碼頭工程質(zhì)量通病治理方案

1、碼頭工程質(zhì)量通病治理方案(1)工程實體通病防治措施工程實體通病防治序號通病名稱表現(xiàn)及典型 特征主要產(chǎn)生原因防治措施1碼頭結(jié)構(gòu)過 大沉降、位 移投產(chǎn)不久或在 施工過程中產(chǎn) 生過大位移和 不均勻沉降， 碼頭胸墻出現(xiàn)“錯牙”，護(hù) 岸出現(xiàn)塌陷、 滑移基槽底土質(zhì)未達(dá)到設(shè)計 要求；基槽內(nèi)清淤未達(dá)到要求； 同斷面基床厚度相差較 大，基床夯實未達(dá)到要求或 不均勻；使用荷載超過設(shè)計荷載； 碼頭前沿局部疏浚超挖；基床施工未預(yù)設(shè)倒坡；沉 箱內(nèi)回填不及時而后方回 填速度過快；分層拋石，分層夯實夯擊能力參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場實驗收確定；把好石料質(zhì)量關(guān)；清除擾動過厚浮淤；調(diào)整預(yù)留沉降量；2現(xiàn)澆混凝土 結(jié)構(gòu)存在較 多有害裂縫現(xiàn)澆胸墻擋

2、浪 墻豎向裂縫或 貫穿性裂縫設(shè)計分段不合理；水平施工縫設(shè)計、處理不當(dāng)；混凝土原材料或配合比不適宜；混凝土內(nèi)外溫差大；澆筑間隔時間長，新老混凝土約束不一；養(yǎng)護(hù)不到位；根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和地基情況，合理處理 沉降縫；減小水灰比，控制最大粗骨料的粒徑和粗骨料的級配；摻用粉煤灰、礦粉；保證混凝土澆筑連續(xù)性；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工人的質(zhì)量意識，澆筑完后，立即覆蓋，待硬化后，撒水養(yǎng)護(hù)；3混凝土裂 縫、龜裂、 起砂和表面 掉皮等表面 缺陷系船塊體、管 溝或矩形預(yù)留 孔四角出現(xiàn)斜 向或放射性裂 縫結(jié)構(gòu)變截面處混凝土收縮 應(yīng)力集中在系船塊體、管溝或矩形預(yù)留孔四角或 周邊增加斜向筋，控制裂縫的產(chǎn)生；混凝土表面龜 裂、起砂、掉 皮、

3、露石、粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；微細(xì)粉末量大，振搗時水 泥漿上??；水灰比偏大，混凝土坍落度大，表面強(qiáng)度偏低；表面壓面不當(dāng)，雨天施工 無措施等；模板拼縫處不密實，造成 漏漿；模板表面清理不干凈，脫 模劑涂刷不到位；混凝土振搗時，未按操作規(guī)程施工；養(yǎng)護(hù)不足，不當(dāng)；嚴(yán)格控制含泥量，對含泥量大的粗骨 料進(jìn)行沖洗；控制坍落度，控制振搗時間，防止水 泥漿上浮，對過多的浮漿實行清除；對剛澆筑完的混凝土，雨天采取防雨 措施；避免高溫時段澆筑混凝土；根據(jù)模板縫寬使用適當(dāng)?shù)闹節(jié){條防止漏漿，木模的拼縫須做成搭接縫或企 口縫；仔細(xì)清理模板表面，并均勻涂刷脫模 劑;拆模不能過早；按規(guī)范進(jìn)行振搗；及時切縫；嚴(yán)格控制抹

4、面、壓光、拉毛工序，掌 握好力度和時間(10)降低水灰比，混凝土中摻入粉煤灰、外加劑，降低水化熱(11)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工人的 質(zhì)量意識，澆筑完后，立即覆蓋，待硬 化后，保水養(yǎng)護(hù)15天；4沉箱安裝平 面位置偏差 大軸線偏差大， 標(biāo)高控制不 嚴(yán)，相鄰構(gòu)件質(zhì)量意識不強(qiáng)，重視不 夠，缺少相對應(yīng)控制措施； 施工工藝不滿足規(guī)范要(1)提高安裝工人質(zhì)量意識。配備合格的起重工，改進(jìn)工藝，合理錯牙，縫覽偏 差大求；測量放線不準(zhǔn)；沉箱預(yù)制尺寸控制不嚴(yán)；縫寬超標(biāo)。女裝。加強(qiáng)控制，認(rèn)真核對測量數(shù)據(jù)。嚴(yán)格控制預(yù)制構(gòu)件模板尺寸。減少基床搓動。5小型構(gòu)筑物 外觀粗糙各類溝、槽、 坎及蓋板等存 在面不平、線 不直，外觀質(zhì) 量粗糙重

5、視不夠；施工工藝不滿足規(guī)范要求；模板質(zhì)量差，表面不光 潔，未刷脫模劑或涂刷不均 勻；混凝土振搗時，未按操作 規(guī)程施工；養(yǎng)護(hù)不足，不當(dāng)。提高對小型構(gòu)筑物重視程度。改進(jìn)施工工藝，選擇符合要求的模板和脫模劑，并均 勻涂刷脫模劑。嚴(yán)格控制振搗時間和步距。6構(gòu)件表面泛 銹、開裂、 流銹水構(gòu)件出現(xiàn)“肋 骨”狀露筋鋼筋保護(hù)層局部佛小，墊 塊質(zhì)量差，支點少或墊設(shè)不 牢，鋼筋位移；混凝土澆筑時，長時間振 搗到鋼筋。嚴(yán)格控制保護(hù)層的尺寸。按照振搗棒的型號和混凝土的坍落 度合理的選擇振搗時間和振搗步距。構(gòu)件表面出現(xiàn) 銹斑、銹點鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)；綁扎鉛絲過長，鉛絲未向 里按倒而外露；對拉螺栓未拔除或切割處理不當(dāng)；預(yù)

6、埋鐵件未及時防銹處理。要求綁扎時，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得 外露切割對拉螺栓的長度大于等于保護(hù)層的厚度；要求預(yù)埋鐵件在制作的同時， 就進(jìn)行防銹處理，避免生銹時污染構(gòu)件。分層綁扎鋼筋 間距、層距偏 差較大綁扎點少，綁扎不牢； 未使用焊接、定位支架 等。選擇足夠粗的扎絲按規(guī)范使用焊接和定位支架等7成品保護(hù)和 修補(bǔ)質(zhì)量較 差回填砸損、車 輛破壞構(gòu)件棱 角；修補(bǔ)粗糙， 表面不平、棱 角不順、顏色 不均勻，存在 裂縫和流墜重視不夠，缺少相應(yīng)成品保護(hù)措施；混凝土修補(bǔ)材料和工藝不適合；受潮水影響。提高質(zhì)量意識，制定相應(yīng)的保護(hù)措施，根據(jù)缺陷情況采用黑水泥兌白水泥或膠水，或采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)；查看潮汐表，盡量避免

7、在高水位時間 內(nèi)拆模板或修補(bǔ)；(2)施工工藝通病施工工藝通病防治序號通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因防治措施1混凝土施 工縫處理 不符合規(guī) 范要求混凝土表面鑿毛不 規(guī)范；施工縫位置隨 意留設(shè)對規(guī)范規(guī)定掌握不夠、理 解不準(zhǔn)確；施工組織安排不細(xì)，沒有 施工工藝要求；人工鑿毛費共、費力；上部混凝土澆筑前，施工 縫表面清理不干凈。組織相關(guān)人員熟悉施工規(guī)范。根據(jù)施工段的情況和進(jìn)度計劃， 合理安排施工組織。在鑿毛過程中，要求露出石子， 且清除混凝土表面泥漿薄膜，并清 除松散混凝土；施工縫設(shè)在地基差 異較大處和構(gòu)件受剪應(yīng)力較小。2保護(hù)層墊 塊制作工 藝落后、質(zhì) 量差不用模具成型，混凝 土或砂漿保護(hù)層墊 塊

8、不密實、強(qiáng)度低， 外形尺寸偏差大缺少保護(hù)層墊塊對構(gòu)件 質(zhì)量影響的認(rèn)識缺少對保護(hù)層墊塊施工 工藝要求；不注重對保護(hù)層墊塊強(qiáng) 度的驗收加強(qiáng)施工員的質(zhì)量意識。對墊塊進(jìn)行集中預(yù)制，外型做成 圓弧型，提高外觀質(zhì)量。用比構(gòu)件高一等級的砂漿做墊塊，以提高墊塊強(qiáng)度。3混凝土梁、 柱、護(hù)輪坎 底部漏漿、 爛堤梁、柱根部石子外 露；護(hù)輪坎與面層或 胸墻之間漏漿模板加固不規(guī)范，拉桿受 外力沖擊；模板與已澆混凝土之間 不密合、間隙過大，澆注混 凝土?xí)r漏漿；止?jié){條材料差或損壞變 形，鋪設(shè)質(zhì)量不到位。模板嚴(yán)格按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行制作與安裝，在結(jié)構(gòu)物底部封臺口， 并根據(jù)模 板縫的大小，合理選擇止?jié){條，在 安裝過程中，止?jié){

9、條被損壞的，要 立即更換，防止構(gòu)件的漏漿和爛根 部。4混凝土出 現(xiàn)嚴(yán)重缺 陷，修補(bǔ)隨 意，質(zhì)量差出現(xiàn)缺陷不報告、不 分析，隨意用砂漿、 水泥漿修補(bǔ)，質(zhì)量差避免承擔(dān)責(zé)任；質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強(qiáng)；處罰力度不夠。對發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，立即通知 監(jiān)理和業(yè)主，在監(jiān)理在場的情況 下，根據(jù)實際情況，對構(gòu)件進(jìn)行砂 漿、環(huán)氧樹脂等進(jìn)行處理。根據(jù)質(zhì)量管理細(xì)則對問題的 責(zé)任人進(jìn)行處罰。5混凝土養(yǎng) 護(hù)不規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)不到位， 混凝土表面出現(xiàn)干 縮裂紋，混凝土強(qiáng)度 無法保證圖溫干燥時現(xiàn)場缺少界 護(hù)用水；未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)次數(shù)和澆水量不足； 氣溫低時保溫措施不當(dāng)； 缺乏有效的混凝土養(yǎng)護(hù) 措施。混凝土澆筑完畢后立即覆蓋，待

10、結(jié) 硬后根據(jù)構(gòu)件外型、氣溫和所用的 水泥，采用不同的養(yǎng)護(hù)方法和相應(yīng) 的養(yǎng)護(hù)時間，并根據(jù)規(guī)范要求和天 氣情況嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)次數(shù)和養(yǎng)護(hù) 時間。6預(yù)埋鐵件 防腐、支模 螺桿切割 處理不妥預(yù)埋鐵件表面銹蝕 嚴(yán)重；混凝土表面出 現(xiàn)黃色銹斑預(yù)埋鐵件防腐處理不到位；支模螺桿切割深度不夠， 混凝土表面修補(bǔ)處理不當(dāng)。在海水里卸的刷油漆、 在水卸以 上的小型預(yù)埋件用塑料紙抱黃油 進(jìn)行處理、大型的預(yù)埋鋼筋在表面 涂刷水泥漿來防腐。對支模螺桿切割深度應(yīng)達(dá)到構(gòu) 件保護(hù)層厚度，用比構(gòu)件高一標(biāo)號 砂漿進(jìn)行處理。(3)質(zhì)量管理通病質(zhì)量管理通病防治序號通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因防治措施1原材料進(jìn) 場抽樣復(fù) 驗頻次不 足，

11、資料可 追溯性差抽檢不符合規(guī)范要 求，容易使不合格材 料混入進(jìn)場，產(chǎn)生工 程質(zhì)量問題對標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工單位責(zé)任心差；監(jiān)理單位旁站不嚴(yán)；送檢委托單填寫不認(rèn)真，試 驗單位不認(rèn)真核對檢驗批次組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范，并編 制試驗與檢驗計劃，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查， 嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，并在資料中 反映該構(gòu)件所用的材料批次和 檢驗編號。2隱蔽工程 驗收不符 合規(guī)定驗收程序不符合要 求；記錄填寫不規(guī) 范；驗收結(jié)論不明確施工、監(jiān)理執(zhí)行規(guī)定不嚴(yán)格；施工記錄不全；資料閉合性差。嚴(yán)格按照三位一體貫標(biāo)程序 和質(zhì)量管理細(xì)則進(jìn)行操作，做好原始施工記錄的收集與 整理3原始資料 存在后補(bǔ)、 編造現(xiàn)象資料滯后，有“湊數(shù)” 等現(xiàn)

12、象；同一人連續(xù) 簽名的現(xiàn)象；有假數(shù) 據(jù)出現(xiàn)資料整理與質(zhì)量驗收脫節(jié)， 只重視工程的質(zhì)量和進(jìn)度，不 注重資料的收集和整理； 未按規(guī)定及時進(jìn)行資料填 寫、簽認(rèn)；監(jiān)理對資料監(jiān)督檢查不嚴(yán)。為了改變資料滯后及簽字問題， 采用帶為了改變資料滯后及簽 字問題，驗收時在現(xiàn)場及時填 寫、簽認(rèn)。4原材料混 堆，場地未 硬化原材料堆放混亂，未 分區(qū)，無標(biāo)識牌，場 地未做硬化處理。未引起高度重視；現(xiàn)場管理混亂；監(jiān)理對施工單位沒有提出 合理和明確要求。制定材料管理計劃，通過 組織學(xué)習(xí)提高材料管理意識， 加強(qiáng)現(xiàn)場管理5施工管理 人員、監(jiān)理 人員對技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范不熟悉不按規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 要求施工對規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定掌握不 準(zhǔn)，違反規(guī)范規(guī)定施工；缺 乏有經(jīng)驗的施工管理、現(xiàn)場監(jiān) 理人員；缺乏培訓(xùn)，無證上崗；監(jiān)督檢查不嚴(yán)。組織施工管理人員進(jìn)行崗前培 訓(xùn)，持證上崗6工地試驗 室缺少科 學(xué)管理試驗室運行不規(guī)范、 服務(wù)差，不能及時、 準(zhǔn)確提供試驗檢測 數(shù)據(jù)，甚至有編造、 偽造試驗數(shù)據(jù)的現(xiàn) 象人員不穩(wěn)定，設(shè)備配備不齊；試驗室管理制度不健全、落 實不到位；中心試驗室缺乏對工地試驗室的管理；監(jiān)督檢查力度不夠；制定健全的管理制度，制定 試驗與檢驗計劃和混凝土的管理制度，派專人執(zhí)行管理， 中心試驗室派專人對工地試 驗室進(jìn)行管理7勞務(wù)分包分包工程管理薄弱，: