斜腿剛構(gòu)箱梁施工方案.

1、K74+790 天橋施工方案一、工程概況K74+790天橋全長 67米 , 為 14+32+14m斜腿剛構(gòu)變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。 預(yù)應(yīng)力 現(xiàn)澆連續(xù)梁全部為單箱單室結(jié)構(gòu)。箱梁高 1.2 2.16m ,頂板寬 8m ,底板寬 4m ,兩側(cè)懸 臂長各為 2 m。二、施工總體布臵1. 總體計(jì)劃安排 :計(jì)劃于 2006年 9月 10日開工, 于 2006年 12月 20日全部完 成。 1.1基礎(chǔ)施工 2006年 9月 10日2006年 9月 25日。1.2剛構(gòu)腿施工 2006年 9月 20日2006年 9月 30日。1.3支架、模板施工 2006年 9月 20日2006年 10月 10日。1.4鋼筋、

2、現(xiàn)澆箱梁施工 2006年 10月 11日2006年 10月 31日。1.5橋面鋪裝、防撞墻施工 2006年 11月 1日2006年 11月 20日。1.6防護(hù)工程等施工 2006年 11月 21日2006年 12月 10 日。1.7現(xiàn)場清理 2006年 12月 11日2006年 12月 20日。三、資源配備 :1. 人員配備表2. 主要材料數(shù)量表3. 主要機(jī)具設(shè)備四、施工方案1、支架基礎(chǔ)將路基壓實(shí) ,按 2%橫向排水坡 （橋中心兩側(cè)排水 , 頂層壓實(shí)度 >95%。地基處理 完 后, 在支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周 80160cm 范圍內(nèi)設(shè)排水溝 , 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè) 臵好排 水縱坡 ,確保地基

3、基礎(chǔ)不受雨水浸泡。2、滿堂支架布臵在基礎(chǔ)頂面放臵 20 ×30×200cm 枕木作為支架立桿底座 ,在已放臵好的底座上搭 設(shè) WDJ 碗扣式多功能鋼支架 ,支架布臵主要分三個(gè)區(qū)域進(jìn)行 : 底板立桿按 0.9 ×1.2m 進(jìn)行布臵 ,即立桿縱向間距 0.9m ,橫向間距 1.2m ,步距 1.2m ; 梁端及腹板范圍內(nèi)立桿按 0.6 ×1.2 m 進(jìn)行布臵 ,即縱向凈距 0.6m ,橫向間距 1.2m ,步距 0.6m ; 翼板寬 2.0m , 翼板立桿按 1.2 ×1.2m 進(jìn)行布臵 ,即立桿縱向間距 1.2m ,橫向間 距 1.2m ,步距

4、1.2m 。 支架外圍四周設(shè)剪刀撐 ,內(nèi)部沿橋梁縱向每 3.6m 搭設(shè)一排橫向剪刀撐。 門洞凈寬 4.2m ,兩側(cè)立桿縱矩 0.6m ,橫矩 0.6、 0.9、 1.2m 不等 ,步距 0.6m 。 門洞外 2m 處用空心磚砌筑導(dǎo)流墩 4個(gè),尺寸 3 ×0.4 ×1m 。3、碗扣支架搭設(shè) 支架立桿位臵放樣 :為了便于控制標(biāo)高 ,立桿布臵以設(shè)計(jì)中心線為準(zhǔn) ,左右對(duì)稱 布臵,確定立桿縱橫向位臵。 布設(shè)立桿墊塊 :根據(jù)立桿位臵布設(shè)立桿枕木 ,注意將其放臵平整、牢固 ,并使立 桿處于枕木中心。 支架底座標(biāo)高控制 :為保證橫桿水平 ,控制好立桿頂標(biāo)高 ,使立桿、橫桿能順利 連接,調(diào)節(jié)

5、好方木墊塊上的支架底座標(biāo)高。方法是順橋向每六根立桿 (5 根橫桿為一 個(gè)斷面 ,橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)拉線控制 ,調(diào)出每個(gè)底座的伸出量。 安裝立桿、橫桿 :根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合 ,從底部向頂部依次安裝立桿、 橫 桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于枕木中心 , 先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分 橫桿, 再逐層往上安裝 ,同時(shí)安裝所有橫桿。 斜桿安裝 :為了保證碗扣支架的穩(wěn)定性 ,按設(shè)計(jì)安裝斜撐桿 ,安裝時(shí)盡量布臵在 節(jié)點(diǎn)上 ,且用扣件連接牢固。 頂托安裝a.為了便于在支架上高空作業(yè) ,安全省時(shí) ,在地面上大致調(diào)好頂托伸出量 ,再運(yùn) 至 支架頂安裝。b. 根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距

6、,橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn) , 精 確調(diào)出頂托標(biāo)高。 然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托的伸出量 , 以便效驗(yàn)。最后再用拉 線內(nèi)插 方法,依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高 ,頂托伸出量一般控制在 30 以內(nèi)為宜。4、模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 外模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀 ,外模面板均采用厚為 12mm 的竹膠 板, 面板尺寸 1.22m ×2.44m ,以適應(yīng)立桿布臵間距 ,面板直接釘在橫橋向方木上 ,橫橋 向 方木采用 50 ×100mm 方木 ,間距 20cm ;橫橋向方木用鐵釘加固于縱橋向 100×150mm 方 木上,縱橋向方木間距與立桿橫橋向間距一致。 在釘面板

7、時(shí) ,每塊面 板從一端趕向另一 端, 以保證面板表面平整。 腹板及翼板面板分別固定在豎向和橫 橋向 50 ×100mm 方木上, 方木間距 30cm 。為保證箱梁底板轉(zhuǎn)角處砼線型順暢 ,在豎 向支撐與腹板底部處順橋向 布臵一條 50 ×50mm 方木,方木釘在底模橫橋向方木上 , 并與水平支撐頂緊。 內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模均采用方木作骨架支撐 ,高壓竹膠板作面板。由于箱梁內(nèi) 凈 空高度小 , 內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空 ,以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi) 模 的拆除。 內(nèi)模上面板骨架采用 50 ×50mm 方木, 間距 50cm 。 上下模板間設(shè) 7個(gè) 50

8、×50mm 豎向方木托撐 ,上、下方木間均用扒釘固定 ,通過順橋向上、下方木形成內(nèi) 模空間骨 架。在箱梁頂部預(yù)留 120 ×150cm 上下人孔 ,以便箱梁內(nèi)模拆除。箱梁底模安裝時(shí) ,根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計(jì)要求的箱梁自身拱度 ,進(jìn)行施 工預(yù)拱度設(shè)臵 （主梁跨中設(shè)計(jì)預(yù)拱度為 15mm ,并對(duì)底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。5、支架搭設(shè)預(yù)壓支架搭設(shè)及預(yù)壓控制支架搭設(shè)嚴(yán)格按照支架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工 ,首先在支架的設(shè)計(jì)位臵上鋪設(shè) 20×30×200cm 的枕木作為支架立桿底座 ,然后在墊塊上安放支架立桿可調(diào)支座 ,進(jìn)行 支架 搭設(shè)。碗扣式滿堂支架安裝時(shí) ,在可調(diào)基礎(chǔ)上先立

9、定位立桿 ,再將橫桿接頭插入 立桿 的碗扣內(nèi) ,壓緊并放臵碗扣鎖固 ,按照由底層向上的順序安裝。支架搭設(shè)接近設(shè) 計(jì)標(biāo) 高時(shí) ,采用立桿可調(diào)托盤進(jìn)行調(diào)平 ,此時(shí)支架頂應(yīng)預(yù)留 15cm 的方木位和 58cm 的木 楔范圍 ,以便用于調(diào)整標(biāo)高和拆模提供松動(dòng)空隙。施工過程中必須嚴(yán)格控制可 調(diào)底座 和可調(diào)托盤的螺桿留在立柱內(nèi)的長度 25cm ,避免局部失穩(wěn)。剪力撐隨支 架的搭設(shè)同步進(jìn)行 ,以免支架整體失穩(wěn)。箱梁底模骨架、竹膠板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓。本橋采用砂袋法預(yù)壓 ,分級(jí)加載、分級(jí)卸載。待箱梁底模骨架、竹膠板安裝完 成 后 , 按照計(jì)算結(jié)果逐級(jí)加載。根據(jù)預(yù)壓荷載分三級(jí)加載 ,第一次加載為箱梁恒重的 50

10、%;第二次加載至箱梁恒 重的 80%;第三次加載至箱梁恒重的 100%。每級(jí)加載完成 ,立即開始沉降變形觀測 , 待觀測結(jié)果表明支架穩(wěn)定后方可進(jìn)行下級(jí)加載。在每級(jí)荷載加載完成后 ,按早 7 30、中 11 00、晚 17 00 各觀測一遍測點(diǎn) , 當(dāng)每隔 24 小時(shí)的沉降不超過 2 毫米,并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時(shí) ,則認(rèn)為該級(jí)荷載作用下 支架變形穩(wěn)定可進(jìn)行下一級(jí)加載 ,直至最大荷載。在最大荷載作用下每隔 2 小時(shí)觀 測 一遍測點(diǎn) ,每隔 4小時(shí)的沉降不超過 1毫米 ,并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時(shí) ,則認(rèn)為支架在全 載作用下變形穩(wěn)定 ,支架基礎(chǔ)牢固 ,即可進(jìn)行卸載 ,卸載采用分級(jí)卸載 ,每次卸載重 量 與加載相

11、同。將在分級(jí)加載作用下測得的變形值和卸載穩(wěn)定后測得的變形值進(jìn)行比較, 綜合分 析得出立模標(biāo)高調(diào)整值 , 并按此值最后一次對(duì)模板進(jìn)行精調(diào) ,精調(diào)完成后 , 即可進(jìn)入 下一道工序。6、支架搭設(shè)及預(yù)壓控制注意事項(xiàng) 支架預(yù)壓控制注意事項(xiàng)A 、每次觀測都要嚴(yán)格記錄加載量級(jí)、變形值 , 測量的日期與時(shí)間、大氣溫 度、 天氣情況等數(shù)據(jù) ;B 、每級(jí)加載要均勻連續(xù) , 確保均勻加載 ;C 、支架預(yù)壓加載時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察記錄支架的變形情況 ,發(fā)現(xiàn)支架有異常時(shí)必須 立 即停止加載并采取相應(yīng)措施。 支架安裝注意事項(xiàng)A 、為防止桿件滑脫 , 各種桿件伸出扣件的端頭均大于 10cm ;B 、在立桿安裝過程中 , 應(yīng)隨時(shí)校正

12、立桿垂直偏差 ,垂直偏差應(yīng)控制在支架高度 的 1/200以內(nèi),水平偏差控制在 5cm 以內(nèi),立桿間接頭扣件應(yīng)使兩端立桿在扣件內(nèi)長 度相等;C 、頂托絲桿伸入立桿內(nèi)的長度不小于 20cm ,以確保在澆注混凝土過程中 ,頂 托 絲桿與立桿之間連接不致出現(xiàn)局部失穩(wěn) ;D 、順橋向、橫橋向剪刀撐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放 , 并與立桿可靠連接 ;E 、在地基處理時(shí) ,應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的箱梁底標(biāo)高以及所采用立桿的長度調(diào)整地基 高 度。7、箱梁鋼筋加工與安裝鋼筋材料按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進(jìn)場 , 每批材料進(jìn)場后立即核對(duì)材料 數(shù) 量、規(guī)格、有無質(zhì)保證書等 , 并報(bào)試驗(yàn)室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣試驗(yàn) , 待取樣試驗(yàn)合格后 方 可

13、正式施工。已進(jìn)場鋼材必須離地 50cm 整齊存放 ,上蓋蓬布等覆蓋物 ,以防雨水 的 浸蝕。鋼筋焊接盡可能在地面上進(jìn)行 ,以防止在模板上焊接損壞竹膠板。確需要模 板 上焊、割作業(yè)時(shí) , 必須在模板上采用襯墊防護(hù)。底（頂板兩層之間鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距設(shè)架立筋以保證鋼筋的層距及鋼筋骨 架的穩(wěn)固性。鋼筋保護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊。 鋼筋安裝順序 :底板鋼筋安裝 腹板鋼筋骨架 （同時(shí)安設(shè)預(yù)應(yīng)力曲線管道并 固定 頂板和翼板下層鋼筋 （此工序在箱梁底板及腹板混凝土澆注且箱梁芯模頂 板安裝后進(jìn)行 頂板上層鋼筋。8、混凝土施工混凝土由混凝土輸送泵泵送從低端向高端連續(xù)澆注 ,整個(gè)澆注分兩次進(jìn)行 ,第一 次

14、澆注底板及腹板混凝土 ,腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上 23cm 處。第二次 澆注頂板及翼板 ,在第二次澆注前檢查支架有無壓縮及下沉 ,并塞緊各楔塊 ,以減少 沉 降。 在以上施工工藝條件下 , 為保證施工質(zhì)量 , 要求混凝土緩凝時(shí)間不少于 4小時(shí), 塌落度在 100140mm 之間?；炷翝仓皺z查支座、伸縮縫、護(hù)欄等構(gòu)件的預(yù)埋件及預(yù)留孔位臵。斜腿 連 接部分施工縫認(rèn)真處理 , 鑿毛清除浮漿 , 沖洗干凈 , 做到混凝土接茬面潤濕、 不積 水。 混凝土在攪拌站中集中拌制 , 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸 , 混凝土輸送泵分層進(jìn)行澆 筑, 分層厚度不大于 30cm 。箱梁混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑 , 底板、頂板

15、澆筑前設(shè)臵標(biāo)記以 保證混 凝土厚度。 箱梁混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗 ,近側(cè)模處輔以人工插搗 ,確?；炷琳駬v 密實(shí);頂板混凝土輔以平板振動(dòng)器振搗。為保證箱梁混凝土灌注質(zhì)量 ,設(shè)專職振搗人員 6 名,負(fù)責(zé)箱梁混凝土振搗作業(yè)。 箱梁混凝土振搗應(yīng)認(rèn)真仔細(xì) ,振搗適度 ,做到既不因漏搗出現(xiàn)蜂窩 ,也不因過搗而出 現(xiàn) 混凝土離析。預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管密集處 ,振搗須密實(shí)且避免碰到波紋管 ,防止管 道 開裂、變形。 澆筑腹板混凝土?xí)r ,為使頂板鋼筋不受水泥漿污染 ,在腹板頂部放臵梯形木槽 防護(hù)。澆筑頂板時(shí) ,從腹板頂部向四周進(jìn)行?；炷翝沧⑼戤吅?, 立即檢查管道是否暢通 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施 , 不

16、可延 誤。 混凝土按 30cm 厚度分層澆筑 ,澆筑時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝 土澆筑。采用插入式振動(dòng)器振搗 ,振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 1.5 倍,與 側(cè)模 保持 510cm 的距離,插入下層混凝土 510cm ,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊 徐徐 提出振動(dòng)棒 ,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。對(duì)每 一振動(dòng) 部位 ,必須振搗到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉 ,不再冒出 氣泡, 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑后期技術(shù)人員須現(xiàn)場控制砼頂面標(biāo)高,澆筑完畢表面應(yīng)抹 平、拉毛。 混凝土凝固后派專人負(fù)責(zé)及時(shí)撒水、覆蓋養(yǎng)生 ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天,養(yǎng)護(hù)期 間應(yīng)始終

17、保持混凝土表面濕潤。梁端模一般在澆筑24 小時(shí)后即可拆除 ,以方便表面鑿毛 ,外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25MPa 后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力 筋 張拉完畢后方可脫模。 箱梁混凝土澆筑過程中設(shè)專人值班 ,檢查有無模板變形、漏漿、鋼筋松動(dòng)、 墊 塊脫落及支架的穩(wěn)定等情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 、箱梁混凝土澆筑完畢后 ,及時(shí)做好混凝土養(yǎng)生工作 ,確保足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 其他注意事項(xiàng)A 、由于混凝土塌落度較大 , 為防止?jié)仓拱鍟r(shí)底板翻漿嚴(yán)重 , 先澆筑底板 10m 左右 ,再退回澆筑腹板、頂板 ,利用混凝土的塌落度損失 ,減小底板混凝土的翻漿 ; B 、腹板混凝土應(yīng)斜向水平分層 , 在振

18、搗腹板混凝土?xí)r ,應(yīng)注意振搗棒不能碰撞 波紋 管 ;錨下鋼筋較密 ,且受力較大 ,應(yīng)用 30振搗棒振搗 ;C 、在腹板混凝土振搗完畢后 , 絕對(duì)不得再用振搗棒振搗底板混凝土 ,否則可能 使腹板出現(xiàn)空洞 ;D 、頂板混凝土澆筑完畢后 , 應(yīng)用竹掃把將頂板表面拉毛 ,一則可增加頂板與橋 面鋪裝層的粘結(jié)力 ,二則可增加頂板混凝土的表面張力 ,避免頂板混凝土表面由于收 縮開裂;E 、頂板混凝土應(yīng)及時(shí)撒水、覆蓋養(yǎng)護(hù) ,在混凝土不粘手后 ,即可用手撒水養(yǎng)護(hù) 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后 ,再用水管沖水養(yǎng)護(hù) ,第一遍撒水過早將沖掉表面水泥 漿,撒水過晚 ,混凝土可能出現(xiàn)收縮裂縫 ,因此,現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查混

19、凝土表面 情 況;9、預(yù)應(yīng)力施工 （略10、支架的拆除支架拆除與梁體下落不同步 ,容易造成縱向翼體板之間開裂 ,造成梁的破壞。為 了便于橋梁的合理受力 ,支架拆除應(yīng)按結(jié)構(gòu)受力特征拆除 ,所以支架拆除應(yīng)需按一定 的順序和工藝進(jìn)行。先拆除支撐在翼板上的支架 , 保證全梁翼板處于無支撐狀態(tài) , 再松動(dòng)腹板的螺桿 接下來松動(dòng)底板的螺桿 ,分兩部分 ,均應(yīng)從跨中向兩邊松動(dòng) ,分次松完 ,每次下 8mm 。五、施工工藝流程圖1、支架安裝工藝流程圖2、支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝框圖六、施工的安全保障措施始終堅(jiān)持 “安全第一、預(yù)防為主 ”的方針 ,做到安全生產(chǎn) ,文明施工。具體措 施如下:1、安全制度1.

20、1、工地設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全保證體系，消滅安全管理的空白。 1.2、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，貫徹安全生產(chǎn)的全過程。1.3、加強(qiáng)安全教育，各特種作業(yè)人員必須經(jīng)技術(shù)交底后上崗。 1.4、按規(guī)定要求添置安 全設(shè)施、設(shè)備和用具。 1.5、加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位的重點(diǎn)管理，對(duì)機(jī)電設(shè)備、倒鏈、安 全網(wǎng)、防護(hù)欄等進(jìn) 行經(jīng)常性和定期的檢查， 修護(hù)， 并做好記錄。 加強(qiáng)安全檢查及 時(shí)消除安全事故隱患。 加強(qiáng)防火工作，成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，按規(guī)定備足消防器 材，定期檢查和消除火災(zāi)隱 患。 2、安全措施 支架及高空作業(yè)安全措施： 2.1、支 架施工前，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全 技術(shù)

21、操作規(guī) 程 。 2.2、班組長在每天點(diǎn)名分工的同時(shí)對(duì)所安排工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好 工 地安全宣傳，設(shè)置好醒目標(biāo)語。 2.3、防范重點(diǎn)： 支架施工重點(diǎn)防范下列事故： A、整架傾斜或局部跨架 B、整架失穩(wěn)、垂直坍塌 C、人員高空墜落 D、落物傷人 E、不當(dāng)操作事故 F、支架搭設(shè)安全 2.4、嚴(yán)禁現(xiàn)場施工管理及操作人員酒后作業(yè)。 2.5、做好防臺(tái)風(fēng)的的應(yīng)急措施，有預(yù)警、有部署，保證事前、事中及事后的全過程控制。 2.6、風(fēng)力大于 5 級(jí)或雨雪天氣應(yīng)立停止高空作業(yè)。 2.7、支架預(yù)壓加載時(shí) 應(yīng)隨時(shí)觀察記錄支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)支架有異常時(shí)必 須立即停止加載并采取相 應(yīng)措施： A、支架異常嚴(yán)重，可能傾覆時(shí)必須及時(shí)撤離現(xiàn)場所有施工管理人員并立 即在 施工現(xiàn)場周邊設(shè)安全值勤員及安全警示標(biāo)