安陽機床廠房方案

1、2.2 基礎(chǔ)工程安陽鑫盛機床有限公司數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化擴建項目第一聯(lián)合廠房建筑安裝工程施工組織設(shè)計中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司2005 年 7 月 12 日目錄一、綜合說明和施工大綱1.1 工程概況1.2 施工總體部署1.3 施工有利條件1.4 施工協(xié)調(diào)管理二、相互要施工方案或主要分項工程施工方法及技術(shù)措施1.1.1 基礎(chǔ)鋼筋工程2.3 現(xiàn)澆框架柱及有梁板施工2.4 圍護結(jié)構(gòu)砌筑工程2.5 裝飾工程2.6 門窗工程2.7 樓地面工程2.8 屋面防水工程2.9 管道安裝工程2.10 電氣安裝工程三、施工部署及現(xiàn)場平面布置3.1 生產(chǎn)大臨3.2 生活設(shè)施布置3.3 施工道路及排水3.4 施工用電3

2、.5 施工用水四、施工組織機構(gòu)4.1 項目部管理體系4.2 項目部主要管理成員構(gòu)成4.3 作業(yè)組織機構(gòu) 五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措5.1 質(zhì)量目標確定5.2 確保工程質(zhì)量的組織措5.3 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措5.4 確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟措5.5 雨季工措5.6 冬季工措 六、確保工程工的安全組織措6.1 建立安全保證體系6.2 確保工程安全的組織措6.3 確保工程安全的技術(shù)措6.4 確保工程安全的經(jīng)濟措七、確保工期的技術(shù)組織措7.1 編制先進可行的工進度計劃7.2 投入先進的工設(shè)備7.3 工程化標準工7.4 使用新技術(shù)、新工藝、新材料八、主要施工機械計劃九、勞動力計劃和主要材料供應(yīng)計劃十、確保文

3、明施工的技術(shù)組織措施十一、建筑物垂直度控制措施十二、施工現(xiàn)場文物及地下設(shè)施的加固十三、降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量的建議和措施十四、服務(wù)承諾及保修措施十五、附圖及附表（ 1 ）施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖（ 2）施工總平面布置圖（ 3）質(zhì)量保證體系圖（ 4）安全保證體系圖（ 5）文明施工保證體系圖（ 6）鋼筋工程質(zhì)量保證圖（ 7）模板工程質(zhì)量保證圖8）混凝土工程質(zhì)量保證圖一 綜合說明和施工大綱1.1 工程概況1.1.1 廠區(qū)地理位置及交通概況本工程位于安陽市開發(fā)區(qū)，交通條件十分便利。1.1.2 自然條件現(xiàn)場“三通一平”已搞好，工程具備開工條件。1.1.3 工程特點本工程為五連跨廠房，總建筑面積23104m

4、 2，廠房縱向軸線總長207.10m ， 橫向?qū)挾容S線間102.00m 。 五連跨為一個24m 跨， 兩個 21m跨，兩個18m 跨。廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)彩板廠房，檐口最高16.8m （中間最高跨），1-23 線為廠房部分，23-24 線為生活間部分。生活間為三層框架結(jié)構(gòu)，外墻為 250 厚加氣混凝土砌塊砌筑，內(nèi)墻為200 厚加氣混凝土砌塊砌筑，外墻裝飾為水泥砂漿和外墻丙稀酸涂料，內(nèi)墻裝飾為混合砂漿和內(nèi)墻乳膠漆，衛(wèi)生間1.5 米以下為磁片，1.5 米以上為混合砂漿和內(nèi)墻乳膠漆。主廠房 1.2 米以下為240 厚磚墻，1.2 米以上為鋼結(jié)構(gòu)彩板，主廠房地面做法：素士夯實200厚碎石墊層200厚C

5、20混凝土墊層50厚C25混凝土細石混凝土（加4-150雙向鋼筋）窗為 90 系列鋁合金窗。門大部分為木門，有三個防火門，主廠房為推拉鋼大門。2 總體施工部署1.2.1 目標本工程將列為我公司重點工程，制定先進的施工網(wǎng)絡(luò)進度，按照ISO9002 質(zhì)量體系標準組織施工,編制先進的、科學的施工方案、質(zhì)量計劃、施工工藝流程，確定特殊過程和關(guān)鍵過程，并設(shè)置關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點，認真做好過程控制。確保本標段工期89 天完成 ,質(zhì)量達到省級優(yōu)良標準,創(chuàng)省級安全文明工地.1.2.2 組織措施,（ 1 ） 我公司將成立安陽鑫盛機床工程項目經(jīng)理部，調(diào)配一名具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)的項目經(jīng)理任本工程的項目經(jīng)理，并配備

6、精干的項目領(lǐng)導班子 ,以項目總工程師、專業(yè)主管工程師及操作人員組成質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量進行全過程控制。項目部主要人員一覽表見商務(wù)部分。（ 2） 我公司將把該工程列為我公司的重點工程，調(diào)集精兵強將和先進的技術(shù)裝備用于該工程施工，保證工程高速優(yōu)質(zhì)完成。3）項目經(jīng)理部要求全體施工人員，按合同要求的工期和質(zhì)量標準，全力以赴，精心組織，科學安排，以“干一項工程，創(chuàng)一流速度、一流質(zhì) 量，樹一座豐碑”的思想，創(chuàng)建文明工地，建造信譽工程。質(zhì)量目標：省級優(yōu)良工程本工程實行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過程管理、控制當中，嚴格按工程施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標準、規(guī)范 及 施 工 組 織

7、設(shè) 計 進 行 施 工 。 按 施 工 生 產(chǎn) 過 程 控 制 程 序 Q/6YG02.04-2002 要求進行過程控制；按過程監(jiān)視和測量控制程序Q/6YG01.09-2002 要求進行測量控制。將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，作好“三工序”控制，嚴格執(zhí)行“六個不準”以工序質(zhì)量保分項、分部質(zhì)量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)，按標準化控制管理。根據(jù)招標文件，確定工期為89 個日歷天。整個施工過程，嚴格按照施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃進行節(jié)點控制，在分部分項施工時，晝夜兼程，做到科學性、連續(xù)性、均衡性地組織和安排施工進度。以小節(jié)點保大節(jié)點，按網(wǎng)絡(luò)計劃站站

8、正點到達，確保工程提前完成。本工程根據(jù)工業(yè)廠房的施工工藝、流水節(jié)拍和流水步距將整個工程分為基礎(chǔ)施工過程、框架柱施工、有梁板施工、墻體施工過程、裝飾與門窗施工過程、水電設(shè)備安裝等施工過程，由于工期要求緊，我公司擬采用三班倒施工。施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃（詳見附圖）。1.2.6 生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施 由于本工程施工工期短、任務(wù)重，生產(chǎn)大臨全部采用板房或磚墻石棉瓦房，生產(chǎn)大臨用房和生產(chǎn)制作加工廠地4000 平方米，達到中標后生產(chǎn)大臨全能具備開工條件，生活大臨實行“先生產(chǎn)后生活”，爭分奪秒趕時間，更快更好的建設(shè)好安陽鑫盛機床工程，擬建生活用房800 平方米（見現(xiàn)場總平面布置）。 機具進場開工前一天完成急需的部分

9、挖土機、運土車和少部分鋼筋、木工機械，以后陸續(xù)進場，以滿足施工為準。 工人進場合同簽定后進場； 施工材料將急需的部分架管、木方、清水砼專用模板先進入現(xiàn)場，以后陸續(xù)進場，以滿足施工為準。 組織學習、會審圖紙，編制施工組織設(shè)計、工程質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書，編寫技術(shù)交底， 編制工程預(yù)算及材料供應(yīng)計劃。 現(xiàn)場做測量定位、平面、垂直控制及沉降觀測點控制網(wǎng)。 對操作者技術(shù)交底和安全文明施工技術(shù)交底或教育。1.3 施工有利條件中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司隸屬于中國鋁業(yè)公司，是國家一級施工企業(yè)，具有一級總承包資質(zhì)；并通過了ISO9002 質(zhì)量體系認證。有一套健全的項目管理辦法和技術(shù)管理、全面質(zhì)量管理、計量管

10、理、安全管理、檔案資料管理的辦法和保證體系。公司現(xiàn)有高級工程師151 人，工程師460 人，助理工程師和技術(shù)員625 人，技師492 人。（ 1 ）我公司有著豐富的工業(yè)廠房的施工經(jīng)驗，有一套成熟的施工方法和施工程序，以及保證工程質(zhì)量、工程工期的辦法和技術(shù)組織措施。近兩年承建完成的類似工業(yè)廠房有：西南鋁加工廠、河南中孚鋁廠、青海鋁廠、 貴州鋁廠、寶雞有色金屬加工廠、山東兗礦電解鋁廠、洛陽銅加工廠、新鄉(xiāng) 116 廠等大型工業(yè)廠房土建及安裝工程的建設(shè)，這為本工程建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。（ 1 ）我公司有完備的工程質(zhì)量檢測檢驗中心，可根據(jù)工程需要在施工現(xiàn)場建立二級材料檢驗試驗室，以確保施工過程中的工程質(zhì)量。（

11、 2）擬投入的施工機械設(shè)備全部為我公司自有（詳見附表.主要施工機械計劃）（ 1 ）該工程是安陽鑫盛機床有限公司重點建設(shè)項目，該項目資金已經(jīng)到位，建設(shè)資金有保障，為工程順利建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。（ 2 ）工程建設(shè)已編制詳細招標文件，設(shè)計圖紙已經(jīng)設(shè)計完成，招標文件已明確了工程項目工程內(nèi)容。施工單位明確了解工程情況，給施工創(chuàng)造了有利條件。（ 3 ）場區(qū)外部施工環(huán)境已完善，施工道路已鋪設(shè)，施工用水和施工用電均已接入場區(qū)，滿足施工和運輸?shù)囊?，為施工單位中標后迅速投入施工打下了良好基礎(chǔ)。1.4 施工協(xié)調(diào)管理1.4.1 與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（ 1 ） 在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工大

12、綱” 、 “施工組織設(shè)計”進行對現(xiàn)場的質(zhì)量管理。在 “自檢” 和 “專檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求整改（ 2） 貫徹承包人已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各班組予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。承包人對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責任，任何工作的失職、失誤均視為本公司的失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工人員不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面 執(zhí)行。3） 所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進行物理、 化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。

13、（ 4）按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。1.4.2 協(xié)調(diào)方式（ 1 ） 按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。（ 2 ）由項目部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。（ 3） 承包商將會同發(fā)包方代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的

14、檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中止合同。（ 4） 本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。二 . 主要施工方案或主要分項工程施工方法及技術(shù)措施按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求，結(jié)合本工程特點，在施工方法和技術(shù)措施上，按以下程序進行控制，即：砼基礎(chǔ)工程、現(xiàn)澆框架及有梁板、砌筑工程、電氣安裝工程、給排水安裝工程。主體結(jié)構(gòu)部分包括鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、鋼筋混凝土柱及有梁板、基礎(chǔ)磚砌體、

15、加氣混凝土砌塊等分部分項工程。裝飾工程包括內(nèi)墻面白色內(nèi)墻涂料、頂棚內(nèi)墻涂料、外墻面丙烯酸外墻涂料、內(nèi)外木門及其他構(gòu)件等。安裝工程包括：電氣安裝工程、給排水安裝工程2.1 測量控制網(wǎng)的建立施工前，根據(jù)業(yè)主所給的控制點，以書面資料和總平面圖，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點應(yīng)依據(jù)總平面圖和施工總布置圖設(shè) 計，建立后，及時繪出成果圖，請監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。2.1.1 場區(qū)平面控制根據(jù)本工程場區(qū)的特點和建筑物、構(gòu)筑物布置情況，布設(shè)一級導線精度的平面控制圖，或者一級建筑方格網(wǎng)。具體待見作業(yè)設(shè)計。2.1.2 建筑物平面控制在場區(qū)平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對各主要建筑物或構(gòu)筑物區(qū)進行控制網(wǎng)加密，

16、即按其形狀特點，布設(shè)成+ 字軸線或矩形控制網(wǎng)。（ 1 ）控制網(wǎng)等級：二級；（ 2）加密指示樁標準：混凝土固定樁作長久保護；（ 3）儀器標準：選擇DJ1 、 DJ2 和 T2 型經(jīng)緯儀。2.1.3 高程控制場區(qū)的高程控制網(wǎng)，布設(shè)成閉合環(huán)線，符合中線或結(jié)點網(wǎng)形。水準點盡可能引入距離構(gòu)筑物30m 左右地方，并建立在各自構(gòu)筑物平面控制網(wǎng)的標樁上。（ 1 ）高程控制等級：二級；（ 2）水準儀標準：選擇DS1 型水準儀。2.1.4 沉降觀測按照設(shè)計要求，對建筑物布設(shè)沉降觀測點，對建筑物在施工期間及使用期間及時進行沉降觀測，并以實測數(shù)據(jù)資料作為工程質(zhì)量評定的依據(jù)之一。沉降觀測方法及要求，按建筑地基基礎(chǔ)工程施

17、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 執(zhí)行。水準點和平面控制點進行現(xiàn)場交接，并形成書面記錄，作為聯(lián)合廠房工程施工的控制依據(jù)。2.2 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)和杯型基礎(chǔ),基礎(chǔ)吊模采用馬蹬，模板采用建筑施工清水砼專用模板。（ 1 ）基坑開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對基坑進行保護，經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后方可進行墊層施工，施工過程應(yīng)盡量縮短工期，以防止基坑遭雨淋或曝曬，影響土壤承載力。（ 2）墊層施工時，清除表面浮土，如果土層過于干燥則應(yīng)灑水濕潤，施工過程中不得對土壤結(jié)構(gòu)進行破壞。（ 3 ）平臺基礎(chǔ)按常規(guī)的施工方法進行，模板采用建筑施工清水砼專用模板。模板厚18mm ，配以 50mm*100mm 木方作

18、為加強肋，水平及垂直間距為400mm 。外支設(shè)斜撐進行頂固。臺階吊模板下均支設(shè)鋼筋馬凳進行支撐，增加其穩(wěn)定性。（ 4 ）砼采用砼輸送泵送至澆灌部位直接澆灌。澆注砼時應(yīng)按臺階分 層一次澆灌完畢，每層先澆邊角，后澆中間，施工時應(yīng)注意防止上下臺階交接處砼出現(xiàn)脫空、蜂窩現(xiàn)象，措施是待第一臺階搗實后，繼續(xù)澆第二臺階。砼澆注終凝后要按規(guī)定進行澆水養(yǎng)生。（5 ） 基 礎(chǔ) 質(zhì) 量 驗 收 執(zhí) 行 GB50204-2002 、GBJ107-87GB50200-2001 進行。2.2.1 基礎(chǔ)鋼筋工程（ 1） 鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料

19、單，申請加工。（ 2）配料計算注意事項在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將同一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項 目、構(gòu)件和各種編號的標志。 基礎(chǔ)鋼筋制作a.鋼筋除銹：本工程采用新購鋼筋，有銹鋼筋不得進入現(xiàn)場。b.鋼筋彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的 3 倍。預(yù)留柱箍

20、筋做成135 °彎鉤，直線段長度不小于10d 。二級鋼筋末端做90°或 135 °彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。c.鋼筋對焊對焊前應(yīng)將端頭150mm 范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變黑紅色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施。 . 基礎(chǔ)鋼筋綁扎與安裝a.核對成品鋼筋的鋼號直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌 相符。b.準備綁扎用的

21、鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。c.準備控制磴保護層用的水泥砂漿墊塊，具厚度應(yīng)等于磴保護層厚度。d 鋼筋綁扎接頭，下料時一定要保證搭接鋼筋長度滿足設(shè)計要求?；炷两Y(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用建筑施工清水混凝土專用模板。（ 1） 模板支設(shè):模板的一般支設(shè)工藝流程：根據(jù)模板設(shè)計，先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，并在墊層上彈出模板邊線位置，基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)標高初步調(diào)好其高度及加固支架。然后用水平尺調(diào)整整個模板的水平度。杯芯模板要刨光,外表面涂隔離劑,四角做成小圓角,并使側(cè)板包底板底板上要鉆幾個孔

22、以便排氣。 .安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個模板系統(tǒng)。（ 3）注意事項嚴格控制頂標高，因為它是決定基礎(chǔ)標高的關(guān)鍵，誤差不得大 于± 10mm.模板塊在裝拆、搬運時均要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次 拆下的模板要認真清理。模板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工。模板相鄰板面，高差不得超過2mm. 砼的制作本工程砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土要求不得摻加任何對鋼筋有腐蝕性的鹽類，應(yīng)針對本工程的具體情況作相應(yīng)的配合比設(shè)計并進行試配后方可使用在工程上。 砼的輸送本工程采用砼輸送泵直接將砼送到澆筑位置。泵送管道敷設(shè)，對泵送砼的影響很大，其敷設(shè)原

23、則是“路線短，彎道少，接頭嚴密”。 砼的澆筑 .砼由輸送泵直接送到澆筑地點，采取趕漿法由基礎(chǔ)一端向另一端推進，砼應(yīng)分層振搗，獨立基礎(chǔ)應(yīng)先振實下部大放腳處的砼，并經(jīng)沉實后， 再振搗上部砼，此后不應(yīng)在大放腳位置插棒振搗，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 .砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為20S-30S 為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆注，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。 砼的養(yǎng)護為了保證新澆砼有適宜的

24、硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪草袋方式覆蓋養(yǎng)護，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，待砼拆模后及時回填，減少砼外露的時間。2.3 現(xiàn)澆框架柱及有梁板施工施工順序：柱子放線一綁扎柱子鋼筋-驗收一柱模板及梁、板支模一綁扎梁、板鋼筋一水電管線敷設(shè)-驗收一澆筑磴-養(yǎng)護本 工 程 所 用 鋼 筋 均 應(yīng) 有 出 廠 合 格 證 ，施 工 前 必 須 經(jīng) 復(fù) 驗 合 格 后 ，方 可 采 用 。焊 接 接 頭 和 機 械 連 接 鋼 筋 均 應(yīng) 由 現(xiàn) 場 取 試 件 送 檢 ， 合格后方可使用。（ 1） 準備工作a 、熟悉施工圖：了解所屬工

25、程的 概 況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。b 、構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個 構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。c、核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材 料表不相符的情況。d、鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。e 、現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2） 圖紙出現(xiàn)問題的處理：a 、如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位的要求，可以直接在圖上改動。b、對于不作為受力鋼筋的輔助鋼筋（架立鋼筋、 分 布 鋼 筋

26、、以及其 他型式的“副筋”等），為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的 條件下，并向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，可作適當修c、因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進行鋼筋代 換時，計算確定代換方案，并辦理技術(shù)核定單。（ 2） 圖 紙 出 現(xiàn) 問 題 的 處 理 ：a 、如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位的要求，可以直接在圖上改動。b、對于不作為受力鋼筋的輔助鋼筋（架立鋼筋、 分 布 鋼 筋 、以及其 他型式的“副筋”等），為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的 條件下，并向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，可作適當修改。c 、因材料

27、供應(yīng)條件不能滿 足 施 工 圖 紙 要 求的應(yīng)進行鋼筋代換時，計算確定代換方案，并辦理技術(shù)核定單。d 、與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的 成 型 加 工 事 宜 ，要在配料時預(yù)先考 慮 ，如 堆放 順 序 、接 頭 配 置 、分 部 鋼 筋 加 工 工 期 的 先 后 安 排 等 。e、受力鋼筋或牽涉到其 他 受 力 部 位 和 結(jié)構(gòu)改造的鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計部門確定。（ 3） 配 料 憑 證 的 制 備 ：配 料 單 ：按 施 工 圖 上 配 筋 圖 進 行 施 工 鋼 筋 放 樣 ，在 配 料 單 上 將鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容書寫出來。（ 4） 鋼 筋成 型a 、鋼筋彎曲成型

28、前必須先作樣板，以檢查合格后照樣板進行加工。b、 綁 扎骨架中的受力鋼筋，末端作彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。c、 鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。d 、鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕。綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進行除銹處理。（ 5） 成品管理：a 、彎 曲 成 型 好 的 鋼 筋 ，必 須 輕 抬 輕 放 ，避 免 摔 地 產(chǎn) 生 變 形 ， 經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號拴上料牌。b、 清 點 某 一 編 號 鋼 筋 成 品 確 切 無 誤 后 將 該 號 鋼 筋 全 部 根 數(shù) 運 離 成 型 地 點 ，在 指 定 的 堆 放 場 地 上 要 按 編 號 分 隔 整

29、齊 堆 放 。堆 放地面保持干燥，并由木方或混凝土板等作為墊件。c、 進 入 現(xiàn) 場 鋼 筋 必 須 有 出 廠 合 格 證 且 進 行 復(fù) 試 。d 、鋼 筋 彎 曲 成 型 后 ，如 發(fā) 現(xiàn) 有 裂 縫 、斷 傷 者 不 得 使 用 ，同應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查（ 6） 鋼 筋 綁 扎a 、鋼 筋 位 置 劃 線 。劃 線 處 ：梁 的 箍 筋 位 置 劃 在 縱 向 鋼 筋 上 ， 平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋 上。b、 綁 扎 鋼 筋 間 距 應(yīng) 符 合 設(shè) 計 要 求 ， 配 有 雙 排 鋼 筋 的 構(gòu) 件 ， 上下鋼筋之間應(yīng)墊以小25墊鐵，間距1500 ,

30、以保持雙排鋼筋間 距正確。配 有 雙層 鋼 筋 網(wǎng)的 砼 板 ，應(yīng) 根 據(jù) 鋼 筋 直 徑 、網(wǎng) 格 大 小 配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。設(shè)小8或小10鋼 筋馬凳，雙 向 間距 500 。c、 受力鋼筋的混凝土保護層按設(shè)計要求留置。d 、鋼 筋 綁扎 時，應(yīng) 注 意彎 鉤方 向 ，不 得 任 意 顛 倒 ，端 部 的彎 鉤 應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接 時 ， 柱 角 部 鋼筋 彎鉤 應(yīng) 與 模板 成 45 °角。e 、箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜， 四角與主筋平貼緊密

31、，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。f、 梁 與 柱 的 主 筋 與 箍 筋 交 接 處 應(yīng) 將 四 角 全 部 綁 扎 牢 固 ， 其部位可間隔綁扎g、 樓 板 和 墻 內(nèi) 縱 橫 向 鋼 筋 靠 四 邊 兩 行 每 一 交 接 處 全 部 綁 扎 牢固，雙項受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。h 、綁 扎 鋼 筋 擰 扣 應(yīng) 擰 一 轉(zhuǎn) 半 以 上 ，以 防松動 ，并 隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。i、 綁 扎 骨 架 時 ， 必 須 采 用 交 叉 式 十 字 扣，必 要時 尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。j、 綁扎柱墻豎向鋼筋時，應(yīng)隔1.5米左右高度，用12#鉛絲將鋼筋固定在模板上

32、。k、 互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。l、 梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng) 將 鋼 筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲、截斷，鋼筋移動后所造成的過大間距應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。本 工 程 框 架 中 鋼 筋 需 要 接 頭 ，擬 采 用 閃 光 對 焊 、電 渣 壓 力 焊 、 錐螺紋接頭等形式。鋼筋閃光對焊a、 基 本 原 理 ：鋼 筋 閃 光 對 焊 是 將 兩 鋼 筋 安 放 成 對 接 形 式 ，利 用 焊 接 電 流 通 過 兩 鋼 筋 接 觸 點 產(chǎn) 生 的 電 阻 熱 ，使 金 屬 熔 化 ，產(chǎn) 生 強 烈 飛 濺 、閃光，使鋼筋端部產(chǎn)生塑

33、性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。b 、特點：鋼筋閃光對焊具有生產(chǎn)效率高，操作 方便，節(jié)約能源和鋼材，接頭受力性能好，焊接質(zhì)量高等優(yōu)點，故鋼筋的對接連接宜優(yōu)先采用閃光對焊。c、工 藝方法：可分成連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊 和閃 光-預(yù)熱閃光焊3種。當鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光 焊。d 、外 觀 檢 查 ：接 頭 有 適 當 的 鐓 粗 和 均 勻 金 屬 毛 刺 ，鋼 筋 表面沒有裂紋 和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4 °， 接 頭軸線不得大于0.1d ，同時不 大于2mm。 每批鋼 筋 中 應(yīng)取5% 的接頭，但不少于 5個進行檢查。e 、實 驗 ：對 焊

34、 接 頭 的 力 學 性 能 實 驗 應(yīng) 在 每 一 根 焊 桿 、每 一 臺班成品種， 按 同類型抽取6個試 件， 其種3個 作 抗拉實 驗， 3個作冷彎試驗?？估?、抗彎試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電渣壓力焊隨著新型田級鋼-HRB400 級鋼筋在工程施工中的推廣和應(yīng) 用 ，我 公 司 借 鑒 了 許 多 工 程 實例 并 參 考 相 應(yīng) 的 技 術(shù) 規(guī) 范 和 實 驗 結(jié)果，HRB400級鋼筋進行電渣壓力焊試驗可以達到規(guī) 范要求。a 、基本原理：鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和 電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的

35、一種壓焊方法。b、 操 作 準 備i檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工 作。ii鋼筋端頭制備：鋼 筋 安 裝 之 前 ， 焊 接 部 位 和 電 級 鉗 口 接 觸 的 （ 150mm 區(qū) 段內(nèi) ）鋼 筋 表 面 上 的 銹 斑 、油 污 、雜 物 等 ，應(yīng) 清 除 干 凈 ，鋼 筋 端 部 若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。iii選擇焊接參數(shù)：鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 的 焊 接 參 數(shù) 主 要 包 括 ：焊 接 電 流 、焊 接 電 壓和焊接通電時間。不 同 直 徑 鋼 筋 焊 接 時 ，按 較 小 直 徑 鋼 筋 選 擇 參數(shù)，焊接通電時間延 長 約

36、10%。iv安裝焊接夾具和鋼筋：夾 具 的 下 鉗 口 應(yīng) 夾 緊 于 下 鋼 筋 端 部 的 適 當 位 置 ， 一 般 為 1/2焊 劑 罐 高 度 偏 下 5-10mm ， 以確 保焊接處的焊劑有足夠 的淹埋深度。上 鋼 筋 放 入 夾 具 鉗 口 后 ，調(diào) 準動夾頭的起始點，使 上下鋼筋的 焊 接 部 位 位 于 同 軸 狀 態(tài) ，方 可 夾 緊 鋼 筋 。鋼 筋 一 經(jīng) 夾 緊 ，嚴 防 晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。V安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊 劑。vi試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在 正 式 進 行 鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 之 前 ，必 須 按 照

37、選 擇 的 焊 接 參 數(shù)進 行 試 焊 并 作 試 件 送 試 ，以 便 確 定 合 理 的 焊 接 參 數(shù) 。合 格 后 ，方 可 正 式 生 產(chǎn) 。當 采 用 半 自 動 、自 動 控 制 焊 接 設(shè) 備 時 ，應(yīng) 按 照 確 定 的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。c、 施 焊 操 作 要 點 ：i閉合同路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接 通 焊機 的 焊接 電 流 回路和 電 源的 輸 入 回路，在 鋼筋端 面 之 間引 燃 電弧，開始焊接。ii電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下 鋼 筋 端 面 之 間 保 持 一 定 的 間 距 ，進

38、 行 電 弧 過 程 的 延 時 ，使 焊 劑 不斷熔化而形成必要深度的渣池iii電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池、 電弧熄滅，進入電渣過程的延時，鋼筋全斷面加速熔化。iv擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與 下 鋼 筋 端 面 相 互 接 觸 ，趁 勢 排 除 熔 渣 和 熔 化 金 屬 。同 時 切 斷 焊 接 電源。v接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S 后（在冬季施焊時，停歇時間 應(yīng) 適 當 延 長 ）， 才 可 回 收 焊 劑 和 卸 下 焊 接 夾 具 。d、 質(zhì) 量 檢 查 ：在 鋼 筋 電 渣 壓 力 焊 的 焊 接 生 產(chǎn) 中 ，焊 工 應(yīng) 認 真 進

39、行 自 檢 、互檢 ，若 發(fā) 現(xiàn) 偏 心 、彎 折 、燒 傷 、焊 包 不 飽 滿 等 焊 接 缺 陷 ，應(yīng) 切 除 接 頭 重 焊 ，并 查 找 原 因 ，即 使 消 除 。切 除 接 頭 時 ，應(yīng) 切 除 熱 影 響 區(qū) 的 鋼 筋 ， 即 離 焊 縫 中 心 約 為 1.1 倍 鋼 筋 直 徑 的 長 度 范 圍 內(nèi) 的 那 一部分應(yīng)切除。（ 1） 梁 模 板 設(shè) 計框架梁底模 板 全 部 采 用 20mm厚木 膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰?側(cè) 模 采 用20 厚 木膠合 板 模，模端部擱置在柱模上，長度等于梁 凈 長 。 高度 =梁 高-（板 厚+板模）。梁模支撐板模， 梁 側(cè)

40、 模 夾 底模 。 框架 梁 側(cè)模外楞采用48mmX3.5mm鋼 管夾 固 ： 梁 高 大 于 700mm 時 ， 梁 中 設(shè) 直 徑 12mm 對 拉 螺 栓 ， 2根48mmX3.5mm 鋼 管， 3 型扣件緊固，間 距 400mm 。（ 2） 樓 板 模 板 設(shè) 計（1 ）樓板模板采用12mm厚酚醛 竹 膠 合 板 大模板、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。（2 ）樓板模板全部次龍骨采用60mmX100mm方木，間距不 大于 200mm，主龍骨采用2根48mmX3.5mm的鋼管，間距750mm 。（ 3） 柱模設(shè)計本工程柱模采用20厚膠合板模板 、 50X100方木豎檔間距200 ，鋼

41、管橫箍間距500，柱子底部采用雙鋼管箍 。模板工程施工準備（1） 在安裝前，要 做好模板的定位基準工作。（2） 做 好 標 高 測 量 工 作（3） 進行中心線和 位置線的放線。模 板 放 線 時 ，先 清 理 好 現(xiàn) 場 ，然 后 根 據(jù) 施 工 圖 用 墨 線 彈 出 模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊和外側(cè)控制線，便于模板安裝和校正用水準儀把建 筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將 水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標高位置。（4） 進 行找 平 工 作模 板 承

42、墊 底 部 要 預(yù) 先 找 平 ，以 保 證 模 板 位 置 正 確 ，防 止 模 板 底 部 漏 漿 。另 外 ，在 外 墻 部 位 ，繼 續(xù) 安 裝 模 板 前 ，下 層 模 板 不 拆 除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。（5） 設(shè) 置 模 板 定 位 基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 綁 扎 在 豎 向 主 筋 上 ，并 按 兩 排 主 筋 的 主 心 位 置 分 檔 ，以 保 證 鋼 筋 與模板位置準確。（6） 模板與配件檢查按施工需要的模板及配 件 對 其 規(guī) 格 、數(shù) 量 逐 項 清 點 檢 查 ，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。（7） 安裝前的準備

43、工作a、 進 行 二 級 技 術(shù) 交 底 ： 施 工 工 長 向 施 工 隊 負 責 人 技 術(shù) 交 底 ； 施 工 技 術(shù) 負 責 人 向 操 作 人 交 底 。施 工 工 長 采 用 書 面 交 底 ，施 工 隊 以書面或口頭交底。b 、膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷 隔離劑，在涂刷隔離劑之前 應(yīng) 先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。c、 模板支撐的承接 面 應(yīng)平整堅固，準備好墊木。（ 4）模板支設(shè)要求（ 1） 按模板設(shè)計循序拼裝，以保證 模板體系的整體穩(wěn)定性。（ 2） 配件必需拼裝 牢 固 。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平 整 墊 實 ，并有足夠的受壓面積。支

44、撐面應(yīng)著力于外鋼楞。（ 3） ）預(yù) 埋 件 和 預(yù) 留 空 洞 必 須 位 置 正 確 ，安 設(shè) 牢 固 。墻 柱 扣 模 前仔細檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝不牢固及標高、位置。（ 4） ）柱 模 板 的 底 面 應(yīng) 找 平 ，下 端 應(yīng) 與 事 先 做 好 的 定 位 基 準 靠 緊 墊 平 ，在 安 裝 模 板 時 ，模 板 應(yīng) 有 可 靠 的 支 撐 點 ，其 平 直 度 應(yīng) 進 行校正。（ 5） ）基 礎(chǔ) 模 板 必 須 支 撐 牢 固 ，防 止 變 形 ，側(cè) 模 斜 撐 的 部 位 應(yīng) 加設(shè)墊木。6 ）支 柱 所 設(shè) 的 水 平 撐 和 剪 力 撐 ，應(yīng) 按 構(gòu) 造 與 整 體 穩(wěn) 定

45、性 布（7）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一 豎 向 中 線上 。（8 ）鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭 接 長 度不 應(yīng)小 于 200mm 。（9）樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。（ 5） 梁 板 模 板 支 設(shè) 要 求（1） 梁模板組拼：復(fù) 核 梁 板 底 標 高 ，校 正 軸 線 位 置 無 誤 后 ，搭 設(shè) 墊 平 模 板 支 架包 括 安 裝水平拉 桿和剪力撐），固 定 龍 骨 ，再 在 次 龍 骨 上 鋪 釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。（2） 梁模有對 拉螺栓時應(yīng)插 入 對 拉 螺 栓 。 按 設(shè) 計 要 求 起 拱 （一般 跨度大于4m時，應(yīng)起拱

46、0.1%-0.2%） 。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)檢梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。（3） 梁板 模板安裝時應(yīng)注意 以 下 事項：梁口與 柱頭模板的連接特 別 重 要，必須按模板設(shè)計封嚴撐牢。梁模支柱按模板設(shè)計規(guī)定支設(shè)。 采 用 扣 件 鋼 管 腳 手 作 支 架 ，扣 件 必 須 要 擰 緊 ，要 抽 查 扣 件力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞 時 ，應(yīng) 盡 量 使 穿 梁 管 道 孔 分 散 ，穿 梁 管 道 孔 的 位 置 應(yīng) 設(shè) 置 在 梁 中 部 1/2 梁 高 范 圍 內(nèi) ， 以 防 削 弱 梁 的 截 面 ， 影 響 梁 的

47、 承 載 能 力 。（ 6） 柱 模 支 設(shè) 要 求安 裝 柱 模 板 時 先 在 基 礎(chǔ) 頂 面 （或 樓 面 ）彈 出 柱 軸 線 和 柱 截 面 尺 寸 的 邊 線 ，同 一 軸 向 的 先 彈 出 兩 端 柱 軸 線 及 邊 線 ，然 后 拉 通 線 彈 出中間柱的軸線和邊線。按 照 邊 線 先 把 柱 模 底 部 用 1： 3水 泥 砂 漿 找 平 以 保 證 模 板 位 置正確，防止模板底部漏漿。柱 模 支 設(shè) 高 度 以 梁 底 標 高 為 準 ，柱 頂 和 底 部 控 制 標 高 用 水 準 儀引測到模板安裝位置上。（ 7） 安 裝 樓 板 模 板 要 求（ 1 ）土 地 面

48、應(yīng) 夯 實 ，并 墊 通 長 腳 手 板 ，樓 層 地 面 立 支 柱 前 也 應(yīng) 墊 通 長 腳 手 板 。采 用 多 層 支 架 支 模 時 ，支 柱 應(yīng) 垂 直 ，上 下 層 支 柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（ 2 ）從 邊 跨 一 側(cè) 開 始 安 裝 ，先 安 第 一 排 龍 骨 和 支 柱 ，臨 時 固定 ；再 安 第 二 排 龍 骨 和 支 柱 ，依 次 逐 排 安 裝 。支 柱 與 龍 骨 間 距 應(yīng)根 據(jù) 模 板 設(shè) 計 規(guī) 定 。一 般 支 柱 間 距 為 80-120cm ，大 龍 骨 間 距 為80-120cm， 小 龍 骨 間 距 為 40-60cm 。（3） 調(diào)節(jié)支柱高度

49、，將大龍骨找平。（4） 平臺大模板鋪完后，用水平儀+測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（5） ）標高校完后，立柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉 桿設(shè)幾道。離地面2030cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（8）模板的拆除a 、拆 除 順 序 ：遵 循 先 支 后 拆 ，先 拆 非 承 重 部 位 ，后 拆 承 重 部 件 ，以 及 自 上 而 下 的 原 則 ，拆 模 時 嚴 禁 使 用 大 錘 和 撬 棍 硬 砸 硬 撬。b 、拆 模 時 ，操 作 人 員 應(yīng) 站 在 安 全 處 ，以 免 發(fā) 生 事 故 ，待 該 片的模板全部拆除后，方

50、準將模板、配件、支架等運出堆放。c、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指 定地點堆放。并做到及時清理，維修。本工程砼輸送采用泵送工藝，現(xiàn)場攪拌。依 據(jù) 設(shè) 計 砼 強 度 等 級 和 泵 送 工 藝 要 求 進 行 配 合 比 設(shè) 計 ，水 泥采用普通硅酸鹽水 泥 或 礦渣硅酸鹽水泥，所用粗骨料最大粒徑不大 于 20mm ，砼 的 入 泵 塌 落 度 按 規(guī) 范 選 用 ，水 灰 比 不 大 于 0.50 ， 水泥用量不小于300kg/m3，并摻用高強 減水劑及粉煤灰。根 據(jù) 配 合 比 確 定 每 盤 各 種 材 料 用 量 及 車 輛 重 量 ，分 別 固 定 好 水泥、砂、石各個 磅 秤 標準。在上料時車 車過磅，骨料含水量應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。采 用 機 械 攪 拌 ，砼 攪 拌 加 料 順 序 宜 為 ：先 加 1/2 用 水 量 ，然后 加 石 子 、水 泥 、砂 攪 拌 1min ，再 加 剩 余 1/2 用 水 量 繼 續(xù) 攪 拌 ， 攪拌 時間 不少于1.5min ，摻外加劑 時攪拌時間應(yīng)適當