渣熟料，按靶子用鐵銑粗略的找平，再上大杠細(xì)找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復(fù)進(jìn)行滾壓平整出漿，厚度符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)墻根、邊角、管根周?chē)灰藵L壓處，應(yīng)用木拍板拍打平實(shí)。如找坡層厚度較大時(shí)宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實(shí)。水泥爐渣找坡層的施工應(yīng)隨拌、