中型板式給礦機(jī)

1、中型板式給礦機(jī)一、板式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)型式多樣，接 JB2389-78 的規(guī)定，板式輸送機(jī)一般 可按下述分類；（ 1）按輸送機(jī)安裝形式可分為固定式和移動(dòng)式；（2）按輸送機(jī)的布置形式可分為水平型、水平傾斜型、傾斜型、傾斜 - 水平 型；（3）按牽引構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式可分為套筒滾子鏈?zhǔn)?、沖壓鏈?zhǔn)?、環(huán)鏈?zhǔn)郊翱?拆鏈?zhǔn)降?；?）按牽引鏈的數(shù)量可分為單鏈和雙鏈?zhǔn)?；?）按底板的結(jié)構(gòu)型式可分為鱗板式（有檔邊波浪型、無檔邊波浪型、有 檔邊深型等）和平板式（有檔邊平型和無檔邊平型等）；（6）按輸送機(jī)的運(yùn)行特征可分為連續(xù)式和脈動(dòng)式；（7）按驅(qū)動(dòng)方式可分為電機(jī)機(jī)械或及液力驅(qū)動(dòng)式。二、應(yīng)用范圍及主要優(yōu)缺點(diǎn) 板式輸送機(jī)在冶金

2、、煤炭、化工、電力、機(jī)械制造及其他工業(yè)中均得到了廣 泛的應(yīng)用。 它可沿水平或或傾斜方向輸送各種散狀物料和成品物件； 也可用于流 水生產(chǎn)線中運(yùn)送物品。 由于它的承載部分和運(yùn)行部分均用金屬材料構(gòu)成， 因而與 其它連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械相比， 它可輸送比較沉重的、 料度較大的、 磨琢性強(qiáng)的物料或 成件物，并且適宜輸送 600700°的高溫物料或成件物。板式輸送機(jī)有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）適用范圍廣。除粘性度物別大的物料之外，一般固態(tài)物料和成件物均可用它輸送。2）輸送能力大。特別是鱗板板式輸送機(jī)（一般稱為雙鏈有檔邊波浪形板式輸送機(jī)）的生產(chǎn)能力可高達(dá) 1000T/h。（3）牽引鏈的強(qiáng)度高，可用作長距離輸送。目前

3、國內(nèi)板式輸送機(jī)的使用長度已可達(dá)到200M '國外已使用的板式輸送機(jī)中有長達(dá) 1000M以上。（4）輸送線路布置的靈活。與帶式輸送機(jī)相比，板式輸送機(jī)可在較大 的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送，因此布置的靈活性較大。板式 輸送機(jī)的傾角可達(dá) 3035°，彎曲半徑一般約為 5M-8M。（5）在輸送過程中可進(jìn)行分類、干燥、冷卻或裝配等各種工藝加工。（6）運(yùn)行平穩(wěn)可靠。板式輸送機(jī)有下列缺點(diǎn)：（1） 由于板式輸送機(jī)的所有部件用的都是金屬材料，而且底板和牽 引鏈自重大，幫金屬材料消耗多，機(jī)體笨重，且空載功率大。（2）底板和牽引鏈的磨損快，潤滑和維修不便，而且噪聲較大。（3）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造

4、工作量大，加之自重大，因而造價(jià)高。三、布置形式選擇和確定板式輸送機(jī)的布置形式，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（1）必須滿足工藝要求。即應(yīng)符合工藝提高的運(yùn)輸路線、輸送量和需 要在其上面完成的工藝藝作業(yè)等要求。（2）在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)力求最簡單的布置形式，布置形式 越簡單，輸送機(jī)線路的轉(zhuǎn)折越少， 其運(yùn)行阻力就越小， 從而可降低成本， 提高其使用的經(jīng)濟(jì)性。（3）布置時(shí)，應(yīng)充分考慮輸送機(jī)與各有相關(guān)的二種關(guān)系。求得整體布 置的合理性。（4）輸送機(jī)在作傾斜輸送時(shí)，不得超越允許的傾角范圍。5）板式輸送機(jī)幾種常用的布置形式如圖所示A、水平型B、傾斜型C、傾斜水平型 D、水平傾斜型 E、綜合型四、主要部件圖所示的

5、板式輸送機(jī)是連續(xù)式鱗板輸送機(jī)。 如將鱗板改為平板， 就成為續(xù)式 平板輸送機(jī)。輸送機(jī)由頭輪裝置，尾輪張緊裝置 , 機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置組成。頭 號(hào)部鏈輪經(jīng)驅(qū)動(dòng)后， 鱗板鏈條裝置中的牽引鏈與鏈輪相咬合， 帶動(dòng)整個(gè)鱗板 沿輸送機(jī)的縱向中心線運(yùn)動(dòng)， 而滾輪則沿著固定在機(jī)架上的軌道行走， 從而 完成輸送工作。第二節(jié) 技術(shù)特性（ 1） 允許物料的堆積密度為 1-24T/m3。（ 2） 允許物料的最大塊度為 600mm.（ 3） 允許物料的最大容量為 200T。（ 4） 允許物料的遇高溫度為 300oC。（ 5） 給料機(jī)具有超載 15負(fù)荷啟動(dòng)的功能。（ 6） 給料具有在連續(xù)工作和重載條件下可靠運(yùn)行的能力。7） 運(yùn)

6、載物料的輸送槽剛性強(qiáng)，具有沖擊性能高和耐磨性能好的特性。(8) 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小。技術(shù)參數(shù)B型中型板式給料機(jī)技術(shù)特性型號(hào)輸送槽寬 度鏈輪中心 距生產(chǎn)能力鏈板速度最大物料粒度電機(jī)功率B800-3800300020-320.03-0.253502.2-7.5B800-4.54500B800-66000B800-990003-11B800-1212000B800-1515000B1000-31000300030-4800.03-0.254503-11B1000-4.54500B1000-66000B1000-990004-15B1000-1212000B1000-15150005.5-

7、18.5B1000-1818000B1250-31250300040-6800.02-0.255804-15B1250-4.54500B1250-66000B1250-990005.5-22B1250-1212000B1250-15150007.5-30B1250-1818000B1600-4.51600450045-9000.02-0.257005.5-22B1600-66000B1600-9900011-37B1600-1212000B1600-151500011-37B1600-1818000B1800-4.51800450020-11000.01-0.28007.5-30B1800-6

8、6000B1800-9900011-37B1800-1212000B1800-151500015-45B1800-1818000B2000-4.52000450060-13500.01-0.290011-37B2000-66000B2000-9900015-45B2000-1212000B2000-151500018.5-55B2000-1818000B2200-4.52200450060-13500.01-0.290015-45B2200-66000B2200-9900018.5-55B2200-121200018.5-55B2200-151500022-75B2200-1818000B25

9、00-4.52500450080-18000.01-0.290018.5-55B2500-66000B2500-9900022-75B2500-1212000B2500-151500030-90B2500-1818000注；1表中電動(dòng)機(jī)功率為安裝角度0g15o時(shí)所得的值。2減速機(jī)選 XW、XWD或ZQ型，速比范圍為 35-1003。第三節(jié) 板式輸送機(jī)的安裝與調(diào)整一、安裝順序板式輸送機(jī)的安裝，一般均將獨(dú)立的部件運(yùn)至安裝現(xiàn)場，然后進(jìn)行組裝。其 安裝順序如下；（1）根據(jù)安裝圖，定出設(shè)備的縱向中心線?？v向中心線是整個(gè)輸送機(jī)的安 裝基準(zhǔn)。在車間內(nèi)部，建議最好僅以廠房柱網(wǎng)之一作基準(zhǔn)。如果與輸送機(jī)相 關(guān)聯(lián)的

10、設(shè)備已安裝完畢， 安裝時(shí)， 則應(yīng)以相關(guān)設(shè)備的關(guān)系尺寸為主要依據(jù)來 確定其中心線，與廠房坐標(biāo)的關(guān)系僅作參考。（2）在輸送機(jī)的縱向中心線上，先定出頭輪軸的軸線中心位置，然后沿縱 向中心線逐段度量，按總長度定出尾輪軸的中心位置。（3）以上述中心線為基準(zhǔn)，定出機(jī)架地腳位置，軌道安裝位置及驅(qū)動(dòng)裝置 的縱橫向中心位置等。（4）定出各中心位置后，按土建圖紙查對(duì)預(yù)埋件，并清理干凈，然后進(jìn)行 安裝。（5）機(jī)架（包括頭架、尾架、中間支架和驅(qū)動(dòng)裝置支架）安裝完后，接著 安裝軌道，再安裝頭輪軸部件，尾部張緊裝置及底板裝置等。（6）安裝驅(qū)動(dòng)裝置及附屬設(shè)施。（7）安裝有關(guān)的操作、控制元件。（8）安裝完畢后。再作每部件詳細(xì)

11、檢查是否正確，有沒有漏裝螺栓，螺栓 是否緊固等。檢查完畢沒有什么問題，開車試車，試車沒有什么問題，對(duì)全 機(jī)外表面刷灰色或工程規(guī)定的顏色的保護(hù)性油漆。二、安裝技術(shù)要求一機(jī)架安裝1) 機(jī)架的中心線與輸送機(jī)的縱向中心線應(yīng)完全重合， 其重合度允差不大 于± 2mm。2) 輸送機(jī)水平區(qū)設(shè)上、 下支撐軌道， 在機(jī)架支柱上的安裝平面標(biāo)高允差 為其間距的 1/1000-1.5/1000 ；在全長上不得超過 8-10mm。3) 相鄰兩支架的平行度允差不大于 2mm。4) 在每米長度上，支架橫向水平度允差不大于1mm。5) 機(jī)架支柱對(duì)安裝地面或構(gòu)筑物的垂直度允差 (在每米長度上) 不大于 2mm。二軌道

12、的安裝1) 軌道對(duì)輸送機(jī)中心線距離的允差不大于 1mm。2) 軌道允差不大于 2mm。(3)軌道每長度上的直線度允差不大于 1.5mm全長上的直線度允差不大 于5mm轉(zhuǎn)彎處的弧形區(qū)段應(yīng)均勻平滑。4) 在同一橫向截面內(nèi)，兩條軌道的相對(duì)標(biāo)高允差不大于± 2mm。5) 水平區(qū)段上，軌道的縱向傾斜度允差為其長度的 1/1000-1.5/1000 ， 但全長上的允差不大于 10mm。(6)運(yùn)行軌道的接頭應(yīng)光潔平滑。其左右偏移允差不大于1mm上平偏移允差不大于0.5mm (偏差向運(yùn)行方向一頭低下)。三主要部件的安裝1) 驅(qū)動(dòng)鏈輪軸中心線對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直度允差 (在每米長度上) 不 大于1mm

13、兩鏈輪間的橫向中心線與輸送機(jī)中心線的重合度允差不大 于± 1mm。2) 驅(qū)動(dòng)鏈輪軸水平安裝誤差不大于 1mm。(3) 張緊鏈輪軸對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度允差不大于1.5mm兩鏈輪間的橫向中心線與輸送機(jī)中心線的重合度允差不大于±1.5mm。(4) 張緊鏈軸的水平度允差(每米長度上)不大于1mm。(5) 底板上滾輪軸的中心線對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直度允差(每米長度上) 不大于 1mm。(6) 滾輪軸安裝的水平度允差(每米長度上)不大于1mm。(7) 滾輪的下母線應(yīng)處于同一水平面上， 在水平區(qū)段上， 相鄰兩滾輪下母 線的高低允差小于 1mm。三、輸送機(jī)的調(diào)整調(diào)整工作在輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)完畢后進(jìn)行。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；( 1) 輸送機(jī)關(guān)、 尾輪的鏈齒與牽引鏈條是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。 如差 異甚大，可檸動(dòng)頭尾輪軸承座的調(diào)節(jié)螺栓，微微調(diào)整頭、尾輪軸中心 線的位置。( 2) 調(diào)節(jié)張緊裝置，使?fàn)恳湹某鯊埩m度。初張緊力過大時(shí)，則增加了 張力和動(dòng)力消耗； 過小時(shí)則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合， 增回了運(yùn) 行中的不穩(wěn)定性。( 3) 檢查所有的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和行走滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 如有滑動(dòng)和卡死等現(xiàn) 象，則應(yīng)立即更換或排除故障。( 4) 驅(qū)動(dòng)裝置裝配完后，帶動(dòng)輸送機(jī)作 10-20h 的空載跑合試驗(yàn)，以保證 投產(chǎn)后輸送機(jī)正常運(yùn)行。四、維護(hù)和保養(yǎng)