布袋除塵技術(shù)標(biāo)要點(diǎn)資料

1、1、工程概況2、施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備3、施工工藝及方案4、工程質(zhì)量措施115、安全施工及保證措施136、工程文明施工要求147、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員簡(jiǎn)介158、同類(lèi)工程施工業(yè)績(jī)16、左側(cè)（右側(cè)）布袋除塵器、4機(jī)組的中間公用部分（平臺(tái)、扶梯等）組合安裝， 包括：除塵器工程概況：#4 機(jī)組爐鋼支架組合安裝（包括斜撐等）、除塵器反吹清灰系統(tǒng)、截止閥、冷風(fēng)閥、濾袋粉塵預(yù)涂裝置、箱體、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、灰斗及附件組合安裝、各層平臺(tái) 及欄桿組合安裝（包括走梯平臺(tái)、塵中走道及頂部欄桿）、殼體部分組合安裝、進(jìn)出 口煙箱及附件、進(jìn)出口喇叭組合安裝、頂蓋組合安裝、單軌吊機(jī)組合安裝、反吹風(fēng) 機(jī)、風(fēng)管的安裝。二、施工條件準(zhǔn)備1

2、、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 組織參與施工的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、 工藝、施工規(guī)范及安全防 范措施。1.2 施工前要作好技術(shù)交底，對(duì)將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問(wèn) 題進(jìn)行預(yù)先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人員簽字記錄。1.3 根據(jù)設(shè)備供貨計(jì)劃編制施工進(jìn)度表，根據(jù)圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、 登記。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，進(jìn)行灰斗組合。3、施工工器具:序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注電焊機(jī)臺(tái)15據(jù)甲方要求經(jīng)緯儀臺(tái)1據(jù)甲方要求水平儀臺(tái)1據(jù)甲方要求2t手拉葫蘆只15據(jù)甲方要求無(wú)齒鋸臺(tái)2據(jù)甲方要求割刀付4據(jù)甲方要求磨光機(jī)只8據(jù)甲方要求鋼卷尺30m及以下個(gè)滿(mǎn)足要求據(jù)甲方要求吊裝卡環(huán)只滿(mǎn)足要求據(jù)甲

3、方要求其他滿(mǎn)足要求據(jù)甲方要求4、施工人員:序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)姓名1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名張國(guó)3技術(shù)負(fù)責(zé)1名張慶峰4質(zhì)量員1名徐西文5安全員1名藤續(xù)春6班長(zhǎng)3名7電焊工12名有特殊工種證8架工6名有特殊工種證8安裝工25名三、施工工藝和方法:1、安裝工藝流程圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地情況、施工工期要求和起吊器具要求，本次水膜袋式除塵器施 工方案如下，主吊機(jī)具采用50T履帶吊，工況采用主臂37M付臂9.15m,付臂 角度30度。安裝順序根據(jù)50T履帶吊的吊裝工況來(lái)考慮，安裝時(shí)，先安裝一階段吊裝 區(qū)域的底部結(jié)構(gòu)，待找正二次澆灌后，開(kāi)始安裝，然后殼體部分，預(yù)放花梁等, 尾部煙箱，進(jìn)口煙箱，等一階段吊裝區(qū)域的除塵器安裝完畢后，開(kāi)始

4、安裝二階 段的除塵器，方法如上，再開(kāi)始安裝三階段的除塵器，三階段的需倒退安裝, 等一個(gè)室的安裝完畢后，再安裝下一個(gè)室。2、基礎(chǔ)復(fù)檢、劃線(xiàn)確立各支座架在基礎(chǔ)上的縱橫中心線(xiàn)，復(fù)查基礎(chǔ)相對(duì)標(biāo)高，將安裝支座架處鑿平，保證接觸面積大于 70支座底面積。21 軸承支座安裝： 軸承支座分單向、雙向、和固定三種。軸承支座安裝要求： 支座應(yīng)焊接牢固，尺寸正確，滑動(dòng)面平整無(wú)毛刺、焊瘤和雜物。支座組合時(shí)按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)位，并用臨時(shí)固定，安裝完畢后拆除。2.2 基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與土建辦理移交手續(xù)。2.3 找出基礎(chǔ)中心線(xiàn)，用水平儀測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高，并用墨線(xiàn)劃在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ) 間距、對(duì)角線(xiàn)尺寸、標(biāo)高偏差，

5、并作好記錄。以柱頂標(biāo)高為基2.4 根據(jù)測(cè)得的基礎(chǔ)標(biāo)高和鋼支柱底板下平面的設(shè)計(jì)標(biāo)高， 準(zhǔn)，計(jì)算出柱底板和基礎(chǔ)表面的距離，用調(diào)整螺栓將柱底板調(diào)平，二次澆灌采 用灌漿料澆灌。3、底部鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要點(diǎn)：保證柱距、標(biāo)高、垂直度、各對(duì)角線(xiàn)尺寸。安裝、調(diào)整完后開(kāi)始焊接， Q-235 材質(zhì)，用 J-422 型焊條焊接， Q-345 材 質(zhì)，用 J-507 型焊條焊接，焊條使用前進(jìn)行烘烤，施工時(shí)焊工需帶保溫桶，隨 用隨取。采用對(duì)稱(chēng)焊與間斷焊相結(jié)合，防止鋼支柱焊接變形。焊接完后拆除纜 繩，避免防礙其他工作。本鋼結(jié)構(gòu)焊條選用要求：手工焊焊接 Q235鋼時(shí)用E43型焊條；焊接Q345鋼時(shí)用E50型焊條；Q235與

6、Q345鋼焊接時(shí)（如梁與柱的焊接，頂?shù)装?，筋?節(jié)點(diǎn)板與立柱的焊接）用E43型焊條。3.1 劃出鋼柱的中心線(xiàn)和柱底板的十字中心線(xiàn)， 并以柱頂為尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)劃出 鋼支柱的1m標(biāo)高線(xiàn)。所劃中心線(xiàn)，標(biāo)高線(xiàn)應(yīng)牢固、不易掉色，以便于隨時(shí)檢查、 測(cè)量。3.2 組合時(shí)，將各構(gòu)件置于平臺(tái)放平穩(wěn)，嚴(yán)格控制柱距及對(duì)角線(xiàn)尺寸，焊接時(shí)，各部位先點(diǎn)焊牢固，然后再按一定順序焊接，以控制焊接變形，鋼架安裝 完找正后將滑動(dòng)支座按圖紙要求安裝。4、圈梁安裝：圈梁盡量在地面平臺(tái)上組合，先用槽鋼焊接將各連接處臨時(shí)固定，檢查、調(diào)整框架幾何尺寸，合格后再進(jìn)行焊接，焊接前焊縫對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊牢 固，然后在各對(duì)稱(chēng)位置同時(shí)焊接，以防止焊接變形。5、灰

7、斗安裝：灰斗為方錐形，幾何尺寸較大，在制造廠分片制作，汽車(chē)吊現(xiàn)場(chǎng)組裝，選用平臂吊整體進(jìn)行吊裝。6、箱體安裝6.1確定各H型鋼立柱的安裝位置基準(zhǔn)-吊裝預(yù)制好的各 H型鋼、鋼管、壁 板和角鋼等，按照?qǐng)D紙尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行組裝焊接。6.2對(duì)設(shè)備安裝定位軸線(xiàn)和標(biāo)高，檢驗(yàn)方法，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng) 校核（用后吊環(huán)去除、修磨、平整）。6.3吊裝H型鋼、鋼管、壁板和角鋼等，按照?qǐng)D紙尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行組裝， 進(jìn)行（預(yù)焊接）偏差、公差和檢測(cè)方法如下表：序號(hào)控制項(xiàng)目極限偏差、公差檢測(cè)方法1立柱縱、橫向中心線(xiàn)± 2.5掛線(xiàn)用尺檢測(cè)2立柱底板標(biāo)高± 2.5用水準(zhǔn)儀直尺檢測(cè)3立柱垂直度1/10

8、00掛線(xiàn)用尺檢測(cè)7、進(jìn)、出口煙箱安裝7.1進(jìn)口煙箱組合與灰斗組合相同，進(jìn)口煙箱內(nèi)的氣流分布隨煙箱一同在地面組合后整體吊裝（根據(jù)平臂吊工況，部分氣流分布板不安裝，待煙箱就位后散 件吊裝）。7.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，出口煙箱整體吊裝。7.3進(jìn)出口煙箱吊耳焊接靠在煙箱加固筋上，平臂吊起吊時(shí)用扁擔(dān)橫梁加固。煙箱下口稍微向外傾斜，以便于煙箱對(duì)口，煙箱就位后用四個(gè)5噸倒鏈臨時(shí)吊掛，對(duì)煙箱與立柱加固達(dá)到強(qiáng)度后落鉤撤離吊車(chē)。16T以?xún)?nèi)。7.4進(jìn)口煙箱吊裝計(jì)算：煙箱組合時(shí)按照平臂吊最大起重量16T，將進(jìn)口煙氣流分布板暫不安裝，等吊裝就位后再進(jìn)行安裝，嚴(yán)格將重量控制在 吊裝采用© 28鋼絲對(duì)繩，長(zhǎng)度為24

9、m經(jīng)查表，采用8倍的安全系數(shù)時(shí)，鋼絲繩最大吊裝量為：5.13T X 0.96 （夾角30°的系數(shù)）X 4股=19.7T,鋼絲繩最大起重量19.7T > 16T進(jìn)口煙箱。8、陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝:8.1陰、陽(yáng)極系統(tǒng)主要有陰極懸掛系統(tǒng)，陰、陽(yáng)極吊梁、小框架、陽(yáng)極排板組成，是整臺(tái)電除塵的核心部分，其安裝質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系整個(gè)電場(chǎng)除 塵效果；8.2 陰極懸掛系統(tǒng)的吊裝：8.2.1 陰極懸掛系統(tǒng)全部安裝在大梁內(nèi)，主要包括高壓絕緣子、瓷套管、槽鋼梁、防塵罩等。是電場(chǎng)內(nèi)陰極系統(tǒng)的承力點(diǎn)，并保證了陰極系統(tǒng)與陽(yáng)極系 統(tǒng)及殼體間的絕緣；8.2.2 安裝就位時(shí)，先將瓷套管固定，再放瓷支柱，瓷支柱垂直安

10、裝在大 梁中，一組瓷支柱上法蘭平面應(yīng)等高，允許偏差 1mm防止因高度差引起各瓷支柱上受力不均而損壞。誤差較大時(shí)用墊鐵調(diào)整；8.2.3 瓷套管、防塵罩安裝時(shí)，要注意應(yīng)和懸吊桿同心，允許偏差不大于1mm懸吊桿距大梁底部懸吊孔四周等距，允許偏差5mm所有瓷支柱、瓷套管安裝就位后都要加以特殊保護(hù)，防止電焊渣飛濺、錘擊和碰撞等等。8.3 陰極吊梁及小框架安裝及組合：8.3.1 將陰極系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到臨時(shí)掛鉤前，應(yīng)將懸吊桿與陰極吊梁焊牢，保證8.3.2焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。陰極框架安裝就位并調(diào)校完畢后，框架之間的間距極限偏差為±10mm。8.3.3陰極振打砧和支架在地面與小框架一并組合完畢。8.3.4吊裝

11、小框架時(shí)要注意振打錘、砧的方向是否符合圖紙要求；8.4 陽(yáng)極扳排吊裝：8.4.1 陽(yáng)極板排放置位置應(yīng)平整，陽(yáng)極板排在組裝前，應(yīng)對(duì)單塊陽(yáng)極板逐 一進(jìn)行側(cè)立檢查、校正，調(diào)直方法采用施加外力或用木錘敲擊彎曲處直至校直；8.4.2 陽(yáng)極板排地面組合后，由于強(qiáng)度不夠，需做一個(gè)搬起架助極板立起。按極板組合尺寸(2880 X 12500)。8.4.3 陽(yáng)極板排下端定位板安裝時(shí)注意使板排處于自由狀態(tài)，并留夠陽(yáng)極 板排向下膨脹的間隙。8.4.4 在吊裝過(guò)程中時(shí)避免擺動(dòng)、碰撞，以免造成無(wú)法消除的缺陷。8.4.5 陰、陽(yáng)極間距的異極距和同極距的調(diào)整，定位時(shí)以陰極為基準(zhǔn)，找 正陽(yáng)極，8.4.6 調(diào)整定位后的要求： L

12、 形螺栓、螺帽、弧型板以及各焊縫處，不得有尖角、毛刺，所有棱角均為圓滑過(guò)渡；所有緊固件應(yīng)牢固，可靠，不得有松脫 現(xiàn)象；所有點(diǎn)焊部位的焊縫應(yīng)避免高出框架平面。9、振打及傳動(dòng)裝置安裝9.1 振打系統(tǒng)包括有陰極系統(tǒng)振打裝置、陽(yáng)極系統(tǒng)振打裝置。9.2 陰極振打裝置安裝：9.2.1 陰極振打裝置共計(jì) 24 套，每組由減速機(jī)、絕緣瓷軸、高壓絕緣子、 振打錘等組成，各部件通過(guò)傳動(dòng)軸連接成一體。9.2.2 先將減速機(jī)、高壓絕緣子、立軸上的軸承支座的中心位置找出，用 水平拉線(xiàn)的方法將水平軸的軸承支座的中心位置找出，并將軸承支座的定位尺 寸劃出，縱橫中心線(xiàn)位置必須保證相互垂直。再將支架、法蘭、軸承支座固定 在相應(yīng)

13、的位置上。9.2.3 依次將防塵罩、高壓絕緣子、絕緣瓷軸等連接部件安裝并調(diào)整，調(diào) 整后安裝傳動(dòng)軸和振打錘，振打錘在軸安裝前先預(yù)先套入，調(diào)整軸同心度，并 調(diào)整上下排振打軸，使同一排框架上的振打錘能夠同步工作；調(diào)整振打錘錘擊 位置，要求錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，錘頭與承擊砧為線(xiàn)接觸，無(wú)偏和卡澀現(xiàn)象；調(diào)整 錘頭角度，使錘頭逐個(gè)轉(zhuǎn)過(guò) 90°；9.2.4 全部調(diào)整完畢后，按圖紙要求焊接并將尖角毛刺打磨光滑。9.2.5 復(fù)核各部分尺寸，不合乎圖紙要求的再予以調(diào)整。9.3 陽(yáng)極振打裝置安裝：陽(yáng)極振打裝置對(duì)稱(chēng)布置在除塵器兩側(cè)，振打錘對(duì)陽(yáng)極板排下橫梁進(jìn)行振打，振打軸通過(guò)軸承座和支架固定在塵中走道上，安裝時(shí)以承擊

14、砧十字中心線(xiàn)為基礎(chǔ)，在塵中走道上畫(huà)出安裝支架本身的中心線(xiàn)，將軸承座和支架進(jìn)行裝配 后找出中心線(xiàn)，安裝時(shí)將裝配件上的中心線(xiàn)和走道上的中心線(xiàn)對(duì)齊，用水平找 正軸承支座并將支架與走道焊接固定；10、花板安裝10.1 花板構(gòu)件的組合是通過(guò)在組合平臺(tái)上焊接連接起來(lái)的。組合平臺(tái)平整 度基本確定了花板成型的精度，焊接組裝時(shí)，通過(guò)劃線(xiàn)定位等措施將已開(kāi)孔的 花板面鋼板鋪設(shè)在平臺(tái)上，再組合十字梁等構(gòu)件。正式焊接時(shí)應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的焊接工藝，采取防止焊接變形和精度失準(zhǔn)的措施。同時(shí)，焊條選用合理，且進(jìn)行防潮處理。焊接設(shè)備完好，電流大小調(diào)整宜當(dāng)，確保焊接成品的一次成功。10.2 起吊時(shí)，花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置

15、，單個(gè)吊耳大小 按 10T 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。10.3 整體花板安裝前須進(jìn)行外觀檢查，單片花板焊接安裝前須進(jìn)行平整。10.4 為保證格花板安裝后的整體水平度。焊接花板梁與支撐型鋼的水平標(biāo) 高偏差不大于 1/1000 ，整體最大偏差不大于 10。10.5 花板梁焊接后，整體水平標(biāo)高偏差不大于 1.5/1000 ，整體偏差不大于15。10.6 花板焊接后，整體水平偏差不大于 2/1000 ，整體最大偏差不大于 20。11、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝11.1確定環(huán)形風(fēng)筒圓心-環(huán)形風(fēng)筒抄平，固定-確定反吹執(zhí)行機(jī)構(gòu)豎筒中心7安裝豎筒并固定7轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)7消缺精調(diào)7轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)。11.2 確定環(huán)形風(fēng)筒對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)圓心， 以該圓心做與回轉(zhuǎn)

16、臂長(zhǎng)做等徑同心圓， 按尺寸位置分布環(huán)形風(fēng)筒（每一個(gè)環(huán)形風(fēng)筒下至少安裝三個(gè)調(diào)整支座） ，然后抄 平環(huán)形風(fēng)筒，并記錄抄平后環(huán)形風(fēng)筒與 T 型梁之間實(shí)際安裝后的尺寸。11.3 從屋頂骨架上放下線(xiàn)錘，對(duì)準(zhǔn)已定的回轉(zhuǎn)圓心，確定反吹執(zhí)行裝置參 照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行標(biāo)高確定， 豎筒垂直尺寸校正， 然后鎖定調(diào)整螺栓。 環(huán)形風(fēng)筒抄 平，固定（環(huán)形風(fēng)筒下角鐵與袋室蓋板焊接） ，連接回轉(zhuǎn)截止閥，要求閥板關(guān)閉 靈活，不得有卡死現(xiàn)象。11.4 安裝聯(lián)接短管，彎管并給出臨時(shí)電源，進(jìn)行試車(chē)三周以上。同時(shí)觀察 進(jìn)風(fēng)孔，密封套應(yīng)有浮動(dòng)空間且密封嚴(yán)密。復(fù)查環(huán)周對(duì)口是否準(zhǔn)確，如有偏差，應(yīng)進(jìn)行XY從標(biāo)位置調(diào)整在進(jìn)行復(fù)查，并做好試轉(zhuǎn)，連續(xù)試

17、轉(zhuǎn)要求在3小時(shí)左右。11.5 回轉(zhuǎn)彎頭口起動(dòng)與回轉(zhuǎn)一周后所停的位置是否停在“ 0”點(diǎn)位置，如有偏差，應(yīng)調(diào)整彎頭上法蘭的安裝位置，直至回轉(zhuǎn)在“ 0”點(diǎn)為止。同時(shí)在彎頭上法蘭與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桶下法蘭焊上一對(duì)定位連板，螺釘鎖緊。11.6 二次調(diào)整：除塵器正常點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)一天后，聯(lián)接短管需二次調(diào)整，短管 與環(huán)形風(fēng)桶的間隙為 3-4mm。12、濾籠、濾袋的安裝12.1 濾籠因長(zhǎng)度長(zhǎng)、直徑小易變形，故制作輔助工具隨濾籠一起起吊，待 吊至垂直位置時(shí)再脫離吊裝架就位。12.2 濾籠就位后檢查其垂直度，待校正達(dá)到圖紙技術(shù)要求后再套裝濾袋。12.3 濾籠、濾袋應(yīng)在除塵器所有部件安裝結(jié)束，確保除塵器無(wú)需再進(jìn)行焊 接、動(dòng)火作業(yè)時(shí)

18、，再進(jìn)行安裝就位，套裝濾袋時(shí)應(yīng)注意動(dòng)作輕柔，以防損傷到 濾袋。12.4 濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周?chē)参?、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不 留縫隙。12.5 濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要 做好記錄及時(shí)在專(zhuān)人指導(dǎo)下調(diào)直。12.6 安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中，安裝回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。全部安裝完成后將帆布取下。12.7 安裝時(shí)要特別注意：壓邊圈、袋籠、濾袋、花板四部件中心要一致， 其偏

19、差小于2mm袋籠、壓邊圈表面不應(yīng)有飛邊、毛刺，裝袋不能扭曲，袋口不 得有皺折。嚴(yán)密封緊袋口；濾袋與壓邊圈、袋籠之間的配合間隙應(yīng)適當(dāng)，不得 有強(qiáng)裝現(xiàn)象；壓邊圈壓緊螺栓應(yīng)擰緊，壓緊力應(yīng)均勻，濾袋口與花板間必須保 證嚴(yán)密密封；袋籠連接處應(yīng)插牢，連接卡片卡緊。不得出現(xiàn)異物落入袋中和兩 節(jié)袋籠脫開(kāi)現(xiàn)象。12.8 對(duì)濾袋用雙頭螺栓的要求：雙頭螺栓是濾袋壓邊圈的壓緊螺栓，數(shù)量較多，為保證螺紋處不發(fā)生泄漏，安裝雙頭螺栓時(shí)，其螺紋部位應(yīng)涂上耐高溫油漆，然后再用力擰緊，在安裝壓板時(shí)螺栓旋入端不應(yīng)發(fā)生松動(dòng)，否則應(yīng)重新擰緊；安裝后進(jìn)行5%抽查，若其中有 1%不合格， 須要求全部重新調(diào)整， 調(diào)整后再進(jìn)行一次 5%抽查，

20、直至合格為止；濾袋安裝完成后 , 進(jìn)入塵氣室內(nèi) ,在濾袋下部安裝濾袋定位裝置 , 以此來(lái)調(diào)整好 濾袋的橫縱位置。四、安裝后的檢查1、安裝完后對(duì)排灰裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。2、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。3、對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。進(jìn) 行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。五、施工工期： 4 個(gè)月。六、質(zhì)量措施：1 、開(kāi)工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工前必須作詳細(xì)的施工技術(shù) 交底；2、設(shè)備安裝之前，應(yīng)

21、認(rèn)真核對(duì)規(guī)格型號(hào)或銘牌均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3、焊工要持證上崗，電焊條應(yīng)有合格證、材質(zhì)證，焊條按規(guī)定進(jìn)行烘培， 防止受潮使用，焊接前母材要磨出金屬光澤、無(wú)氧化物，防止出現(xiàn)缺陷，焊縫 進(jìn)行外觀工藝檢查，并作好記錄；4、安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按照分布圖中的詳細(xì)要求，達(dá)到圖中的尺寸，整體成型后，進(jìn)行各個(gè)尺寸測(cè)量，不合格的地方進(jìn)行矯正，保證安裝尺寸在允許偏 差范圍內(nèi)；5、嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度，在施工中做好施工記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄，要求準(zhǔn)確齊全；質(zhì)量問(wèn)題處理完有技術(shù)文件；每施工完一個(gè)小項(xiàng)目，都要按照要求進(jìn)行 驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的安裝項(xiàng)目，必須進(jìn)行整改；6、加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的考核，健全考核管理制度，開(kāi)工前從施工角度組織圖紙會(huì)

22、審，健全質(zhì)量管理制度，認(rèn)真接受質(zhì)量部門(mén)的監(jiān)督和指導(dǎo)；7、嚴(yán)格執(zhí)行IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，確保質(zhì)量保證體系的運(yùn)行有效；8、電氣除塵器安裝質(zhì)量具體執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇）；9、質(zhì)量控制：電加袋除塵器電極組合安裝，同極距405mn#極距202.5mm允許偏差± 10mm；10、質(zhì)量通病及對(duì)策序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題原因分析預(yù)防方法1同一電場(chǎng)內(nèi) 灰斗下口標(biāo) 咼偏差過(guò)人， 且灰斗不在 同一直線(xiàn)上1）底梁灰斗支承板標(biāo)高 不一樣。2）灰斗組合時(shí)對(duì)角線(xiàn)偏 差過(guò)大1）檢查底梁灰斗支承板標(biāo)高對(duì) 偏差過(guò)大的支承板加上墊鐵找 平。2）組合時(shí)認(rèn)真檢查灰斗對(duì)角

23、線(xiàn) 尺寸，其相互偏差不大于10mm2灰斗漏灰1）焊縫T形接口，死角 焊接不合格、漏焊2）灰斗板割傷1）對(duì)灰斗T形接口、死角焊縫 要認(rèn)真檢查。2）灰斗板臨時(shí)鐵件切割，及其 它構(gòu)件在灰斗上焊接電流過(guò) 大。作業(yè)完畢要檢查：有無(wú)割 傷灰斗及焊接燒透。3除塵器本體漏風(fēng)1）密封圈不合格。2）T形焊縫焊接不合格。3）灰斗、煙箱、墻板割 傷。4）振打軸穿過(guò)殼體開(kāi)孔 處漏風(fēng)5）人孔門(mén)密封不嚴(yán)密1）檢查密封圈，對(duì)老化、斷裂 的更換。2）認(rèn)真檢查焊縫，在煙箱、墻 板上作業(yè)完畢要及時(shí)檢查。3）檢查軸封安裝是否符合圖紙 要求。4升壓放電1）陰、陽(yáng)極間有異物。2）陰極絲有彎刺。3）螺栓點(diǎn)焊不牢，漏焊， 振打中框架晃動(dòng)4）

24、間距不夠，電瓷絕緣件不干凈1）清除異物。2）將彎刺搬直。3）陰、陽(yáng)極所有螺栓點(diǎn)焊牢固。4）調(diào)整間距，并將所有電瓷元件擦拭干凈5凈氣室有灰塵1）濾袋破損2）底部定位螺栓松動(dòng)1）更換濾袋2）擰緊螺栓，螺紋部位應(yīng)涂上耐高溫油漆，11、除塵安裝質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)1分項(xiàng)工程合格率100%2分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%3電除塵風(fēng)壓試驗(yàn)一次成功4電除塵振打試運(yùn)一次成功5電除塵升壓試驗(yàn)一次成功6電除塵外觀工藝優(yōu)良七、安全施工保證措施升壓升不1有焊條或鐵絲當(dāng)導(dǎo)體1清除異物起或數(shù)值2膨脹間隙不合適2調(diào)整膨脹間隙3極距不合適3調(diào)整極間距達(dá)到要求1、全體施工人員必須牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，從要我安全的觀

25、念，轉(zhuǎn)變到我要安全，我會(huì)安全的觀念上來(lái);2、施工時(shí)，嚴(yán)格遵守一切安規(guī)和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定;3、盡量避免夜間施工，如夜間施工，必須要有足夠的照明;4、施工人員用的工器具如大錘、倒鏈及電焊機(jī)的一、二次線(xiàn)的連接要經(jīng)常檢查，電動(dòng)工器具要接漏電保護(hù)器；焊線(xiàn)無(wú)裸露，防止觸電和電擊事故的發(fā)生;5、施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整潔，材料、工具堆放有序，邊角廢料及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，且要消滅“五頭”，施工廢料要及時(shí)清理，分類(lèi)存放，做到工完、料 盡、場(chǎng)地清;6、開(kāi)工前進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的安全技術(shù)交底；堅(jiān)持每周召開(kāi)安全例會(huì)，各班組堅(jiān)持班前“三交”、“三查”;7、打磨、焊接等使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘一保護(hù)，安裝繼電保護(hù)器，防止觸

26、電;&進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)嬉 戲打鬧;9、非電工嚴(yán)禁私自拆接電源。所使用的電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)有可靠接地后方可使用，在使用過(guò)程中必須戴好絕緣手套；使用磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好 護(hù)目鏡；10、設(shè)備、工具房要做到定置擺放，原材料、半成品、成品擺放要整齊、規(guī)范、便于施工；11、氧氣、乙炔瓶必須保證足夠的距離，其間距不得小于5 米，且不能與電焊機(jī)同放一室。12、雨雪季施工措施 12.1 雨雪天不能在室外進(jìn)行電焊作業(yè)；12.2 雨雪季前作好防風(fēng)、防雨準(zhǔn)備工作；12.3 露天裝設(shè)的電焊機(jī)設(shè)置在干燥場(chǎng)所并搭設(shè)防護(hù)棚；12.4 電焊機(jī)外殼必須接地可靠，焊鉗及二次線(xiàn)

27、的絕緣必須良好；12.5 吊裝時(shí)必須有專(zhuān)業(yè)的起重工統(tǒng)一指揮 , 防止機(jī)械傷害、 高空墜落等事故發(fā)生。八、文明施工要求：1、嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、吸煙、吃帶有皮核的食物。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，工作服要穿戴整潔，安全帽、上崗證要佩帶整齊，保持良好的精神面貌。3、下料時(shí)要邊施工邊清理，廢料、邊角料集中放置。4、材料、半成品、成品要?jiǎng)澐謪^(qū)域堆放整齊，用編織布蓋好，并設(shè)標(biāo)示牌。5、嚴(yán)禁在成品件上胡寫(xiě)亂畫(huà)，焊接要設(shè)引弧板，不得在半成品、成品件上隨意引弧，藥皮要及時(shí)清除。6、成品件制作之后，應(yīng)填寫(xiě)好記錄。7、吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理，內(nèi)部應(yīng)加支撐，防止變形?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員簡(jiǎn)介姓名年齡現(xiàn)職務(wù)從事施工 經(jīng)歷（年）經(jīng)歷簡(jiǎn)介張國(guó)38項(xiàng)目經(jīng)理10施工經(jīng)歷：05-06年湖南電建公司湘潭及冷水江 電廠的600MW機(jī)組的鋼架安裝工程以及類(lèi)似工程 的安裝工程。08年內(nèi)蒙古烏海電廠600MW組的 鋼架及扶梯平臺(tái)安裝。濰坊電廠二期鋼煤斗制作 安裝及技改項(xiàng)目，05年靈武電廠一期鋼屋架及電 除塵安裝工程。每項(xiàng)工程均按施工工期提前完成， 施工質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，受到甲方領(lǐng)導(dǎo)的一致 好評(píng)。張軍明37技術(shù)員11施工經(jīng)歷：05-06年湖南電建公司湘潭及冷水江 電廠的600MW組