木工（材）車間安全生產(chǎn)通則【作廢】

1、木工（材）車間安全生產(chǎn)通則【作廢】    1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)不定期了木工（制材）車間的作業(yè)環(huán)境、平面布置、設(shè)備與安全裝置、安全操作、安全管理與教育等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于原木制材、配料倉庫、木制品、三板二次加工、木模加工等木工（制材）車間。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2893 安全色GB 2894 安全標(biāo)志GB 4053 工業(yè)固定式防護欄桿GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB 5226 機床電氣通用技術(shù)條件GB 7033 護指鍵式和護罩式木工平刨床安全技術(shù)條件GB 12557 木工機床結(jié)構(gòu)安全通則TJ 16 建筑設(shè)計防火規(guī)范TJ 34 工業(yè)企業(yè)照明

2、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語31 木工指木才的機械加工，不包括手工和三板制造加工。32 木工（材）車間可指單純的木材加工車間（工廠）、單純的木制品（木器、木模、模型、家具、門窗、三板的二次加工）制造車間（工廠），亦可指木材與木制品綜合的加工車間。33 車間（工廠）指單位或部門，也指單位負(fù)責(zé)人。34 內(nèi)護罩指設(shè)在平刨床唇口下方的一種圓弧形的防護罩。4 作業(yè)環(huán)境41 溫度411 木工車間內(nèi)工作地點的空氣溫度及防暑防寒要求應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定。412 木工車間工作地點的空氣溫度不得高于35，當(dāng)高于35時，工廠應(yīng)采取有效的防暑降溫措施。413 木工車間工作地點的空氣溫度不得低

3、于12。當(dāng)?shù)陀?2時，應(yīng)采取局部的防寒保暖措施。42 通風(fēng)421 木工車間應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施以形成良好的空氣循環(huán)。車間空氣中有害物質(zhì)濃度不得超過TJ36的規(guī)定。422 車間生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量粉塵的設(shè)備，應(yīng)有單機吸塵或集中吸塵的設(shè)施，車間空氣中植物性的粉塵濃度不得高于10mg/m3。43 照度431 木工車間照明應(yīng)符合TJ 34的有關(guān)規(guī)定。432 木工車間的工作空間應(yīng)有良好的照度。白天采用天然照明時，應(yīng)避免太陽光直射到工作臺。當(dāng)照度不足時，應(yīng)增加局部照明。433 工作照明的最低照度應(yīng)符合表1要求。表1 lx注：1）不包括車間輔助建筑如車間休息室、通道、樓梯等。434 照明不得采用有色光源，

4、也不得干擾光電安全保（防）護裝置。435 照明器應(yīng)定期維修保養(yǎng)，保持表面清潔。44 噪聲441 各類木工機床空運轉(zhuǎn)時的噪聲值應(yīng)符合GB 12557的規(guī)定。442 車間噪聲超過90dB（A）時，必須采取有效的降噪措施。5 平面布置51 一般要求511 木工車間生產(chǎn)線的工藝流程應(yīng)暢順，盡量避免返回，便于生產(chǎn)管理。各部門之間應(yīng)用區(qū)域線劃分。區(qū)域線一般寬為50mm，用白色或黃色（安全通道用綠色）材料涂覆或鑲嵌在車間地坪上（鑲嵌區(qū)域線不得高出地坪）。512 車間工作地面應(yīng)平整、堅固，且能承受工作時規(guī)定的荷重。513 車間工作地面應(yīng)經(jīng)常保持清潔。在工作地周圍地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物料。52 木工機

5、床和其他設(shè)備的布置521 木工機床（設(shè)備）的布置應(yīng)留有與產(chǎn)品品種、批量相適應(yīng)的堆料場地。并考慮生產(chǎn)時上下料用地及廢品、半成品的過渡性堆放。同時還要考慮工輔助器具箱（架）等擺設(shè)位置，使各設(shè)備（機床）之間的生產(chǎn)活動不致于互相干擾。522 凡有多人操作的木工機床，其操作臺的布置應(yīng)確保操作人員能彼此相望。523 木工機床（設(shè)備）的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件的基礎(chǔ)或其他埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的距離。524 木工機床的外露移動件的行程達(dá)到極限位置時，其邊緣距相鄰的設(shè)備和廠房構(gòu)件不得小于800mm。525 木工機床的布置應(yīng)考慮生產(chǎn)活動對相鄰設(shè)備的操作人員不會構(gòu)成意外的傷害。526 制材帶鋸機不

6、能布置在車間電氣走線的下方。527 木工機床必須牢靠固定，以防止翻倒和意外位移。小裝置必須固定在條凳、工作臺架或有足夠強度的支座上（手提、電動和氣動工具除外）。53 工位物料的存放531 一般要求木工機床的生產(chǎn)工位附近，可根據(jù)工件流轉(zhuǎn)及運輸要求來布置堆放各種規(guī)格的木料和加工（半）成品的場地；加工廢料及木屑按綜合利用要求存放；工輔器具等按集中存放工具箱內(nèi)的原則進行布局。各類物料堆放位置的順序應(yīng)便于加工作業(yè)，且應(yīng)確保作業(yè)安全。532 堆放場地木工車間原材料、加工（半）成品宜堆碼放置，場地的大小應(yīng)保證堆垛容量能滿足生產(chǎn)批量的要求。533 原木堆放木工車間原木堆放的位置應(yīng)確保在原木最大容量時，原木沿楞

7、腿方向到工位的最小距離不小于2m。534板、方料堆放5341 板、方料應(yīng)分別橫豎交錯層層堆放，須同方向堆放時應(yīng)考慮通風(fēng)，堆放應(yīng)結(jié)實整齊，不下陷不歪斜。垛間距離不得小于1 m。5342 板、方料應(yīng)堆放于不滾動的楞腿上，楞腿應(yīng)平整堅固，承受上部荷重時不變形不破裂，楞腿間距不宜大于1 m，楞腿高應(yīng)大于100mm。535 棒料可采用密實形堆放，短棒料亦可用貨架或貨箱存放。采用密實形堆放時，其楞腿墊木高度、間距要求同5342，且堆垛兩邊的堆放坡度不得大于棒料的自然堆積坡度（穩(wěn)定坡度）。而采用貨架或貨箱存放時，貨架（箱）應(yīng)有足夠的強度，不致壓壞。54 通道541 木工車間內(nèi)宜設(shè)有貫穿車間的縱橫通道。主通道

8、的寬度應(yīng)根據(jù)運行車輛的種類而定，最窄不得小于2m。542 單獨作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m。55 消防551 木工車間的平面布置應(yīng)綜合考慮消防的要求，且要符合TJ 16的規(guī)定。552 木工車間內(nèi)應(yīng)在明顯并便于取用處布置有消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器。553 木工車間的安全出口的門須往外開，不得設(shè)門坎和臺階。554 木工車間內(nèi)最遠(yuǎn)工作地點到外部出口或樓梯的距離應(yīng)符合表2規(guī)定：表2 m555 木工車間應(yīng)在進口處的明顯位置設(shè)有醒目的嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。車間內(nèi)作業(yè)場所嚴(yán)禁吸煙和采用明火。556 車間內(nèi)必須進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。6 設(shè)備與安全裝置61 一般要求611 外露的驅(qū)

9、動、傳動、送料、輥筒等部件的運動鏈應(yīng)有防護罩，或在操作者有可能接觸到的地方安裝接觸預(yù)防裝置。612 切削刀具除必要的外露部分外，其余不得外露。否則要安裝防護罩，或接觸預(yù)防裝置或防止打飛裝置。613 在設(shè)備切斷電源后，主軸由于慣性繼續(xù)運轉(zhuǎn)有可能引起危險時，要安裝制動裝置或緊急停機裝置。614 機床電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 5226的有關(guān)規(guī)定。其余設(shè)備的電氣亦須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。62 木工圓鋸機及圓鋸片621 圓鋸機的鋸片在非工作的大半圓內(nèi)應(yīng)設(shè)計有防護裝置。622 木工圓鋸機應(yīng)設(shè)有排屑口或排屑裝置。手動進料木工圓鋸機應(yīng)配備有覆蓋式防護罩。623 木工圓鋸機應(yīng)配備分料刀。分料刀的外形幾何尺寸應(yīng)根據(jù)鋸片直

10、徑（）而定，分料刀厚度則應(yīng)比鋸片厚度大些，比鋸路略薄些。624 自動進料木工圓鋸機在進料輥或履帶前面的全部寬度上應(yīng)安裝防回彈裝置，回彈爪應(yīng)保持與喂進的原料連續(xù)不斷的接觸。625 搖臂式萬能木工圓鋸機在導(dǎo)軌前端應(yīng)有限位擋塊。626 吊式橫截鋸應(yīng)裝有平衡錘或彈力回鋸裝置。627 有裂痕的圓鋸片未經(jīng)修復(fù)不得使用。628 未經(jīng)過適張度處理的普通圓鋸片不得使用。63 木工帶鋸機及鋸條631 木工帶鋸機安裝時要確保上下鋸輪的穩(wěn)定性，不能左右晃動。632 上下鋸輪安裝時必須嚴(yán)格控制圓跳動量，以使鋸條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和減少鋸條的龜裂。633 帶鋸機使用時應(yīng)裝有鋸罩。除鋸卡與工作臺（或橫船）之間的鋸條部分外，帶鋸條的其

11、余部分都應(yīng)封閉，上下鋸輪罩的外圓周面要用堅實的材料，罩的內(nèi)壁應(yīng)用光滑的金屬材料做襯里，而鋸輪的前部與后部可用實心材料或金屬鋼絲網(wǎng)、多孔金屬片等制造。634 帶鋸機應(yīng)有張緊裝置，并按機床的型號和規(guī)格把張力調(diào)節(jié)至規(guī)定的數(shù)值，以免帶鋸條張力過大而斷裂。635 鋸卡的結(jié)構(gòu)應(yīng)能按木材的厚度調(diào)整位置，或隨木材的厚度而自動跟蹤，鋸卡一般要調(diào)至距木材的上表面約為30mm，鋸卡與鋸條的間隙一般調(diào)整在0.080.15mm之間。鋸卡與上鋸輪之間亦應(yīng)設(shè)置防護罩，防護罩應(yīng)能擋住外露鋸齒和遮住鋸條兩側(cè)面并隨鋸卡的升降而調(diào)整。636 跑車導(dǎo)軌要平直，車盤要平整，兩端應(yīng)裝有行程開關(guān)，卡鉤要尖銳，移動靈活，有力。跑車軌道上應(yīng)設(shè)

12、有清掃裝置，使跑車運行平穩(wěn)，軌道兩端及兩側(cè)（除作業(yè)點外）應(yīng)設(shè)有警示欄，警示欄高度不低于800 mm。637 帶鋸條的厚度應(yīng)根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，要避免小輪徑選用大厚度的鋸條，造成斷裂傷人。638 帶鋸條的鋸齒要鋒利，齒深不能超過鋸條寬度的14。使用中要嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，當(dāng)帶鋸條裂紋長度超過表3規(guī)定之一者。應(yīng)切斷重新焊接。表3注：B為帶鋸條寬度。639 帶鋸條的焊接應(yīng)牢固平整，接頭不得超過三個（小型臺式帶鋸可稍放寬），接頭與接頭之間的長度應(yīng)為總長的五分之一以上。接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本上保持一致，以防強烈振動。鋸條接頭對接時，接縫應(yīng)在齒距中央。鋸條接頭搭接時搭接寬度應(yīng)視鋸條的寬度和厚

13、度而定，一般為911mm。6310 帶鋸條的適張度處理應(yīng)滿足圓勢與彎勢的要求。但在帶鋸條接縫左右24mm內(nèi)禁止輥壓適張度。64 木工刨床641 木工平刨床禁止采用方柱形與棱柱形的刨刀體，規(guī)定采用圓柱形刨刀體，梯形的刀槽裝刀后應(yīng)成為封閉形或半封閉形。642 刀片安裝與調(diào)整后，其徑向伸出量不得大于1.1 mm。同一刀片的兩端和各刀片之間的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。新刀片的寬度應(yīng)大于30mm，重磨后其寬度不得小于原寬度的三分之二。643 平刨床應(yīng)有刀軸止動機構(gòu)，以供裝拆刀時定位用，還應(yīng)設(shè)有制動裝置，在切斷電源后，刀軸的制動停轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合GB 7033的規(guī)定。644 平刨床工作臺的開口量盡可

14、能小。當(dāng)前工作臺在最大（切削深度為5mm）切削位置時的開口量如表4。表4 mm645 平刨床的扇形板的設(shè)計應(yīng)能使板在使用全過程中能自動遮住導(dǎo)向板左側(cè)加工區(qū)的全部刀軸。646 平刨床的護指鍵每次刨削前必須在刨床全寬上蓋住刀軸，鍵的相鄰間距不得大于8mm，刨削時板料沖開的寬度應(yīng)小于板料的寬度加上8mm的數(shù)值，其余的護指鍵仍留在原位。647 平刨床內(nèi)護罩結(jié)構(gòu)的防護裝置，一般要求外加扇形板。648 平刨床使用自動送料器（包括機械手）時，在操作者同側(cè)的非加工區(qū)的刀軸應(yīng)用護板或其他方法加以防護。649 平刨床應(yīng)配備幾種不同尺寸和類型的推塊，以備加工過短的板料之用，板料的長度不應(yīng)短于工作臺開口量的4倍。64

15、10 壓刨床的刨刀軸必須有金屬防護罩蓋住，不論采用鋼板結(jié)構(gòu)或鑄鐵結(jié)構(gòu)的防護罩都應(yīng)有足夠的強度和剛度，起到有效的防護作用。防護罩應(yīng)兼顧吸塵系統(tǒng)的設(shè)置。6411 壓刨床的進料輥應(yīng)設(shè)置在防護罩之內(nèi)，進料輥的結(jié)構(gòu)應(yīng)是拼合式的，且具有彈性，能適應(yīng)厚度不均勻的原料加工。6412 壓刨床應(yīng)設(shè)有防回彈裝置（止逆爪）。65 開榫機651 開榫機的銑削頭和圓鋸片，應(yīng)把不參加切削的圓周用防護罩蓋起來，防護罩要兼顧吸塵系統(tǒng)的設(shè)置。652 手動進料開榫機應(yīng)在定位夾具上裝有緊固或壓緊裝置。653 雙頭開榫機的送料鏈條和鏈輪除了輸送木料的部分外均應(yīng)完全罩住。66 木工銑床661 鏤銑機、萬能木模銑床應(yīng)帶有單機吸塵裝置。66

16、2 單（雙）立軸銑的銑刀頭應(yīng)加刀具罩，在停機時把刀頭罩住。67 榫槽機和多軸鉆671 榫槽機的工件夾緊機構(gòu)的螺釘頭不得外露。672 榫槽機如采用腳踏開關(guān)，須采用形金屬防護罩蓋住。673 多軸鉆與多排鉆應(yīng)在每組鉆或每排鉆處設(shè)有單獨的制動和起動裝置。68 車床681 利用頂尖帶動棒料的車床，一般要在棒料上方裝有活動式防護罩，防護罩應(yīng)為透明材料制成，以便觀察車削作業(yè)。682 無小刀架的車床應(yīng)裝有長直線導(dǎo)板，不允許車刀懸空作業(yè)。683 旋風(fēng)切削圓棒機的切削頭及棒料坯都應(yīng)加防護罩及擋板。684 端面車床的回轉(zhuǎn)盤應(yīng)有牢固的鎖緊裝置。69 磨光機691 盤式、簡式砂光機除盤、筒的工作部分外，其余部分（包括其

17、他旋轉(zhuǎn)件）均應(yīng)罩住。盤、筒與工作臺的邊緣之間應(yīng)保持最小的距離。692 砂光機都應(yīng)裝有吸塵裝置。610 聯(lián)合（多用）木工機床聯(lián)合（多用）木工機床在每個作業(yè)點上一般根據(jù)該作業(yè)點的機床功能或種類加以防護，且聯(lián)合（多用）木工機床的每個作業(yè)點應(yīng)裝有單獨的起動和停止裝置，否則應(yīng)有防護措施。611 木工刀具修磨機6111 機動鋸條開齒機應(yīng)在沖模兩側(cè)面，特別沿手工送料的一側(cè)設(shè)有護擋，防止手誤入危險區(qū)，其腳踏開關(guān)，應(yīng)用型防護罩罩住。6112 存放期在二年以上未經(jīng)重新老化實驗的碗形砂輪和片狀砂輪不得使用。612 受壓容器和其他設(shè)備。6121 工作壓力在7×104Pa以上的鍋爐和受壓容器必須符合有關(guān)安全標(biāo)

18、準(zhǔn)。6122 可能造成接觸燙傷人體的蒸氣管道，應(yīng)有防燙措施。6123 干燥、噴漆、起吊設(shè)備必須各自符合相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)。7 安全操作71 安全操作通則711 上班時各類作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用勞動防護用品。712 上班前應(yīng)仔細(xì)檢查工具、設(shè)備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內(nèi)有無異物，在確認(rèn)完好和無異物后方可啟動設(shè)備。713 設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時，必須切斷電源，并在設(shè)備起動開關(guān)處掛告示牌。714 使用木工機械要嚴(yán)格遵守設(shè)備要求和工藝要求，不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速使用。715 操作之前應(yīng)檢查被加工木材是否有釘子或其他硬物夾入。禁止加工膠合未完全干的木材。716 不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時或已切斷電源但仍在慣性

19、運轉(zhuǎn)中用手伸到刀刃部取木材、清理設(shè)備、剔除木屑木塊。717 多人操作的木工機床、同輔助工人有相關(guān)的設(shè)備以及有人穿行的傳送設(shè)備，在每天工作開始、換班啟動及停機后重新啟動時必須先發(fā)信號。718 車間（工廠）必須根據(jù)各類機床和設(shè)備制定具體的安全操作規(guī)程附錄A（參考件）。719 車間（工廠）應(yīng)根據(jù)本廠的電氣設(shè)施情況制定電氣安全守則和電工操作規(guī)程，以確保用電安全。8 安全管理與教育81 木工車間各區(qū)域（空間）和設(shè)備，凡能危及人身安全的地方，應(yīng)按GB 2894有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。82 木工車間各類設(shè)備易造成人身危險部件的涂色，應(yīng)符合GB 2893的有關(guān)規(guī)定。83木工機床在運行時應(yīng)禁止非操作人員或非

20、維修人員接觸設(shè)備。84 不準(zhǔn)拆除任何安全裝置和防護罩。85 各類設(shè)備及其安全防護系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，及時維護保養(yǎng)。86 工廠對新工人、來廠實習(xí)的學(xué)生須進行三級安全教育，特殊工種還應(yīng)考核合格后方能上崗。87調(diào)換工種時必須進行現(xiàn)場教育。88工廠應(yīng)按工種制定培訓(xùn)大綱。附錄A木工機床安全操作（參考件）A1 帶鋸機安全操作A11 開機前應(yīng)仔細(xì)檢查鋸條有無裂紋，接頭是否牢固，鋸條張力大小是否合適。普通帶鋸、跑車帶鋸尚應(yīng)按鋸條寬窄更換壓鉈。A12 調(diào)整鋸卡時應(yīng)停車，嚴(yán)禁在鋸條轉(zhuǎn)動時松緊鋸卡。A13 不得隨便挪動設(shè)在跑車帶鋸兩端的護欄，跑車帶鋸開動后，軌道上不得過人。A14 普通帶鋸、跑車帶鋸的進鋸速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)

21、而定，普通帶鋸上下鋸手應(yīng)配合好，上手應(yīng)端平，翻料要穩(wěn)準(zhǔn)，擺正進鋸；下手要走穩(wěn)，下手拉料要預(yù)防夾鋸，往回送料時不得碰撞鋸條。跑車帶鋸剛插鋸時速度要慢，隨后增加速度，回車時應(yīng)注意槍叉凸肚等，以防掉條。A15 普通帶鋸縱剖木材時應(yīng)使用縱向?qū)О?，?dǎo)板與鋸條應(yīng)平行，定位應(yīng)牢固，鋸剖1 m以上材料時，待料出鋸條40cm以后，下手方可接料；剖鋸1m以下的材料時，上手應(yīng)用推桿送料，下手應(yīng)使用拉鉤接料。A16 細(xì)木工帶鋸操作時，手要離開鋸條3cm以上，推料不宜過猛；鋸弧時起角不宜過大，推料不可楞推急轉(zhuǎn)，以防整斷鋸條。A17 清除鋸輪、鋸條上松脂和鋸末宜用長柄刷子沾上煤油或柴油擦拭，握刷的手要和鋸條成一角度。A1

22、8 帶鋸機停機時，切不可用木頭制動被動輪和鋸條。以免由于上下輪的轉(zhuǎn)速差給人身帶來不可彌補的事故。并且也不可在鋸條慣性轉(zhuǎn)動中，用木頭頂推鋸齒的切削刃。A19 帶鋸機運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)鋸條在鋸輪上前后竄動，應(yīng)停機檢查。A2 圓鋸機安全操作A21 手動進料鋸和自動進料鋸都應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬和櫛疤等情況來決定進料速度。A22 操作時人不要站在鋸片回轉(zhuǎn)線上，要側(cè)身操作。嚴(yán)禁手臂直跨或橫跨鋸片進行某種作業(yè)。A23 手動進料時，操作者的手要離開鋸5cm以上。鋸切短料不能保持5cm以上距離時，縱向鋸應(yīng)用料推料的辦法推送，橫截鋸應(yīng)用木板壓料的方法送進。A24 縱、橫鋸鋸切木料要充分利用靠山，弓形木料、彎形板料都應(yīng)將凸面

23、緊靠導(dǎo)向板，以免夾鋸打料造成事故。A25 開機中清理鋸片面上和鋸齒周圍的下腳料及木塊嚴(yán)禁用手扒除，應(yīng)使用木棍。A26 縱向鋸鋸剖1 m以上木料時，須二人操作，上手推到尾端時，下手拉料不得過猛。嚴(yán)禁上手用腹。部頂料，下手回送木料時不要碰撞鋸片，以防木料彈回傷人。A27 縱切木料時，鋸片高度不得超過鋸木厚度10mm，以免鋸齒傷手或鋸齒損壞護罩。A28 發(fā)生夾鋸現(xiàn)象時，嚴(yán)禁往后撥料，應(yīng)停機后在鋸口打入木楔。A29 粘附在鋸片上的油脂厚度達(dá)到鋸料量的三分之二時，應(yīng)停機（斷電）清理，清理時可用刮刀或沾煤油刷子。A3 刨床安全操作A31 在刨床上加工木料時，必須用雙手推送。前手在接近唇口300mm時，就應(yīng)

24、抬起，放到后唇口以遠(yuǎn)的木料上繼續(xù)推送；后手推料送過唇口時，嚴(yán)禁用手指在材料后端面推送。A32 平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬、櫛疤及紋理而定。一般材料吃刀量不得超過1.5mm；遇到小櫛疤和倒絲紋（盤絲）材料推進的速度要放慢，吃刀量不超過0.5mm；遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴(yán)禁上平刨床加工。A33 要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推進。遇到半截吃刀時，左手要在遠(yuǎn)離唇口的位置上壓住木料。A34 往回帶料時，手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面。同時推送幾根料時，要根據(jù)個人的握力選擇根數(shù)，保證同時送進。A35 在平刨床上，刨削長度小于300mm或厚度小于20mm的木料時，

25、要用壓板或壓棍推送。A36 壓刨床的刨削深度應(yīng)根據(jù)刨削寬度而定，全寬度刨削時，刨削深度不得超過2.5 mm，部分寬度刨削時，刨削深度不得超過5mm。厚度不一致性的材料不得同時加工。A37 壓刨床的止逆爪和前后壓緊器要根據(jù)木材厚度和刨削深度調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?。A38 壓刨床加工時要順紋刨削，且以平面為基準(zhǔn)面。加工硬木或帶有櫛疤的材料時，送料速度要適當(dāng)降低。加工長料時，出口應(yīng)有專人接料，當(dāng)木材后端未完全沖出壓刨時材料應(yīng)保持與臺面平行。A39 壓刨、平刨更換刀具時操作者應(yīng)帶手套。A4 銑床安全操作A41 立軸銑刀必須經(jīng)過靜平衡。開車前應(yīng)檢查刀片有無裂紋、上刀螺絲有無移扣。若有，應(yīng)及時更換，刀片緊后方可開車。A42 立軸銑調(diào)整靠山板時不宜將唇口調(diào)得過大，一般情況靠山尖唇與刀刃距離為3mm左右。A43 立軸銑銑彎料時，吃刀量應(yīng)為46mm，若銑削量大于6mm時應(yīng)進行多次進給。A44 銑槽、起線、裁口需用靠山和滾軸的壓力。加工過小及易出事故的工件需制造相應(yīng)的模具，保證加工安全。加工直長料需用進料器。A4，5 自動式立軸銑入料時，手離開壓料盤后，方可踩下或按下壓料和送料踏板或按鈕。A46 鏤銑和萬能木模銑操作時應(yīng)帶平光鏡。A5 開榫機安全操作A51 開機前檢查刀頭有無裂紋，螺絲是否緊固。A52 裝入刀體的刀片重量要一