機(jī)械制造工藝學(xué)

1、 軸類零件是典型的機(jī)器零件。用來(lái)軸類零件是典型的機(jī)器零件。用來(lái)支承傳動(dòng)件支承傳動(dòng)件，傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)結(jié)構(gòu)類型如下圖所示結(jié)構(gòu)類型如下圖所示: :軸長(zhǎng)與直徑比軸長(zhǎng)與直徑比12為為剛性軸剛性軸；軸長(zhǎng)與直徑比軸長(zhǎng)與直徑比12為為撓性軸撓性軸。軸的加工表面：軸的加工表面：內(nèi)外圓柱面內(nèi)外圓柱面、圓錐面圓錐面、螺紋螺紋、花鍵花鍵、鍵槽鍵槽、 橫向孔橫向孔、溝槽溝槽等。等。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 1 1、尺寸精度、尺寸精度 主要軸頸主要軸頸( (指配合指配合, ,支承軸頸支承軸頸) )的尺寸精度的尺寸精度, ,一般為一般為ITIT6

2、 6-IT-IT9 9，機(jī)床主軸支承軸頸的尺機(jī)床主軸支承軸頸的尺寸精度為寸精度為IT5IT5，甚至更高。甚至更高。 2 2、幾何形狀精度、幾何形狀精度 主要有圓度主要有圓度、圓柱度的要求圓柱度的要求，一般控制在一般控制在尺寸公差以內(nèi)尺寸公差以內(nèi)或另行標(biāo)注或另行標(biāo)注。 3 3、位置精度、位置精度 支承軸頸之間有同軸度要求支承軸頸之間有同軸度要求, ,工作表面工作表面、配合表面對(duì)支承軸頸有配合表面對(duì)支承軸頸有徑向徑向跳動(dòng)要求。跳動(dòng)要求。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)4 4、表面粗糙度、表面粗糙度: : 一般為一般為RaRa0.0.6363-0.16-0.16m m。5 5、熱處理、熱處理為獲得具有一

3、定強(qiáng)度為獲得具有一定強(qiáng)度、硬度和耐磨性及其它特殊硬度和耐磨性及其它特殊要求的零件要求的零件，通常要通常要安安排熱處理及表面處理。采用排熱處理及表面處理。采用的熱處理方法有的熱處理方法有：正火正火、調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)、高頻淬火等高頻淬火等，為表為表面美觀和防腐面美觀和防腐，還還安安排電鍍排電鍍、發(fā)藍(lán)等表面處理方法。發(fā)藍(lán)等表面處理方法。6 6、其它要求、其它要求對(duì)高速對(duì)高速?gòu)h廻轉(zhuǎn)的軸零件應(yīng)有靜轉(zhuǎn)的軸零件應(yīng)有靜、動(dòng)平衡的要求動(dòng)平衡的要求；對(duì)對(duì)有安全要求的軸件有安全要求的軸件，應(yīng)應(yīng)安安排探傷檢查。排探傷檢查。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 1 1、軸類零件的材料、軸類零件的材料 常用材料為常用材料為4545# #

4、鋼鋼；中等精度中等精度，速度較高的軸件速度較高的軸件如專用機(jī)床主軸則采用如專用機(jī)床主軸則采用40Cr40Cr；精度較高的軸采；精度較高的軸采用用GCr15GCr15和和65Mn65Mn等；等；強(qiáng)度高強(qiáng)度高、尺寸大的軸采用尺寸大的軸采用3 38 8CrMnTiCrMnTi、40CrMnTi40CrMnTi等合金調(diào)質(zhì)鋼等合金調(diào)質(zhì)鋼；高速重載高速重載工作條件下的軸，則采用工作條件下的軸，則采用2020Mn2BMn2B、20Cr20Cr、20CrMnTi20CrMnTi等低碳合金鋼等低碳合金鋼或或3838CrMCrMoAlAoAlA氮化鋼，氮化鋼，經(jīng)經(jīng)熱處理后熱處理后，獲得較高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度和較高，

5、獲得較高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度和較高的表面硬度、的表面硬度、抗抗沖擊韌性和心部硬度。沖擊韌性和心部硬度。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)2 2、軸類零件的毛坯軸類零件的毛坯常用毛坯為棒料和鍛件。形狀復(fù)雜的軸如曲軸常用毛坯為棒料和鍛件。形狀復(fù)雜的軸如曲軸, ,毛毛坯一般為鑄件。坯一般為鑄件。1 1）校正）校正2 2）切斷）切斷3 3）切端面、鉆中心孔，）切端面、鉆中心孔， 必要時(shí)進(jìn)行荒車。必要時(shí)進(jìn)行荒車。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 外圓車削外圓車削 外圓磨削外圓磨削機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)第二節(jié)第二節(jié) 軸軸類零件外圓表面的類零件外圓表面的車削加工車削加工機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 軸類零件外圓表面

6、的車削加工可劃分為荒車、軸類零件外圓表面的車削加工可劃分為荒車、粗車、半精車、精車和細(xì)車等各加工階段。粗車、半精車、精車和細(xì)車等各加工階段。 目的是盡快切去多余的金屬層，使工件接目的是盡快切去多余的金屬層，使工件接 近于最后的形狀和尺寸。近于最后的形狀和尺寸。小型軸的棒料、小型軸的棒料、 鑄件、鍛件可直接粗車。鑄件、鍛件可直接粗車。 中等精度表面的最終加工，精加工表面中等精度表面的最終加工，精加工表面 的預(yù)加工。的預(yù)加工。 精車是切去余下少量的金屬層以獲得零件精車是切去余下少量的金屬層以獲得零件 所要求的精度和表面粗糙度所要求的精度和表面粗糙度。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 直頭車刀直頭車刀(

7、 (尖刀尖刀) )的形狀簡(jiǎn)單，主要用于粗車外圓；的形狀簡(jiǎn)單，主要用于粗車外圓；彎頭車刀彎頭車刀不但可以車外圓，還可以車端面不但可以車外圓，還可以車端面；偏刀偏刀則常用則常用于于加工臺(tái)階軸和細(xì)長(zhǎng)軸。加工臺(tái)階軸和細(xì)長(zhǎng)軸。 新型刀片材料：鎢鈦鉭鈷類、立方氮化硼刀片等。新型刀片材料：鎢鈦鉭鈷類、立方氮化硼刀片等。機(jī)械夾固車刀、轉(zhuǎn)位車刀、強(qiáng)力切削車刀、多刀加工等。機(jī)械夾固車刀、轉(zhuǎn)位車刀、強(qiáng)力切削車刀、多刀加工等。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械靠模仿形車床、機(jī)械靠模仿形車床、隨動(dòng)隨動(dòng)靠模仿形靠模仿形車床車床、液壓仿形車床等。液壓仿形車床等。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑比大于12倍(撓性

8、軸)時(shí)剛性較差，若加工精度要求較高，車削過(guò)程會(huì)有困難。（一）工藝特點(diǎn)（一）工藝特點(diǎn)1）工件剛性差，受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲、震動(dòng)，影響其精度和表面粗糙度。2）切削中，工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形。頂尖頂?shù)镁o，車削后發(fā)生彎曲；頂?shù)盟蓵?huì)產(chǎn)生振動(dòng)；高速時(shí)彎曲變形加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂尖卡住。3）一次走刀時(shí)間較長(zhǎng)，刀具磨損，增加了幾何形狀誤差。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)4）使用頂尖和跟刀架。 跟刀架支承塊與工件接觸要適當(dāng)，調(diào)得太緊，會(huì)把工件頂向車刀一邊，車出的直徑變小，形成“竹節(jié)”形；調(diào)得太松，會(huì)使工件產(chǎn)生振動(dòng)。 應(yīng)用跟刀架產(chǎn)生缺陷的原因有很多，各個(gè)因素并不是單一的，往往是相互影響

9、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)全面檢查，采取措施，給以消除。 因此，車削細(xì)長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。因此，車削細(xì)長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)（二二）細(xì)長(zhǎng)軸的先進(jìn)切削法）細(xì)長(zhǎng)軸的先進(jìn)切削法 反向走刀切削法反向走刀切削法 雖然車削細(xì)長(zhǎng)軸的難度大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住中心架和跟刀架的正確使用，解決熱變形伸長(zhǎng)及合理選擇車刀角度等關(guān)鍵問(wèn)題來(lái)預(yù)防。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 1、軸的左端纏有一圈鋼絲，用三爪自定心卡盤(pán)夾緊。 2、尾座頂尖改為彈簧頂尖，避免熱膨脹引起的彎曲變形。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 3）使用三支承的跟刀架，使工件上下左右不能移動(dòng)，提高工件剛性和軸心線穩(wěn)定性

10、，車削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)。 4、改變走刀方向，工件受拉；軸的左端固定,右端由彈簧頂尖支承，可自由伸縮，不易產(chǎn)生彈性彎曲。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 5、改進(jìn)刀具的幾何角度 車刀的角度對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響，為了減少細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲，要求徑向切削力越小越好，應(yīng)增大車刀的主偏角，減小徑向切削力。 增大前角或副刃傾角，保持刀具鋒利，減少切削熱。 選用較好的刀具材料和切削液，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)第三節(jié)第三節(jié) 軸軸類零件外圓表面類零件外圓表面的磨削加工的磨削加工按采用的按采用的磨磨具區(qū)分：具區(qū)分： 砂輪磨削砂輪磨削、砂帶磨削砂帶磨削按零件定位方式區(qū)分

11、：按零件定位方式區(qū)分： 中心磨削中心磨削、無(wú)心磨削無(wú)心磨削 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 1）精度高、表面粗糙度小）精度高、表面粗糙度小(外圓外圓IT7IT5、 表面粗糙度表面粗糙度Ra0.80.2m) 2）磨）磨削削速度高速度高(3050m/s)，故生產(chǎn)率高。，故生產(chǎn)率高。 1）多角性：）多角性：砂輪與工件徑向周期性振動(dòng)。砂輪與工件徑向周期性振動(dòng)。 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 2）螺旋形：）螺旋形：砂輪微刃等高性破壞或砂輪與砂輪微刃等高性破壞或砂輪與 工件局部接觸。工件局部接觸。 3）拉毛：）拉毛：磨粒自銳性強(qiáng)，切磨粒自銳性強(qiáng)，切 削液不潔。削液不潔。 4）燒傷：）燒傷：進(jìn)給量過(guò)大，磨進(jìn)給

12、量過(guò)大，磨 刃變鈍，散熱不良。刃變鈍，散熱不良。 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1）中心孔應(yīng)有足夠大的尺寸和準(zhǔn)確的錐角）中心孔應(yīng)有足夠大的尺寸和準(zhǔn)確的錐角 （GB14585）2）軸兩端中心孔應(yīng)在同一軸線上）軸兩端中心孔應(yīng)在同一軸線上3）中心孔應(yīng)有圓度要求）中心孔應(yīng)有圓度要求4）中心孔的位置應(yīng)使工）中心孔的位置應(yīng)使工 件的加工余量均勻，件的加工余量均勻， 同批工件中尺寸同批工件中尺寸A和和 L應(yīng)一致。應(yīng)一致。 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 作為軸零件在加工過(guò)程中的主要定位作為軸零件在加工過(guò)程中的主要定位精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)，對(duì)保證加工精度起著重要的作用。對(duì)保證加工精度起著重要的作用。但是但是，在加工過(guò)程中

13、力的作用在加工過(guò)程中力的作用，及熱處理及熱處理的影響的影響，都會(huì)使中心孔定位面產(chǎn)生變形都會(huì)使中心孔定位面產(chǎn)生變形, ,將將直接影響定位精度。為此直接影響定位精度。為此，須對(duì)中心孔進(jìn)須對(duì)中心孔進(jìn)行修研，其方法有行修研，其方法有: :1 1、硬質(zhì)合金頂尖修研、硬質(zhì)合金頂尖修研2 2、鑄鐵頂尖修研、鑄鐵頂尖修研3 3、用油石或橡膠砂輪頂尖修研、用油石或橡膠砂輪頂尖修研4 4、環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂頂尖修研頂尖修研機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1 1、硬質(zhì)合金頂尖修研、硬質(zhì)合金頂尖修研 一般在一般在臥式臥式車床上進(jìn)行車床上進(jìn)行，一端硬質(zhì)合金頂尖一端硬質(zhì)合金頂尖, ,另一端普通頂尖另一端普通頂尖，工件安裝在兩頂

14、尖之間工件安裝在兩頂尖之間，工人手工人手持工件不動(dòng)持工件不動(dòng)，硬質(zhì)合金頂尖在車床主軸帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)硬質(zhì)合金頂尖在車床主軸帶動(dòng)下回轉(zhuǎn), ,由硬質(zhì)合金頂尖由硬質(zhì)合金頂尖上的棱邊切除掉一層微薄的金屬上的棱邊切除掉一層微薄的金屬, ,從而校正了中心孔的定位精度。從而校正了中心孔的定位精度。 此種修研方法此種修研方法，生產(chǎn)率較高生產(chǎn)率較高，一般一般2-52-5秒即完秒即完成修研，加工質(zhì)量高成修研，加工質(zhì)量高，圓度達(dá)圓度達(dá)0.001mm,0.001mm,粗糙度粗糙度Ra0.63Ra0.630.320.32m,m,適用于一般精度軸類零件中心孔適用于一般精度軸類零件中心孔的修研。的修研。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝

15、學(xué)2 2、鑄鐵頂尖修研、鑄鐵頂尖修研 修研精度高修研精度高, ,但效率低但效率低，適用于大型適用于大型，精度精度要求特要求特別別高的軸類零件中心孔的修研。高的軸類零件中心孔的修研。3 3、用油石或橡膠砂輪頂尖修研、用油石或橡膠砂輪頂尖修研如圖所示如圖所示: :修研時(shí)間約修研時(shí)間約1-21-2分鐘分鐘。 錐面圓度誤差錐面圓度誤差2-1 2-1 m m，Ra0.16-0Ra0.16-0. .08 08 m m，適用于精密工具適用于精密工具、量具的中心孔的修研量具的中心孔的修研，但磨但磨具磨耗快。具磨耗快。4 4、環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂頂尖修研頂尖修研機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)縱縱向進(jìn)給向進(jìn)給磨磨削削法

16、法（貫穿法）（貫穿法） 工件放在砂輪工件放在砂輪與導(dǎo)輪之間，下邊與導(dǎo)輪之間，下邊由托板托住。砂輪由托板托住。砂輪高速回轉(zhuǎn)為切削運(yùn)高速回轉(zhuǎn)為切削運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪低速回轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪低速回轉(zhuǎn)。 砂輪軸線砂輪軸線與與導(dǎo)輪軸線有一夾角，導(dǎo)輪圓周上任一點(diǎn)導(dǎo)輪軸線有一夾角，導(dǎo)輪圓周上任一點(diǎn)的線速度向相互垂直兩個(gè)方向分解，水平分速度為工件的線速度向相互垂直兩個(gè)方向分解，水平分速度為工件的縱向進(jìn)給速度，垂直的縱向進(jìn)給速度，垂直分速度分速度為工件的圓周進(jìn)給速度。為工件的圓周進(jìn)給速度。無(wú)心磨床縱磨法主要用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸及小套零件的外圓。無(wú)心磨床縱磨法主要用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸及小套零件的外圓。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)橫橫向進(jìn)給向

17、進(jìn)給磨磨削削法法（切入法）（切入法）工件不作縱向進(jìn)給，砂輪作工件不作縱向進(jìn)給，砂輪作連續(xù)的徑向切入，至所需尺寸。連續(xù)的徑向切入，至所需尺寸。如圖所示：如圖所示：加工加工精度精度可達(dá)可達(dá)IT6、表面粗糙度、表面粗糙度達(dá)達(dá)RaRa0.80.80.20.2mm 磨磨削削效率高。效率高。軸軸上若有軸向溝槽上若有軸向溝槽和平面和平面，則會(huì)產(chǎn)生較大的圓度誤差，則會(huì)產(chǎn)生較大的圓度誤差， 工件的相互位置精度難以保證工件的相互位置精度難以保證。無(wú)心磨床調(diào)整費(fèi)時(shí)，多用于大批大量生產(chǎn)。無(wú)心磨床調(diào)整費(fèi)時(shí)，多用于大批大量生產(chǎn)。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)分為中心磨、無(wú)心分為中心磨、無(wú)心磨磨、自由磨、自由磨砂砂帶磨削設(shè)備

18、簡(jiǎn)單，加工成本低，生產(chǎn)效率帶磨削設(shè)備簡(jiǎn)單，加工成本低，生產(chǎn)效率 特高，而且安全，功率利用好。特高，而且安全，功率利用好。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 高強(qiáng)度砂輪，速度高達(dá)高強(qiáng)度砂輪，速度高達(dá) 45m/s （普通（普通35m/s以下）以下）,可提高磨削可提高磨削 效率效率3050%。 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)強(qiáng)力磨削強(qiáng)力磨削的的磨削力磨削力、磨削熱均很大磨削熱均很大。要求磨床功率大要求磨床功率大、剛度好剛度好，加強(qiáng)，加強(qiáng)砂輪砂輪防護(hù)和強(qiáng)制冷卻防護(hù)和強(qiáng)制冷卻。較高的砂輪速度，較大的磨削深度，較高的砂輪速度，較大的磨削深度，磨磨削深度可達(dá)削深度可達(dá)6mm以上以上。較較小的縱向進(jìn)給量小的縱向進(jìn)給量

19、,直接從毛坯磨出加工直接從毛坯磨出加工表面，表面，Ra0.80.4m。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 寬砂輪磨削寬砂輪磨削 多砂輪磨削多砂輪磨削采用多個(gè)砂輪組合對(duì)采用多個(gè)砂輪組合對(duì) 多個(gè)軸頸同時(shí)磨削以多個(gè)軸頸同時(shí)磨削以 提高磨削效率提高磨削效率。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 一種光整加工方法：切削深度小一種光整加工方法：切削深度小(0.05(0.050.03mm)0.03mm)、進(jìn)給量?。ㄟM(jìn)給量小（0.020.020.12mm/r0.12mm/r）、切削速度高）、切削速度高(120(120600m/min)600m/min)，有較高加工精，有較高加工精度和較小的表面粗糙度。度和較小的表面粗糙度。

20、 表面粗糙度在表面粗糙度在RaRa0.160.16mm以下的磨削工藝以下的磨削工藝。包括：精密磨削（包括：精密磨削（RaRa0.160.160.060.06mm） 超精密磨削（超精密磨削（RaRa0.040.040.020.02mm） 鏡面磨削（鏡面磨削（RaRa0.010.01mm）機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 采用高精度磨床，提高工件定位基準(zhǔn)精度，合理選用砂輪磨粒粒度并對(duì)砂輪進(jìn)行精細(xì)修整，使砂輪表面的磨粒形成許多微小切削刃，稱等高微刃。使磨痕更細(xì)小。以獲得更低的表面粗糙度。 砂輪微粒的作用砂輪微粒的作用 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 用用細(xì)細(xì)磨條磨條進(jìn)行進(jìn)行精密

21、精密磨磨削削的光整加工方法。主要降低表面的光整加工方法。主要降低表面 粗糙度。粗糙度。Ra0.Ra0.08080.010.01m m。磨頭以恒定壓力磨頭以恒定壓力（15N/cm15N/cm2 2）輕壓在工件表面上，工件輕壓在工件表面上，工件低低 速速回轉(zhuǎn)（回轉(zhuǎn)（m/minm/min）。磨頭作縱向進(jìn)給磨頭作縱向進(jìn)給(0.1(0.10.15mm/r)0.15mm/r)，同時(shí)作往復(fù)振動(dòng)同時(shí)作往復(fù)振動(dòng)，頻頻 率率100010001400str/min1400str/min，振幅振幅3 38mm8mm，磨粒在工件表面的磨粒在工件表面的 運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)軌跡形成正弦波。形成正弦波。如圖所示：如圖所示：（1 1

22、）強(qiáng)烈強(qiáng)烈切削切削階段階段（2 2）正常切削階段正常切削階段（3 3）微弱切削階段微弱切削階段（4 4）自動(dòng)停止階段自動(dòng)停止階段機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 采用磨具和磨料采用磨具和磨料從從工件表面上去除一層極微薄的金屬工件表面上去除一層極微薄的金屬，從從 而達(dá)到高精度而達(dá)到高精度、低粗糙度的光整加工方法低粗糙度的光整加工方法。加工余量一般。加工余量一般 為為0.0.0 01 1- -0.00.02 2m mm m。能提高工件表面幾何形狀精度，但。能提高工件表面幾何形狀精度，但不能不能 提高表面間的位置精度提高表面間的位置精度。在車床上進(jìn)行在車床上進(jìn)行，雙頂尖裝夾雙頂尖裝夾，工件回轉(zhuǎn)工件回轉(zhuǎn)，

23、工人手持工件往工人手持工件往 復(fù)移動(dòng)復(fù)移動(dòng)，使得磨痕形成近使得磨痕形成近4545的網(wǎng)紋。的網(wǎng)紋。不需復(fù)雜設(shè)備不需復(fù)雜設(shè)備，方法簡(jiǎn)單方法簡(jiǎn)單，易保證加工質(zhì)量易保證加工質(zhì)量，生產(chǎn)率較低生產(chǎn)率較低?？裳心ゴ慊痄摽裳心ゴ慊痄?、 不淬火鋼不淬火鋼、 鑄鐵鑄鐵、 銅及其合金。銅及其合金。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)在在研磨機(jī)研磨機(jī)上進(jìn)行上進(jìn)行，生產(chǎn)率較生產(chǎn)率較高，高，多用于大批大量生產(chǎn)。多用于大批大量生產(chǎn)。1）研具材料：）研具材料：硬度低于工件，以便磨硬度低于工件，以便磨料料嵌入研具表面，發(fā)揮切削作用。研具材料嵌入研具表面，發(fā)揮切削作用。研具材料組織要均勻有一定的耐磨性組織要均勻有一定的耐磨性，常用鑄鐵常

24、用鑄鐵、銅、巴氏合金、硬木等。銅、巴氏合金、硬木等。2 2）研磨劑：）研磨劑：磨料：極細(xì)的磨粒或微粉。磨料：極細(xì)的磨?；蛭⒎?。 粗研粒度號(hào)，粗研粒度號(hào)， 精研粒度號(hào)。精研粒度號(hào)。研磨液：植物或礦物油，加入油酸研磨液：植物或礦物油，加入油酸、硬脂硬脂 酸酸、工業(yè)甘油等化學(xué)活性物質(zhì)工業(yè)甘油等化學(xué)活性物質(zhì)， 以冷卻以冷卻、潤(rùn)滑潤(rùn)滑、沖排屑末沖排屑末，使表使表 面的微觀凸峰易于切除。面的微觀凸峰易于切除。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)圓柱滾子的研磨圖圓柱滾子的研磨圖 利利用金屬用金屬的塑性變形，的塑性變形，從而達(dá)到從而達(dá)到改變工件表面性能、形改變工件表面性能、形狀和尺寸的一狀和尺寸的一種種無(wú)屑無(wú)屑加工加

25、工。 在常溫下在常溫下，用滾壓用滾壓輪或滾珠，輪或滾珠，對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓，使使之產(chǎn)生塑性變形之產(chǎn)生塑性變形，從而提高從而提高工件工件表面質(zhì)量表面質(zhì)量。 由于由于擠壓擠壓的冷的冷作硬化作用作硬化作用，工件工件的的表面硬度表面硬度、耐磨耐磨性性、耐腐蝕性及疲耐腐蝕性及疲勞強(qiáng)度均有一定程勞強(qiáng)度均有一定程度的提高度的提高。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1 1）滾壓前加工表面的粗糙度不大于）滾壓前加工表面的粗糙度不大于RaRa5 5mm。直徑。直徑 加工余量加工余量0.020.020.03mm0.03mm，滾壓后的粗糙度可達(dá)，滾壓后的粗糙度可達(dá) RaRa0.630.630.160.16

26、mm。2 2）滾壓使加工表面粗糙度變小，但形狀精度和相）滾壓使加工表面粗糙度變小，但形狀精度和相 互位置精度取決于前道工序。互位置精度取決于前道工序。3 3）滾壓工件的材料一般是塑性金屬，且材料組織）滾壓工件的材料一般是塑性金屬，且材料組織 均勻。均勻。4 4）滾壓加工的生產(chǎn)率比研磨和桁磨高。）滾壓加工的生產(chǎn)率比研磨和桁磨高。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)齒齒形：形：矩形、三角形、漸開(kāi)線形、梯形等矩形、三角形、漸開(kāi)線形、梯形等定心方式：定心方式：大徑、大徑、小徑小徑和鍵側(cè)和鍵側(cè)1) 1) 單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn), ,在普通在普通銑床上銑床上用分度頭加工。用分度頭加工

27、。2)2) 大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn), ,在花鍵在花鍵銑床上銑床上, ,采用展成法加工采用展成法加工, ,加工質(zhì)量好加工質(zhì)量好, ,生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)銑削步驟銑削步驟: :先先用用兩個(gè)三面刃銑刀銑花鍵的兩個(gè)側(cè)兩個(gè)三面刃銑刀銑花鍵的兩個(gè)側(cè) 面面, ,再再銑空銑空鍵鍵槽槽, ,最后用成形銑刀銑最后用成形銑刀銑出出 花鍵花鍵的其它部份的其它部份。加工精度和生產(chǎn)率都較低加工精度和生產(chǎn)率都較低, ,多用于單件小批生產(chǎn)。多用于單件小批生產(chǎn)。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)銑削步驟銑削步驟: : 先先用成形刀具銑出花鍵槽用成形刀具銑出花鍵槽，再用兩把偏刀銑花再用兩把偏刀銑花鍵的

28、兩個(gè)側(cè)面鍵的兩個(gè)側(cè)面。該。該方法生產(chǎn)率和加工質(zhì)量都有所提方法生產(chǎn)率和加工質(zhì)量都有所提高高。因刀頭鑲因刀頭鑲有有硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金，銑削速度較高銑削速度較高，故，故稱為稱為“飛刀飛刀高速高速銑花鍵銑花鍵”。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)對(duì)加工質(zhì)量要求高對(duì)加工質(zhì)量要求高、淬硬的花鍵淬硬的花鍵，還需要還需要安安排磨削加工。排磨削加工。單件小批生產(chǎn)在普通磨床上磨削單件小批生產(chǎn)在普通磨床上磨削, ,大批大量大批大量生產(chǎn)在專用花鍵磨床上磨削生產(chǎn)在專用花鍵磨床上磨削。磨床上磨花鍵圖磨床上磨花鍵圖機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 螺紋在聯(lián)接螺紋在聯(lián)接、緊固緊固、傳動(dòng)和調(diào)節(jié)等方面?zhèn)鲃?dòng)和調(diào)節(jié)等方面應(yīng)用廣泛應(yīng)用廣泛。按牙型

29、的不同按牙型的不同, ,分為分為: :三角螺紋三角螺紋( (普普通螺紋通螺紋、英制螺紋英制螺紋) )、梯形螺紋梯形螺紋、方牙螺紋和方牙螺紋和模數(shù)螺紋模數(shù)螺紋等。等。 名名 稱稱 普通螺紋普通螺紋 管螺紋管螺紋 梯形螺紋梯形螺紋 鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋 矩形螺紋矩形螺紋 特征代碼特征代碼 M G Tr B 無(wú)無(wú) 圖圖 樣樣機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1 1）螺紋車削是最常用螺紋車削是最常用，最簡(jiǎn)單，最簡(jiǎn)單的加工方法的加工方法。各種各種 牙型的螺紋均可車削牙型的螺紋均可車削。2 2）達(dá)到達(dá)到較高較高的尺寸精度的尺寸精度7-67-6級(jí)級(jí),Ra3.2,Ra3.2-1-1. .6 6mm。3 3）生產(chǎn)率較

30、低。）生產(chǎn)率較低。4 4）工人的技術(shù)要求高。）工人的技術(shù)要求高。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)加工外螺紋加工外螺紋加工內(nèi)螺紋加工內(nèi)螺紋機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)車削螺紋車削螺紋應(yīng)注意的問(wèn)題應(yīng)注意的問(wèn)題1）為獲得正確為獲得正確的的牙型牙型，需正確刃磨和安裝車刀需正確刃磨和安裝車刀，螺紋車螺紋車 刀兩側(cè)刃夾角必須等于牙型角刀兩側(cè)刃夾角必須等于牙型角，車刀安裝時(shí)車刀安裝時(shí)，中心線，中心線 應(yīng)與工件相互垂直。應(yīng)與工件相互垂直。 精車刀精車刀（前角前角0=0）刀尖必須與螺紋軸線等高刀尖必須與螺紋軸線等高。2）粗、精車分開(kāi)，正確進(jìn)刀，控制走刀次數(shù)和切削深度。）粗、精車分開(kāi)，正確進(jìn)刀，控制走刀次數(shù)和切削深度。3）注意切削液的選擇。）注意切削液的選擇。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)，大直徑的梯形螺紋和模數(shù)螺紋大直徑的梯形螺紋和模數(shù)螺紋，一般采用銑削加工一般采用銑削加工。與車削相比與車削相比，生產(chǎn)率