機制砂規(guī)程(修訂版)

1、重慶豐涪、豐石高速公路工程人工砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程（試行）重慶豐涪、豐石高速公路發(fā)展有限公司二零一零年十月一日前 言 為了解決優(yōu)質(zhì)天然砂資源匱乏、供應的問題，保證重慶豐涪、豐石高速公路工程建設(shè)質(zhì)量和進度，遵循合理利用地方資源、節(jié)約投資的原則，結(jié)合本工程建設(shè)實際，并參照國家和行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程，制定本規(guī)程。本規(guī)程包括總則、術(shù)語、基本規(guī)定、分級與規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、配合比設(shè)計、施工、驗收、應用范圍、管理要求等內(nèi)容。本規(guī)程由重慶豐涪、豐石高速公路發(fā)展有限公司總工辦負責解釋。在施行過程中各單位如有問題和建議，請與總工辦聯(lián)系（聯(lián)系人：何禮忍，聯(lián)系電話：電子郵箱：he

2、liren2002）。目 錄1、 總則42、 術(shù)語43、 基本規(guī)定54、 分級與規(guī)格65、 技術(shù)要求76、 試驗方法97、 配合比設(shè)計98、 施工109、 驗收1210、 應用范圍1311、 管理要求13重慶豐涪、豐石高速公路工程人工砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程（試行）1 總則1.1為保證混凝土工程質(zhì)量，合理利用機制砂、混合砂資源，降低工程造價，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程主要適用于重慶豐涪、豐石高速公路工程建設(shè)中人工砂混凝土的生產(chǎn)、施工質(zhì)量控制與管理。1.3 人工砂混凝土的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范中強制性條文的規(guī)定。2術(shù)語2.1機制砂巖石經(jīng)除土開采，由機械破碎、篩分制

3、成的，粒徑在4.75mm以下的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風化巖石的顆粒。2.2特細砂按建筑用砂（GB/T14684）規(guī)定方法檢驗所得細度模數(shù)為0.7-1.5天然河砂。2.3混合砂由機制砂和天然砂混合制成的砂。2.4 人工砂 經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。2.5 機制砂混凝土用機制砂作為細骨料配制的水泥混凝土。2.6 混合砂混凝土用混合砂作為細骨科配制的水泥混凝土。2.7 塑性混凝土拌合物坍落度10-90mm的水泥混凝土。2.8大流動性混凝土 拌合物坍落度等于或大于160mm的水泥混凝土。2.9 泵送混凝土拌合物坍落度不低于100mm并用泵送施工的水泥混凝土。2.10 泥塊含量 機制砂中原粒

4、徑大于1.18mm，經(jīng)水浸洗、手捏后變成小于600m的顆粒的含量。2.11 石粉含量 機制砂中粒徑小于75m的顆粒含量。2.12亞甲藍MB值用于判定機制砂中粒徑小于75m顆粒含量主要是泥土還是與被加工母巖化學成分相同的石粉的指標。2.13 輕物質(zhì) 表觀密度小于2000 kg/m3 的物質(zhì)。2.14 壓碎指標用于檢驗機制砂在自然風化和其它外界物理化學因素作用下抵抗破裂的能力及控制其顆粒形狀的技術(shù)指標。3 基本規(guī)定3.1 機制砂生產(chǎn)過程質(zhì)量控制3.1.1 礦山選擇1）新建砂場，應做好礦山資源的勘察工作，應避免選用覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強度低以及巖石分層成片狀等質(zhì)量差的礦山。2）用于加工機

5、制砂的母巖，不應具有潛在堿-集料反應活性，抗壓強度不得低于80MPa。宜使用潔凈、質(zhì)地堅硬、無軟弱顆粒及無風化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、等巖石生產(chǎn)機制砂。3）料場生產(chǎn)前先對巖石母材取樣進行試驗，具有堿活性的巖石不得于用生產(chǎn)機制砂；巖石的抗壓強度、巖性和SO3含量由料場報送業(yè)主指定檢測機構(gòu)檢驗，并經(jīng)業(yè)主同意后方能確定石料場和制砂場。4） 石料場確定后，應人工或機械清除表面覆蓋土層或軟弱風化層，使巖石裸露。在開采時，應防止泥土、風化巖、樹根、草皮等雜物混入。 3.1.2 機制砂生產(chǎn) 1) 宜采用碎石生產(chǎn)機制砂，生產(chǎn)前應將所用的碎石沖洗干凈，碎石中不得含泥塊。 2）應根據(jù)母巖種類及性能能選擇機制砂

6、的生產(chǎn)設(shè)備，確定適宜生產(chǎn)工藝和規(guī)模，單線生產(chǎn)能力不得低于50噸/小時。3) 制砂機安裝應離采石場爆破區(qū)200m以外，確保開采與制砂作業(yè)的安全。4）機制砂的生產(chǎn)工藝參數(shù)，應按設(shè)備的特性進行優(yōu)化，并應加強設(shè)備的維護，及時更換易磨損設(shè)備，穩(wěn)定人工機制砂的質(zhì)量。機制砂的進料粒度一般控制在40mm左右，機制砂的細度模數(shù)，通過調(diào)試振動篩的角度和篩孔尺寸進行控制。5)機制砂的石粉含量宜通過水洗除粉、旋風收集裝置或者靜電收塵系統(tǒng)進行控制。6) 加工好的機制砂在連續(xù)10次（每小時抽樣1次）抽樣檢測，至少有9次的細度模數(shù)與10次抽樣的細度模數(shù)平均值相差不大于0.2。7）機制砂應按規(guī)格、級別分別堆放，堆放場地要求硬

7、化并清潔。為防止顆粒離析，出料皮帶上宜噴灑適量水，干砂堆料高度不宜超過5米，并采取措施防止環(huán)境污染。3.2 在堆放、裝卸和運輸過程中應用防止機制砂顆粒離析、混入雜物，進入施工現(xiàn)場的機制應按巖性、分級、規(guī)格分別堆放，堆放高度不宜超過5m。3.2機制砂必須按建筑用砂GB/T 14684-2001的規(guī)定進行型式檢驗。型式檢驗的項目包括：顆粒級配，泥塊含量，石粉含量，有害物質(zhì)，壓碎指標，母巖抗壓強度，表觀密度、堆積密度、空隙率，堿集料反應。3.3 使用機制砂生產(chǎn)混凝土時，應按機制砂出廠檢驗同等批量進行現(xiàn)場復檢。復檢的項目包括：顆粒級配、細度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量（含亞甲藍實驗）、壓碎指標。3.4 用

8、于制備混合砂的天然砂細度模數(shù)不應低于0.9，其它性能應滿足建筑用砂GB/T 14684規(guī)定的技術(shù)要求。4 分級與規(guī)格4.1分級 人工砂按技術(shù)要求分為級、級、級。 級宜用于強度等級大于等于C60的混凝土；級宜用于強度等級C30C55的混凝土；級宜用于強度等級小于C30的混凝土。4.2 規(guī)格 人工砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗砂、中砂、細砂三種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為： 粗砂：3.73.1 中砂：3.0 2.3 細砂：2.21.65 技術(shù)要求 5.1 顆粒級配 機制砂按600m篩孔的累計篩余量（以質(zhì)量百分率計，下同）分成三個級配區(qū)（見表1），其顆粒級配應處于表1中的任何一個區(qū)以內(nèi)。機制砂的實際顆粒級配

9、與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm、600m篩檔外，可以略有超出，但超出總量應小于5%。5.2 石粉含量和泥塊含量 人工砂中的石粉含量和泥塊含量應符合表2的規(guī)定。表1 人工砂的顆粒級配區(qū)級配區(qū)累計篩余（%）方孔篩區(qū)區(qū) 區(qū)9.50mm0004.75mm1001001002.36mm4053001501.18mm65355010250600m857170414016300m957592658555150m100851008010075表2 人工砂中泥塊含量和石粉含量限值混凝土強度等級C60C55C30C25石粉含量（%）MB1.4（合格）5.07.010.0MB1.4（不合格）2.03.05.05

10、.3有害物質(zhì)人工砂中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣、瀝青等雜物。機制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、氯化物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，應符合表3的規(guī)定。表3 人工機制砂中的有害物質(zhì)限值項 目指標 級級級云母含量（按質(zhì)量計，%）<1.0 <2.0 <2.0輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計，%） <1.0 <1.0 <1.0 有機物（用比色法試驗）合格 合格 合格硫化物及硫酸鹽含量（以SO3質(zhì)量計，%） <0.5<0.5<0.5氯化物（以Cl-離子質(zhì)量計，%） <0.01 <0.02 <0.065.4壓碎指標 人工砂的壓碎指標

11、應符合表4的規(guī)定。表4機制砂壓碎指標項目指 標級級級單級最大壓碎指標（%） <20 <25 <305.5表面密度、堆積密度、空隙率 機制砂的表觀密度大于2500kg/m³、堆積密度大于1350 kg/m³、空隙率應小于47%。5.6堿集料反應 按建筑用砂GB/T 14684的規(guī)定檢驗人工砂的堿活性。5.7磨光值 路面和橋面混凝土所用機制砂，還應檢驗砂漿磨光值，其值宜大于35。6試驗方法人工機制砂的取樣、試樣數(shù)量、試樣處理和試驗方法應符合建筑用砂GB/T14684的規(guī)定。人工機制砂母巖抗壓強度試驗應符合建筑用卵石，碎石GB/T14685的規(guī)定。7配合比設(shè)計7

12、.1原材料7.1.1符合國家標準的生活飲用水可直接用于拌制人工砂混凝土。使用地表水、地下水及經(jīng)處理或處置后的工業(yè)廢水拌制人工砂混凝土時，其性能必須符合混凝土拌合用水標準JGJ63的技術(shù)規(guī)定。7.1.2水泥進場時，應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量應符合通用硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查檢驗，并按其檢驗結(jié)果使用。人工機制砂混凝土所用水泥品種和強度等級，應根據(jù)混凝土使用環(huán)境與設(shè)計強度等級要求選擇。7.1.3人工砂的級別根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選擇，宜優(yōu)先選用中粗砂，細度模數(shù)在2.53.5，石粉含量參照表2執(zhí)行。同一配合比用砂的細度模數(shù)變

13、化范圍不應超過0.3，否則，應分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。單獨采用機制砂作細集料生產(chǎn)泵送混凝土時，機制砂的細度模數(shù)宜控制在2.42.8范圍內(nèi)。7.1.5當采用的人工機制砂級配不符合本標準5.1條技術(shù)要求，或配制的混凝土和易性不能滿足設(shè)計要求時，宜考慮采用混合砂，以滿足混凝土設(shè)計和施工要求。7.1.6人工機制砂、混合砂混凝土中粗骨料質(zhì)量應符合建筑用卵石、碎石GB/T14685的規(guī)定。7.1.7機制砂、混合砂混凝土宜摻用混凝土外加劑，其質(zhì)量應符合混凝土外加劑GB8076規(guī)定的技術(shù)要求；外加劑的應用應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。7.1.8混凝土用粉煤灰或其它礦物摻合料

14、的質(zhì)量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥與混凝土中粒化高爐礦渣粉GB/T18046、高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736）等相關(guān)標準、規(guī)范要求。7.2混凝土配合比設(shè)計7.2.1人工砂混凝土的配合比設(shè)計應滿足普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2000或混合砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程DB50/5023的規(guī)定；高強混凝土配合比設(shè)計還應符合高強混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程 CECS104:99的規(guī)定。當人工砂具有堿活性時，應采取有效措施預防混凝土發(fā)生危險性堿集料反應。7.2.2人工砂混凝土的砂率應根據(jù)砂的細度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量，按所選水灰比及碎石最大粒徑通過試驗確定。

15、7.2.3與相應天然砂混凝土相比，配制少水泥用量（小于350kg/m³）人工砂混凝土時，單位用水量宜適當減少，配制多水泥用量（大于450kg/m³）人工砂混凝土時，單位用水量宜適當增加，減少與增加量由試驗確定。7.2.4人工砂配制高強混凝土或預應力混凝土時，宜優(yōu)先選用減水率高、收縮率比低的高效減水劑；配制泵送、大流態(tài)混凝土時，宜優(yōu)先選用減水率大、坍落度損失小的緩凝高效減水劑；配制有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土時，宜優(yōu)先選用引氣高效減水劑；配制大體積混凝土時，宜使用緩凝劑或緩凝高效減水劑。高溫施工宜使用緩凝高效減水劑；低溫施工宜使用早強減水劑。7.2.5采用人工砂配制高強、高性能、

16、泵送、大流態(tài)混凝土時，在摻用外加劑的同時，尚應摻用一定量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣或硅粉等礦物摻合料。配制大體積混凝土時應優(yōu)先選用粉煤灰。7.2.6外加劑和摻合料的摻量應通過試驗確定，并應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程GB50119、粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術(shù)規(guī)程JGJ28、粉煤灰應用技術(shù)規(guī)程GBJ146、用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣粉GB/T18046等標準、規(guī)范的規(guī)定。8施工8.1基本規(guī)定8.1.1施工前，施工單位應根據(jù)設(shè)計和施工要求制定人工砂混凝土施工技術(shù)方案，并進行技術(shù)交底。8.1.2人工砂混凝土的生產(chǎn)和施工質(zhì)量控制除應符合本規(guī)程要求外，還應符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2

17、000和混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-1992的相關(guān)規(guī)定。8.1.3 用于公路路面的人工砂混凝土的施工應符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F30-2003的規(guī)定。8.1.4 生產(chǎn)人工砂混凝土的原材料投料順序宜為粗集料、細集料、水泥、礦物摻合料（拌和約30s）拌和水（拌和約30s）外加劑（拌和均勻）出料。當采用其他投料順序時，應經(jīng)試驗確定其拌和時間，保證拌和均勻。8.1.5 人工砂混凝土應采用強制式攪拌機拌和，攪拌時間應比天然砂混凝土的適當延長，并保證拌合均勻。8.1.6 采用泵送施工的人工砂混凝土，拌合物入泵前應充分攪拌。8.1.7 冬季施工的人工砂混凝土，拌合物入模溫度不得低于5

18、；炎熱季節(jié)施工的人工砂混凝土，拌合物入模溫度不宜高于30。8.1.7 在運輸、澆注、振搗過程中嚴禁向人工砂混凝土拌合物中加水；當拌合物工作性不能滿足施工要求時，可采取添加適量高效減水劑的技術(shù)調(diào)整拌合物的工作性。8.1.8在振搗混凝土過程中，應加強對模板支撐穩(wěn)定性和接縫密合情況的檢查，以保證施工安全并防止漏漿。8.2 混凝土澆注8.2.1澆注時，人工砂混凝土拌合物的自由下落高不應大于3m，必要時可采用導管或?qū)Я喜圯斔突炷涟韬衔铩?.2.2 布料應均勻，采用分層連續(xù)推移的方式進行澆注混凝土，一次澆注搗實的厚度不宜大于300mm；上下層同一位置澆注的間隔時間不得超過混凝土拌合物的初凝時間。8.3

19、混凝土振搗8.3.1 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)造要求以及拌合物工作性等條件選擇適宜振搗設(shè)備，確定合適振搗時間，保證混凝土均勻密實，避免過振、欠振或漏振；人工砂混凝土的振搗優(yōu)先選用插入式高頻振搗器，對配筋和預埋件密集、構(gòu)造復雜的結(jié)構(gòu)以及采用塑性混凝土的結(jié)構(gòu)，可采取插入式高頻振搗器與附著式振搗器組合使用的方式振搗混凝土。8.3.2 采用插入式振搗器振搗混凝土時，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50100mm的距離；振搗上一層混凝土時，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm；當混凝土拌合物較黏稠時，應加密振點。8.3.3 臨近初凝時，應對澆注完成后的混凝土暴露面進行二次壓實抹平，并及時覆蓋，防止混凝土早期失水。8.3.4 養(yǎng)護前應加強對新澆混凝土的檢查和早期護理。8.4 應對新澆人工砂混凝土進行及時保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護齡期應比天然砂混凝土養(yǎng)護齡期延長3d以上；預制T梁、預制空心板及橋梁等不便保水的混凝土結(jié)構(gòu)，應采用自動噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)護。9驗收9.1機制砂出廠時，供需雙方在廠內(nèi)驗收產(chǎn)品，生產(chǎn)廠應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括：1） 母巖的巖性、母巖