壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)

1、中中華人民共和國國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范中華人民共和國國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范主編部門：原中華人民共和國機械工業(yè)部批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：年月日關于發(fā)布機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范等十項國家標準的通知建標號根據(jù)國家計委計綜號文和計綜號文的要求，由原機械工業(yè)部會同有關部門共同修訂的機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范等十項標準，已經(jīng)有關部門會審?，F(xiàn)批準下列規(guī)范為強制性國家標準，自一九九八年十二月一日起施行。原國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范及制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范同時廢止。機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范連續(xù)輸送設備

2、安裝工程施工及驗收規(guī)范金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范鍛壓設備安裝工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范鑄造設備安裝工程施工及驗收規(guī)范起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范上述規(guī)范由國家機械工業(yè)局負責管理，具體解釋等工作由機械工業(yè)部安裝工程標準定額站負責，出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設部年月日修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜號文的要求，由原機械工業(yè)部負責主編。修訂的具體工作由機械工業(yè)部安裝工程標準定額站組織，會同部屬合肥通用機械研究所、陜西鼓風機

3、廠、沈陽鼓風機廠、沈陽水泵研究所和中國機械工業(yè)第四安裝工程公司共同完成。在修訂過程中，修訂組認真總結(jié)了原規(guī)范有關壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)定貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗，充分調(diào)查了解了我國壓縮機、風機、泵設備制造行業(yè)的標準化和科研的成果，吸收了壓縮機、風機、泵安裝工程中的新技術、新材料和新工藝，嚴格遵照建設部修訂標準、規(guī)范的程序、步驟和要求，最后由我部會同有關部門審查定稿。本規(guī)范共五章和四個附錄，修訂的主要內(nèi)容有：增加了軸流鼓風機、軸流壓縮機，離心式風機由中小型擴大到高速大型機組；泵也由小型整體機組擴大到解體出廠大型機組，由常溫泵擴大到高溫和低溫泵；增加了立式軸流泵、導葉式混流泵、潛水泵、計量

4、泵和蒸汽往復泵；擴大了本規(guī)范的適用范圍；按壓縮機、風機、泵制造行業(yè)近期制訂的國際先進技術的等效制造標準，修訂了相應的安裝工程施工及驗收規(guī)范；充實了泵附屬設備安裝、管道試壓和試運轉(zhuǎn)等內(nèi)容，采用了行之有效的施工方法和施工工藝，如齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整、風機和泵的振動評價方法，淘汰了落后的施工方法和工藝；計量單位、名詞、術語等均按國家現(xiàn)行標準和壓縮機、風機、泵的行業(yè)標準作了較大的修改。本規(guī)范執(zhí)行中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關資料寄送機械工業(yè)部安裝工程標準定額站壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范管理組（地址：北京市王府井大街號，郵政編碼：），以便今后修訂時參考。原機械

5、工業(yè)部年月目次第一章總則第二章壓縮機第一節(jié)整體出廠的壓縮機第二節(jié)解體出廠的往復活塞式壓縮機第三節(jié)附屬設備第四節(jié)試運轉(zhuǎn)第五節(jié)無潤滑壓縮機第六節(jié)螺桿式壓縮機第三章風機第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)離心通風機第三節(jié)軸流通風機第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風機第五節(jié)離心鼓風機和離心壓縮機第六節(jié)軸流鼓風機和軸流壓縮機第四章泵第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)離心泵第三節(jié)井用泵第四節(jié)立式軸流泵和導葉式混流泵第五節(jié)機動往復泵第六節(jié)蒸汽往復泵第七節(jié)計量泵第八節(jié)螺桿泵第九節(jié)水環(huán)式真空泵第五章工程驗收附錄一風機和泵振動速度的測量方法附錄二泵的吸入和排出管路的配置要求附錄三本規(guī)范用詞說明附加說明第一章總則第條為確保壓縮機、風機、泵的安裝質(zhì)量和安全運行

6、，促進安裝技術的進步，制訂本規(guī)范。第條本規(guī)范適用于壓縮機、風機和泵的安裝及驗收。第條壓縮機、風機、泵的安裝應按設計進行施工。第條本規(guī)范未包括的或具有特殊要求的壓縮機、風機、泵，應按設計和設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第條壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收除按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行有關國家標準、規(guī)范的規(guī)定。第二章壓縮機第條本章適用于容積式的往復活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機的安裝。第一節(jié)整體出廠的壓縮機第條壓縮機安裝時，設備的清洗和檢查應符合下列要求：一、往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排

7、氣閥，并應無損傷和銹蝕。第條壓縮機的安裝水平偏差不應大于/，并應在下列部位進行測量：一、臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應在機身滑道面或其它基準面上測量；二、立式壓縮機應拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；三、其它型式的壓縮機應在主軸外露部分或其它基準面上測量。第二節(jié)解體出廠的往復活塞式壓縮機第條壓縮機組裝前，設備的清洗和檢查應符合下列要求：一、零件、部件和附屬設備應無損傷和銹蝕等缺陷；二、零件、部件和附屬設備應清洗潔凈；清洗后應將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。第條壓縮機組裝前應檢查零件、部件的原有

8、裝配標記；下列零件和部件應按標記進行組裝：一、機身軸承座、軸承蓋和軸瓦；二、同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；三、機身與相應位置的支承架；四、填函、密封盒應按級別與其順序進行組裝。第條在組裝機身和中體時應符合下列要求：一、將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬掷m(xù)時間不得小于，并應無滲漏現(xiàn)象；二、機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應大于/，其測量部位應符合下列要求：臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應在滑道的前、后兩點的位置上進行測量（圖）；立式壓縮機應在機身接合面上測量；型壓縮機應在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機主軸承孔軸線

9、的同軸度不應大于。第條組裝曲軸和軸承時應符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，并應無脫殼和啞音現(xiàn)象；三、軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面面積不應小于；四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應小于°，接觸面面積不應小于該接觸弧面面積的；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應小于每塊瓦面積的；六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應緊密貼合；當軸瓦外圓直徑小于或等于時，其接觸面面積不應小于瓦背面積的，當軸瓦外圓直徑大于時，其接觸面積不應小于

10、瓦背面積的，且接觸應均勻；薄壁瓦的組裝間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當需刮研時，應修刮軸瓦座的內(nèi)表面；七、曲軸安裝的水平偏差不應大于/。并應在曲軸每轉(zhuǎn)°的位置上，用水平儀在主軸頸上進行測量；八、曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應大于/（圖-）；九、檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離（圖-），其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其偏差不應大于行程的/；十、曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應無阻滯現(xiàn)象。第條組裝氣缸時應符合下列要求：一、氣缸組裝后，其冷卻水路應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，并應無滲漏。二、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應符合表的規(guī)定；

11、其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應均勻，其最大與最小間隙之差不應大于活塞與氣缸間平均間隙值的/。第條組裝連桿時應符合下列要求：一、油路應清潔和暢通；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應小于大頭瓦面積的；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應小于小頭軸套（軸瓦）面積的；三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；五、連桿螺栓和螺母應按設備技術文件規(guī)定的預緊力，均勻

12、擰緊和鎖牢。第條組裝十字頭時應符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應小于滑履面積的；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應符合設備技術文件的規(guī)定；三、對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應按制造廠所作的標記進行，并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢。第條組裝活塞和活塞桿時應符合下列要求：一、活塞環(huán)表面應無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；二、活塞環(huán)應在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應超過兩處；每處對應的弧長不應大于°，且與活塞環(huán)開口的距離應大于對應°的弧長，但非金屬環(huán)除外；三、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間

13、隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；四、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應互相錯開；五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應小于活塞支承弧面的；七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并應鎖緊。第條組裝填料和刮油器時應符合下列要求：一、油、水、氣孔道應清潔和暢通；二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換；三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于端面面積的；四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應符合設備技

14、術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其接觸面積不應小于該組環(huán)面積的，且接觸應均勻；五、刮油刃口不應倒圓；刃口應朝向來油方向；六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，并應能自由轉(zhuǎn)動；七、填料壓蓋的鎖緊裝置應鎖牢。第條組裝氣閥時應符合下列要求：一、各氣閥彈簧的自由長度應一致；閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、閥片升程應符合設備技術文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，并應無連續(xù)的滴狀滲漏。第條組裝盤車裝置應符合下列要求：一、盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝，并應符合設備技術文件的規(guī)定；二、應調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應正確可靠。第三節(jié)附屬設備第條壓縮機的附屬設備（冷卻器、氣

15、液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置，并與施工圖相符；各管路應清潔和暢通。第條附屬設備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，應按國家現(xiàn)行壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應作嚴密性試驗。第條臥式設備的安裝水平和立式設備的鉛垂度偏差均不應大于/。第條淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應大于/；其溢水槽的溢水口應水平。第四節(jié)試運轉(zhuǎn)第條壓縮機起動前應符合下列要求：一、全面復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊

16、；二、儀表和電氣設備應調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符；三、潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應符合要求，供油應正常；四、進、排水管路應暢通，冷卻水質(zhì)應符合設計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應符合要求；五、進、排氣管路應清潔和暢通；六、各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應靈敏、可靠；七、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活無阻滯現(xiàn)象。第條壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、應將各級吸、排氣閥拆下；二、啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應正常；三、檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置；四、點動壓縮機，應在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)、和以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應正

17、常；五、運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；六、運轉(zhuǎn)中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。第條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應不小于，直至排出的空氣清潔為止；二、吹掃后，應拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原；三、升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的/時應連續(xù)運轉(zhuǎn)；為額定壓力的/時應連續(xù)運轉(zhuǎn)；為額定壓力的/時應連續(xù)運轉(zhuǎn)；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于；升壓運轉(zhuǎn)過程中，應在前

18、一級壓力下運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；四、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，當采用空氣進行負荷試運轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；五、運轉(zhuǎn)中油壓不得小于，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度不應大于；六、各級排水溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。第條壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查和記錄：一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級吸、排氣的溫度和壓力；三、各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況；四、各級吸、排氣閥的工作應無異?，F(xiàn)象；五、運動部件應無異常響聲；六、連接部位應無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、連接部位應無松動現(xiàn)象；八、氣量調(diào)節(jié)裝置應靈敏；九、主軸承、滑道、填函等

19、主要摩擦部位的溫度；十、電動機的電流、電壓、溫升；十一、自動控制裝置應靈敏、可靠。第條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)后，應清洗油過濾器和更換潤滑油。第五節(jié)無潤滑壓縮機第條無潤滑壓縮機及其附屬設備的安裝除應按第二章第一、二、三、四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：一、組裝前對防銹油封零件應進行脫指；氣缸鏡面、活塞桿表面不應有銹跡存在；二、氣缸、填函組裝后，其冷卻水系統(tǒng)應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗，并應無滲漏現(xiàn)象；三、填函組件的各處間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定；四、支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口應朝向來油的方向，活塞桿上的擋

20、油圈應組裝牢固；六、組裝活塞前應在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并應將表面多余的二硫化鉬粉除去；七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應暢通，管接頭應裝配牢固。第條壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件（活塞桿、填料、擋油圈等）、附屬設備和管道均應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應采用無油干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管路兩端口作無油封閉。第條無潤滑壓縮機的試運轉(zhuǎn)應按設備技術文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進行；無規(guī)定時，除按本章第四節(jié)的規(guī)定進行空負荷與空氣負荷試運轉(zhuǎn)外，尚應符合下列要求：一、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫

21、度、各級排氣溫度，排液溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；無油冷卻液應供應正常；二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴禁帶入填函和氣缸內(nèi)；三、在逐級升壓過程中，應待排氣溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高。第條施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間，應在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮氣，并緩慢轉(zhuǎn)動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)的水分，然后關閉吸、排氣管閥門，并應防止生銹；氣缸夾套內(nèi)的剩水應放空，并應防止銹蝕和凍裂。第六節(jié)螺桿式壓縮機第條壓縮機安裝時設備清洗和檢查應符合下列要求：一、主機和附屬設備的防銹油封應清洗潔凈，并應除盡清洗劑和水分；二、設備應無損傷等缺

22、陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；三、壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設備和管路均應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章有關的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應采用無油干燥空氣吹干。第條整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。第條整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應大于/，并應在主軸外露部分或其它基準面上進行測量。第條當無公共底座機組找正時，應以驅(qū)動機或變速箱的軸線為基準，其同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定執(zhí)行。第條壓縮機試運轉(zhuǎn)前應按設備技術文件

23、的規(guī)定進行檢查并符合下列要求：一、在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定；二、冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應符合設計要求；供水應正常；三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應調(diào)試合格；四、壓縮機吸入口處應裝設空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)；五、應按規(guī)定開啟或拆除有關閥件。第條壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應小于；二、單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機相符；當驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象；三、啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于；當停機時，油泵應在壓縮機停轉(zhuǎn)后，方可停

24、止運轉(zhuǎn)，停泵后應清洗各進油口的過濾網(wǎng)；四、再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，并不應小于，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。第條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、各種測量儀表和有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠；二、啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應少于；三、應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應小于；四、在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應檢查下列項，并應每隔記錄一次：潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；各級吸、排氣的溫度和壓力；各級進、排水的溫度和冷卻水的供水

25、情況；各軸承的溫度；電動機的電流、電壓、溫度。第條壓縮機升溫試驗運轉(zhuǎn)應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應更換潤滑油。第三章風機第一節(jié)一般規(guī)定第條本章適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、軸流鼓風機、軸流壓縮機、羅茨鼓風機和葉氏鼓風機的安裝。第條風機的安裝應檢查其基礎、消音裝置和防震裝置并應符合工程設計的有關要求。第條風機的開箱檢查應符合下列要求：一、應按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；二、應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；三、風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導

26、流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；四、風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；五、整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。第條風機的搬運和吊裝應符合下列要求：一、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；二、解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平；三、當輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷；四、轉(zhuǎn)子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。第條風機組裝前應按下列

27、要求進行清洗和檢查：一、設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；二、介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應采用干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；三、潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應進行清洗，并應按有關規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。第條風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機

28、器進行調(diào)平；其余非基準機器應以基準機器為基準找正調(diào)平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線。機組軸系的最終找正應以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進行并達到上述要求。第條風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合下列要求：一、風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固；二、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；三、各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行；四、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；五、管路與機殼連接時，機

29、殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。第條潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定做嚴密性試驗。第條風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應安裝完畢。第二節(jié)離心通風機第條離心通風機的清洗和檢查應符合下列要求：一、應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；二、軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力應符合設備技術文件的規(guī)定。當設備技術文件無規(guī)定時，其壓力不應低于；三、調(diào)節(jié)機構應清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應靈活。

30、第條軸承箱的找正、調(diào)平應符合下列要求：一、軸承箱與底座應緊密結(jié)合；二、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于/；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量；三、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求：每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于/；每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于/；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于/；軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應大于（圖），可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應大于。第條具有滑動軸承的通風機、除應符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長

31、度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調(diào)整。當無規(guī)定時，宜符合下列要求：一、軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于°；接觸面與非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的；二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的；三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的/；四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為。第條機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調(diào)整到設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖），同時尚應使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件

32、無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的/；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的/（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。第條電動機與離心通風機找正時，應符合下列要求：一、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；二、聯(lián)軸器的徑向位移不應大于；軸線傾斜度不應大于/。第條風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：一、軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；二、電機的轉(zhuǎn)向應與風機的轉(zhuǎn)向相符；三、盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；四、軸承的油位和供油應正常；五、各連接部位不得松動；六、冷卻水系統(tǒng)供水應正常；七、應關閉進氣調(diào)節(jié)

33、門。第條風機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；二、風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應首先在調(diào)節(jié)門開度為°°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于；三、小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于；四、具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉(zhuǎn)后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于；五、高溫離心通風機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應大于/；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)；六、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)

34、境溫度；滑動軸承溫度不得超過；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于/，其振動速度有效值的測量及方法應符合附錄一的要求。第三節(jié)軸流通風機第條軸流通風機的清洗和檢查除應按本規(guī)范第條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列要求：一、葉片根部應無損傷；葉片的緊固螺母應無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應符合設備技術文件的要求；二、立式機組應清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。第條整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大于/。第條解體出廠的機組組裝時應符合下列要求：一、水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調(diào)平；二、垂直剖分機組組裝應符合下列要求：應將進氣室放在基礎上，

35、用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻；以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應大于；應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于/，并應分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于；四、立式機組的安裝水平偏差不應大于/，且應在輪轂上進行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應大于/，且應在減速器加工面上進行測量。第條各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為±°，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片

36、均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第條轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應符合設備技術文件的規(guī)定。第條風機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應按設備技術文件規(guī)定的力矩擰緊。第條可調(diào)動葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的/；其最小間隙不應小于轉(zhuǎn)子直徑的/。第條電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求：一、無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于；兩軸線傾斜度偏差不應大于/；二、具有中間傳動軸的機組找正時應符合下列要求：應計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的

37、距離；測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應每隔°分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應控制在圖的范圍內(nèi)。第條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象。第條進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。第條軸流通風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：一、電動機轉(zhuǎn)向應正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應符合設備技術文件的規(guī)定；風機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；二、葉片角度可調(diào)

38、的風機，應將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設備技術文件規(guī)定的啟動角度；三、盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關閉所有人孔門；四、應啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定。第條風機試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：一、啟動時，各部位應無異常現(xiàn)象；當有異常現(xiàn)象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；二、啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；三、運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；四、滾動軸承正常工作溫度不應大于，瞬時最高溫度不應大于，溫升不應超過；滑動軸承的正常工作溫度不應大于；五、風機軸承的振動速度有效值不應大于/；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，其振動值可在機殼上進行測量；六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不

39、應少于；停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風機第條羅茨和葉氏鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活；機殼內(nèi)部應無臟物和雜物；三、清洗潤滑系統(tǒng)應清潔，并暢通。第條風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大于/。第條風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規(guī)定。第條電動機與風機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應大于；兩軸線傾斜度不應大于/。第條風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：一、加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應符合設計的規(guī)定；二、接通冷卻

40、系統(tǒng)的冷卻水；三、全開鼓風機進氣和排氣閥門；四、盤動轉(zhuǎn)子，應無異常聲響；五、電動機轉(zhuǎn)向應與風機轉(zhuǎn)向相符。第條風機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于；二、空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；三、負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉(zhuǎn)，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；四、負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應超過；潤滑油溫度不應超過；振動速度有效值不應大于/；五、當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應小于。第五節(jié)離心鼓風機和

41、離心壓縮機第條離心鼓風機和離心壓縮機的清洗和檢查應符合下列要求：一、各機件的附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；二、機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒型結(jié)構機器的清洗應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應折卸；帶調(diào)整墊結(jié)構的組件拆洗時應做好標記，并不得互換組別或位置；三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性試驗；四、氣體冷卻器應拆卸清洗潔凈后，再作嚴密性試驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。第條機組安裝前墊鐵和底座應符合下列

42、要求：一、應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過燉的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的，局部間隙不應大于；二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于/，同時對各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為±；無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于/，其標高允許偏差為±；采用壓漿法施工時，應及時檢查墊鐵之間的間隙；三、應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應大于；四、底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈宜為；在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（）宜為

43、；頂間隙宜為；埋頭螺栓與鍵頂面的距離應等于或大于；垂直導向鍵的軸向間隙和應等于或大于（見圖）。第條機組中基準設備找正、調(diào)平時，應符合下列要求：一、設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為±；二、當以鼓風機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應大于/，并應在主軸上進行測量；橫向安裝水平偏差不應大于/，并應在機殼中分面上進行測量；三、當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于/；橫向安裝水平應在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應在大齒輪軸上進行測量。第條機組中非基準設備的找正、調(diào)平應符合下列要求：一、縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調(diào)平；橫向安裝水平應按規(guī)范第

44、條的規(guī)定執(zhí)行；二、兩個半聯(lián)軸器之間的端面間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機，其轉(zhuǎn)子應在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。第條在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風機、壓縮機之間進行找正時，其同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定。第條鼓風機或壓縮機找正、調(diào)平時，軸承座和下機殼與底座之間的接合應符合下列要求：一、軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應大于；二、有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應有利于機殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應為偏心放置，其螺母與機座間的間隙宜為（見圖）。

45、第條徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設備技術文件的規(guī)定。當不符合要求時，應進行調(diào)整。可傾瓦軸承組裝后，每塊瓦應能自由擺動，無卡阻現(xiàn)象。第條轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。第條軸端密封裝置應按設備技術文件的規(guī)定進行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應符合下列要求：一、密封元件及密封軸或軸套表面，應無毛刺和軸向溝槽，并應清洗潔凈：注：密封元件是指浮環(huán)座、內(nèi)外浮環(huán)等。二、測量各密封元件的有關配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時應進行修整或更換；三、

46、內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯；四、浮環(huán)安裝時，應在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。第條上下機殼的結(jié)合面應貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當設備技術文件無規(guī)定時，應符合下列要求：一、工作壓力小于或等于時，間隙值不應大于；工作壓力大于時，間隙值不應大于；二、當超過上述間隙值時應查找原因，并應消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；當因機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；三、結(jié)合面之間，當無特殊要求時，應均勻涂上密封涂料。第條增速器組裝應符合下列要求：一、行星齒輪增速器的組裝應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；二、增速器底面與底座應緊密貼合；未擰緊螺栓之前應用塞尺檢查其局部間

47、隙并不應大于；三、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應符合設備技術文件的規(guī)定。當不符合要求時，應進行調(diào)整；四、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定；五、增速箱中分面局部間隙不應大于；六、齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整應符合下列要求：應在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應符合設備技術文件的規(guī)定；試運轉(zhuǎn)前，應在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運轉(zhuǎn)后，應根據(jù)顏色的脫落測得動態(tài)接觸斑點

48、并應符合設備技術文件的規(guī)定；型壓縮機增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應小于齒長的，動態(tài)接觸斑點長度不應小于齒長。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應小于齒長的，動態(tài)接觸斑點長度不應小于；接觸位置距齒頂?shù)母叨韧过X應為±，凹齒應為±。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點長度不應小于齒長的，高度不應小于齒高的。注：為法向模數(shù)。當輪齒接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時，應首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。第條管路與鼓風機或壓縮機不應強行連接；當連接時，應采用百分表監(jiān)控風機聯(lián)軸器的移動，復檢鼓風機或壓縮機的找正精度并調(diào)整達到要求。第條所有油管潤滑點、密封、控制和與油接觸的機器零件

49、和部件，均應循環(huán)沖選，并應符合下列要求：一、應按設備技術文件規(guī)定使用的油進行沖洗；二、沖洗前，潤滑點上游的節(jié)流閥應全部打開，保持最大流速；三、沖洗油的溫度應盡量與機組運行溫度相同或冷熱交替；四、沖洗中，視油的清潔程度應經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；五、沖洗時間不得小于；六、檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應在內(nèi)保持穩(wěn)定。第條鼓風機、壓縮機的負荷試運轉(zhuǎn)時，應先試驅(qū)動機、增速器后試整機。整機的試運轉(zhuǎn)應先進行小負荷試運轉(zhuǎn)，并將進氣節(jié)流門開至°°，然后進行負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)；當工作介質(zhì)不是空氣時，負荷試運轉(zhuǎn)應按設備技術

50、文件的規(guī)定執(zhí)行。第條鼓風機、壓縮機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：一、應按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應作循環(huán)清洗；二、加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；三、潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并應符合設備技術文件的規(guī)定；四、具有浮環(huán)密封的壓縮機，當采用空氣進行試運轉(zhuǎn)時，應取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預先準備的梳齒形試車密封；進油管高位罐液面的氣管應通大氣；五、主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈；六、電動機、汽輪機和尾氣透平機等驅(qū)動機器的轉(zhuǎn)向應符合設備技術文件的規(guī)定；七、盤動主機轉(zhuǎn)子

51、應無卡阻和碰刮現(xiàn)象；八、閥件和控制裝置應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機為最小負荷時的啟動位置；九、機組各輔助設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)并應合格；十、各項安全措施應符合要求。第條鼓風機、壓縮機的整機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：軸承潤滑油的進油溫度宜為±，啟動時的油溫不應小于；軸承的進油壓力宜為，當油壓小于時應報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到時應停機；浮環(huán)密封油參與整機試運轉(zhuǎn)的正常進油溫度應為±；油壓高于氣封壓力的壓差應為；當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位時應報警；低于時應過低報警；低于時應停機；控制油系統(tǒng)應按規(guī)定進行調(diào)整；二、以電動機帶動的主機，應先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子并應無摩擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟動時，應按設備技術文件的規(guī)定分階段升速；三、小負荷試運轉(zhuǎn)后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應及時修整；對有齒輪變速器的機組，應檢測齒輪的接觸斑點，當不符合要求時，應按本規(guī)范第條第六款進行調(diào)整；四、小負荷試運轉(zhuǎn)的時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或等于/的機組應為，工作轉(zhuǎn)速大于/的機組應為。五、負荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應緩慢升壓，每升壓不得大于，并應逐步達到設計工況；六、風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)